KR100470668B1 - 코일 선단부 유도장치 - Google Patents

Abstract

냉연강판을 연속라인에 투입하기 위하여 밴드 처리된 강판 코일(STRIP COIL)을 페이오프릴(PAT OFF REEL)에서 작업하기 전에 코일의 밴드컷팅시 그 선단부를 유도하기 위한 장치가 제공된다.

상기 코일 선단부 유도장치는, 코일을 이송시키는 워킹빔 콘베어의 스키드 양측으로 설치된 구동수단의 베어링블록에 롤축이 회전 가능하게 지지되고, 이 축에 설치된 피동스프로켓과 스키드상의 유압모터에 제공된 구동스프로켓사이에 구동체인이 체결되어 구동되는 회전롤로 구성된 회전부재를 포함하는 코일 선단부 유도장치에 있어서, 상기 회전롤은 코일에 감겨진 밴드가 삽입되고 컷팅후 밴드 이탈을 위한 밴드 안착홈이 구비되고, 상기 스키드의 일측으로 지면에 설치된 힌지블록에 하단 연결봉이 회전 가능하게 회전아암이 체결되고, 상기 회전아암의 중앙에는 지면에 하단부가 지지된 구동실린더의 로드가 힌지형태로 회전 가능하게 연결되어 실린더 구동시 상기 회전아암은 코일방향으로 회전 가능토록 구성되며, 상기 회전아암의 상단부에 일체로 된 센서 케이싱부에는 상기 회전롤 구동수단과 연동되어 상기 코일선단부의 위치를 조정하는 코일선단부 감지수단이 제공되며, 상기 센서 케이싱부의 양측에는 코일밀착을 지지하는 가이드롤들이 설치된 것을 특징으로 한다.

따라서, 이와 같은 본 발명에 따르면, 코일의 밴드가 컷팅되기 전에 코일 선단부가 코일에서 이탈되지 않은 위치로 유도된 후, 밴드를 컷팅함으로서, 이탈된 코일 선단부가 코일의 이동시 주변설비와 충돌하여 발생되는 설비 및 작업자의 안전사고를 미연에 방지시키는 한편, 페이 오프 릴에 투입되는 코일의 선단부가 일정하여 코일의 연속라인 투입을 용이하게 하는 효과를 제공하는 것이다.

Description

코일 선단부 유도장치{AN APPARATUS FOR LEADING THE END PORTION OF A STRIP COIL}

본 발명은 냉연강판을 연속라인에 투입하기 위하여 밴드 처리된 강판 코일 (STRIP COIL)을 페이오프릴(PAT OFF REEL)에서 작업하기 전에 코일의 밴드컷팅시 그 선단부를 유도하기 위한 장치에 관한 것이며, 보다 상세하게로는 코일의 밴드가 컷팅되기 전에 코일 선단부가 코일에서 이탈되지 않은 위치로 유도된 후, 밴드를 컷팅함으로서, 이탈된 코일 선단부가 코일의 이동시 주변설비와 충돌하여 발생되는 설비 및 작업자의 안전사고를 미연에 방지시킬 수 있도록 하는 한편, 특히 장치의 구조를 간소화시키어 제작 및 유지보수를 용이하게 하는 한편, 코일에 감겨진 밴드와 컷팅후 밴드의 코일 회전롤 간섭이나 이탈을 용이하게 하는 코일 선단부 유도장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉연강판의 제조시에는 용융아연도금과 같은 연속공정을 거치게 되는데, 도 1에서 도시한 바와 같이, 페이오프릴(PAY OFF REEL)(100)에서 강판 코일(110)을 풀면서 연속적으로 산세처리후 냉간압연(120)을 거쳐서 미소둔상태에서 도금라인의 가열로설비(130)에서 열처리를 수행하여 소정의 재질을 확보한 후, 용융아연이 충진된 아연욕조(140)(ZINC POT)(140)을 통과시키고, 이어서 에어나이프(150)에 의해 도금량이 조절된 다음, 냉각기(160)에 의해 냉각시키는 단계로 도금강판을 제조하는것이다.

