JPH0149523B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、その構成成分として比較的小さな密
度を有する液体及び比較的大きな密度を有する液
体を含む流体で、そして其等の構成成分が実質上
相互に混和し得ず、また比較的密度の小さいその
構成成分を汚染物として含む流動体の処理のため
の新規な装置と方法に関する。特に本発明は比較
的小さい密度の液体成分を混合液から除去するこ
とに関する。

比較的小さな密度の液体と比較的大きな密度の
液体を構成成分として含み、此等の成分は実質的
に相互に混和し得ないような混合液を処理するこ
とについては従来知られている。此の種の先行技
術の例としてはブルツケン等に与えられた米国特
許第3125106号、フイギエルに与えられた米国特
許第3559297号及び3589023号、3710450号、ケア
ーネイに与えられた米国特許第3733710号、ヘン
レイに与えられた米国特許第4136217号などがあ
る。ケアーネイ等の特許明細書によれば、比較的
大きい密度の液体から水を分離するのに通の水分
離器を用いて混合液を処理することが示されてい
る。ヘンレイの特許明細書は、上層の部分が油の
懸濁液で底層の部分が洗浄水になつている混合液
の上層の部分をオーバフローさせるためのオーバ
フローパイプ２６を示している。その液体のオー
バフローは静止の状態に到達させることを可能と
し、そうなるとそこに油層と水層が形成される。
その油層は従来のベルト状回転網じやくし３０に
よつて除去される。

フエギエルの特許明細書は、それについて混合
液が１つのタンクから第二のタンクにオーバフロ
ーすることを可能とする工程を示している。その
第二のタンクは比較的小さい密度の液を除去する
ための一つのオーバフローパイプと、比較的大き
な密度の液を除去するための排水管を具備してい
る。フイギエルの米国特許第3710450号明細書中
の排水管７は壁８に平行して上方に走りその後タ
ンク９の中に曲つて入つており、そこで液はその
タンクに入るのでパイプは空になる。排水管のそ
の高さによつて水分離ポンプ４の中における溶液
の液面の高さが決まる。オーバフローパイプ６は
排水管７の液面より僅か上の点において水分離集
水孔に連結される。

この先行技術もまた我々が知つている他の先行
技術も比較的小さい密度の液と比較的大きい密度
の液を構成成分とし、これらが相互に実質的に混
和し得ないような混合液の取扱い方法と装置を供
給し得なかつたという欠点がある。また該混合液
を比較的小さい密度の液を上層に、比較的大きい
密度の液を下層にして迅速に分離することと、両
者の界面における断面積を迅速に限定することも
出来なかつたという欠点があつた。一方の液の他
方の液による溶解が最小限であり、比較的小さい
密度の液を実質的に完全に除去することが可能で
ある以上、迅速な分離と界面断面積の限定は実質
上重要なことである。

前述の如き種類の混合液を処理するための新規
な装置と方法を提供することが本発明の目的のひ
とつであり、該方法および装置によつて、その混
合液は比較的小さい密度の液の上層と比較的大き
い密度の液の下層に迅速に分離され、上下層の間
の界面の断面積を迅速に限定することができる。

本発明の付加的目的と効果、新規な特徴につい
ては、以下の記述において明らかにする。またそ
れは各部分について、以下に述べる試験或は実施
によつて当分野の此等の熟練者に会得され得る。
本発明の目的と効果は特許請求の範囲に記載した
装置手段とそれらの組み合わせによつて認識さ
れ、成されうる。

本発明によれば、前述した目的を達成するため
に、本発明は比較的小さい密度の液と比較的大き
い密度の液を構成成分として含み、両者は実質上
相互に混和し得ず、かつ比較的小さい密度の構成
成分は汚染物として存在するような流体を処理す
るための装置に指向される。一つの実施例におい
ては本発明装置はタンクと分離室と貯蔵室とを含
んでいる。

該タンクは予じめ高さを決定したせきを有して
おり、そのせきは分離室に到るオーバフロー流路
からタンクを分離している。該分離室は立ち上り
管に導かれるＶ字形の開口部の中に集まるところ
の上の部分を含む。該立ち上り管は流体排出流路
と空気による遮断を防止する通風口を含む。該流
体排出流路はせきの上縁の下の高さに位置し、そ
して空気による遮断を防止する通風口は流体排出
流路の上方の高さに位置する。

貯蔵室はその中に、流体排出流路より僅かに低
い高さに位置する上縁を有する、室の仕切り用せ
きを含んでいる。室の仕切り用せきは貯蔵室を第
一の補助室と第二の補助室に仕切つている。

