JP2547001Y2 - 鋼部品の洗浄装置 - Google Patents
鋼部品の洗浄装置Info
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- JP2547001Y2 JP2547001Y2 JP1991104082U JP10408291U JP2547001Y2 JP 2547001 Y2 JP2547001 Y2 JP 2547001Y2 JP 1991104082 U JP1991104082 U JP 1991104082U JP 10408291 U JP10408291 U JP 10408291U JP 2547001 Y2 JP2547001 Y2 JP 2547001Y2
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- Japan
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- cleaning
- cleaning liquid
- liquid tank
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- oil
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、浸炭、窒化処理等の熱
処理に際して鋼部品の表面に付着している切削油等の加
工油の除去及び焼入れ後の焼入れ油の除去等に使用する
鋼部品の洗浄装置に関する。
処理に際して鋼部品の表面に付着している切削油等の加
工油の除去及び焼入れ後の焼入れ油の除去等に使用する
鋼部品の洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼部品の浸炭、窒化処理等の熱処理にお
いて、その表面に切削油等の加工油が付着していると炉
内雰囲気の汚染、それに伴う処理層の不均一、さらには
仕上がり表面に汚れが残る等の問題が生じる。そこで前
記処理に先立って鋼部品表面の油分を除去する必要があ
る。従来、この種洗浄装置として、トリクレン洗浄装
置、アルカリ洗浄装置、水あるいは温水洗浄装置等が提
供されている。
いて、その表面に切削油等の加工油が付着していると炉
内雰囲気の汚染、それに伴う処理層の不均一、さらには
仕上がり表面に汚れが残る等の問題が生じる。そこで前
記処理に先立って鋼部品表面の油分を除去する必要があ
る。従来、この種洗浄装置として、トリクレン洗浄装
置、アルカリ洗浄装置、水あるいは温水洗浄装置等が提
供されている。
【０００３】前記トリクレン洗浄装置はフロン系溶剤を
使用するものであるため環境問題で廃止あるいは規制さ
れる方向にある。また、アルカリ洗浄装置は洗浄後の排
液が油の混合液となりその後の処理が面倒であるなどの
問題があった。また、水あるいは温水洗浄装置は油が洗
浄水の水面上に浮遊分離される利点があるが、洗浄能力
の点で問題が残されていた。しかしながら、水あるいは
温水の吐出量、吐出圧力等を増加させ、さらにノズル及
び被洗浄物である鋼部品を回転させるなどして高圧水が
鋼部品の全面に噴射されるように構成すればアルカリ洗
浄装置と同等の洗浄能力を得ることが確認されたもので
ある。
使用するものであるため環境問題で廃止あるいは規制さ
れる方向にある。また、アルカリ洗浄装置は洗浄後の排
液が油の混合液となりその後の処理が面倒であるなどの
問題があった。また、水あるいは温水洗浄装置は油が洗
浄水の水面上に浮遊分離される利点があるが、洗浄能力
の点で問題が残されていた。しかしながら、水あるいは
温水の吐出量、吐出圧力等を増加させ、さらにノズル及
び被洗浄物である鋼部品を回転させるなどして高圧水が
鋼部品の全面に噴射されるように構成すればアルカリ洗
浄装置と同等の洗浄能力を得ることが確認されたもので
ある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】前記水あるいは温水洗
浄装置においては、水あるいは温水を循環再使用するこ
とが経済的であり、さらに環境問題の点でも望ましい。
しかしながら油を完全に分離せず油分が含まれた水ある
いは温水が循環ポンプに吸い込まれると油と水の混合が
促進されて乳化され、その後の処理に手数を要する。そ
こで本考案は水と油を完全に分離し、水あるいは温水に
よる完全洗浄を行える装置を提供することを目的とす
る。
浄装置においては、水あるいは温水を循環再使用するこ
とが経済的であり、さらに環境問題の点でも望ましい。