한편, 이와 같이 페이오프릴(PAY OFF REEL)(100)에 강판코일(110)을 투입하기 위하여는 도 2에서 도시한 바와 같이, 워킹빔 콘베어(200)를 통하여 밴드처리된 강판 코일(110)이 연속적으로 투입되고, 워킹빔 콘베어(200)의 끝부분에서는 코일 (110)의 밴드(112)를 컷칭하여, 이와 같이 밴드 컷팅된 코일(110')을 코일카(210)를 이용하여 도금라인의 페이오프릴(100)에 투입하는 것이다.

한편, 도 3에서는 코일(110)의 밴드 컷팅작업을 상세하게 도시하고 있는데, 워킹빔 콘베어(200)로서 이동하고 스키드(200a)상에서 안착 이동하는 밴딩된 코일 (110)은 실린더(220)로서 스키드(200a)의 위치가 조정되면서 코일(110) 중앙의 밴드 (112)가 스키드(200a) 일측의 컷팅장치(230)에 맞추어 위치가 조정되면, 상기 컷팅장치(230)가 작동하여 코일 밴드(112)를 컷팅하게 되는 것이다.

그런데, 도 3에서 도시한 바와 같이, 코일(110)의 밴드(112)를 컷팅하면 코일 선단부(110a)의 위치에 따라 다소 차이는 있지만, 강판의 탄성력에 의하여 밴드 컷팅순간 그 선단부(110a)가 코일(110)에서 부터 튕겨나가게 되고, 이경우 주변설비 또는 작업자와 충돌하면서 설비파손 또는 작업자의 안전사고를 초래하게 된다.

따라서, 종래에는 작업자가 밴드(112)가 감겨진 코일(110)이 밴드 컷팅장치 (230)에 도달하기 전에 그 선단부(110a)부분을 테이프(T)로 부착하였지만, 실질적으로 테이프(T)만으로는 밴드 커팅시 코일의 선단부(110a)가 코일에서 이탈되는 것을 효과적으로 방지할 수 없었고, 결국 도 2에서 도시한 바와 같이, 워킹빔 콘베어 (200)로서 이동하는 도중 테이프(T)가 떨어지면서 코일(110)에서 튕겨나가는 선단부 (110a)가 주변설비와 충돌하게 되고, 이를 방지하기 위한 작업자의 후처리가 필요하게 되어 코일의 연속라인 투입이 지연되는 것이다.

더욱이, 작업자가 코일(110)마다 테이프(T)를 부착하는데 에도 상당한 시간이 소요되는 문제가 있고, 코일(110)이 워킹빔 콘베어(200)를 통하여 이동중 테이프를 부착을 하여야 하기 때문에, 작업자의 안전도 우려되며, 코일의 이동을 일시적으로 중단시키어 테이프를 부착하면 그 만큼 코일의 연속라인 투입이 지연되는 문제가 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 냉연강판의 연속라인 투입을 위한 페이오프릴의 코일 투입전에 코일의 밴드를 절단하는 경우 코일 선단부의 위치를 항상 일정한 위치에 있도록 유도함으로서, 밴드 컷팅시 코일 선단부가 코일에서 이탈되는 것을 미연에 방지시키어 이탈된 코일 선단부에 의한 설비파손 및 작업자의 안전사고를 방지하는 것은 물론, 특히 장치의 구조를 간소화시키어 제작 및 유지보수를 용이하게 하는 한편, 코일에 감겨진 밴드와 컷팅후 밴드의 코일 회전롤 간섭이나 이탈을 용이하게 한 코일 선단부 유도장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 코일을 이송시키는 워킹빔 콘베어의 스키드 양측으로 설치된 구동수단의 베어링블록에 롤축이 회전 가능하게 지지되고, 이 축에 설치된 피동스프로켓과 스키드상의 유압모터에 제공된 구동스프로켓사이에 구동체인이 체결되어 구동되는 회전롤로 구성된 회전부재를 포함하는 코일 선단부 유도장치에 있어서, 상기 회전롤은 코일에 감겨진 밴드가 삽입되고 컷팅후 밴드 이탈을 위한 밴드 안착홈이 구비되고, 상기 스키드의 일측으로 지면에 설치된 힌지블록에 하단 연결봉이 회전 가능하게 회전아암이 체결되고, 상기 회전아암의 중앙에는 지면에 하단부가 지지된 구동실린더의 로드가 힌지형태로 회전 가능하게 연결되어 실린더 구동시 상기 회전아암은 코일방향으로 회전 가능토록 구성되며, 상기 회전아암의 상단부에 일체로 된 센서 케이싱부에는 상기 회전롤 구동수단과 연동되어 상기 코일선단부의 위치를 조정하는 코일선단부 감지수단이 제공되며, 상기 센서 케이싱부의 양측에는 코일밀착을 지지하는 가이드롤들이 설치된 코일 선단부 유도장치를 마련함에 의한다.

