CN103097074B - 在工件内装入螺纹套筒的方法及接合连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通过将套筒（1）特别是螺纹套筒插入连接工件（3）的两个分界面（3a，3b）的通孔（4a，4b）中而向该工件（3）中装入套筒（1）的方法，其中在套筒（1）的一端部径向环绕的法兰（1a）贴靠于其中一个分界面（3a）上，一接合件（2）的接合面（2a）贴靠于另一分界面（3b）上，其中接合件（2）与套筒（1）通过形状配合相接合，从而工件（3）通过所述两个分界面（3a，3b）在套筒（1）的法兰（1a）和接合件（2）的接合面（2a）之间夹紧。按本发明所述接合件（2）具有局部沉入套筒（1）中的接合段（2b），该接合段借助插入套筒（1）中的压模（5）通过塑性变形与套筒（1）挤压接合。按本发明另一种可选择的方案，工件（3）构成空心型材，其在通孔（4a,4b）的方向上由构成分界面（3a,3b）的两个侧壁（3c，3d）界定，套筒（1）在端侧具有环绕其孔（1b）且突出其端侧（1f）的凸缘（1e），工件（3）的位于接合件（2）接合面（2a）的侧壁（3d）的通孔（4b）的直径基本对应于凸缘（1e）的外径。接合件（2）设计成具有接合面（2a）的基座（2c）连同包围凸缘（1e）的孔（12），突出基座（2c）的凸缘（1e）径向向外由基座（2c）的孔（12）的边缘和侧壁（3d）的通孔（4b）的边缘挤压。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在工件内装入螺纹套筒的方法，以及按本发明方法所形成的螺纹套筒和作为工件的空心型材之间的接合连接结构。
背景技术
由US2957196A记载了一种类似的固定装置，用于连接轻重量的板和结构件。请重量的板包括蜂窝状结构，该蜂窝状结构设置在两个外板之间。设计用于安装在该轻重量板中的固定装置包括两个套筒状的部件，所述套筒状的部件各带有一个端侧的凸缘，该套筒状的部件插入到外板相对置的开口中，并且以端侧的凸缘抵靠在外板上。两个部件以其与凸缘相对置的端侧可伸缩地插入彼此，因此插入的部件的、带有螺纹的圆形端侧借助于螺纹连接相对接纳的部件压紧并且在横截面上形成双T形地形状。
借助于这种已知的固定装置也创造了一种连接点，使得通过螺纹可以将结构件与轻重量的板连接。
然而，这种已知的固定装置同样要求复杂的单个部件，尤其由于这种固定装置的两个部件可伸缩地接合。另外，在将这种固定装置应用到空心型材中不能实现所需的连接质量。
EP1779964A1公开了这样一种用于接合套筒和平面实心的工件的方法，其中套筒插入连接工件的两个分界面的通孔中，在此径向环绕在套筒一端的法兰贴靠于其中一个分界面之上，并且在另一分界面上该套筒这种程度地突出，不仅使圆盘状的接合件可以以对应于套筒外径的孔套到该突部上以及该接合件的一侧在此作为接合面贴靠于另一分界面上，还使得套筒的突部在圆盘形的该接合件上突出。从套筒具有突部的一侧这样向套筒内插入圆锥形成形的芯轴，使得套筒的边缘径向向外扩大，从而使得该边缘被接合件开口的边缘区挤压以及使工件在套筒法兰和圆盘状的接合件之间被夹紧。
在车辆制造中，在车身结构中需要如用于底盘连接的具有高强度要求的连接点。在此特别在铝车身中优选使用挤压型材或其它空心型材，为此然后作为连接点使用套筒主要是螺纹套筒。
根据EP1779964A1所公开的方法在空心型材中装入套筒不会取得车辆制造中所要求的高接合质量的连接，且不会获得所希望的疲劳强度。
发明内容