しかしながら油を完全に分離せず油分が含まれた水ある
いは温水が循環ポンプに吸い込まれると油と水の混合が
促進されて乳化され、その後の処理に手数を要する。そ
こで本考案は水と油を完全に分離し、水あるいは温水に
よる完全洗浄を行える装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【問題を解決しようとする手段】前記目的を達成するた
め、本考案は、主に鋼部品に付着している油分を洗浄に
よって分離除去するにあたり、洗浄水が順次オーバーフ
ローして流れるように上流から第一、第二及び第三の洗
浄液槽が設けられ、前記第一及び第二の洗浄液槽底部か
らそれぞれ開閉弁を介して設けた配管がポンプに導か
れ、該ポンプの吐出側配管が洗浄室内の噴射ノズルに連
結され、洗浄室からの排水を前記第一及び第二の洗浄液
槽に選択的に供給できるように構成するとともに、前記
第三の洗浄液槽の底部から設けた配管が循環ポンプを介
して前記第一の洗浄液槽に連結され、前記第三の洗浄液
槽の水面部から廃油排出管が設けられてなる構成にした
ものであり、好ましくは前記洗浄室からの排水を第一及
び第二の洗浄液槽に選択的に供給する手段を前記第一洗
浄液槽上部に傾斜させ且つ先端を開放して設けた洗浄室
の底板と該底板先端部から前記第二洗浄液槽上部に延長
される延長底板である構成としたものである。
め、本考案は、主に鋼部品に付着している油分を洗浄に
よって分離除去するにあたり、洗浄水が順次オーバーフ
ローして流れるように上流から第一、第二及び第三の洗
浄液槽が設けられ、前記第一及び第二の洗浄液槽底部か
らそれぞれ開閉弁を介して設けた配管がポンプに導か
れ、該ポンプの吐出側配管が洗浄室内の噴射ノズルに連
結され、洗浄室からの排水を前記第一及び第二の洗浄液
槽に選択的に供給できるように構成するとともに、前記
第三の洗浄液槽の底部から設けた配管が循環ポンプを介
して前記第一の洗浄液槽に連結され、前記第三の洗浄液
槽の水面部から廃油排出管が設けられてなる構成にした
ものであり、好ましくは前記洗浄室からの排水を第一及
び第二の洗浄液槽に選択的に供給する手段を前記第一洗
浄液槽上部に傾斜させ且つ先端を開放して設けた洗浄室
の底板と該底板先端部から前記第二洗浄液槽上部に延長
される延長底板である構成としたものである。
【０００６】
【作用】本考案における洗浄過程の一例を述べる。被処
理品である鋼部品１１が洗浄室９の所定位置に供給され
ると、延長底板９ａが延長位置に進出させられ、同時に
モータ１２、１３及び１４が駆動させられ、被処理品で
ある鋼部品１１及び噴射ノズル１０が回転させられる。
その後開閉弁５が開かれポンプ７が運転させられる。そ
の結果第二の洗浄液槽２内の洗浄水が噴射ノズル１０に
送られて鋼部品１１に向けて噴射され洗浄が行われる。
そして洗浄後の油を含んだ排水は前記延長底板９ｂの働
きで第二の洗浄液槽２に戻される。しかしながらこの時
第二の洗浄液槽２の水面は逆止弁１５から噴射ノズル１
０までの配管内容分だけ減少低下し、静置されてその水
面には油が浮かんだ状態になる。
理品である鋼部品１１が洗浄室９の所定位置に供給され
ると、延長底板９ａが延長位置に進出させられ、同時に
モータ１２、１３及び１４が駆動させられ、被処理品で
ある鋼部品１１及び噴射ノズル１０が回転させられる。
その後開閉弁５が開かれポンプ７が運転させられる。そ
の結果第二の洗浄液槽２内の洗浄水が噴射ノズル１０に
送られて鋼部品１１に向けて噴射され洗浄が行われる。
そして洗浄後の油を含んだ排水は前記延長底板９ｂの働
きで第二の洗浄液槽２に戻される。しかしながらこの時
第二の洗浄液槽２の水面は逆止弁１５から噴射ノズル１
０までの配管内容分だけ減少低下し、静置されてその水
面には油が浮かんだ状態になる。
【０００７】その後適当時間をおいて、開閉弁５を閉じ
て開閉弁４を開き、同時に前記延長底板９ａを復帰させ
る。その結果前記逆止弁１５から噴射ノズル１０までの
配管内に残されている第二の洗浄液槽２の洗浄水に続き
第一の洗浄液槽１内の洗浄水が噴射ノズル１０に送られ
て鋼部品１１に向けて噴射されて洗浄が行われる。そし
て洗浄後の油を含んだ洗浄水は第一の洗浄液槽１に戻さ
れ、その水面に浮かんだ油が第二の洗浄液槽２にオーバ
ーフローさせられながら洗浄が繰り返される。
て開閉弁４を開き、同時に前記延長底板９ａを復帰させ
る。その結果前記逆止弁１５から噴射ノズル１０までの
配管内に残されている第二の洗浄液槽２の洗浄水に続き
第一の洗浄液槽１内の洗浄水が噴射ノズル１０に送られ