삭제

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 코일 선단부 유도장치를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명인 치가 설치된 코일의 워킹빔라인을 도시한 사시도이며, 도 6은 본 발명인 장치의 코일 회전부재 및 그 구동수단을 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명인 장치의 코일선단부 감지수단을 도시한 분해 사시도이며, 도 8은 코일선단부 감지수단의 작동상태를 도시한 개략 평면도이고, 도 9는 코일선단부 감지수단에 따른 코일 선단부의 조정상태를 도시한 작동상태도이며, 도 10은 코일선단부 감지수단의 코일외경 가변시 작동상태를 도시한 작동상태도인데, 종래 워킹빔 콘베어, 컷팅장치, 코일 및 밴드의 부호는 동일부호로 나타낸다.

도 4에서는 본 발명인 코일 선단부 유도장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 장치(1)는 크게 코일 회전부재(30) 및 코일선단부 감지수단(50)으로 나누어 질 수 있고, 이와 같은 본 발명의 구성수단(30)(50)들을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 5에서는 본 발명의 코일 선단부 유도장치(1)가 워킹빔 콘베어(200)상에 설치되는 설치상태를 도시하고 있는데, 이와 관련된 워킹빔 콘베어(200)는 밴드(112) 처리된 코일(110)을 이송시키는데, 상기 콘베어(200)의 스키드(200a)상에 코일(110)이 안착되어 도 2에서와 같이, 밴드 컷팅장치(230)를 거쳐 밴드(112)가 컷팅되면, 코일(110')은 코일카(210)를 통하여 페이오프릴(100)에 투입 연속라인으로 강판이 투입되게 된다.

다음, 도 4 및 도 6에서는 본 발명인 코일 선단부 유도장치(1)의 상기 코일 회전부재(30)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 코일 회전부재(30)는, 코일(110)을 이송시키는 상기 워킹빔 콘베어(200)의 스키드(200a) 상부 양측에 구동수단(10)으로서 회전 가능하게 설치되어 있다.

즉, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 코일 회전부재(30)는 상부에 코일(110)의 하면이 밀착되어 일체로 회전되는 회전롤(30)로 구성되는데, 이때 상기 회전롤(30)은 구동수단(10)으로 구동되고, 워킹빔 콘베어(200)의 양측 스키드 (200a)상에 각각 배치되어 한쌍이 함께 구동되도록 제공된다.

이때, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 구동수단(10)은 상기 워킹빔 콘베어 (220)의 스키드(200a) 양측으로 설치되고, 상기 회전롤(30)의 롤축(32)이 회전 가능하게 지지되는 베이링블록(12)과, 상기 베어링블록(12)에서 돌출된 롤축(32)에 설치된 피동스프로켓(14)과 상기 스키드(200a)상에 설치된 유압모터 (16)의 구동스프로켓(18)사이에 체결된 구동체인(20)을 구비한다.