因此本发明的目的在于，进一步研究开头所述类型的方法，实现既在套筒与设计成空心型材的工件的连接的接合质量方面又在其疲劳强度方面的车辆制造的高质量要求。
按本发明，在根据最先提出的解决方案的方法中提出:-工件构造成空心型材，其在通孔的方向上由两个构成分界面的侧壁界定，
-螺纹套筒设计具有基本对应于两个侧壁的外间距的长度；
-所述接合件具有局部沉入螺纹套筒中的接合段，
-在螺纹套筒的内孔中在接合元件的接合段的区域内设置有压花部,以形状配合地接合接合件与螺纹套筒；以及
-该接合段借助插入螺纹套筒中的压模通过塑性变形与螺纹套筒的压花部挤压接合。
该按本发明的第一方法特征在于，伸入螺纹套筒中的接合段与螺纹套筒的内壁挤压接合和由此获得比现有技术更可靠的具有高连接质量的形状配合连接。
通过按照本发明应用空心型材，例如由金属，像钢或轻金属(如铝)构成的空心型材，可以按本发明的方法借助螺纹套筒实现连接点。此外作为工件还可以使用混合结构配混物(Mischbauverbindungen)，如钢/铝或金属/非金属组合。
在本发明的最先提出的解决方案的具有优点的构成方案中，接合段圆柱状地构成，其中压模作为冲压凸模从与接合件相对的一侧插入螺纹套筒中并通过轴向镦锻接合段与螺纹套筒进行挤压接合。
这种实心的接合段可以进行强烈的轴向镦锻，由此实现接合段相对于螺纹套筒内壁的高夹紧和由此得到接合件和螺纹套筒之间的接合质量的进一步质性的改进，从而在螺纹套筒和工件之间整体形成高连接质量。
按本发明另一进一步构成方案，接合段这样空心圆柱形设计，使得压模可以穿过接合件的中心孔。
一方面，压模为轴向镦锻接合段优选具有一与穿过接合件的孔的牵引柄相连的镦头。
另一方面，空心圆柱状的接合段优选可借助与压模相连的扩张头在径向上扩张，以与螺纹套筒挤压接合。在这种实施方案中，压模以扩张头通过接合件的孔插入其接合段中。
按最先提出的解决方案，按本发明的一设计可以这样进一步改进接合件和螺纹套筒之间的连接质量，即螺纹套筒的内壁为使接合件与螺纹套筒形状配合地接合，具有压花部，优选具有至少一个环形的凸起部。
根据最先提出的解决方案的本发明优选的进一步设计在于，接合件包括其上设置接合段的基座。由此这种接合件构造简单，可成本低廉地制造。这种接合件优选具有环绕接合段的环段以在其基座上形成环槽，从而螺纹套筒的边缘区可以被该环槽容纳或包围。由此实现了这种接合件和螺纹套筒之间的大接合面，从而达到特别好的连接质量，进而整体上可以由螺纹套筒接纳/承受高连接力。
此外根据最先提出的解决方案的本发明的另一构成方案中，在接合件的接合面和另一分界面－也就是接合件特别是基座贴靠于其上的面－之间，安放粘结剂层，以由此改进接合件和工件之间的连接质量，特别是由此可由具有螺纹的螺纹套筒承受提高的扭矩。为此可以优选在接合件的接合面和工件的、尤其是接合件的基座位于其上的另一接触面之间设计有带间隔件的接合面，从而由此可以实现粘结剂层的确定的厚度。
在根据第二解决方案的按本发明的方法中提出，工件作为空心型材构成，其在通孔方向上由构成分界面的两个侧壁限制，螺纹套筒在端侧具有环绕其孔的且突出于其端侧的凸缘，工件的贴靠于接合件的接合面上的侧壁的通孔基本对应于凸缘的外径，接合件作为具有接合面的基座具有包围凸缘的孔，且突出基座的凸缘径向向外由基座的孔的边缘和侧壁中的通孔的边缘夹紧。
按本发明的方法特征在于，既对基座的孔的边缘又对凸缘和螺纹套筒的贴靠于侧壁内侧上的端侧之间的通孔的边缘进行挤压，并同时实现螺纹套筒、侧壁和基座的高连接质量的连接。