て鋼部品１１に向けて噴射されて洗浄が行われる。そし
て洗浄後の油を含んだ洗浄水は第一の洗浄液槽１に戻さ
れ、その水面に浮かんだ油が第二の洗浄液槽２にオーバ
ーフローさせられながら洗浄が繰り返される。
【０００８】その後洗浄完了の信号によりポンプ７が停
止し、開閉弁４が閉じられ、さらにモ−タ１２、１３及
び１４が停止させられ、鋼部品１１及び噴射ノズル１０
がそれぞれ定位置で停止させられ、鋼部品１１が洗浄室
９外に搬出される。なお、前記洗浄処理中以外の時、例
えば鋼部品１１の搬送中等に循環ポンプ１７を運転すれ
ば、第三の洗浄液槽３内の洗浄水が第一の洗浄液槽１に
送られ、第一の洗浄液槽１の液面上の油分が第二の洗浄
液槽２にオ−バ−フロ−し、さらに第二の洗浄液槽２の
液面上の油分が第三の洗浄液槽３にオ−バ−フロ−し、
常に油分が第三の洗浄液槽３に集中蓄積される。その後
ある程度油分が蓄積したら排出ポンプ１９を運転して蓄
積された油分を廃油溜め２０に排出すれば良い。
止し、開閉弁４が閉じられ、さらにモ−タ１２、１３及
び１４が停止させられ、鋼部品１１及び噴射ノズル１０
がそれぞれ定位置で停止させられ、鋼部品１１が洗浄室
９外に搬出される。なお、前記洗浄処理中以外の時、例
えば鋼部品１１の搬送中等に循環ポンプ１７を運転すれ
ば、第三の洗浄液槽３内の洗浄水が第一の洗浄液槽１に
送られ、第一の洗浄液槽１の液面上の油分が第二の洗浄
液槽２にオ−バ−フロ−し、さらに第二の洗浄液槽２の
液面上の油分が第三の洗浄液槽３にオ−バ−フロ−し、
常に油分が第三の洗浄液槽３に集中蓄積される。その後
ある程度油分が蓄積したら排出ポンプ１９を運転して蓄
積された油分を廃油溜め２０に排出すれば良い。
【０００９】前記のごとく、本考案は第一、第二及び第
三の三つの洗浄液槽が設けられ、油分が完全に分離除去
される。すなわち、洗浄液槽が一つの場合には洗浄後の
油分を含んだ洗浄液が循環のためのポンプに吸い込まれ
て乳化が発生及び促進されるものであり、また、洗浄液
槽を二つとした場合には使用頻度が激しいと洗浄液槽の
液面の低下により一槽のみで洗浄液が循環させられ、二
槽目への油分のオ−バ−フロ−がほとんどなくなり一槽
の場合と同様に油分を含んだ洗浄液が循環のためのポン
プに吸い込まれて乳化を発生させるものである。なお、
温水洗浄とする場合には洗浄液加熱ヒ−タ２１を使用す
ればよいものである。
三の三つの洗浄液槽が設けられ、油分が完全に分離除去
される。すなわち、洗浄液槽が一つの場合には洗浄後の
油分を含んだ洗浄液が循環のためのポンプに吸い込まれ
て乳化が発生及び促進されるものであり、また、洗浄液
槽を二つとした場合には使用頻度が激しいと洗浄液槽の
液面の低下により一槽のみで洗浄液が循環させられ、二
槽目への油分のオ−バ−フロ−がほとんどなくなり一槽
の場合と同様に油分を含んだ洗浄液が循環のためのポン
プに吸い込まれて乳化を発生させるものである。なお、
温水洗浄とする場合には洗浄液加熱ヒ−タ２１を使用す
ればよいものである。
【００１０】
【実施例】本考案の一実施例を図面にもとずいて詳細に
説明する。図中、１は第一の洗浄液槽、２は第二の洗浄
液槽、３は第三の洗浄液槽であり、順次上流から設けら
れ、内部に充填された洗浄水４が順次オーバーフローし
て前記第一の洗浄液槽１から第二の洗浄液槽２、該第二
の洗浄液槽２から第三の洗浄液槽３に流れるように構成
される。
説明する。図中、１は第一の洗浄液槽、２は第二の洗浄
液槽、３は第三の洗浄液槽であり、順次上流から設けら
れ、内部に充填された洗浄水４が順次オーバーフローし
て前記第一の洗浄液槽１から第二の洗浄液槽２、該第二
の洗浄液槽２から第三の洗浄液槽３に流れるように構成
される。
【００１１】さらに、前記第一の洗浄液槽１及び第二の
洗浄液槽２の底部からそれぞれ開閉弁４及び５を介して
設けた配管６がポンプ７に導かれ、該ポンプ７の吐出側
配管８が洗浄室９内の噴射ノズル１０に連結される。な
お、洗浄室９は一側から他側にトレ−上にセットした被
洗浄物である鋼部品１１を搬送できる構成とされ、さら
に洗浄定位置において被洗浄物である鋼部品１１をモ−
タ１２により回転できるように構成されている。
洗浄液槽２の底部からそれぞれ開閉弁４及び５を介して
設けた配管６がポンプ７に導かれ、該ポンプ７の吐出側
配管８が洗浄室９内の噴射ノズル１０に連結される。な
お、洗浄室９は一側から他側にトレ−上にセットした被
洗浄物である鋼部品１１を搬送できる構成とされ、さら
に洗浄定位置において被洗浄物である鋼部品１１をモ−
タ１２により回転できるように構成されている。