分離室は該オーバフロー溝と第一の補助室の間
に設けられ、液体の流通に適用される。装置の底
部と装置の側面の部分と、分離室を貯蔵室から区
画する壁が下部流通溝を形成している。下部流通
流路の断面積はオーバフロー溝の出口の断面積よ
りも充分に大きくしてある。そうすることによつ
て装置を通じて流体の波が起つた場合に圧力の発
生を避け得るようにしたのである。

他の実施例においては、本発明装置はタンクと
分離室と前述の貯蔵室と、そして付加的にもう一
つの分離室ともう一つの貯蔵室とを含んでいる。
第二の分離室はＶ字形開口部の中へ集まる上部を
含み第二の立ち上り管に導入される。第二の立ち
上り管は第二の流体排出口と第二の空気による遮
断を防止する通風口を含む。第二の流体排出流路
は室を仕切るせきの上縁の下の高さの位置に取付
ける。第二の空気による遮断を防止する通風口は
第二の流体排出流路の上部の高さに設ける。

第二の貯蔵室は、その中に室を区画する仕切り
を含み、その仕切りは第二の流体排出流路より僅
かに下の高さに設ける。該室の区画の仕切りは第
二の貯蔵室を二つの区画とし第一の小区画と第二
の小区画に区切つている。

第二の分離室は第一の貯蔵室の第二の小室と第
二の貯蔵室の第一の小区画の間に位置して流体の
流通に適用させる。第二の小室は第二のオーバフ
ロー流路として作用し、そして第二のオーバフロ
ー流路は、第一のオーバフロー流路の出口の下の
高さに、その出口を設ける。装置の底部、装置各
側面部分、及び第二の分離室を第二の貯蔵室から
分割する壁、は第二の下部流路を形成する。第二
の下部流路の断面積は第二のオーバフロー流路の
出口の断面積よりも充分に大きくする。そうする
ことによつて装置を通じて流体の波が起つた場合
に圧力の発生を避け得る。

比較的小さい密度の液と比較的大きい密度の液
を構成成分として含み、両者は実質的に相互に混
和のできない性質の液であり、そして比較的小さ
い液は汚染物として存在する構成成分であるよう
な流体を処理するための方法もまた提案される。

本発明の方法は次の諸工程を含む、即ち 比較的小さい密度の液の出口の流路に連なるＶ
字形開口部に集中する上層の部分を含む分離室に
導入されるオーバフロー流路からタンクを分離す
る予じめ選択された高さのせきを超えて流体を流
す工程と、 (a)(1) オーバフロー液は比較的小さい密度の液の
上層と比較的大きい密度の液の下層とに迅速
に分離され、 (2) 該上層と下層の間の界面がその断面積にお
いて迅速に限定される、ところの部分として
Ｖ字形開口部の中にオーバフロー流路からオ
ーバフロー液が流入することと、 (b) 層状となつたオーバフロー液の上層部分を比
較的小さい密度の液の出口流路を通すこと、 によつてオーバフロー液から比較的小さい密度の
液の構成成分を除去する工程と、 層状となつたオーバフロー液下層部分を下部流路
を通して流して、該層状となつたオーバフロー液
の下層部分を分離室から仕切りのせきを有する貯
蔵室に流入せしめる工程と、 下層の流体を該間仕切りのせきを超えて貯蔵室
の第二の小室に流し込み精製されたオーバフロー
液を供給する工程とを含むものである。

比較的小さい密度の液の出口流路はオーバフロ
ー流路からタンクを分離するせきの上縁より低い
高さの位置に設ける。室を仕切るせきは、比較的
小さい密度の液の出口流路より僅かに低い高さに
上部の唇状部分を設けてある。このせきは貯蔵室
を第一の小室と第二の小室に仕切るものである。
該下層流路は該装置の底部と該装置の各側壁の部
分と該貯蔵室から分離室を仕切るところの壁の下
端部によつて形成せしめる。下層流路の断面積は
オーバフロー流路の出口の断面積より充分大きく
して設ける。そうすることによつて装置内で流体
の波が起つた場合にも圧力が高くなるのを避け得
るようにする。

