JPH0148954B2 - - Google Patents
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- JPH0148954B2 JPH0148954B2 JP56123757A JP12375781A JPH0148954B2 JP H0148954 B2 JPH0148954 B2 JP H0148954B2 JP 56123757 A JP56123757 A JP 56123757A JP 12375781 A JP12375781 A JP 12375781A JP H0148954 B2 JPH0148954 B2 JP H0148954B2
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- Japan
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- sheet
- adhesive
- continuous
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- transfer hole
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 46
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 46
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、裏面に粘着剤が塗布されている貼
着シートと前記粘着剤に対向する剥離シートとか
らなり、端部に沿つて等間隔に移送孔を有し、特
に貼着シート表面に宛名情報、品名情報などをプ
リントする際に、トナーを用いてプリントする電
子式プリンタの連続移送でのプリントに適するよ
う構成された連続重合シートの製造方法に関する
ものである。
着シートと前記粘着剤に対向する剥離シートとか
らなり、端部に沿つて等間隔に移送孔を有し、特
に貼着シート表面に宛名情報、品名情報などをプ
リントする際に、トナーを用いてプリントする電
子式プリンタの連続移送でのプリントに適するよ
う構成された連続重合シートの製造方法に関する
ものである。
従来、宛先、品番、型番の異なる多数の封書、
配送物等の表面へ貼付する宛名片、配送片、管理
票等を短時間の内に作成するのに、第１図イ，ロ
に示す如く、裏面に粘着剤Ｍを有する貼着シート
１と粘着剤Ｍに対向する剥離シート２とからな
り、端部に沿つて移送部３０が設けられ、等間隔
に移送孔３が穿設され、貼着シート１に宛名片、
配送片等の貼着片４用の区画切込み５が設けられ
た連続重合シート６が用いられ、この連続重合シ
ート６の貼着片４に電子計算機の出力装置である
高速プリンタにより宛名情報、配送情報等をプリ
ントして作成していた。
配送物等の表面へ貼付する宛名片、配送片、管理
票等を短時間の内に作成するのに、第１図イ，ロ
に示す如く、裏面に粘着剤Ｍを有する貼着シート
１と粘着剤Ｍに対向する剥離シート２とからな
り、端部に沿つて移送部３０が設けられ、等間隔
に移送孔３が穿設され、貼着シート１に宛名片、
配送片等の貼着片４用の区画切込み５が設けられ
た連続重合シート６が用いられ、この連続重合シ
ート６の貼着片４に電子計算機の出力装置である
高速プリンタにより宛名情報、配送情報等をプリ
ントして作成していた。
ところが、近年使用され始めたトナーを用いて
プリントする電子式プリンタにおいて、連続して
多量に連続重合シート６を用いると、連続重合シ
ート６の移送装置であるプリンタのトラクターピ
ン周囲に、連続重合シート６の移送孔３から喰み
出した粘着剤Ｍが付着堆積し、また、感光ドラム
を帯状に汚し後続の連続重合シート６の移送に悪
影響を及ぼすことが判明した。
プリントする電子式プリンタにおいて、連続して
多量に連続重合シート６を用いると、連続重合シ
ート６の移送装置であるプリンタのトラクターピ
ン周囲に、連続重合シート６の移送孔３から喰み
出した粘着剤Ｍが付着堆積し、また、感光ドラム
を帯状に汚し後続の連続重合シート６の移送に悪
影響を及ぼすことが判明した。
そこで、第２図イ，ロに示す如く、貼着シート
１の移送部３１を移送孔３の穿設の前後において
除去した連続重合シート６′を用いたが、電子式
プリンタの感光ドラム表面の浮遊トナーが、剥離
シート２の露出した移送部３２上に付着し、この
付着したトナーが電子式プリンタの定着ロールな
どに帯状に付着堆積し、幅サイズの広い連続重合
シート６′に情報をプリントする際、連続シート
に帯状の汚れを生じさせ、プリントした連続シー
トが使用できないなど各種の不都合が生じてい
た。
１の移送部３１を移送孔３の穿設の前後において
