KR200192847Y1 - 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 냉연 코일을 최종적으로 제품화하기 위한 공정 라인에 설치되는 측면 절단기 본체와 직접 연결되어 코일 스트립의 에지 스크랩을 이송 콘베이어에 원할하게 유도할 수 있으며 스트립의 절단 불량 또는 에지 스크랩의 이상 발생시 이를 즉시 감지할 수 있는 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지 장치에 관한 것이다.

본 고안의 장치는 냉연 코일(6)의 양 에지를 주문폭에 따라 절단하는 측면 절단기 본체(1)의 출측에 고정설치되는 폐쇄형 본체(11)와, 상기의 폐쇄형 본체의 내부에 설치되어 에지 스크랩(5)을 에지 스크랩 이송 콘베이어(7)로 안내하는 에지 스크랩 가이드 롤러(13)와, 상기 폐쇄형 본체의 끝단부에서 회전가능하게 설치되는 회전축(18B)에 고정 설치되는 감지판(15)과, 상기 폐쇄형 본체의 외측에서 상기 회전축의 말단에 삽입되어 상기 회전축의 동작과 일치하며 돌출부(16a)가 형성되어 있는 리미트 스위치 작동캠(16)과, 상기 작동캠의 돌출부와 접촉하게 되는 암(14A)이 고정되어 있는 리미트 스위치(14)를 구비한다.

Description

냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지 장치

본 고안은 냉연 코일을 최종적으로 제품화하기 위한 공정라인(LINE)에 설치되는 측면절단기 본체와 직접연결하여 스트립의 절단 폭의 변경에 따라 절단기 위치가 변경되더라도 항상 적정한 위치에서 에지스크랩(Edge Scrap)을 스크랩 이송 콘베이어로 유도하고, 특히 측면절단기의 칼날부 마모와 조정 불량, 스트립 코일의 형상불량 등으로 인한 코일의 미절단된 상태를 자동감지하는 냉연 코일의 에지스크랩 유도 및 측면절단 불량부 감지장치에 관한 것이다.

냉연 코일 스트립의 절단을 위하여 종래에는, 스트립 제품의 주문 폭에 따라 측면절단기의 위치를 조정하고, 절단기 칼날의 클리어린스 및 갭(GAP)을 조정한 후 냉연 코일을 절단하게 되면 에지 스크랩은 ‘I’자 모양의 슈터(Shoot)를 따라 고 속의 라인 스피드(Line Speed)와 동일하게 출측방향의 하부에 설치된 스크랩 이송콘베이어로 적재되게 되어 있다.

그러나, 이러한 종래의 방법에는 다음의 중요한 문제점이 있다.

첫째로는 측면절단기와 슈터가 별도로 설치됨에 따라 에지 스크랩의 배출위치 중심이 측면 절단기의 위치변경에 따라서 달라지기 때문에 슈터의 모서리부에 편마모가 심하게 발생하여 에지 스크랩이 슈터에 걸리게 되었다.

둘째로는 위와같이 슈터에 걸리거나, 절단불량이 발생되어 미절단된 부분이 에지 스크랩과 함께 후공정으로 인입되는 것을 방지하는 장치가 없으며,

셋째로는 상기의 장치가 없기 때문에 작업자가 항상 감시해야 하고, 이상 발생 발견시는 비상스위치를 눌러 라인(Line)을 정지시키게 되지만 이렇게 하는 것은 라인 스피드(LINE SPEED)가 매우 빠르므로 절단 불량 스트립이 후공정으로 인입된 뒤에 이루어지며, 넷째로는 이렇게 이상이 발생되면 제품에 치명적인 결함을 유발하고, 이를 복구하는데에 많은 시간이 소요되며, 안전 사고의 위험이 내재되어 있으며, 따라서 생산성이 저하되는 요인이 되고 있었다.

따라서, 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 고안의 목적은 코일 스트립의 에지 스크랩을 이송 콘베이어에 원할하게 유도할 수 있으며 절단 불량 또는 에지 스크랩의 이상 발생시 이를 즉시 감지할 수 있는 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지 장치를 제공하는데 있다.

제1도는 본 고안의 일실시예에 따른 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지 장치의 사용 상태를 설명하기 위한 사시도.

제2도는 제1도에 따른 장치의 요부 확대 사시도.