もう一つの実施例においては、以上に開示した
工程のほかに、更に (a) 第二のオーバフロー流路として作用する第二
の小室から精製されたオーバフロー液を第二の
分離室のＶ字形開口部に流入させること、と (b) 第二の比較的小さい密度液の出口流路を通じ
て層状となり、精製されたオーバフロー液の上
層部分を流すこと によつて、比較的大きい密度の液といくらか未分
離の比較的小さい密度の液とを含む精製されたオ
ーバフロー液からいくらか未分離の比較的密度の
小さい液の少くも一部分を除去する工程と 層状とされ精製されたオーバフロー液の下層部
分を第二の分離室から、室を分割する仕切りをそ
の中に有する第二の貯蔵室へと通過させ、該下層
部分は第二の下層流路を通つて通過させる工程と 一層精製されたオーバフロー液を供給するため
に精製された下層流の液を該室を分割する仕切り
を超えて第二の分離室の第二の区画の中に流し込
む工程、とを含むものである。そして前記Ｖ字形
開口部は第二分離室の上層部分に設けられそして
第二の比較的小さい密度の液の出口の流路に導か
れる。それによつて、(1)精製されたオーバフロー
液はいくらか未分離の比較的小さい密度の上層液
と比較的大きい密度の下層液とに迅速に分離さ
れ、そして(2)該上層下層の中間面はその断面積に
おいて迅速に限定されるのである。

第二の比較的小さい密度の液の出口流路は室仕
切り用せきの上部唇状部の下の高さの位置に設け
る。室を区画する仕切りは第二の比較的小さい密
度の液の出口流路の僅かに低い高さの位置に境界
を有する。此の仕切りは第二の貯蔵室を第一の小
区分と第二の小区分とに分割する。第二の下層流
路は該装置の底部と各側板の部分と第二の分離室
を第二の貯蔵室から分割している壁の低い末端部
分とにより構成する。第二の下層流の断面積は第
二のオーバフロー流路の出口の断面積より充分に
大きくしてあるので該装置内で流体の波が起つた
場合にも圧力の上昇を避け得る。第二のオーバフ
ロー流路の出口は第一のオーバフロー流路の出口
の下の高さに設ける。

前述のように、本発明によれば、比較的小さな
密度の液と比較的大きな密度の液を構成成分とす
る流体を処理するための新規な装置と方法が提供
される。此等の構成成分は実質的に相互に混和し
得ず、かつ該比較的小さい密度の構成成分は汚染
物として存在する。

第１、第２図を参照すると、本発明による好ま
しい実施例の装置１０はタンク１２と分離室１４
と貯蔵室１６とを含んでいるものとして提供され
ている。タンク１２は該タンクを分離室１４に導
くオーバフロー流路２０から分離する予じめ選ば
れた高さのせき１８を含む。好ましくはせき１８
の上層部２２は、そこに包含する浄化用溶媒によ
つて汚染物を分離しタンク１２の中に導入するた
めの良好な清掃作用を提供するためにオーバフロ
ー流路２０の方向に傾けて設けられる。

タンク１２はたとえば、その中に含まれている
溶媒に作業用具片を浸漬してそれを洗浄するのに
用いられる。その溶媒は例えば実例として、室温
においてはイソプロパノール（isopropanol）を
有するトリクロロトリフルオロエタン
（trichlorotrifluoroethane）の共沸混合物
（azeotrope）のようなハロゲン化された溶媒
（halogenated soluent）であり、及び又はエタノ
ール（ethanol）かトリクロロトリフルオロエタ
ンの共沸混合物とメチレンクロライド
（methylene chloride）である。ハロゲン化され
た溶媒はまたイソプロパノール、エタノールとメ
チレンクロライドのいずれか又は両者の混合物を
伴つたトリクロロモノフルオロメタン
（trichloromonofluoromethane）の共沸混合物で
ある。

分離室１４は立ち上り管３０へと導かれるＶ形
状に集れんした開口部２８を形成する上層部分２
６をそなえている。立ち上り管は液の出口流路３
２及び空気遮断防止用の抜け穴３４を含んでい
る。液の出口流路３２はせき１８の上縁３５より
低い高さの位置に設ける。

オーバフロー流路２０は上縁３８を有する出口
３６を含む。上縁３８は上部２６の側部４２が立
ち上り管３０の方に集れんし始める点４０より下
である方が好ましい。側部４２は上部２６のタン
ク１２に最も近い側である。第７図に示すよう
に、側部４２が立ち上り管３０の方に集れんし始
める点が上部縁３８と同じ場所にあるようにして
もよい。しかしながら前述した本発明装置の此の
形状の好ましい実施例はＶ字形開口部２８の区域
における撹乱を減少させる利益を有する。したが
つて比較的小さい密度の液成分と比較的大きい密
度の液成分との分離がよりよく進むようになる。