除去した連続重合シート６′を用いたが、電子式
プリンタの感光ドラム表面の浮遊トナーが、剥離
シート２の露出した移送部３２上に付着し、この
付着したトナーが電子式プリンタの定着ロールな
どに帯状に付着堆積し、幅サイズの広い連続重合
シート６′に情報をプリントする際、連続シート
に帯状の汚れを生じさせ、プリントした連続シー
トが使用できないなど各種の不都合が生じてい
た。
そこで、この発明においては上述の欠点に鑑
み、多量の連続移送において、トラクタピンの周
囲に粘着剤が堆積することなく、また、電子式プ
リンタの定着ロール等にトナーが堆積することの
ない新規な連続重合シートの製造方法を提供する
ものであり、以下、この発明をこの発明の実施例
を示す図に基づいて説明する。
み、多量の連続移送において、トラクタピンの周
囲に粘着剤が堆積することなく、また、電子式プ
リンタの定着ロール等にトナーが堆積することの
ない新規な連続重合シートの製造方法を提供する
ものであり、以下、この発明をこの発明の実施例
を示す図に基づいて説明する。
第３図イ，ロ，ハは、この発明により製造した
連続重合シートを示すもので、この連続重合シー
ト６０は、裏面に粘着剤Ｍを有する貼着シート１
と粘着剤Ｍに対向する剥離シート２とからなり、
端部に沿つた移送部３０の移送孔３と移送孔３の
中間部の粘着シート１の移送部３１が凸状に残さ
れ、移送孔３の周囲の移送部３１が凹状に剥離さ
れてなるものである。
連続重合シートを示すもので、この連続重合シー
ト６０は、裏面に粘着剤Ｍを有する貼着シート１
と粘着剤Ｍに対向する剥離シート２とからなり、
端部に沿つた移送部３０の移送孔３と移送孔３の
中間部の粘着シート１の移送部３１が凸状に残さ
れ、移送孔３の周囲の移送部３１が凹状に剥離さ
れてなるものである。
次に上述の連続重合シート６０の製造方法につ
いて説明すると、第４図、第５図に示す如く、裏
面に粘着剤Ｍを有する貼着シート１と粘着剤Ｍに
対向する剥離シート２からなり、仕上り幅より幅
広の幅広部Ｈを有する幅広重合シート６１を準備
し、この幅広重合シート６１を凹凸の連続切込み
を貼着シート１に設ける工程、貼着シート１の区
画片の切込み工程であるダイカツトシリンダ１１
に通す。このダイカツトシリンダ１１には、上記
幅広重合シート６１の仕上り幅の端部内側に沿つ
た移送部３０に穿設される移送孔３の穿設カ所で
ある移送孔穿設部３′と移送孔穿設部３′の中間部
を凸とし、移送孔穿設部３′を含むその周囲を凹
とした、凹凸の連続切込みを入れる凹凸刃、およ
び貼着片区画用の切込み刃が設けられており、第
５図に示す如く、凹凸の切込み５０および貼着片
区画用の切込み５が貼着シート１にのみ設けられ
る。
いて説明すると、第４図、第５図に示す如く、裏
面に粘着剤Ｍを有する貼着シート１と粘着剤Ｍに
対向する剥離シート２からなり、仕上り幅より幅
広の幅広部Ｈを有する幅広重合シート６１を準備
し、この幅広重合シート６１を凹凸の連続切込み
を貼着シート１に設ける工程、貼着シート１の区
画片の切込み工程であるダイカツトシリンダ１１
に通す。このダイカツトシリンダ１１には、上記
幅広重合シート６１の仕上り幅の端部内側に沿つ
た移送部３０に穿設される移送孔３の穿設カ所で
ある移送孔穿設部３′と移送孔穿設部３′の中間部
を凸とし、移送孔穿設部３′を含むその周囲を凹
とした、凹凸の連続切込みを入れる凹凸刃、およ
び貼着片区画用の切込み刃が設けられており、第
５図に示す如く、凹凸の切込み５０および貼着片
区画用の切込み５が貼着シート１にのみ設けられ
る。
次いで、凹凸の切込み５０より幅広部Ｈ側の貼
着シート１０を剥離する工程である剥離シリンダ
１２にて剥離しながら幅広重合シート６１の進行
と共に巻取り、次いで、剥離シートの切込み工程
でスリツタ１３により仕上り幅を残し、剥離シー
ト２の幅広部Ｈをスリツトし、その後、移送孔穿
設工程で貼着シート１が凹状に剥離され露出して
いる剥離シート２の移送孔穿設部３′に、移送孔
穿設装置１４により移送孔３を設け、折りミシン
装置１５により所定間隔毎に折りミシン目７を入
れ、折り機１６により折りたたんで連続重合シー
ト６０を製造するものである。
着シート１０を剥離する工程である剥離シリンダ
１２にて剥離しながら幅広重合シート６１の進行
と共に巻取り、次いで、剥離シートの切込み工程
でスリツタ１３により仕上り幅を残し、剥離シー
ト２の幅広部Ｈをスリツトし、その後、移送孔穿
設工程で貼着シート１が凹状に剥離され露出して
いる剥離シート２の移送孔穿設部３′に、移送孔
穿設装置１４により移送孔３を設け、折りミシン
装置１５により所定間隔毎に折りミシン目７を入
れ、折り機１６により折りたたんで連続重合シー
ト６０を製造するものである。
