JPS6097158A - 帯状体のサイドトリム装置 - Google Patents
帯状体のサイドトリム装置Info
- Publication number
- JPS6097158A JPS6097158A JP20532183A JP20532183A JPS6097158A JP S6097158 A JPS6097158 A JP S6097158A JP 20532183 A JP20532183 A JP 20532183A JP 20532183 A JP20532183 A JP 20532183A JP S6097158 A JPS6097158 A JP S6097158A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- width
- detecting
- belting
- reel
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえば酸洗ラインやスリッパ−ラインにお
ける熱間圧延鋼板のような帯状体のエッヂをトリムする
サイドトリム装置に関する。
ける熱間圧延鋼板のような帯状体のエッヂをトリムする
サイドトリム装置に関する。
たとえは酸洗ラインにおいて、熱間圧延中板を走行して
その両エッヂ全回転する刃物によってトリミングするに
あたり鋼板の幅は圧延状況によって変動する。鋼板のエ
ッヂをサイトドリーマの回転刃によって裁断している途
中で、鋼板の幅が狭い部分で回転刃が鋼板からはずれ、
その後、再び鋼板の側端が回転刃によって裁断されると
きに、回転刃に大きな衝撃力が作用する。そのため回転
刃が破損してしまうことがあった。更にトリムしろ小の
場合はトリムしろがちぎれるか、もしくはトリムされた
としてもラセン鋼板状になり屑処理のトラブルする。
その両エッヂ全回転する刃物によってトリミングするに
あたり鋼板の幅は圧延状況によって変動する。鋼板のエ
ッヂをサイトドリーマの回転刃によって裁断している途
中で、鋼板の幅が狭い部分で回転刃が鋼板からはずれ、
その後、再び鋼板の側端が回転刃によって裁断されると
きに、回転刃に大きな衝撃力が作用する。そのため回転
刃が破損してしまうことがあった。更にトリムしろ小の
場合はトリムしろがちぎれるか、もしくはトリムされた
としてもラセン鋼板状になり屑処理のトラブルする。
本発明の目的は、帯状体のエッヂのサイドトリムの途中
で帯状体の幅が狭くなり、したがってトリムされず、そ
の後、再び帯状体のエッヂが裁断される際における衝撃
力の発生金防ぐとともにトリム層の処理を円滑に行なえ
るようにした帯状体のサイドトリム装置を提供すること
である。
で帯状体の幅が狭くなり、したがってトリムされず、そ
の後、再び帯状体のエッヂが裁断される際における衝撃
力の発生金防ぐとともにトリム層の処理を円滑に行なえ
るようにした帯状体のサイドトリム装置を提供すること
である。
第１図は本発明の一実施例の系統図である。ぺイオフリ
ール１からの熱間圧延鋼板の走行方向前後の端部は、シ
ャー３によって剪断されろ。溶接装置４によって先行鋼
板の後端（第１図右側）と後続鋼板の先端（第１図左側
）とが溶接される。
ール１からの熱間圧延鋼板の走行方向前後の端部は、シ
ャー３によって剪断されろ。溶接装置４によって先行鋼
板の後端（第１図右側）と後続鋼板の先端（第１図左側
）とが溶接される。
この溶接位置全明確に検出することができるようにする
ために、溶接付値近傍にプレス装置５によって穿孔する
。鋼板の幅は、板幅計６によって測定される。また、鋼
板２の溶接されている走行方向先端部からの位置は、検
出器７によって検出される。板幅計は、いわゆるマグネ
スケールによって実現されてもよい。検出器７は、鋼板
２の表面に接触するローラ全有し、プレス装置５によっ
て穿孔された検出孔を光導電管等の検出器３０によって
検出することによって、先行鋼板２の長さをレジスタＲ
１、Ｒ２、Ｒ３のうちの１つに順に記憶と、後続鋼板２
の長さの検出を開始する。鋼板２は、入側ルーパ８を経
て、酸洗槽９によって酸洗され、後続の装置１０によっ
て水洗されると共にドライヤによって乾燥される。こう
して、酸洗が完了した鋼板２は出側ルーバ１９からビン
チロール１１および長さ検出器１２を経て、サイトドリ
ーマ１３に導かれる。
ために、溶接付値近傍にプレス装置５によって穿孔する
。鋼板の幅は、板幅計６によって測定される。また、鋼
板２の溶接されている走行方向先端部からの位置は、検
出器７によって検出される。板幅計は、いわゆるマグネ
スケールによって実現されてもよい。検出器７は、鋼板
２の表面に接触するローラ全有し、プレス装置５によっ
て穿孔された検出孔を光導電管等の検出器３０によって
検出することによって、先行鋼板２の長さをレジスタＲ
１、Ｒ２、Ｒ３のうちの１つに順に記憶と、後続鋼板２
の長さの検出を開始する。鋼板２は、入側ルーパ８を経
て、酸洗槽９によって酸洗され、後続の装置１０によっ
て水洗されると共にドライヤによって乾燥される。こう
して、酸洗が完了した鋼板２は出側ルーバ１９からビン