分離室１４がその形状になつていることが、室
１４に入る液流を比較的小さい密度の上層液と比
較的大きい密度の下層液に迅速に分離させること
になり、また該上層と下層との間の断面における
境界領域を迅速に限定することとなる。Ｖ字形開
口部が導く立上り管３０は、その断面積が相対的
に小さいので該上層液を容易に取除くことにな
る。かくして相対的に小量である汚染物は立ち上
り管では深さにして数インチ（約７〜９センチメ
ートル）になる。汚染物はチヤンネル３２を通つ
て装置から除去される。液の汚染に伴う特別な不
溶物もまた出口流路３２を通つて除去される。

貯蔵室１６はせき４４を含み、それは出口流路
３２より僅かに低い高さの位置にある上縁４６を
含んでいる。高さの差は、例えば、含まれている
液の比重に応じて決める。もしも例えば混合液が
水とフルオロカーボンのようなハロゲン化された
溶媒であるならば、上部唇状部４６は出口流路３
２より最小限約半インチ（1.3cm）低い位置に設
ける。せき４４は貯蔵室１６を補助室４８と補助
室５０に仕切る。好ましくはせき４４の上部５１
は良好な清掃作用を提供するために補助室５０の
方向に傾斜していることが望ましい。貯蔵室１６
は好ましくは頂部５２を含むことが望ましく、そ
れによつてそこに含まれる処理液の損失が空気で
囲まれた貯蔵室１６の中に入ることが阻止され
る。図面に示すように、本発明の装置がその形状
に構成されたことがタンク１２の附近以外での溶
媒の蒸発損失を防止するのである。比較的大きい
密度の液の、抜け口３４を通しての蒸発損失は無
視し得る。この理由は抜け口の開口が比較的小さ
いということと、比較的小さい密度の液成分は、
比較的大きい密度の液と抜け口３４の間に位置し
ているということからである。

第５図によると、底部５３、側部５４、側部５
６（本発明装置の各側）及び壁６０の下端５８は
下層流路６２を形成する。壁６０は分離室１４を
貯蔵室１６から分離している。流路６２の断面積
はオーバフロー流路２０の出口３６の断面積より
も充分大きくされており、それによつて、本発明
装置１０の内部を通じて液中に波が発生した場合
に圧力が高くなるのを防止せしめる。

装置１０には、処理液を補助室５０からタンク
１２に帰すために、ポンプ６６を設けることが望
ましい。ポンプ６６は撒布機７０の中にある配管
６８を通つて補助室５０とタンク１２に連結す
る。配管６８は好ましくは液をタンク１２に還流
させる前に処理液から未分離の不溶汚染物を除去
するために、更にフイルター７２を含むことが望
ましい。フイルター７２は便宜上ポンプ６６と撒
布機７０の中間の位置に設ける。

第３、第４図には、二つの分離室を設けたこと
をその特徴とする本発明の装置のもう一つの好ま
しい実施例７４が提示されている。本装置又は前
記した装置の何れが汚染物を除去するのに用いら
れるか否かは、比較的大きい密度の液体成分から
比較的小さい密度の液体成分を分離する容易度の
大小といつたようなフアクターによつて決めれば
よい。例えば、もし分離があまりに難しいもので
なければ、第１図及び第２図の装置は満足なもの
である。しかしながら分離が困難である場合には
第３図及び第４図の装置が使用されるべきであ
る。液の分離が極端に困難である状態において
は、本発明の実施例として、３箇或はそれ以上の
分離室を設けることが可能である。

装置７４はタンク７６、分離室７８、及びタン
ク１２と同じである貯蔵室８０と分離室１４と前
述の貯蔵室１６とを含有するがオーバフロー流路
として作用する貯蔵室８０の補助室８２は含まな
い。オーバフロー流路８２はオーバフロー流路８
８の出口８６より低い高さに設けた出口８４を含
む。

装置７４は、タンク７６、分離室７８及び貯蔵
室８０に加えて、分離室８９と貯蔵室９０を含
む。分離室８９は立ち上り管９４に導くＶ字形開
口部９２に集まる上部９１を含む。立ち上り管９
４は流体出口流路９６及び空気遮断防止の抜け口
９８を含む。出口流路９６はせき１０２の唇状物
の下の高さの位置に設ける。抜け口９８は出口流
路９６より高い位置に設ける。

オーバフロー流路８２の出口８４の上縁１０４
は、立ち上り管９４に向つて、上部９１の側部１
０８が集れんし始める点１０６の下方に設けるこ
とが望ましい。側部１０８は貯蔵室８０に近い方
の側部である。側部１０８が立上り管９４の方に
集れんし始める点は、上縁１０４と一致させても
よいことは、第７図に示したように第１図及び第
２図の装置の場合におけると同様である。しかし
ながら此の形状の装置の好ましい実施例はＶ字形
開口部の域内での撹乱を減少させ、かくして比較
的小さい密度の液成分と比較的大きい密度の液成
分とのより良い分離を促進する効果を有する。

以上の記述から理解し得る如く、分離室８９は
先に説明した実施例の分離室１４と同じ形状を有
している。かくして分離室８９は上層と下層の液
の流れ迅速な分離のような前記の効果をもたら
す。

貯蔵室９０は出口流路９６より僅かに低い高さ
の位置に設けた上部唇状片１１２を有する仕切り
をその中に含む。上部唇状片１１２及び出口流路
９６は前記の上部唇状片４６及び出口流路３２と
同様である。此の説明からわかる様に本装置は流
体が流出するタンク７６の下層流に対して準備し
た形状を具備している。明確に、分離室７８の流
体出口流路１１３はタンク７６のせき１１５の上
縁１１４の下にあり、せき１０２の上部唇状片１
００は出口流路１１３の僅か下にあり、出口流路
９６は上部唇状片１００より低い位置にあり、そ
して上部唇状片１１２は出口流路９６より僅かに
低い位置にある。オーバフロー流路８２もまたオ
ーバフロー流路８８の出口８６より低い高さの位
置に設けた出口８４を含む。

貯蔵室９０の仕切板１１０は室９０を補助区画
１１６と補助区画１１７に分割する。仕切板１１
０の上部１１８は好ましくは補助区画１１７の方
向に傾ける。貯蔵室９０は好ましくは、その中に
含まれる処理液の、貯蔵室９０を囲む空気中への
損失を防止するため頂部１１９を設ける。第４図
に見られる如く、比較的大きい密度の液成分の蒸
気はタンク７６の近くでのみ周囲の空気中への逸
散損失を受ける。

第６図を参照すると、底部１２０、側部１２
２、側部１２４（各装置７４の）及び壁１２８の
下端１２６は下層流路１３０を形成する。壁１２
８は分離室８９を貯蔵室９０から分割する。下層
流路１３０の断面積はオーバフロー流路８２の出
口８４の断面積よりも充分に大きくし、かくする
ことにより該装置７４の内部を通じて波を生じた
場合においても圧力の増大を避けるようにする。

該装置７４は、処理液を補助区画１１７からタ
ンク７６に還流させるためにポンプ１３４を含ん
でいることが望ましい。ポンプ１３４は撒布機１
３８に含まれる配管１３６を通つて補助区画１１
７とタンク７６を連結する。好ましくは、配管１
３６は処理液をタンク７６に還流させる前に分離
されないままに残つている不溶解性の汚染物のす
べてを除去するためのフイルター１４０を含む。
フイルター１４０はポンプ１３４と撒布機１３８
の中間に設けられるのが便宜である。

比較的小さい密度の液成分と比較的大きい密度
の液成分を含む液を処理し、第１図及び第２図の
装置を用いる本発明の方法について説明する。該
処理液の成分は実質的には相互に混和し得ないも
ので、比較的小さい密度の成分は汚染物として存
在する。

本発明にかゝる方法の最初の工程において、該
処理液はせき１８を超えて流される。本発明に従
えば、次の工程で、比較的小さい密度の液成分は
該オーバフロー液から除去される。除去はオーバ
フロー液をオーバフロー流路２０からＶ字形開口
部２８に流すことにより達せられ、その結果該オ
ーバフロー液は比較的小さい密度の上層液と比較
的大きい密度の下層液に迅速に分離され、そして
その結果、上層と下層との液の間の界面が迅速に
限定されるようになる。除去工程はかくして出口
流路３２を通して、層状となつたオーバフロー液
の上部の部分を流すことを含むものである。

第三の工程では、本発明に従えば、層状化され
たオーバフロー液の下層部分は分離室１４から貯
蔵室１６の中に流すようにする。該下層部分は下
層流路６２を通して補助室４８の中に流し込むよ
うにする。本発明の第四の必須工程では、下層流
の液は、精製されたオーバフロー液を供給するた
めにせき４４を超えて補助室５０の中へ流すよう
にする。

好ましくは、該工程は更に精製されたオーバフ
ロー液を補助室５０から撒布機７０を経由してタ
ンク１２に還流させる工程を含ませる方がよい。
該工程が還流を含むならば還流液を過すること
が望ましい。