【００１２】さらに該噴射ノズル１０は洗浄室９に供給
された被洗浄物である鋼部品１１の周囲で回転するよう
に構成されている。すなわち、被洗浄物である鋼部品１
１を囲むように多数設けた噴射ノズル１０を左右二分割
し、それぞれのユニットをモ−タ１３、１４で回転さ
せ、前記被洗浄物である鋼部品１１の全面にあらゆる角
度から洗浄液が噴射されるように構成されている。図中
１５は逆止弁である。
された被洗浄物である鋼部品１１の周囲で回転するよう
に構成されている。すなわち、被洗浄物である鋼部品１
１を囲むように多数設けた噴射ノズル１０を左右二分割
し、それぞれのユニットをモ−タ１３、１４で回転さ
せ、前記被洗浄物である鋼部品１１の全面にあらゆる角
度から洗浄液が噴射されるように構成されている。図中
１５は逆止弁である。
【００１３】さらに前記洗浄室９からの排水が前記第一
の洗浄液槽１及び第二洗浄液槽２に選択的に供給できる
ように構成される。すなわち、好ましくは前記第一の洗
浄液槽１の上方に洗浄室９を設け、該洗浄室９の底板９
ａを前記第一の洗浄液槽１の上部に傾斜させ且つ先端を
開放して設け、さらに前記底板９ａの先端に前記第二の
洗浄液槽２の上部まで延長される延長底板９ｂを設けて
構成する。なお、延長底板９ｂの延長操作は図示しない
が延長底板９ａ側にラックを構成し、該ラックに第一の
洗浄液槽１側から設けたピニオンをかみ合わせ、該ピニ
オンをモータで回転制御する等して行われる。前記構成
によれば大口径のバルブや排液管が不要で経済的であ
り、洗浄液の流量が多い場合にも洗浄室内に該洗浄液が
溜まることもなく、さらに被洗浄物の落下などにより排
液路に詰まりが生じるおそれもない。
の洗浄液槽１及び第二洗浄液槽２に選択的に供給できる
ように構成される。すなわち、好ましくは前記第一の洗
浄液槽１の上方に洗浄室９を設け、該洗浄室９の底板９
ａを前記第一の洗浄液槽１の上部に傾斜させ且つ先端を
開放して設け、さらに前記底板９ａの先端に前記第二の
洗浄液槽２の上部まで延長される延長底板９ｂを設けて
構成する。なお、延長底板９ｂの延長操作は図示しない
が延長底板９ａ側にラックを構成し、該ラックに第一の
洗浄液槽１側から設けたピニオンをかみ合わせ、該ピニ
オンをモータで回転制御する等して行われる。前記構成
によれば大口径のバルブや排液管が不要で経済的であ
り、洗浄液の流量が多い場合にも洗浄室内に該洗浄液が
溜まることもなく、さらに被洗浄物の落下などにより排
液路に詰まりが生じるおそれもない。
【００１４】さらに、前記第三の洗浄液槽３底部から設
けた配管１６が循環ポンプ１７を介して前記第一の洗浄
液槽１に連結され、前記第三の洗浄液槽３の水面部から
廃油排出管１８が設けられる。図中１９は廃油排出管１
８に設けられた排出ポンプ、２０はドラム缶等の廃油溜
めである。また、図中２１は洗浄液加熱ヒ−タであり、
温水洗浄とする場合に使用されるものである。
けた配管１６が循環ポンプ１７を介して前記第一の洗浄
液槽１に連結され、前記第三の洗浄液槽３の水面部から
廃油排出管１８が設けられる。図中１９は廃油排出管１
８に設けられた排出ポンプ、２０はドラム缶等の廃油溜
めである。また、図中２１は洗浄液加熱ヒ−タであり、
温水洗浄とする場合に使用されるものである。
【００１５】
【考案の効果】本考案によれば、洗浄完了水から油分を
完全に除去し、さらに洗浄水を循環再使用することがで
き、経済的である効果を得ることができるものである。
完全に除去し、さらに洗浄水を循環再使用することがで
き、経済的である効果を得ることができるものである。
【図１】本考案の簡略断面図である。
１ 第一の洗浄液槽 ２ 第二の洗浄液槽 ３ 第三の洗浄液槽 ４ 開閉弁 ５ 開閉弁 ６ 配管 ７ ポンプ ８ 吐出側配管 ９ 洗浄室 １０ 噴射ノズル １１ 被洗浄物の鋼部品 １６ 配管 １７ ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 渡辺 雅彦 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番 26号 同和鉱業株式会社 横浜工場内 (72)考案者 石原 稔 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番 26号 同和鉱業株式会社 横浜工場内 (72)考案者 木村 毅 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番 26号 同和鉱業株式会社 横浜工場内 (56)参考文献 特開 平２−172579（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−16985（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−61488（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 主に鋼製品に付着している油分を洗浄に