제3도는 제2도에 따른 장치의 냉연 코일 측면절단 불량부 감지 상태를 설명하기 위한 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 측면절단기 본체 2,3 : 상, 하부 원형칼날

5 : 에지 스크랩(Edge Scrap) 6 : 냉연 코일(Coil)

7 : 에지 스크랩 이송 콘베이어 10 : 본체 지지암

12 : 본체 고정 볼트 13 : 에지 스크랩 가이드 롤러

14 : 리미트 스위치 14B : 리미트 스위치 레바

14C : 리미트 스위치용 배선 15 : 감지판

16 : 리미트 스위치 작동 캠 17 : 감지장치 본체

18 : 감지판 18A : 고정나사

18B : 감지판 회전축 18C : 감지판 고정핀

100 : 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지 장치

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 냉연 코일(6)의 양 에지를 주문폭에 따라 절단하는 측면 절단기 본체(1)의 출측에 고정설치되는 폐쇄형 본체(11)와, 상기의 폐쇄형 본체의 내부에 설치되어 에지 스크랩(5)을 에지 스크랩 이송 콘베이어(7)로 안내하는 에지 스크랩 가이드 롤러(13)와, 상기 폐쇄형 본체의 끝단부에서 회전가능하게 설치되는 회전축(18B)에 고정 설치되는 감지판(15)과, 상기 폐쇄형 본체의 외측에서 상기 회전축의 말단에 삽입되어 상기 회전축의 동작과 일치하며 돌출부(16a)가 형성되어 있는 리미트 스위치 작동캠(16)과, 상기 작동캠의 돌출부와 접촉하게 되는 암(14A)이 고정되어 있는 리미트 스위치(14)를 구비하는 것을 특징으로 하는 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지 장치를 제공한다.

이하, 본 고안의 일실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.

제1도는 본 고안의 일실시예에 따른 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지 장치의 사용 상태를 설명하기 위한 사시도이고, 제2도는 제1도에 따른 장치의 요부 확대 사시도이고, 제3도는 제2도에 따른 장치의 측면 절단 불량부 감지 상태를 설명하기 위한 사시도이다.

제1도 및 제2도에서 도시한바와 같이, 본 고안의 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지 장치(100)는 폐쇄형의 본체부(11)와 절단불량부를 감지하고 작동하는 감지부(15), 그리고 측면절단기(1)에 부착되어 본체(11)를 삽입, 고정하는 본체 지지암부(10)와 에지 스크랩을 유도하는 에지 스크랩 가이드 롤러부(13)로 구성된다.

상기 폐쇄형의 본체부(11) 내에는 에지 스크랩 가이드 롤러(13)를 장착하고, 끝단부에는 감지부(15)가 설치된다. 감지부(15)는 직사각형으로 된 플레이트(15) 뒷부분에 회전축(18B)이 관통할 수 있는 파이프(18B)와 일체가 되게 하여, 폐쇄 회로 내에 넣고 회전축(18B)을 넣은 다음 감지판(15)의 각도를 맞추고 고정볼트(18A)로서 고정시킨다.

회전축(18B)의 끝단부에는 돌출부(16a)가 형성된 리미트 스위치 작동 캠(16)을 삽입하고 키(Key) 홈에 고정 키이(18C)를 끼워 넣어 회전축(18B)과 리미트 스위치 작동 캠(16)의 동작이 일치하게 한다.

리미트 스위치(14)는 일측 말단이 상기 돌출부(16a)와 접촉하게 되는 암(14A)과 캠의 거리를 조정한 다음 고정 시킨다.

본체 지지암(10)은 본체(11)가 고정될 수 있도록 사각 관통형의 홈(19)이 있으며 본체(11)의 에지 스크랩 가이드 롤러(13)의 중심과 에지 스크랩(5)의 절단위치와의 중심선이 일치하도록 조정한 다음 고정 볼트(12)를 꼭 조인다. 또한 본체(11)의 끝단부는 측면 절단기 본체(1)에 용접으로 부착시킨다.

에지 스크랩 가이드롤러(13)는 가운데 부분이 약간 움푹한 모양의 원통형 롤러(Roller)로서 회전축(13A) 양측에 베어링(13B)을 조립하여 마찰저항을 최소화 하도록 구성한다.