次に本発明に従い、第３図及び第４図に示す装
置を使用する方法について説明する。この方法は
前述の必須の諸工程を含み而も下記の付加的諸工
程を含む。この方法においては、比較的小さい密
度の液のある部分は分離室７８の中に残存し除去
されない。此の実施例の諸方法の第一の付加的必
須工程においては、精製されたオーバフロー液か
ら何等かの分離されない比較的小さい密度の液が
取除かれる。除去は精製されたオーバフロー液
を、オーバフロー流路８２として作用する補助室
８２から分離室８９のＶ字開口部９２の中に流入
させることにより達せられる。結果として、精製
されたオーバフロー液は残留している比較的小さ
い密度の液の上層と比較的大きい密度の液の下層
に迅速に分離される。更にまた、結果として上下
層間の境界面が迅速に限定される。而して、除去
工程は層状となり精製されたオーバフロー液の上
層部を出口流路９６を通して流すことを含む。

本発明に従えば次の付加的必須工程において、
層状となり、精製されたオーバフロー液は分離室
８９から貯蔵室９０の補助区画１１６に流すよう
にする。下層部分は下層流路１３０を通して流
す。最後の付加的必須工程では、精製された下層
流液は、一層精製されたオーバフロー液を供給す
るために仕切り１１０の上部唇状片１１２を超え
て流すようにする。

此の方法は更に補助区画１１７から撒布機１３
８を経由してタンク７６に、オーバフロー液を還
流させる工程を含む方がよい。該方法が還流の工
程を含む場合はその中からすべての特殊な物を除
去するために還流液を過する工程を含むことが
望ましい。

タンク１２又は７６の洗滌用溶媒の中に浸漬す
ることによつて清浄化された作業用片は最終清浄
化のために蒸気脱脂機に移すことができる。蒸気
脱脂機は単一の蒸気脱脂機から、超音波機を具備
した多段の液−液−蒸気の順で処理する脱脂機ま
で排列することができる。溶媒の中に浸漬した後
蒸気の吹付処理を行う清浄化のために設ける設備
の組み合わせは、金属やガラス及びプラスチツク
基質から水を主とする油滴混在物並に水の膜を除
去するために特に有用である。

本発明に係る装置は金属材料で構成するのが便
宜である。適切なのは、各立上り管は、上層と下
層の間の界面の水準が見えるように透けて見える
ガラスで作るのがよい。下層流路の断面積は、少
くもオーバフロー流路の上流の出口の断面積の約
２倍とすることが望ましい。

本発明の此の開示においては、本発明の二つの
実施例を優先的に必須のものとして説明した。本
発明は、こゝに述べた発明概念の視野の範囲内で
の修飾や設計変更が可能であるということが理解
されるべきである。本発明の範囲は特許請求の範
囲の記載によつて決定される。これまでに簡潔に
述べた数例の設計変更や修飾は、単なる例証を目
的とするものであつた。