チロール１１および長さ検出器１２を経て、サイトドリ
ーマ１３に導かれる。
サイトドリーマ１３ば、第２図に示されるように鋼板２
のエッヂをトリムする２組の対をなす回転刃１４．１５
’を有し、その鋼板２の参照符２ａ。
のエッヂをトリムする２組の対をなす回転刃１４．１５
’を有し、その鋼板２の参照符２ａ。
２ｂで示されるエッヂケトリムする。裁断された鋼板２
は、巻取りリール１６によって巻取られる。
は、巻取りリール１６によって巻取られる。
鋼板２の幅変動は、たとえば次のとおりである。
第３し！はホットコイルの幅実′！＃全呼称幅に対する
実績幅で示している。第３図に示すように鋼板２の先端
部と後端部に幅広部がある。この部分は、熱延での張力
のかからない部分である。そして両幅広部から中央部よ
りに幅狭部があり、中央部はほぼ安定した幅を示す。通
常、実際の鋼板の板幅は、呼称幅に対して７〜１０ ｍ
ｍ広い値と々っているので、トリム作業は何ら問題はな
いが、熱延の状態などにより若干異常狭幅部金倉む場合
がある。
実績幅で示している。第３図に示すように鋼板２の先端
部と後端部に幅広部がある。この部分は、熱延での張力
のかからない部分である。そして両幅広部から中央部よ
りに幅狭部があり、中央部はほぼ安定した幅を示す。通
常、実際の鋼板の板幅は、呼称幅に対して７〜１０ ｍ
ｍ広い値と々っているので、トリム作業は何ら問題はな
いが、熱延の状態などにより若干異常狭幅部金倉む場合
がある。
第４図は、鋼板２の中心線１７に関して一側方の平面を
示す。鋼板２の側端最外周は、参照符１８で示されてい
る。鋼板２の呼称幅ＷＯよりも幅方向内方で裁断手段１
３によってトリ広幅Ｗ、１で裁断される。後続の工程に
おける精整幅は、参照符Ｗ３で示されている。板幅計６
および検出器７からの出力は、制御回路２０に入力され
る。制御回路２０は、たとえばマイクロコンピュータな
どによって実現される。該ライン内には、長さ方向に溶
接して連続した複数個たとえば３本の鋼板２が存在する
。各鋼板２に個別的に対応してレジスタＲ１、Ｒ２、Ｒ
３が設けられる。これらのレジスタＲ１，Ｒ２，Ｒ３は
、鋼板２のプレス装置５によって穿孔された検出孔を光
電１管等の検出器３０で検出し、その出力によって長さ
値の入力信号をリセットしてストアするとともに、その
長さに対応する鋼板２の幅全検出してストアする。制御
回路２０は、レジスタＲ１，Ｒ２，Ｒ３にストアされて
いる鋼板２０幅を予め定めた幅Ｗ２と比較する。
示す。鋼板２の側端最外周は、参照符１８で示されてい
る。鋼板２の呼称幅ＷＯよりも幅方向内方で裁断手段１
３によってトリ広幅Ｗ、１で裁断される。後続の工程に
おける精整幅は、参照符Ｗ３で示されている。板幅計６
および検出器７からの出力は、制御回路２０に入力され
る。制御回路２０は、たとえばマイクロコンピュータな
どによって実現される。該ライン内には、長さ方向に溶
接して連続した複数個たとえば３本の鋼板２が存在する
。各鋼板２に個別的に対応してレジスタＲ１、Ｒ２、Ｒ
３が設けられる。これらのレジスタＲ１，Ｒ２，Ｒ３は
、鋼板２のプレス装置５によって穿孔された検出孔を光
電１管等の検出器３０で検出し、その出力によって長さ
値の入力信号をリセットしてストアするとともに、その
長さに対応する鋼板２の幅全検出してストアする。制御
回路２０は、レジスタＲ１，Ｒ２，Ｒ３にストアされて
いる鋼板２０幅を予め定めた幅Ｗ２と比較する。
検出器１２は、裁断装置１３よりも鋼板２の走行方向上
流側に設けられており、裁断装置１３に供給される鋼板
２の走行方向の位置を検出する。
流側に設けられており、裁断装置１３に供給される鋼板
２の走行方向の位置を検出する。
制御回路２０は、検出器１２からの出力に応答し、その
検出器１２が検出している鋼板２の位置に対応した板幅
の値をレジスタＲ１，Ｒ２，Ｒ３から読出し、その鋼板
２の予め定めた幅Ｗ２未満となる位置Ｐ１が裁断手段１
３の回転刃１４．１５による裁断位置よりも距離Ｌ１だ
け走行方向２１の上流側に存在するとき、ピンチロール
１１および巻取りリール１６の駆動装置２２．２３’に
制御して、ロール１１から巻取りリール１６間に存在す
る鋼板２の走行速度全減速させる。したがって鋼板２は
、裁断手段１３の回転刃１４．１５によって裁断される
とき低速度で走行される。そのため第３図・の鋼板２の
走行方向の位置Ｐ２〜Ｐ３およびＰ４〜Ｐ５において、
裁断手段１３の回転刃１４．１５によって裁断されなく
ても、その鋼板２の位置Ｐ３ 、Ｐ５において、回転刃
１４．１５が鋼板２を再びかみ込む際における衝撃力が
緩和される。これによって回転刃１４．１５の損傷が防
止される。制御回路２０は、上述のように鋼板２の長さ
Ｌｌ、その鋼板２０幅が予め定めたｌ１ｌｊｉ８Ｗ２未
満である長さＬ ２、およびその幅Ｗ２未満である位置
Ｐ６を過ぎた後の長さＬ３に亘って、駆動手段２２．２
３によるピンチロール１１と巻取りリール１６における
鋼板２の部分の走行速度を減速したま壕とする。
検出器１２が検出している鋼板２の位置に対応した板幅
の値をレジスタＲ１，Ｒ２，Ｒ３から読出し、その鋼板