이와 같이 구성된 냉연 코일 측면 절단 불량부 감지 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제2도에서 도시한 바와 같이, 냉연 코일(6)이 측면절단기 상, 하 칼날(2, 3) 사이로 통과하면서 절단된 에지 스크랩(5)은 에지 스크랩 가이드 롤러(13)를 통하여 하부의 에지 스크랩 이송 콘베이어(7)로 유도된다. 이 에지 스크랩 가이드 롤러(13)는 종래의 “I”자 모양의 슈터와는 달리 폐쇄회로 내에 설치하고, 롤러 회전축(13A)에 베어링(13B)을 부착하여 마찰저항을 최소화하고, 원통 롤러의 가운데 부분을 약간 움푹하게 제작하여 에지 스크랩(5)의 이탈을 방지한다.

그리고, 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지장치(100)를 측면절단기(1)에 고정하여 폭 조정시 함께 이동되므로서 한번만 에지 스크랩의 절단 위치와 가이드롤러(13)와의 중심을 맞추어 두면, 절단 폭에 관계없이 정확히 중심을 맞출 수 있기 때문에 에지 스크랩(5)이 가이드 롤러(13)를 이탈하지 않게된다.

한편, 측면절단기(1)의 상하칼날(2, 3)의 마모가 심하거나 클리어린스 및 갭(gap)의 조정불량 또는 냉연 코일(6) 형상불량 등으로 인하여 에지 스크랩(5)이 완전히 절단되지 못한 경우에는 제3도에서 도시된 바와 같이, 절단되지 않는 부분이 출측으로 진행하면서 절단된 에지 스크랩(5)을 끌고 들어가면 폐쇄회로에 부착된 감지판(15)을 뒤로 젖히게 되므로서 리미트 스위치 작동 캠(16)이 리미트 스위치 레바(14B)를 움직여서 전 라인(Line)을 즉시 정지시키고, 이를 운전자에게 알려 조치할 수 있도록 리미트 스위치(14)로서 작동시킨다.

뿐만 아니라 돌발적으로 에지 스크랩(5)이 정상적으로 유도되지 못할 경우에도 폐쇄회로 내에 있는 감지판(15)을 젖히기 때문에 즉시 리미트 스위치(14)가 작동되어 설비나 안전사고를 미연에 방지할 수 있고, 감시자가 별도로 필요없기 때문에 자동화가 가능하며, 설비사고시 발생되는 복구시간과 비용도 없앨 수 있다. 종래에는 에지 스크랩(5)의 후공정 인입으로 인하여 제품에 치명적인 결함을 유발시켰으나, 이를 예방하므로서 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지 장치(100)는 스테인레스 또는 일반강의 냉연강판을 제품화 하는데에 측면절단기가 설치된 설비중에서 에지 스크랩의 처리방식이 볼러(BALLER) 타입인 모든 설비(평탄설비, 전, 절단설비 등)에도 적용이 가능하다.

이상에서, 본 고안은 바람직한 일실시예를 기준으로 도시되고 설명되었지만 당업자는 본 고안의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 상기 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함을 명백히 알 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면절단 불량부 감지 장치는 가이드 롤러를 구비함으로써 에지 스크랩을 스크랩 이송 컨베이어로 원활하게 이송되도록 유도할 수 있고, 감지판과 리미트 스위치를 구비함으로써 에지 스크랩의 이상 발생시 이를 즉시 감지하여 전 라인을 즉시 정지시켜 에지 스크랩이 후공정으로 인입되는 것을 방지할 수 있다.

Claims (1)

1. 냉연 코일(6)의 양 에지를 주문폭에 따라 절단하는 측면 절단기 본체(1)의 출측에 고정설치되는 폐쇄형 본체(11)와, 상기의 폐쇄형 본체의 내부에 설치되어 에지 스크랩(5)을 에지 스크랩 이송 콘베이어(7)로 안내하는 에지 스크랩 가이드 롤러(13)와, 상기 폐쇄형 본체의 끝단부에서 회전가능하게 설치되는 회전축(18B)에 고정 설치되는 감지판(15)과, 상기 폐쇄형 본체의 외측에서 상기 회전축의 말단에 삽입되어 상기 회전축의 동작과 일치하며 돌출부(16a)가 형성되어 있는 리미트 스위치 작동캠(16)과, 상기 작동캠의 돌출부와 접촉하게 되는 암(14A)이 고정되어 있는 리미트 스위치(14)를 구비하는 것을 특징으로 하는 냉연 코일의 에지 스크랩 유도 및 측면 절단 불량부 감지 장치.