本発明の新規な装置と方法は作業片を清浄化す
るために清浄用の溶媒を含んで適用されるタンク
を提供し、またここに紹介した汚染物の清浄溶媒
による連続的除去を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい実施例の平面図であ
り、一箇の分離室を有する装置の一例を示す。第
２図は第１図に示した装置の図における２−２線
に沿う断面図である。第３図は本発明の他の好ま
しい実施例の平面図であり、二箇の分離室を有す
る該装置の例を示す。第４図は第３図に示した装
置の図における４−４線に沿う断面図である。第
５図は第１図に示した装置の図における５−５線
に沿う一部断面図であり、本図は下層流路６２を
示す。第６図は第３図に示した装置の図における
６−６線に沿う一部断面図であり、本図は下層流
路１３０を示す。第７図は第２図に示した装置の
図の部分的変更の実施例を示す図である。 １０は本発明装置、１２はタンク、１４は分離
室、１６は貯蔵室、１８はせき、２８は開口部、
３０は立ち上り管、３２は第一流体出口流路、３
４は第一空気遮断防止抜け口、３５はせきの上
縁、３６は出口、４４は室仕切用せき、４６は上
部唇状片、４８は第一補助室、５０は第二補助
室、６２は第一下層流路、７４は第二分離室、８
２は第二補助室、８４は出口、９０は第二貯蔵
室、９４は第二立ち上り管、９６は第二流体出口
流路、９８は第二空気遮断防止抜け口、１００は
唇状片、１０２は室区画用せき、１１０は室分割
用仕切り、１１２は上部唇状片、１１６は第一補
助区画、１１７は第二補助区画、１２６は第二オ
ーバフロー流路、１３０は第二下層流路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 比較的小さい密度の液成分と比較的大きい密
   度の液成分を含み、該両成分は実質的に相互に混
   和し得ず、かつ比較的小さい密度の成分が汚染物
   として存在する混合液を処理するための、タンク
   １２、分離室１４、及び貯蔵室１６を含む装置で
   あつて： 該タンクは、第一分離室１４に連なる第一オー
   バフロー流路から該タンクを分離する予じめ選ば
   れた高さのせき１８を具備し； 該第一分離室は第一立上り管３０に連なる開口
   部２８の中に収れんする上部を含み、該第一立上
   り管は第一液出口流路３２及び第一空気遮断防止
   抜け口３４を含み、該第一液出口流路は該せきの
   上縁３５より低い高さの位置に設けられており、
   該第一空気遮断防止抜け口３４は該第一液出口流
   路３２の上方の位置の高さに設けられており、 かつ、第一貯蔵室１６はその中に室を仕切るせ
   き４４を含み、該せきは該第一液出口流路３２の
   僅か下の高さに設けた上部唇状片４６を含み、該
   室を仕切るせきは該第一貯蔵室を第一補助室４８
   と第二補助室５０とに区切り、 そこにおいて第一分離室１４が該第一オーバフ
   ロー流路２０と該第一補助室の間に位置して流体
   の流通経路を形成し、またそこにおいて該装置の
   底部と、該装置の各側部及び該第一貯蔵室から該
   第一分離室を分割する壁の下端が第一下層流路６
   ２を形成し、該第一下層流路の断面積は該第一オ
   ーバフロー流路の断面積より充分に大きくし、そ
   れによつて該装置内を通じて該流体の波が起つた
   場合に圧力の上昇を避けられるように構成した装
   置。 ２ 更に第二の立ち上り管９４に導かれる開口部
   の中に収れんする上部を有する第二分離室７４を
   含み、また第二の液出口流路９６及び第二の空気
   遮断防止抜け口を有する第二立上り管を含み、室
   を区画するせき１０２の上部唇状片１００より低
   い高さの位置に設けた第二流体出口流路を含み、
   該第二の流体出口流路より高い位置にある該第二
   の空気遮断防止抜け口を含み、該第二の流体出口
   流路９６の僅かに低い高さの位置にある上部唇状
   片１１２を有し室分割用仕切り１１０を有する第
   二の貯蔵室９０を含み、該第二の貯蔵室を第一補
   助分画と第二の補助分画１１７に分割する、室分
   割仕切りを含み、 また該第一貯蔵室の該第二補助室８２と該第二
   貯蔵室の該第一補助区画１１６の間に位置して流
   体の流通経路を形成する該第二分離室７４が設け
   られており、また第二のオーバフロー流路として
   作用する第二の補助室を含み、そして該第二オー
   バフロー流路１２６は該第一オーバフロー流路８
   ４の該出口の下の高さの位置に設けた出口を有
   し、 また該装置の底部と該装置の各側部と該第二分
   離室を第二貯蔵室から分割する壁の下端とにより
   第二下層流路を形成し、第二下層流路１３０の断
   面積を該第二オーバーフロー流路の該出口８４の
   断面積よりも充分大きく形成することにより、該
   装置の内部を通じて該流体の波が起つた場合に圧
   力の上昇を避けられるように構成した特許請求の
   範囲第１項に記載の装置。 ３ 更に該タンクに該第二補助室の中に液を還流
   させるのに適用する液の還流手段と、該第二補助
   室と、該還流手段と該タンクの間に該配管中に
   過手段と、該タンクとの液の流通経路の中に位置
   する該還流手段とを含む特許請求の範囲第１項に
   記載の装置。 ４ 該第一貯蔵室が、該第一貯蔵室に蔵された処
   理液の該第一貯蔵室から大気中への損失を防止す
   るための頂部を含み、該タンクの該せきの上部が
   該第一オーバフロー流路の方向に傾斜して成る特