为改进该连接质量，按本发明的第二所述的解决方案的一种设计，在螺纹套筒的邻近接合件的接合面的端侧上具有压花部，优选具有至少一个环绕的凸起部，以形状配合地使凸缘与基座和侧壁夹紧。
最后为提高螺纹套筒和空心型材之间的连接质量，在按本发明的两种解决方案的最后一种设计中提出，在螺纹套筒的法兰和工件的一分界面之间安放粘结剂层。
附图说明
下面参考附图借助实施例来对本发明进行详细说明。其中：
图1示出以按本发明的方法装入空心型材中的螺纹套筒作为第一实施例的剖视示意图；
图2示出以按本发明的方法装入空心型材中的螺纹套筒作为第二实施例的剖视示意图；
图3示出以按本发明的方法装入空心型材中的螺纹套筒作为第三实施例的剖视示意图；
图4示出以按本发明的方法装入空心型材中的螺纹套筒作为第四实施例的剖视示意图。
具体实施方式
图1至图4中，螺纹套筒1在空心型材3中的接合连接的剖面图由关于对称轴S(对称)的两个半图A和B组成，其示出按本发明的方法在两个不同的过程步骤中将螺纹套筒1安装到空心型材3中，其中半图A为方法开始之前的状态，而半图B为方法实施后的状态。
此外图1至图4中相同或作用相同的元件或部件具有相同的附图标号。
图1为一接合连接的剖面图，示出空心型材3的两个侧壁3c和3d，带有相同直径的侧壁3c的通孔4a或侧壁3d的通孔4b。一具有带螺纹1c的内孔1b的径向对称的螺纹套筒1通过通孔4a插入空心型材3中，直至螺纹套筒1端面上的周向法兰1a贴靠在由侧壁3c所形成的外分界面3a之上。螺纹套筒1与法兰1a相对的端面与另一个由第二侧壁3d所形成的外分界面3b齐平。螺纹套筒1的长度(不含法兰1a)由此基本对应于两个侧壁3c和3d的外间距。此外在螺纹套筒1与法兰1a相对的端部在端侧处具有径向向内伸展的环绕的凸缘1e,其减小螺纹套筒1的内孔1b的直径。
一径向对称的接合件2从相对侧插入侧壁3d的通孔4b中。该接合件2包括圆盘状的基座/基板2c，该基座与侧壁3d相邻的表面作为接合面2a位于侧壁3d的外分界面3b上。此外居中设置于基座2c上的、圆柱状实心接合段2b伸入螺纹套筒1的孔1b中，孔的直径这样选择，使该接合段2b可以轻松地从由螺纹套筒1的环绕的凸缘1e所缩小的孔中插入到螺纹套筒1的孔1b中。此外在基座2c上设置有一与接合段2b相距(一定距离)的凸缘形式的环绕的环段8，其与基座2c和接合段2b形成环槽7，该环槽形状配合地包围螺纹套筒1的端侧的边缘区。
环段8的外径基本对应于螺纹套筒1的直径，这样螺纹套筒1的边缘区向外逐渐变细地与环段8的内直径匹配。
在螺纹套筒1的孔1b的内壁1d上在接合段2b的区域内设置有形成为环绕的凸起部6的压花部从而在该凸起部6和凸缘1e之间形成压槽6a。
半图A示出包括端部在镦头5b内的柄5a的压模5从法兰1a侧插入螺纹套筒1的孔1b中的状态。该镦头5b具有比柄5a大的直径并与螺纹套筒1的孔1b的直径匹配，以使得压模5可以轻松地插入该孔1b中。
通过压模5朝向接合段2b的运动对接合段进行轴向镦锻，以使其在径向上塑性变形并在此由螺纹套筒1内壁1d上的压花部6和6a挤压接合(verstemmt)或压花此状态由图1的半图B示出。接合件2的基座2c在挤压接合过程中被支承在一对应支架(未示出)上。
为确保螺纹套筒1和接合件2的确定位置此外将使用用于螺纹套筒1的夹紧装置(同样未示出)。为在挤压接合过程中避免压入侧壁3c和3d，将使用插入空心型材3中的芯件(图1中未示出)来支承侧壁，在从孔1b移除压模5后再从空心型材3取出该芯件。
为改进螺纹套筒1或接合件2和空心型材3之间的连接质量，既在螺纹套筒1的法兰1a和侧壁3c的分界面3a之间也在接合件2的接合面2a和侧壁3d的分界面3b之间分别安放粘结剂层9。为达到该粘结剂层9的确定的厚度，在法兰1a上具有可以形成如构成为环状凸起的间隔件11。类似地，接合件2的基座2c的接合面2a上同样设有间隔件10。
按图2借助接合件2装入螺纹套筒1与图1区别在于，压模5的柄5a不是通过螺纹套筒1的法兰侧，而是将这个称为牵引柄5c的柄穿过接合件2的中心孔12(该孔居中地通过接合件的接合段2b和基座2c延伸)并且借助远离空心型材3的运动通过镦头5b进行所述挤压接合。该孔12的直径基本对应于压模5的牵引柄5c的直径，从而该牵引柄可以在孔12内轻松移动。
因为牵引柄5c也特别是由于接合段2b的轴向镦锻而被挤压，所以在完成该挤压接合过程后压模5可以保留在接合件2中。由此该牵引柄5c具有位于孔12外边缘区域内的断裂槽，从而不会产生断裂的牵引柄5c的突出。
在根据图2将螺纹套筒1装入时，如接合图1所述，也使用用于螺纹套筒1的对应支架和夹紧装置以及为避免孔4a和4b的区域中侧壁3c和3d的压入，将一芯件在挤压接合前装入空心型材3中，并在挤压接合后将其取出。
类似地，根据图3，借助固定螺纹套筒1和接合件2的对应支架和夹紧装置以及空心型材3的芯件将螺纹套筒1连同接合件2装入空心型材3中。与图1的区别在于，冲压凸模5不是从其上设置有螺纹1c的外壳套筒1的法兰侧1a，而是从相对侧、也就是从接合件2侧，插入螺纹套筒1的孔中，以使接合段2b与孔1b的内壁1d挤压接合。
为实施这一方法，接合件2与按图2一样具有一中心孔12，其在接合段2b的端侧的端部具有直径比孔12小的向内收缩的孔12a。孔12和12a之间的过渡段构成圆锥状。接合段2b与螺纹套筒1的孔1b的内壁1d上压花部6和6a的挤压接合通过在径向上借助压模5的扩张头5d来扩大或扩张该接合段2b进行。在此该扩张头5d对应于该两个孔12和12a设计，在端部具有直径与向内收缩的孔12a的直径相当的段5e。一圆锥形的过渡段将该段5e与一其直径对应于孔12直径的段5f连接。
由此扩张头5d可以这样地插入孔12中，直至其在两个段5e和5f之间的过渡段贴靠在接合段2b的两个孔12和12a之间的圆锥状的过渡段上。该状态由图3的半图A示出。
通过进一步向压模5施加在其插入方向上的压力进行扩张或扩大接合段2b，也就是说，这样进行扩大接合段2b，使其材料填入到压花部6和6a中。
图4示出在使用接合件2的情况下以按本发明的方法所生产的螺纹套筒1与空心型材3的接合连接的最后实施例。螺纹套筒1实心构成并具有法兰1a，其中在相对的端侧1f上设有带有螺纹1c的螺纹孔1b。此外该端侧1f具有环绕孔1b的、壁厚较小的凸缘1e，其内径基本对应于螺纹孔1b的直径。
螺纹套筒1插入空心型材3侧壁3c的通孔4a中，直至其法兰1a放置于侧壁3c的外分界面3a之上和同时螺纹套筒1的相对端侧1f在空心型材3相对的侧壁3d的通孔4b的边缘区内贴靠于内侧，其中凸缘1e由侧壁3d的通孔4b容纳，该通孔4b(的直径)基本上与凸缘1e的外径相符，也就是说，该通孔4b的直径小于侧壁3c中通孔4a的直径。
设计为基座2c的接合件2以接合面2a位于侧壁3d的外分界面3b上并具有一孔12，其直径同样对应于凸缘1e的外径，该凸缘从而被该孔12包围。
该凸缘1e的作用是，借助压模5径向向外与基座2c的孔12的边缘和侧壁3d的通孔4b的边缘向螺纹套筒1的端侧1f夹紧，该螺纹套筒的端侧由此具有凸起部6或压槽6a形式的例如圆形地环绕凸缘1e的压花部。所属的压模5具有一镦头5b，其端部具有对应于由凸缘1e构成的孔的直径。经一圆锥状的过渡段5g连接有一较大直径的柄5a，其中该过渡段5g具有一圆弧状的截形。这种镦头5b插入由凸缘1e形成的孔或螺纹孔1b中，直至圆锥状过渡段5g贴靠于凸缘1e上。该状态由图4的半图A示出。