なお、上述の製造方法において、剥離シート２
の幅広部Ｈのスリツトは、ダイカツトシリンダ１
１による凹凸の切込みを設ける工程および区画片
の切込み工程の前段で行つてもよく、また、貼着
シートの区画片の切込みも凹凸の切込み工程の前
段で行つてもよい。
の幅広部Ｈのスリツトは、ダイカツトシリンダ１
１による凹凸の切込みを設ける工程および区画片
の切込み工程の前段で行つてもよく、また、貼着
シートの区画片の切込みも凹凸の切込み工程の前
段で行つてもよい。
上記において、凹凸の切込み５０は、移送孔３
と移送孔３の間の凸部が移送孔３の所望数おきの
間になるよう切込みを設けてもよく、また、凹凸
の形状は三角状、四角状など曲線に限られること
なく、その先端は端部側に略接する位置でよい
が、移送孔３を越える位置で止めておいてもよ
い。また、折りミシン目７の端部においては、移
送孔の有無にかかわらず、通常の凸部よりも凸部
を少なくしておくことが折りたたみおよびプリン
ト時の移送によい。
と移送孔３の間の凸部が移送孔３の所望数おきの
間になるよう切込みを設けてもよく、また、凹凸
の形状は三角状、四角状など曲線に限られること
なく、その先端は端部側に略接する位置でよい
が、移送孔３を越える位置で止めておいてもよ
い。また、折りミシン目７の端部においては、移
送孔の有無にかかわらず、通常の凸部よりも凸部
を少なくしておくことが折りたたみおよびプリン
ト時の移送によい。
また、第６図に示す如く、移送部３０の一方に
上述の如く凹凸および移送孔３を設け、移送部３
０の他方の貼着シート１の裏面には粘着剤Ｍを設
けず、貼着シート１の移送部３１、剥離シート２
の移送部３２に移送孔３を設けてもよく、連続重
合シートの２倍幅、３倍幅の材料の端部側を使用
する時、あらかじめ材料の端部側に粘着剤Ｍを塗
布することなく利用することができ便利である。
上述の如く凹凸および移送孔３を設け、移送部３
０の他方の貼着シート１の裏面には粘着剤Ｍを設
けず、貼着シート１の移送部３１、剥離シート２
の移送部３２に移送孔３を設けてもよく、連続重
合シートの２倍幅、３倍幅の材料の端部側を使用
する時、あらかじめ材料の端部側に粘着剤Ｍを塗
布することなく利用することができ便利である。
上述による本願発明により製造された連続重合
シート６０は、移送孔３の周囲の粘着剤Ｍが除去
されているので、プリンタのトラクターピンの周
囲に付着堆積することがなく、また、剥離シート
２の移送部３２に付着したトナーがプリンタの定
着ロールなどに付着しても、その直ぐ後から貼着
シート１の移送部３１の凸部が付着したトナーと
接触して除去するので定着ロールなどの周囲に付
着堆積することがなく、連続重合シートの移送が
円滑に行われると共に、他の連続シートに帯状の
汚れを生じることがなくきれいにプリントされた
連続シートが得られ、汚れを除去する作業も必要
としないので事務の効率が向上する。
シート６０は、移送孔３の周囲の粘着剤Ｍが除去
されているので、プリンタのトラクターピンの周
囲に付着堆積することがなく、また、剥離シート
２の移送部３２に付着したトナーがプリンタの定
着ロールなどに付着しても、その直ぐ後から貼着
シート１の移送部３１の凸部が付着したトナーと
接触して除去するので定着ロールなどの周囲に付
着堆積することがなく、連続重合シートの移送が
円滑に行われると共に、他の連続シートに帯状の
汚れを生じることがなくきれいにプリントされた
連続シートが得られ、汚れを除去する作業も必要
としないので事務の効率が向上する。
本願発明の連続重合シートの製造方法によれば
貼着シートの端部の凹凸を加工するのに幅広部を
設け、剥離シートの幅広部に切込みを設けるの
で、貼着シートの凸部先端と剥離シートの仕上が
り幅とが端縁で揃つたまたは間隔が少い形態の連
続重合シートを製造する場合においても貼着シー
トの凹凸の切込みから貼着シートの幅広部側を第
５図に示すように幅を持つて剥離できるので、貼
着シートの幅広部側と凹部（剥離した後は幅広部
に対し凸部）とが一体として凹部の取り残しがな
く、しかも幅広部の幅があるので切れる恐れな
く、連続的に安定した剥離が行え高品質の連続重
合シートを容易にかつ効率よく製造できるもので
ある。
貼着シートの端部の凹凸を加工するのに幅広部を
設け、剥離シートの幅広部に切込みを設けるの
で、貼着シートの凸部先端と剥離シートの仕上が
り幅とが端縁で揃つたまたは間隔が少い形態の連
続重合シートを製造する場合においても貼着シー
トの凹凸の切込みから貼着シートの幅広部側を第
５図に示すように幅を持つて剥離できるので、貼
着シートの幅広部側と凹部（剥離した後は幅広部
に対し凸部）とが一体として凹部の取り残しがな
く、しかも幅広部の幅があるので切れる恐れな
く、連続的に安定した剥離が行え高品質の連続重