   許請求の範囲第１項に記載の装置。 ５ 更に該第二補助分画中該タンクに処理液を還
   流させるのに適合させる流体還流手段と、該第二
   補助分画と該タンクへの流体の流通経路に適用さ
   せる配管中に位置する流体還流手段を含む、特許
   請求の範囲第２項に記載の装置。 ６ 比較的小さい密度の液成分と比較的大きな密
   度の液成分を含み、これらの成分は実質的に相互
   に混和し得ず、比較的小さい密度の成分は汚染物
   として存在する液の処理のための方法であつて、
   第一の比較的小さい密度の液出口流路に導く上部
   を有する第一分離室に導く第一オーバーフロー流
   路からタンクを分離するところの予じめ選ばれた
   高さに設けられたせきを超えて流体を流し、該第
   一の比較的小さい密度の液の出口流路が該せきの
   上縁の下の高さに位置することに特徴がある工程
   と、 (a) 該第一オーバフロー流路から該Ｖ字形開口部
   にオーバフロー液を流し、そこにおいて (1) 該オーバフロー液が比較的小さい密度の上
   層と比較的大きい密度の下層に迅速に分離
   し、 (2) 上下層の中間の界面が急速に断面積におい
   て限定されることにより、また (b) 而して該第一の比較的小さい密度の液出口流
   路を通して層状となつたオーバフロー液の上層
   部分を流通することによつて、少くとも該比較
   的小さい密度の液成分の部分を除去する工程
   と、 該層状化したオーバフロー液の下層の部分を該
   第一の分離室から、該第一の比較的小さい密度の
   液出口流路より僅かに低い高さに設けた上部唇状
   片を有する室を仕切るせきを含む第一貯蔵室に流
   通させ、該層状化したオーバフロー液の該下層部
   分が、該装置の各側部と該第一分離室を該第一貯
   蔵室から分割する壁の下端の部分である該装置の
   底部によつて形成された第一下層流路を通つて流
   通し、該室区画のせきが該第一貯蔵室を第一補助
   室を第二補助室とに区分し、該装置内に液の波が
   起つた場合にも圧力の上昇が避けうるように該第
   一下層流路の断面積が該オーバフロー流路の出口
   の断面積より充分大きくしてある工程と、 精製されたオーバフロー液を供給するため、下
   層流の液を該室仕切用せきを超えて第二補助室の
   中に流入させる工程と より成る液処理方法。 ７ 更に該方法が、 (a) 第二オーバフロー流路として作用する該第二
   補助室から、該第二分離室の上部に形成され第
   二の比較的小さい密度の液の流路に導かれると
   ころの、第二分離室の開口部に、該精製された
   オーバフロー液が流通され、そこでは (1) 該精製されたオーバフロー液が、未分離の
   比較的小さい密度の液と該比較的大きい密度
   の液に迅速に分離され、 (2) 上下層の中間の界面がその断面積において
   迅速に限定されることによつて、及び (b) 而して該室区画用せきの該上部唇状片の下の
   高さに位置する、該第二の比較的小さい密度の
   液出口流路を通つて層状となり精製されたオー
   バフロー液の上層部分を流通させることによつ
   て、該比較的大きい密度の液と若干未分離の比
   較的小さい密度の液を含有する該精製されたオ
   ーバフロー液から、少くも、未分離の比較的小
   さい比重の液を除去する工程と、 層状化し精製された下層部分を、該第二分離室
   より、該第二の比較的小さい比重の液出口流路よ
   り僅か下に上限を有する室分離用仕切を有する第
   二貯蔵室の中に流入させ、該下層部分は、該装置
   の底部と各側部と、該第二分離室を該第二貯蔵室
   から分割する壁の下端とにより形成された第二下
   層流路を通り、該第二の下層流路の断面積が該第
   二オーバフロー流路の断面積より充分大きくして
   ある結果、該装置内に液の波が起つた場合にも圧
   力の上昇が避けられ、該第二オーバフロー流路が
   該第一オーバフロー流路の該出口の下の高さに位
   置し、該室分割の仕切りが該第二貯蔵室を第一補
   助分画と第二補助分画に分割して構成された上記
   流路を流通させる工程と、 精製された下層流の液を該室分割用仕切りを超
   えて、一層精製されたオーバフロー液を供給する
   ために該第二補助区画の中に流入させる工程 とを含むものである、特許請求の範囲第６項に記
   載の方法。 ８ 該方法が更に該精製されたオーバフロー液が
   第二補助室から該タンクに還流し、該還流液を
   過するものである、特許請求の範囲第６項に記載
   の方法。 ９ 該方法が、該第一オーバフロー流路の該出口
   の上縁が、該タンクに最も近い該第一分離室の該
   上部の側において該第一立上り管に向つて収れん
   し始める点の下方にあり、該第一及び第二の貯蔵
   室の各々が該第一及び第二の貯蔵室に蔵される処
   理液が大気中に逸散損失することを防止する頂部
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第７項
   に記載の方法。 １０ 該第一オーバフロー流路の該出口の上縁
   が、該タンクに最も近い該第一分離室の該上層部
   分の側にある点より低い位置で該第一立上り管に
   向つて収れんし始め、該第二オーバフロー流路の
   該出口の上縁が該第一貯蔵室に最も近い該第二分
   離室の上縁の側にある点より低い位置で該第二立
   上り管に向つて収れんし始めることを特徴とする
   特許請求の範囲第７項に記載の方法。