따라서, 상기 유압모터(16)를 구동시키면, 그 구동력은 구동스프로켓(18)과 구동체인(20) 및 피동스프로켓(14)을 통하여 스키드상의 베어링블록(12)에 지지된 회전롤(30)의 롤축부(32)을 회전시키어 상기 회전롤(30)상에 안착된 코일(110)이 회전되는 것이다.

이때, 유압모터를 사용하는 이유는 코일의 중량이 크기때문에, 저속으로 회전하지만 회전력이 큰 유압모터를 사용하는 것인데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고,

또한, 상기 회전롤(30)은 코일(110)에 감겨진 밴드(112)가 삽입되도록 중앙이 분리된 2 단 회전롤로 구성되는데, 이는 코일 밴드(112)가 컷팅장치(230)로 컷팅된후, 상기 2단의 롤중앙에 형성된 오목부(30a)를 통하여 취출되는 것을 가능하기 위한 것이고, 밴드(112)가 눌리면서 회전롤(30)을 손상시키는 것을 방지시키기 위한 것인데, 상기 회전롤(30)은 2단으로 제작하지 않고 중앙부분을 오목하게 가공한 밴드 안착홈(30a)을 갖도록 하는 것도 무방할 것이다.

다음, 도 4, 도 5 및 도 7에서는 본 발명인 코일 선단부 유도장치(1)의 코일 선단부 감지수단(50)을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 감지수단(50)은, 상기 워킹빔 스키드(200a)의 일측으로 회전 가능하게 설치된 회전아암(52)에 제공되며, 상기 회전부재 구동수단(10)의 유압모터(16)와 전기적으로 연동되게 설치되는데, 상기 감지수단(50)의 작동시 상기 유압모터(16)은 작동이 중지되도록 되고, 이때 상기 유암모터(16)와 감지수단(50)은 장치의 제어부 즉, 제어판넬을 통하여 서로 전기적으로 신호를 보내도록 연결되어 연동된다.

이때, 도 7 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 상기 코일 선단부 감지수단 (50)은, 상기 회전아암(52)의 상단부에 일체로 된 케이싱부(60)에 안착되는 엔드 디텍터(end detector)로 이루어 진다.

즉, 본 발명의 장치(1)에서는 일본 KEYENCE 사의 제품명 DH-320의 엔드 디텍터를 사용하는데, 이와 같은 본 발명의 감지수단인 엔드 디텍터(50)는, 도 9에서 도시한 바와 같이, 초기 코일 선단부(110a)가 감지수단(50)과 떨어져 있을 때에는 코일전체를 감지하고 있다가 코일 선단부(110a)가 엔드 디텍터(50)에 진입하면 상기 엔드 디텍터(50)에서 감지되는 자장이 코일 선단부(110a)의 두께만틈 변화하면서 상기 감지수단인 엔드 디텍터(50)는 코일 선단부(110a)를 감지하게 되고, 이때 상기 엔드 디텍터(50)와 전기적으로 제어부(미도시)를 통하여 연결된 구동수단 (10)의 유암모터(16)는 작동중지됨으로서, 코일 선단부(110a)는 항상 일정하게 위치 조정되게 된다.

한편, 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 감지수단 즉, 엔드 디텍터(50)가 제공된 상기 회전아암(52)은, 상기 스키드(200a) 일측으로 지면에 설치된 힌지블록 (54)에 상기 회전아암(52)의 하단 연결봉(56)이 회전 가능하게 체결되고, 상기 회전아암(52)의 중앙에는 지면에 하단부가 지지블록(58b)으로 지지된 구동실린더(58)의 로드(58a)가 힌지형태로 회전 가능하게 연결되어 있고, 결국 상기 구동실린더 (58)를 전진시키면, 상기 회전아암(52)은 코일(110)을 향하여 이동한다.

또한, 도 5 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 엔드 디텍터(50)는 상기 회전아암(52)의 상부에 일체로 형성된 박스형상의 센서 케이싱부(60) 내측에 안착되는데, 도면에서는 별도의 부호로 나타내지는 않았지만, 상기 케이싱부(60)에는 센서보호를 위한 투명판이 설치되는 것이 바람직 할 것이다.