合シートを容易にかつ効率よく製造できるもので
ある。
第１図イは従来の連続重合シートの一部切欠状
態平面図。第１図ロは第１図イにおけるＡ―Ａ線
断面図。第２図イは従来の連続重合シートの一部
切欠状態平面図。第２図ロは第２図イにおけるＢ
―Ｂ線断面図。第３図イはこの発明により製造し
た連続重合シートの一部切欠状態平面図。第３図
ロとハは同イにおけるＣ―Ｃ線断面図とＤ―Ｄ線
断面図。第４図、第５図はこの発明の連続重合シ
ートの製造方法の説明図。第６図は連続重合シー
トの別の実施例の構造を示す図。 １は貼着シート、２は剥離シート、３は移送
孔、３１は貼着シートの移送部、３２は剥離シー
トの移送部、５０は凹凸の切込み、Ｈは幅広部、
Ｍは粘着剤である。
態平面図。第１図ロは第１図イにおけるＡ―Ａ線
断面図。第２図イは従来の連続重合シートの一部
切欠状態平面図。第２図ロは第２図イにおけるＢ
―Ｂ線断面図。第３図イはこの発明により製造し
た連続重合シートの一部切欠状態平面図。第３図
ロとハは同イにおけるＣ―Ｃ線断面図とＤ―Ｄ線
断面図。第４図、第５図はこの発明の連続重合シ
ートの製造方法の説明図。第６図は連続重合シー
トの別の実施例の構造を示す図。 １は貼着シート、２は剥離シート、３は移送
孔、３１は貼着シートの移送部、３２は剥離シー
トの移送部、５０は凹凸の切込み、Ｈは幅広部、
Ｍは粘着剤である。
Claims (1)
- １ 裏面に粘着剤が塗布されている貼着シートと
前記粘着剤に対向する剥離シートとからなり、仕
上り幅より幅広の幅広部を有する連続重合シート
の仕上り幅内側の端部に沿つて等間隔に設けられ
る移送孔穿設部の中間部を凸とし、移送孔穿設部
を含むその周囲を凹とした凹凸の連続切込みを貼
着シートに設ける工程、該切込み部分より幅広部
側の貼着シートを切込みに沿つて剥離シートから
順次剥離する工程、移送孔穿設部に移送孔を穿設
する工程、幅広部の剥離シートの切込み工程、貼
着シートの区画片の切込み工程を有するところの
連続重合シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12375781A JPS5825379A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 連続重合シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12375781A JPS5825379A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 連続重合シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825379A JPS5825379A (ja) | 1983-02-15 |
| JPH0148954B2 true JPH0148954B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=14868541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12375781A Granted JPS5825379A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 連続重合シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825379A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2931823B2 (ja) * | 1987-04-30 | 1999-08-09 | トツパン・フォームズ株式会社 | 連続ラベル用紙の作成方法 |
| JP2550575Y2 (ja) * | 1987-07-09 | 1997-10-15 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シート |
| US5466013A (en) * | 1993-11-30 | 1995-11-14 | Wallace Computer Services, Inc. | Card intermediate and method |
| EP0658423A1 (en) * | 1993-11-30 | 1995-06-21 | Wallace Computer Services, Inc. | ID card intermediate and method |
| JP2717628B2 (ja) * | 1994-04-11 | 1998-02-18 | 株式会社東洋印刷 | コンピュータ用ラベル用紙 |
