JPH0148138B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本考案はゴム輪溝などの拡径部を有する受口管
の製造方法に関し、更に詳しくは、拡径成形時、
一旦所定形状以上に流体圧によつて管を拡径し、
その後所定位置に中子を設定して流体圧を下げる
ことにより、中子に管内面を密着させて受口管を
成形するようにした受口管の製造方法に関する。

従来、ゴム輪溝などを有する合成樹脂から成る
受口管の成形としては、外型内に予め加熱軟化し
た管を挿入し、内面方向から流体圧をかけて外型
に密着させ成形するブロー成形法、径方向に拡縮
可能な中子を予め加熱軟化した管の内方に設定し
て、所定形状になるまで拡径する方法などが知ら
れている。

ところで、拡径溝が一個所のシール用のゴム輪
溝などの場合にはそれ程問題にはならないが、た
とえば第３図に示す如く複雑な形状の拡径部を有
する受口管の場合には、上記各方法によると問題
が生じる。これを説明するために、まず第３図の
受口管について簡単に説明すると、１は合成樹脂
から成る受口管で、１ａはシール用のゴム輪２を
配設するためのゴム輪溝、１ｂは管１の端部側は
ゆるやかな傾斜で奥側は急な傾斜で拡径されたヒ
ツプアツプ溝であり、管１はこれらの部分によつ
て受口部を構成している。この受口管１は接続用
の管３を一点鎖線で示す如く接続して、両管軸が
一致する如くして使用するものであるが、ヒツプ
アツプ溝１ｂを有する管１によれば、二点鎖線で
示す如く管３′の端部を受入れることができるの
で、管１，３′の継手部を折曲状にして接続する
ことができるものである。

従つて、このような複雑な拡径溝１ａ，１ｂを
有するような受口管１を拡径成形する場合、前述
したブロー成形法によると、外形は型によつて適
正に形成され得るが肉厚が不均一となることがあ
る。即ち内面形状が適正に形成されず、内径寸法
が一定にならないので、継手部としては好ましく
ないという欠点があつた。又、前述した拡縮可能
な中子によつて拡径成形する方法によると、中子
の金型が複雑となる上拡径時に大きな力を要する
ので、金型自体にかなりの強度が必要となり、従
つて小口径の管の場合には金型の強度が保てなく
なり、この方法によつては成形し得ないという欠
点があつた。

本発明は、上述欠点に鑑み予め所定形状以上に
ブロー成形によつて拡径して後、中子の金型に管
内面が密着するように縮径して管内面が適正に形
成され得るようにし、中子の金型の強度をあまり
要せずに、小口径の受口管をも中子を使用して所
定形状に成形可能にした受口管の製造方法を提供
するものである。

以下、図示した実施例によつて本発明を詳述す
るが、第１図は本発明に係る受口管の製造方法を
説明するための製造金型の縦断面図、第２図は第
１図−線で断面として一部を省略した要部断
面図であるが、５は中子本体で、圧縮空気などの
加圧流体の導管５ａが形成されていると共に、周
部には筒状のシリンダ５ｂが形成され給圧管５ｃ
及び除圧管５ｄが配設されている。６はテーパー
部材で、外周面は傾斜度が緩、急二様の傾斜面６
ａ，６ｂが交互に形成されたテーパー部６ｃで構
成され、各傾斜面６ａ，６ｂ中央にはさらに後述
蟻溝７ab，７bbが嵌合する突条部６aa，６baが
形成されて、中子本体５の周部に軸方向に移動可
能に配設されていると共に、シリンダ５ｂ内に配
設されたピストン６ｄとロツド６ｅによつて連結
されている。７は拡径溝形成部材としての拡径溝
形成内金型で、分割型７ａ，７ｂで構成され、拡
径溝形成部７aa，７ba、テーパー部材６の傾斜
面６ａ，６ｂとそれぞれ係合するテーパー部７ｃ
が形成されている。それら各テーパー部には蟻溝
７ab，７bbが形成されて、テーパー部材６の各
突条部６aa，６baとそれぞれ嵌合していると共
に、流体圧の導管７ｄが形成されている。これら
中子本体５、テーパー部材６、内金型７によつて
中子４が構成されている。８は詳細には図示しな
いが割型で構成された外金型で、拡径溝部型面は
正規の形状よりも幾分大きめに形成されている。
９は中子本体端部外周面に取付けられたシール用
のゴム輪、１０は成形対象の合成樹脂管である。