또한, 회전아암(52)의 실린더(58)의 구동으로 회전하여 코일(110)측에 밀착되기 때문에, 상기 감지수단(50)의 파손을 방지하면서, 코일 선단부(110a)의 감지수단 통과를 용이하게 하도록 상기 케이싱부(60)의 양측에는 가이드롤(62)이 각각 설치되어 있다.

이때, 도 5 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 코일선단부 감지수단 즉, 엔드 디텍터(50)는 스키드(200a)상의 일측으로 코일 회전부재 즉, 회전롤(30)로부터 코일(110a)의 원주면을 따라 190-210mm (도 9의 D)사이에 위치되는 것이 가장 바람직할 것이다.

즉, 코일 선단부(110a)가 회전롤(30)에서 부터 가장 근접하게 위치하는 경우에는 밴드(112)를 켓팅하여도 탄성력으로 튕기어 이탈되는 것을 가장 확실하게 방지하고, 이때 회전롤(30)에 코일 선단부(110a)가 너무 근접하면 워킹빔(200)에 의하여 코일(110)이 이동할때 간섭이 발생할 수 있으므로, 상기 범위가 가장 적당할 것이다.

그런데, 본 발명의 장치(1)는 밴드컷팅과 상관없이 코일 선단부(110a)를 항상 일정하게 위치 시키도록 유도하기 때문에, 단순한 코일의 이동과 같이 코일 선단부(110a)의 위치를 조정할 필요가 있을 때에도 유용하게 사용될 수 있기 때문에, 이경우 상기 회전롤(30)에 밴드안착홈(30a)이 갖추어져 있지 않아도 무방할 것이다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4 내지 도 10에서 도시한 바와 같이, 코일(110)을 연속라인에 투입하는 때에, 밴드(112) 절단시 코일 선단부(110a)가 이탈되면서 주변설비와 충돌하거나 작업자의 안전을 위협하는 것을 방지토록 코일 선단부(110a)의 위치를 원하는 위치로 유도할 수 있도록 한 본 발명의 코일 선단부 유도장치(1)는 다음과 같다.

먼저, 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치(1)는 워킹빔 콘베어(200)에 의하여 스키드(200a)사이에 코일(110)이 이동하여 컷팅장치(230)에 도달하면, 코일(110)의 선단부(110a)를 유도하기 위하여 컷팅장치(230)와 마주하는 스키드 (200a)상에 설치된다.

이때, 작업자는 컷팅장치(230)측의 스키드(200a)상에 코일(110)이 안착되면, 연결된 실린더(220)를 작동시키어 코일밴드(112)가 컷팅장치(230)와 일치되도록 스키드(200a)의 위치를 조정하고, 코일(110)도 스키드(200a)상의 회전롤(30)에 안착시킬때, 그 밴드(112)가 회전롤 밴드 안착홈(30a)에 들어가도록 조정 안착시킨다.

다음, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 작업자는 코일(110)의 선단부 (110a)의 위치를 유도하기 위하여, 상기 스키드(200a)상의 회전롤(30)에 아안착된 코일(110)을 회전시키기 위하여 상기 회전롤(30)을 구동시키는 구동수단(10)을 가동시킨다.

즉, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 구동수단(10)의 유압모터(16)를 구동시키면, 구동스프로켓(18)과 구동체인(20) 및 피동스프로켓(14)에 의하여 회전롤 (30)의 축부(32)가 회전하게 된다.

이때, 상기 회전롤(30)을 구동시키기 전에, 도 5 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 구동실린더(58)를 전진시키어 회전바아(52)와 일체로 그 상부의 케이싱부 (60)에 제공된 감지수단 즉, 엔드 디텍터(50)를 코일(110)의 외주면에 밀착시키는데, 이때 상기 케이싱부(60)에 설치된 가이드롤(62)이 엔드 디텍터(50)와 코일표면사이에 간격을 유지시키면서 충돌에 의한 파손을 방지한다.

그 다음, 본 발명의 감지수단인 엔드 디텍터(50)는 코일(110)의 표면에 근접 위치한 상태에서 작동이 온상태가 되는데, 이때 본 발명에서는 일본 keyence 사의 DH-320 제품을 사용한다.

따라서, 도 8 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 코일선단부 감지수단 즉, 엔드 디텍터(50)가 회전롤(30)로부터 코일(110a)의 원주면을 따라 190-210mm(도 9의 D)사이에 위치되므로, 상기 회전롤(30)이 반시계방향으로 회전하면, 회전하는 코일(110)에 의하여 코일 선단부(110a)는 시계방향으로 위치가 이동하면서, 상기 엔드 디텍터(50)에 도달하면, 상기 엔드 디텍터(50)는 순간적으로 코일 선단부 (110a)에 의한 자장변화를 감지하여 코일 선단부(110a)의 위치를 감지하고, 이때 상기 감지수단(50)과 제어판넬(미도시)을 통하여 전기적으로 연결된 유압모터(16)의 구동유니트(미도시)는 유압의 공급을 중단하면서 일체로, 회전롤(30)의 회전 구동을 중단시킨다.

결국, 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 감지수단인 엔드 디텍터(50)가 회전롤에서 부터 일정한 위치에 있기 때문에, 이에 감지되고 연계되는 회전롤의 작동중지로 상기 코일 선단부(110a)도 상기 회전롤(30)에서 부터 대략 190-210mm사이로 위치되게 유도되고, 그 다음 작업자는 컷팅장치(230)를 작동시키어 코일 밴드(112)를 컷팅하는데, 이미 코일 선단부(110a)는 적당한 위치에 유도되어 있기 때문에, 밴드 컷팅시 코일 선단부(110a)가 튕겨 이탈되는 것이 방지되는 것이다.

다음, 워킹빔 콘베어(200)이 작동하여 밴드 컷팅된 코일(110')은 코일카 (210)를 통하여 페이오프릴(100)측으로 투입되어 여기에서 풀리는 강판은 연속라인으로 투입되는 것이다.

한편, 도 10에서 도시한 바와 같이, 코일의 직경이 1400mm - 2150mm 로 변경되지만, 본 발명의 감지수단(50)은 회전아암(52)의 선단부에 설치되어 있어 코일의 직경이 변경되어도 코일 선단부(110a)는 항상 일정하게 회전롤(30)에서 부터 일정한 위치로 유도할 수 있는 것이다.

또한, 앞에서는 코일(110)의 밴드(112) 컷팅시 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 장치(1)를 설명하였지만, 실제로는 본 발명의 장치(1)는 감지수단(50)의 코일 밀착위치를 간단하게 조정하면, 예를 들어 회전아암(52)의 길이를 변경하면, 밴드 컷팅과 상관없이 코일 선단부(110a)의 위치를 원하는 위치로 유도할 수 있기 때문에, 매우 유용한 것이다.

이와 같이 본 발명인 코일 선단부 유도장치에 의하면, 냉연강판의 연속라인 투입을 위한 페이오프릴의 코일 투입전에 코일의 밴드를 절단하는 경우 코일 선단부의 위치를 항상 일정한 위치에 있도록 유도함으로서, 밴드 컷팅시 코일 선단부가 코일에서 이탈되는 것을 미연에 방지시키어 이탈된 코일 선단부에 의한 설비파손 및 작업자의 안전사고를 방지하는 것은 물론, 특히 장치의 구조를 간소화시키어 제작 및 유지보수를 용이하게 하는 한편, 코일에 감겨진 밴드와 컷팅후 밴드의 코일 회전롤 간섭이나 이탈을 용이하게 하는 우수한 효과를 제공하는 것이다.

삭제

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 일반적인 강판의 용융도금공정을 도시한 개략도

도 2는 종래 용융도금설비에 소재를 공급하기 위한 밴드 절단 및 페이오프릴에서의 작업을 도시한 작업상태도

도 3은 종래 위킹빔상에서의 코일 밴드 컷팅작업을 도시한 개략 사시도

도 4는 본 발명에 따른 코일 선단부 유도장치를 도시한 사시도

도 5는 본 발명인 코일 선단부 유도장치가 설치된 코일의 워킹빔라인을 도시한 사시도

도 6은 본 발명인 장치에서 코일 회전을 위한 코일 회전부재 및 그 구동수단을 도시한 사시도

도 7은 본 발명인 장치에서 밴드제거후 코일선단부의 위치를 확인하는 코일선단부 감지수단을 도시한 분해 사시도

도 8은 본 발명인 장치에서 코일선단 감지수단의 작동상태를 도시한 개략 평면도

도 9는 본 발명인 장치에서 코일선단 감지수단의 작동에 따른 코일 선단부의 조정상태를 도시한 작동상태도

도 10은 본 발명인 장치에서 코일선단 감지수단의 코일 외경 가변시 작동상태를 도시한 작동상태도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 코일 선단부 유동장치 10,,,, 구동수단

12.... 베이링블록 14.... 피동스프로켓

16.... 유압모터 18.... 구동스프로켓

20.... 구동체인 30.... 코일 회전부재

50.... 코일선단부 감지수단 52.... 회전아암

54.... 힌지블록 56.... 연결아암

58.... 구동실린더 60.... 케이싱부

62.... 가이드롤 110.... 코일

110a.... 코일선단부 112.... 밴드

200.... 워킹빔 콘베어 200a.... 스키드

210.... 코일카 230.... 밴드 컷팅장치

Claims (6)

1. 코일(110)을 이송시키는 워킹빔 콘베어(200)의 스키드(200a) 양측으로 설치된 구동수단(10)의 베어링블록(12)에 롤축(32)이 회전 가능하게 지지되고, 이 축에 설치된 피동스프로켓(14)과 스키드상의 유압모터(16)에 제공된 구동스프로켓(18)사이에 구동체인(20)이 체결되어 구동되는 회전롤로 구성된 회전부재(30)를 포함하는 코일 선단부 유도장치에 있어서,

   상기 회전롤(30)은 코일(10)에 감겨진 밴드(112)가 삽입되고 컷팅후 밴드 이탈을 위한 밴드 안착홈(30a)이 구비되고,

   상기 스키드(200a)의 일측으로 지면에 설치된 힌지블록(54)에 하단 연결봉 (56)이 회전 가능하게 회전아암(52)이 체결되고, 상기 회전아암(52)의 중앙에는 지면에 하단부가 지지된 구동실린더(58)의 로드(58a)가 힌지형태로 회전 가능하게 연결되어 실린더 구동시 상기 회전아암(52)은 코일방향으로 회전 가능토록 구성되며,

   상기 회전아암(52)의 상단부에 일체로 된 센서 케이싱부(60)에는 상기 회전롤 구동수단(10)과 연동되어 상기 코일선단부(110a)의 위치를 조정하는 코일선단부 감지수단(50)이 제공되며, 상기 센서 케이싱부(60)의 양측에는 코일밀착을 지지하는 가이드롤(62)들이 설치된 것을 특징으로 하는 코일 선단부 유도장치
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5. 제 1항에 있어서, 상기 코일 선단부 감지수단(50)은, 상기 센서 케이싱부 (60)에 안착되는 엔드 디텍터(end detector)로 구성된 것을 특징으로 하는 코일 선단부 유도장치
6. 제 5항에 있어서, 상기 코일선단부 감지수단(50)은 상기 감지하는 코일 선단부(110a)의 위치를 회전롤에서 부터 일정위치내로 유도토록 상기 회전롤(30)에서 부터 코일 원주면을 따라 190-210mm 사이에 위치된 것을 특징으로 하는 코일 선단부 유도장치