よって分離除去するにあたり、洗浄水が順次オーバーフ
ローして流れるように上流から第一、第二及び第三の洗
浄液槽が設けられ、前記第一及び第二の洗浄液槽底部か
らそれぞれ開閉弁を介して設けた配管がポンプに導か
れ、該ポンブの吐出側配管が洗浄室内の噴射ノズルに連
結され、洗浄室からの排水を前記第一及び第二の洗浄液
槽に選択的に供給できるように構成するとともに、前記
第三の洗浄液槽の底部から設けた配管が循環ポンプを介
して前記第一の洗浄液槽に連結され、前記第三の洗浄液
槽の水面部から廃油排出管が設けられてなることを特徴
とする鋼部品の洗浄装置。 - 【請求項２】 洗浄室からの排水を第一及び第二の洗浄
液槽に選択的に供給する手段が前記第一洗浄液槽上部に
傾斜させ且つ先端を開放して設けた洗浄室の底板と該底
板先端から前記第二洗浄液槽上部に延長される延長底板
であることを特徴とする請求項１記載の鋼部品の洗浄装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991104082U JP2547001Y2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 鋼部品の洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991104082U JP2547001Y2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 鋼部品の洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0546958U JPH0546958U (ja) | 1993-06-22 |
| JP2547001Y2 true JP2547001Y2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=14371222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991104082U Expired - Lifetime JP2547001Y2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 鋼部品の洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547001Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916985A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-28 | Katsukawa Kogyo Kk | 自動表面処理において被処理物の空中反応時間を短縮する方法とその装置 |
| JPS6218227A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-27 | Tokyo Seat Kk | 複層発泡成形品の製造方法 |
| JPH0261488U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-08 | ||
| JPH02172579A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Hitachi Ltd | 洗浄装置 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP1991104082U patent/JP2547001Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0546958U (ja) | 1993-06-22 |
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| JPH0353686Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |