JPH0147372B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、たとえば酸洗ラインやスリツパーラ
インにおける熱間圧延鋼板のような帯状体のエツ
ヂをトリムするサイドトリム装置に関する。

たとえば酸洗ラインにおいて、熱間圧延鋼板を
走行してその両エツヂを回転する刃物によつてト
リミングするにあたり鋼板の幅は圧延状況によつ
て変動する。鋼板のエツヂをサイドトリーマの回
転刃によつて裁断している途中で、鋼板の幅が狭
い部分で回転刃が鋼板からはずれ、その後、再び
鋼板の側端が回転刃によつて裁断されるときに、
回転刃に大きな衝撃力が作用する。そのため回転
刃が破損してしまうことがあつた。更にトリムし
ろ小の場合はトリムしろがちぎれるか、もしくは
トリムされたとしてもラセン鋼板状になり屑処理
のトラブルする。

本発明の目的は、帯状体のエツヂのサイドトリ
ムの途中で帯状体の幅が狭くなり、したがつてト
リムされず、その後、再び帯状体のエツヂが裁断
される際における衝撃力の発生を防ぐとともにト
リム層の処理を円滑に行なえるようにした帯状体
のサイドトリム装置を提供することである。

第１図は本発明の一実施例の系統図である。ペ
イオフリール１からの熱間圧延鋼板の走行方向前
後の端部は、シヤー３によつて剪断される。溶接
装置４によつて先行鋼板の後端（第１図右側）と
後続鋼板の先端（第１図左側）とが溶接される。
この溶接位置を明確に検出することができるよう
にするために、溶接位置近傍にプレス装置５によ
つて穿孔する。鋼板の幅は、板幅計６によつて測
定される。また、鋼板２の溶接されている走行方
向先端部からの位置は、検出器７によつて検出さ
れる。板幅計は、いわゆるマグネスケールによつ
て実現されてもよい。検出器７は、鋼板２の表面
に接触するローラを有し、プレス装置５によつて
穿孔された検出孔を光導電管等の検出器３０によ
つて検出することによつて、先行鋼板２の長さを
レジスタＲ１，Ｒ２，Ｒ３のうちの１つに順に記
憶と、後続鋼板２の長さの検出を開始する。鋼板
２は、入側ルーパ８を経て、酸洗槽９によつて酸
洗され、後続の装置１０によつて水洗されると共
にドライヤによつて乾燥される。こうして、酸洗
が完了した鋼板２は出側ルーパ１９からピンチロ
ール１１および長さ検出器１２を経て、サイドト
リーマ１３に導かれる。

サイドトリーマ１３は、第２図に示されるよう
に鋼板２のエツヂをトリムする２組の対をなす回
転刃１４，１５を有し、その鋼板２の参照符２
ａ，２ｂで示されるエツヂをトリムする。裁断さ
れた鋼板２は、巻取りリール１６によつて巻取ら
れる。鋼板２の幅変動は、たとえば次のとおりで
ある。第３図はホツトコイルの幅実積を呼称幅に
対する実積幅で示している。第３図に示すように
鋼板２の先端部と後端部に幅広部がある。この部
分は、熱延での張力のかからない部分である。そ
して両幅広部から中央部よりに幅狭部があり、中
央部はほぼ安定した幅を示す。通常、実際の鋼板
の板幅は、呼称幅に対して７〜10mm広い値となつ
ているので、トリム作業は何ら問題はないが、熱
延の状態などにより若干異常狭幅部を含む場合が
ある。

第４図は、鋼板２の中心線１７に関して一側方
の平面を示す。鋼板２の側端最外周は、参照符１
８で示されている。鋼板２の呼称幅Ｗ０よりも幅
方向内方で裁断手段１３によつてトリム幅Ｗ１で
裁断される。後続の工程における精整幅は、参照
符Ｗ３で示されている。板幅計６および検出器７
からの出力は、制御回路２０に入力される。制御
回路２０は、たとえばマイクロコンピユータなど
によつて実現される。該ライン内には、長さ方向
に溶接して連続した複数個たとえば３本の鋼板２
が存在する。各鋼板２に個別的に対応してレジス
タＲ１，Ｒ２，Ｒ３が設けられる。これらのレジ
スタＲ１，Ｒ２，Ｒ３は、鋼板２のプレス装置５
によつて穿孔された検出孔を光電管等の検出器３
０で検出し、その出力によつて長さ値の入力信号
をリセツトしてストアするとともに、その長さに
対応する鋼板２の幅を検出してストアする。制御
回路２０は、レジスタＲ１，Ｒ２，Ｒ３にストア
されている鋼板２の幅を予め定めた幅Ｗ２と比較
する。

検出器１２は、裁断装置１３よりも鋼板２の走
行方向上流側に設けられており、裁断装置１３に
供給される鋼板２の走行方向の位置を検出する。
制御回路２０は、検出器１２からの出力に応答
し、その検出器１２が検出している鋼板２の位置
に対応した板幅の値をレジスタＲ１，Ｒ２，Ｒ３
から読出し、その鋼板２の予め定めた幅Ｗ２未満
となる位置Ｐ１が裁断手段１３の回転刃１４，１
５による裁断位置よりも距離Ｌ１だけ走行方向２
１の上流側に存在するとき、ピンチロール１１お
よび巻取りリール１６の駆動装置２２，２３を制
御して、ロール１１から巻取りリール１６間に存
在する鋼板２の走行速度を減速させる。したがつ
て鋼板２は、裁断手段１３の回転刃１４，１５に
よつて裁断されるとき低速度で走行される。その
ため第３図の鋼板２の走行方向の位置Ｐ２〜Ｐ３
およびＰ４〜Ｐ５において、裁断手段１３の回転
刃１４，１５によつて裁断されなくても、その鋼
板２の位置Ｐ３，Ｐ５において、回転刃１４，１
５が鋼板２を再びかみ込む際における衝撃力が緩
和される。これによつて回転刃１４，１５の損傷
が防止される。制御回路２０は、上述のように鋼
板２の長さＬ１、その鋼板２の幅が予め定めた幅
Ｗ２未満である長さＬ２、およびその幅Ｗ２未満
である位置Ｐ６を過ぎた後の長さＬ３に亘つて、
駆動手段２２，２３によるピンチロール１１と巻
取りリール１６における鋼板２の部分の走行速度
を減速したままとする。

予め定めた幅Ｗ２は、トリム幅Ｗ１よりも幅
ΔWだけ大きい。この幅ΔWは回転刃１４，１５
によつて鋼板２の側端が確実に裁断除去されるこ
とが可能な値に選ばれる。鋼板２の最外周１８が
トリム幅Ｗ１以上であつてしかも前記幅Ｗ２未満
であるときには、鋼板２が回転刃１４，１５によ
つて裁断する際に、その幅がΔWよりも小さくな
るためにトリム屑がトリム屑処理装置まで選ばれ
ずに、巻取りリール１６に一緒に巻込まれてしま
う場合がある。これによつて後続の圧延工程にお
ける、いわゆるロールマークが発生し、また絞込
み事故が発生してしまう。本発明では、鋼板２の
幅はトリム幅Ｗ１よりも前記幅ΔWだけ大きい予
め定めた幅Ｗ２未満であるときに、ピンチロール
１１と巻取りリール１６との間における鋼板２の
部分の走行速度を上述のように減速したままにす
るので、裁断装置１３による鋼板２の側端のトリ
ムを確実に行なうことが可能になる。

本発明は鋼板に関連して実施されるだけでな
く、その他の長手帯状体に関連して広範囲に実施
することができる。

以上のように本発明によれば、鋼板が裁断され
ず、その後、再び帯状体の側端が裁断される際に
おける衝撃力の発生を防ぎ、トリム代の過小によ
る作業トラブルの発生を防止し、また圧延工程に
おける、いわゆるロールマークの発生および絞込
み事故の発生などを防ぐことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の系統図、第２図は
鋼板をトリムする回転刃の位置を示す図、第３図
は、ホツトコイルの幅実積を呼称幅に対する実積
幅で示したグラフ、第４図は鋼板の中心線１７に
関して一側方の平面を示す図である。 １……ペイオフリール、４……溶接装置、５…
…プレス装置、６……板幅計、７，１２……検出
器、８……入側ルーパ、９……酸洗槽、１１……
ロール、１３……サイドトリーマ、１４，１５…
…回転刃、１９……出側ルーパ、２０……制御回
路、２２，２３……駆動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状体の走行経路の途中に設けられるサイド
   トリーマと、 サイドトリーマよりも帯状体の走行経路の上流
   側に配置された帯状体の幅を検出する手段と、 帯状体の走行方向の位置を検出する手段と、 帯状体を走行経路に沿つて走行駆動する手段
   と、 幅検出手段と走行位置検出手段とからの出力に
   応答し、帯状体のエツヂがサイドトリーマのトリ
   ム位置よりも幅方向外方の予め定められた位置よ
   りも幅方向内方に達している少なくともその期間
   中走行駆動手段による帯状体の走行速度を低減す
   る制御手段とを含むことを特徴とする帯状体のサ
   イドトリム装置。