従つて、今第１図状態において、給圧管５ｃ側
を減圧し除圧管５ｄ側を加圧してピストン６ｄを
左方に移動させると、テーパー部材６も連動して
左方に移動し、蟻溝嵌合によつて拡径溝形成内金
型７は、テーパー部材６の異なる傾斜面６ａ，６
ｂの作用によつて分割型７ｂが早く落ち込む結
果、全体の径が縮まり小径状態におかれる。この
状態において、予め加熱軟化された管１０に中子
４が挿入され、所定位置にセツトされて、外金型
８がその外方から合わされて図示位置にセツトさ
れると、外金型８は中子本体５のゴム輪９の部分
で管１０を挟んで管１０の中子側が密封状態にお
かれる。

そこでまず、導管５ａからたとえば圧縮空気を
送気し、中子側の圧力を高めると、管１０はブロ
ー成形的に拡径されて、外金型８の拡径溝部型面
に沿つて、即ち正規の仕上げ拡径状態よりも幾分
大きめに形成される。次いで今度は給圧管５ｃ、
除圧管５ｄの圧力関係を上記とは逆にして、ピス
トン６ｄを右方に移動させ図示状態におくと、テ
ーパー部材６が内金型７を拡径させて、内金型７
も図示状態の正規成形状態にセツトされる。この
時管１０は予めブロー成形的に拡径されているの
で、中子側の内金型７には何ら拡径に伴う力は加
わることがない。この状態で導管５ａからの送気
圧を下げ、管１０に対する中子側の圧力を減じる
と、正規寸法以上に拡径されていた管１０の拡径
部は、内金型７に沿つて縮径密着し、所定の拡径
溝部を有する受口管が成形される。この場合、外
金型８の形状はそのままであつても、導管５ａか
らの送気圧を下げることで管１０は内金型７に応
じて一応の内径精度を出して仕上げることができ
るが、必要に応じ外金型８は、内径寸法が小さ目
に形成され管１０の厚さに応じた内金型７と一定
の間隙寸法を有する他の割金型とこの段階で交換
して、管１０を圧着成形するようにしてもよい。
又、上記割型に代え、内金型７と同様に拡縮可能
な分割型としておき、必要に応じ所定寸法まで縮
径して成形するということもできる。これらによ
れば、管１０の成形精度はより上げられる。

その後、成形部を冷却し、前述した如くピスト
ン６ｄを操作し、テーパー部材６を左方に移動さ
せて、拡径溝形成内金型７を縮径させ、又外金型
８を上述とは逆に操作して取はずし或は拡径させ
ると、管１０は両金型からは自由となるので、中
子４は管１０から支障なく取はずすことができ
る。

尚、本発明は、内金型、外金型、中子本体の構
成など上述実施例に限定されるものではないこと
は勿論である。

以上の如く、本発明の方法によれば、複雑な拡
径溝を有する受口管を成形するに際し、拡径時に
中子に外力がほとんど加わらないので、中子の強
度を必要とせず、管径が小さくなるに従い原管と
拡径部の比率が大きくなつても容易に実施可能で
あるという特徴を有しており、特に直接中子で拡
径する従来の方法では不可能であつた75mmφ以下
の管であつても、極めて容易に、内径精度よく仕
上げることができ、金型構成も極めて簡単ですむ
という大きな特徴を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を説明する製造金型
の縦断面図、第２図は第１図−線で断面とし
て一部を省略した要部断面図、第３図は本発明を
適用実施して好適な受口管の使用状態を説明する
ための断面図である。 １，１０……管、１ａ……ゴム輪溝、１ｂ……
ヒツプアツプ溝、４……中子、５……中子本体、
６……テーパー部材、６ｃ……テーパー部、７…
…拡径溝形成内金型、７aa，７ba……拡径溝形
成部、７ｃ……テーパー部、８……外金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 拡径溝を有する合成樹脂から成る受口管を成形
   するに際し、予め管の所定部を加熱軟化させると
   共に流体圧によつて一旦所定形状以上に拡径しそ
   の後中子を所定位置に設定して上記流体圧を下げ
   管内面を中子に密着させることによつて受口管を
   成形するようにしたことを特徴とする受口管の製
   造方法。