在插入压模5前，如结合图1所述，使用用于螺纹外套1的对应支架和夹紧装置以及为避免在孔4a和4b的区域压入侧面部分3c和3d，在挤压接合前在空心型材3中安装芯件，并在挤压接合后将其去除。
通过对压模5向其插入方向进一步施加压力，进行对凸缘1e的扩大以及同时既对接合件2的孔12的边缘区、又对侧壁3d的通孔4b的边缘区向螺纹套筒1的端侧1f进行挤压，从而接合件2和侧壁3d的材料对应于压花部6和6a进行塑性变形。
由此侧壁3d在其通孔4b的边缘区内夹紧在端侧1f和接合件2之间。如根据图1至图3的实施例中，在法兰1a的接合面和侧壁3c的分界面3a或接合件2的接合面2a和侧壁3的分界面3b之间设置有粘结剂层。
根据图4的接合连接又一优点在于，在螺纹连接例如借助旋入螺纹孔1b中的螺栓的情况下，可通过夹紧力将该螺栓附加还有侧壁3d在通孔4b的区域内夹紧并由此提高连接质量。
根据图1至图4所述的用于安装螺纹套筒1到空心型材3中的方法也可以这样实施，使得借助所使用的夹紧装置相对对应支架产生这样大的压力，使得间隔件10或11在接合件2的接合面2a上或螺纹套筒1的法兰1a上压入空心型材3的分界面3b或3a内并由此产生与空心型材3的侧壁3b或3d的附加的形状配合，从而进一步改进连接质量。
附图标记列表：
1套筒，螺纹套筒
1a套筒1的法兰
1b套筒1的孔
1c套筒1的螺纹
1d套筒1的内壁
1e套筒1的凸缘
1f套筒的端侧
2接合件
2a接合件2的接合面
2b接合件2的接合段
2c接合件2的基座
3工件，空心型材
3a工件3的分界面
3b工件3的分界面
3c空心型材3的侧壁
3d空心型材3的侧壁
4a工件3或侧壁3c的通孔
4b工件3或侧壁3d的通孔
5压模
5a压模柄
5b压模镦头
5c压模牵引柄
5d压模扩张头
5e扩张头5d段
5f扩张头5d段
5g镦头5b圆锥形的过渡段
6套筒在内壁1d上的压花部
6a压槽
7基座2c上的环槽
8基座2c上的环段
9粘结剂层
10法兰1a的间隔件
11基座2c的间隔件
12接合件2的孔
12a接合段2b收缩的孔
Claims (17)
1.一种通过将具有带螺纹(1c)的内孔(1b)的螺纹套筒(1)插入使工件(3)的两个分界面(3a，3b)相连接的通孔(4a，4b)中而向该工件(3)中装入螺纹套筒(1)的方法，在该方法中，在螺纹套筒(1)的一端部处径向环绕的法兰(1a)贴靠于其中一个分界面(3a)上，一接合件(2)的接合面(2a)贴靠于另一分界面(3b)上，其中，接合件(2)与螺纹套筒(1)通过形状配合相接合，从而工件(3)通过所述两个分界面(3a，3b)在螺纹套筒(1)的法兰(1a)与接合件(2)的接合面(2a)之间夹紧，其特征在于，
-将工件(3)构造成空心型材，其在通孔(4a,4b)的方向上由两个构成分界面(3a,3b)的侧壁(3c，3d)界定，
-将螺纹套筒(1)设计为具有基本对应于两个侧壁(3c,3d)的外间距的长度；
-使所述接合件(2)的接合段(2b)局部沉入螺纹套筒(1)中，
-通过在螺纹套筒的内孔(1b)中在接合元件(2)的接合段(2b)的区域内设置的压花部(6,6a)使接合件(2)与螺纹套筒(1)形状配合地接合；以及
-借助插入螺纹套筒(1)中的压模(5)通过塑性变形使所述接合段(2b)与螺纹套筒(1)的压花部(6,6a)挤压接合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将接合段(2b)构造成圆柱状，将压模(5)作为冲压凸模从与接合件(2)相对的侧插入到螺纹套筒(1)中，其中通过轴向镦锻接合段(2b)与螺纹套筒(1)进行挤压接合。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将接合段(2b)这样设计成空心圆柱状，使得压模(5)能穿过接合件(2)的孔(12)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，为轴向镦锻接合段(2b),压模(5)具有一与穿过接合件(2)的孔(12)的牵引柄(5c)相连的镦头(5b)。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，借助与压模(5)相连的扩张头(5d)使所述的空心圆柱状的接合段(2b)在径向上扩张以与螺纹套筒(1)挤压接合。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，以扩张头(5d)将压模(5)通过接合件(2)的孔(12)插入到接合段(2b)中。
7.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将螺纹套筒(1)的内壁(1d)设计为具有至少一个环绕的凸起部的压花部(6，6a)，以形状配合地接合接合件(2)与螺纹套筒(1)。
8.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，将接合件(2)设计带有基座(2c)，该基座具有接合段(2b)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，为在接合件(2)的基座(2c)上形成环槽(7)，设置环绕接合段(2b)的环段(8)，并且螺纹套筒(1)的边缘区被环槽(7)容纳。
10.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，将粘结剂层(9)设置在接合件(2)的接合面(2a)与另一分界面(3b)之间。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，为在接合件(2)的接合面(2a)与工件(3)的另一分界面(3b)之间设置粘结剂层(9)，接合面(2a)设计成具有间隔件(10)。
12.用于通过将具有带螺纹(1c)的内孔(1b)的螺纹套筒插入使工件(3)的两个分界面(3a，3b)相连的通孔(4a，4b)中而在该工件(3)中装入螺纹套筒(1)的方法，在该方法中，径向环绕在螺纹套筒(1)一端部上的法兰(1a)贴靠于其中一个分界面(3a)上，接合件(2)的接合面(2a)贴靠于另一分界面(3b)上，其中，接合件(2)与螺纹套筒(1)通过形状配合相接合，从而工件(3)通过两个分界面(3a，3b)在螺纹套筒(1)的法兰(1a)与接合件(2)的接合面(2a)之间夹紧，其特征在于，
—将工件(3)构造成空心型材，其在通孔(4a,4b)的方向上由两个构成分界面(3a,3b)的侧壁(3c，3d)界定，
—将螺纹套筒(1)设计为在端侧具有一环绕其内孔(1b)且突出于其端侧(1f)的凸缘(1e)，
—将工件(3)的贴靠于接合件(2)接合面(2a)上的侧壁(3d)的通孔(4b)的直径设计成基本对应于凸缘(1e)的外径，
—接合件(2)被设计成具有接合面(2a)的基座(2c)连同包围凸缘(1e)的孔(12)，和
—由基座(2c)的孔(12)的边缘和侧壁(3d)内的通孔(4b)的边缘借助于压模(5)径向向外挤压突出于基座(2c)的凸缘(1e)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，螺纹套筒(1)邻近接合件(2)接合面(2a)的端侧(1f)具有至少一个环绕的凸起部(6)的压花部(6，6a)，以形状配合地使凸缘(1e)与基座(2c)和侧壁(3d)挤压。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在螺纹套筒(1)的法兰(1a)与工件(3)的其中一个分界面(3a)之间装入粘结剂层(9)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，为在螺纹套筒(1)的法兰(1a)与工件(3)的其中一个分界面(3a)之间装入粘结剂层(9)，法兰(1a)设计成具有间隔件(11)。
16.一种具有带螺纹(1c)的内孔(1b)的螺纹套筒(1)与工件(3)的接合连接结构，其中，螺纹套筒(1)在一端部处具有径向环绕的法兰(1a)并且在法兰(1a)贴靠于其中一个分界面(3a)上的情况下设置在将工件(3)的两个分界面(3a,3b)连接的通孔(4a,4b)中，其中，一接合件(2)的接合面(2a)贴靠于另一分界面(3b)上，其中，接合件(2)与螺纹套筒(1)通过形状配合相接合，工件(3)在螺纹套筒(1)的法兰(1a)与接合件(2)的接合面(2a)之间夹紧，其特征在于，
-工件(3)构造成空心型材，其在通孔(4a,4b)的方向上由两个构成分界面(3a,3b)的侧壁(3c，3d)界定，
-螺纹套筒(1)设计具有基本对应于两个侧壁(3c,3d)的外间距的长度；
-所述接合件(2)具有局部沉入螺纹套筒(1)中的接合段(2b)，
-在螺纹套筒的内孔(1b)中在接合元件(2)的接合段(2b)的区域内设置有压花部(6,6a)，以形状配合地接合接合件(2)与螺纹套筒(1)；以及
-该接合段(2b)借助插入螺纹套筒(1)中的压模(5)通过塑性变形与螺纹套筒(1)的压花部(6,6a)挤压接合。
17.一种具有带螺纹(1c)的内孔(1b)的螺纹套筒(1)与工件(3)的接合连接结构，其中，螺纹套筒(1)在一端部处具有径向环绕的法兰(1a)并且在法兰(1a)贴靠于其中一个分界面(3a)上的情况下设置在将工件(3)的两个分界面(3a,3b)连接的通孔(4a,4b)中，其中，一接合件(2)的接合面(2a)贴靠于另一分界面(3b)上，其中，接合件(2)与螺纹套筒(1)通过形状配合相接合，工件(3)在螺纹套筒(1)的法兰(1a)与接合件(2)的接合面(2a)之间夹紧，其特征在于，
—工件(3)构造成空心型材，其在通孔(4a,4b)的方向上由两个构成分界面(3a,3b)的侧壁(3c，3d)界定，
—螺纹套筒(1)在端侧设计具有一环绕其内孔(1b)且突出于其端侧(1f)的凸缘(1e)，
—工件(3)的贴靠于接合件(2)接合面(2a)上的侧壁(3d)的通孔(4b)的直径设计成基本对应于凸缘(1e)的外径，
—接合件(2)被设计成具有接合面(2a)的基座(2c)连同包围凸缘(1e)的孔(12)，和
—突出于基座(2c)的凸缘(1e)借助于压模(5)径向向外由基座(2c)的孔(12)的边缘和侧壁(3d)内的通孔(4b)的边缘挤压。
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