２の予め定めた幅Ｗ２未満となる位置Ｐ１が裁断手段１
３の回転刃１４．１５による裁断位置よりも距離Ｌ１だ
け走行方向２１の上流側に存在するとき、ピンチロール
１１および巻取りリール１６の駆動装置２２．２３’に
制御して、ロール１１から巻取りリール１６間に存在す
る鋼板２の走行速度全減速させる。したがって鋼板２は
、裁断手段１３の回転刃１４．１５によって裁断される
とき低速度で走行される。そのため第３図・の鋼板２の
走行方向の位置Ｐ２〜Ｐ３およびＰ４〜Ｐ５において、
裁断手段１３の回転刃１４．１５によって裁断されなく
ても、その鋼板２の位置Ｐ３ 、Ｐ５において、回転刃
１４．１５が鋼板２を再びかみ込む際における衝撃力が
緩和される。これによって回転刃１４．１５の損傷が防
止される。制御回路２０は、上述のように鋼板２の長さ
Ｌｌ、その鋼板２０幅が予め定めたｌ１ｌｊｉ８Ｗ２未
満である長さＬ ２、およびその幅Ｗ２未満である位置
Ｐ６を過ぎた後の長さＬ３に亘って、駆動手段２２．２
３によるピンチロール１１と巻取りリール１６における
鋼板２の部分の走行速度を減速したま壕とする。
予め定めた幅Ｗ２は、トリム幅Ｗ１よりも幅ΔＷだけ太
きい。この幅ΔＷは回転刃１４．１５によって鋼板２の
側端が確実に裁断除去されることが可能々値に選ばれる
。鋼板２の最外周１８がトリム幅Ｗ１以上であってしか
も前記幅Ｗ２未満であるときには、鋼板２が回転刃１４
．１５によって裁断する際に、その幅がΔＷよりも小さ
く々るためにトリム屑がトリム屑処理装置１で運ばれず
に、巻取りリール１６に一緒に巻込まれてしまう場合が
ある。これによって後続の圧延工程における、いわゆる
ロールマークが発生し、また絞込み事故が発生してしま
う。本発明では一鋼板２の幅はトリム幅Ｗ１よりも前記
幅ΔＷだけ大きい予め定めた＠Ｗ２未満であるときに、
ピンチロール１１と巻取りリール１６との間における鋼
板２の部分の走行速度全上述のように減速したままにす
るので、裁断装置１３による鋼板２の側端のトリムを確
実に行なうことが可能になる。
きい。この幅ΔＷは回転刃１４．１５によって鋼板２の
側端が確実に裁断除去されることが可能々値に選ばれる
。鋼板２の最外周１８がトリム幅Ｗ１以上であってしか
も前記幅Ｗ２未満であるときには、鋼板２が回転刃１４
．１５によって裁断する際に、その幅がΔＷよりも小さ
く々るためにトリム屑がトリム屑処理装置１で運ばれず
に、巻取りリール１６に一緒に巻込まれてしまう場合が
ある。これによって後続の圧延工程における、いわゆる
ロールマークが発生し、また絞込み事故が発生してしま
う。本発明では一鋼板２の幅はトリム幅Ｗ１よりも前記
幅ΔＷだけ大きい予め定めた＠Ｗ２未満であるときに、
ピンチロール１１と巻取りリール１６との間における鋼
板２の部分の走行速度全上述のように減速したままにす
るので、裁断装置１３による鋼板２の側端のトリムを確
実に行なうことが可能になる。
本発明は鋼板に関連して実施されるだけでなく、その他
の長手帯状体に関連して広範囲に実施することができる
。
の長手帯状体に関連して広範囲に実施することができる
。
以上のように本発明によれば、鋼板が裁断されず、その
後、再び帯状体の側端が裁断される際における衝撃力の
発生を防ぎ、トリム代の過ｌ」＼による作業トラブルの
発生全防止し、また圧延工程における、いわゆるロール
マークの発生および絞込み事故の発生などを防ぐことが
可能になる。
後、再び帯状体の側端が裁断される際における衝撃力の
発生を防ぎ、トリム代の過ｌ」＼による作業トラブルの
発生全防止し、また圧延工程における、いわゆるロール
マークの発生および絞込み事故の発生などを防ぐことが
可能になる。
第１図は本発明の一実施例の系統図、第２図は鋼板ヲト
リムする回転刃の位置を示す図、第３図は、ホットコイ
ルの幅実積を呼称幅に対する実積幅で示したグラフ、第
４図は鋼板の中心線１７に関して一側方の平面を示す図
である。 １・・・ペイオフリール、４・・・溶接装置、５・・・
ブレス装置、６・・・板幅計、７．１２・・・検出器、
８・・・入側／ｌ／ −ハ、 ９・・・酸洗槽、１１・
・・ロール、１３・・・サイトドリーマ、１４．１５・
・・回転刃、１９・・・出側ルーバ、２０・・・制御回
路、２２．２３・・・駆動装置代理人 弁理士 西教圭
一部
リムする回転刃の位置を示す図、第３図は、ホットコイ
ルの幅実積を呼称幅に対する実積幅で示したグラフ、第
４図は鋼板の中心線１７に関して一側方の平面を示す図
である。 １・・・ペイオフリール、４・・・溶接装置、５・・・
ブレス装置、６・・・板幅計、７．１２・・・検出器、
８・・・入側／ｌ／ −ハ、 ９・・・酸洗槽、１１・
・・ロール、１３・・・サイトドリーマ、１４．１５・
・・回転刃、１９・・・出側ルーバ、２０・・・制御回
路、２２．２３・・・駆動装置代理人 弁理士 西教圭
一部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 帯状体の走行経路の途中に設けられるサイトドリーマと
、 サイトドリーマよりも帯状体の走行経路の上流側に配置