| JP2590068Y2 (ja) * | 1996-01-29 | 1999-02-10 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シート |
| US6352287B2 (en) | 1997-12-02 | 2002-03-05 | Strata-Tac, Inc. | Apparatus and method for improved patch for business forms with integrated cards |
| US6991259B2 (en) | 1997-12-02 | 2006-01-31 | Strata-Tac, Inc. | Apparatus and method for improved business form with integrated card |
| US6896295B1 (en) | 1999-05-25 | 2005-05-24 | Precision Coated Products, Inc. | Form with integrated label or fold-over card intermediate |
| JP4868342B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2012-02-01 | 大阪シーリング印刷株式会社 | 剥離シート付きラベル及びその製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4425796Y1 (ja) * | 1966-04-12 | 1969-10-29 | ||
| JPS49118730A (ja) * | 1973-03-17 | 1974-11-13 | ||
| JPS52102000A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-26 | Eiburii Totsupan Kk | Method of producing continuous label |
| JPS5584973A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-26 | Masao Chigasaki | Producing labels |
| JPS55159475A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-11 | Nippon Electric Co | Label paper |
| JPS55161269A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-15 | Tetsuo Uetake | Producing labels |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141105Y2 (ja) * | 1980-01-24 | 1986-11-22 |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP12375781A patent/JPS5825379A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4425796Y1 (ja) * | 1966-04-12 | 1969-10-29 | ||
| JPS49118730A (ja) * | 1973-03-17 | 1974-11-13 | ||
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| JPS5584973A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-26 | Masao Chigasaki | Producing labels |
| JPS55159475A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-11 | Nippon Electric Co | Label paper |
| JPS55161269A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-15 | Tetsuo Uetake | Producing labels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5825379A (ja) | 1983-02-15 |
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