された帯状体の幅を検出する手段と、帯状体の走行方向
の位置を検出する手段と、帯状体を走行経路に沼って走
行駆動する手段と、幅検出手段と走行位置検出手段とか
らの出力に応答し、帯状体のエッヂがサイトドリーマの
トリム位置よりも幅方向外方の予め定められた位置より
も幅方向内方に達している少なくともその期間中走行駆
動手段による帯状体の走行速度を低減する制御手段とを
含むこと全特徴とする帯状体のサイドトリム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20532183A JPS6097158A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 帯状体のサイドトリム装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20532183A JPS6097158A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 帯状体のサイドトリム装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097158A true JPS6097158A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0147372B2 JPH0147372B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=16505006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20532183A Granted JPS6097158A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 帯状体のサイドトリム装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097158A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5616088A (en) * | 1994-07-14 | 1997-04-01 | Daiwa Seiko, Inc. | Golf club head |
| US6030295A (en) * | 1997-11-20 | 2000-02-29 | Kabushiki Kaisha Endo Seisakusho | Golf club |
| US6080068A (en) * | 1997-12-26 | 2000-06-27 | Kabushiki Kaisha Endo Seisakusho | Golf club |
| JP2010099681A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の連続処理設備および連続処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194816A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of side trimming for steel band |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20532183A patent/JPS6097158A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194816A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of side trimming for steel band |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5616088A (en) * | 1994-07-14 | 1997-04-01 | Daiwa Seiko, Inc. | Golf club head |
| US6030295A (en) * | 1997-11-20 | 2000-02-29 | Kabushiki Kaisha Endo Seisakusho | Golf club |
| US6080068A (en) * | 1997-12-26 | 2000-06-27 | Kabushiki Kaisha Endo Seisakusho | Golf club |
| JP2010099681A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の連続処理設備および連続処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0147372B2 (ja) | 1989-10-13 |
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