JPH0144474Y2

JPH0144474Y2 -

Info

Publication number: JPH0144474Y2
Application number: JP1645184U
Authority: JP
Priority date: 1984-02-08
Filing date: 1984-02-08
Publication date: 1989-12-22
Also published as: JPS60129399U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は缶詰機に応用できる異種容器兼用充填
装置に関するものである。

従来の缶詰機における液充填装置を第１図によ
り説明すると、１が缶で、同缶１が液充填装置に
供給されて、シール部材２に押し当てられると、
二股状開閉レバー３が反時計方向へ回転して、チ
ヤージングカツプ３ａがバネ３ｂの作用により上
昇し、弁４が開かれ、タンク７内の加圧ガスがス
テム５、ベントチユーブ６を介して缶１内へ導入
されて、タンク７の内圧と缶１の内圧とが同一圧
力になる。これによりバネ８がステム５およびベ
ントチユーブ６を押し上げる。

ここで液弁１が開かれ、タンク７内の液がスプ
レツダー９により缶１の内壁に沿いながら缶１内
へ流入する。一方、缶１内のガスはベントチユー
ブ６、ステム５を介してタンク７内へ戻つて、充
填作用が進行する。缶１内の液面が上昇して、ベ
ントチユーブ６の下端を塞ぐと、ガスの流れが止
まる。これによりタンク７からの液の流入が停止
して、充填が完了する。ここで開閉レバー３が時
計方向へ回転して、液弁１０、弁４が閉じた状態
になる。

次いでスニフトステム１１が矢印方向へ押され
スニフトバルブが開かれて、缶１内上部のガスが
大気へ放出された後、缶１がシール部材２から離
されて、充填作用の全てが終了するようになつて
いる。

前記充填装置では、容器サイズ、充填液種の変
更等により、タンク７から充填装置を取り外して
別の充填装置をタンク７に装着する必要が生じた
とき、先ずチヤージングカツプ３ａとの係合を解
く位置まで二股状開閉レバー３を回転して、充填
装置の全体をタンク７から取り外し、次いで別の
充填装置をタンク７に装着して、二股状開閉レバ
ー３の二股部にチヤージングカツプ３ａを係合さ
せるのであるが、レバー３の二股部はタンク７内
に存在し、充填装置の装着はタンク７外より行な
うため、二股部がタンク７に遮られて、チヤージ
ングカツプ３ａが二股部になかなか入り込まず、
充填装置の装着に多くの時間を費やしていた。

なお場合によつては、タンク蓋を開けてレバー
３の二股部をチヤージングカツプ３ａに入り込ま
せてから充填装置をタンクに装着するという面倒
な作業を行なつており、この場合にも充填装置の
装着に多くの時間を要していた。

本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、その目的とするところは、容易に
交換が可能な最少限の部品のみの交換によつて、
容器のサイズ変更に対応に安定した充填ができる
異種容器兼用の充填装置を提供することにある。

本考案は、液流下通路を形成すると共に下部に
同液流下通路に連なる液充填通路を形成し、両通
路の連通部に液充填通路を開閉する液弁のシート
面を形成したバルブ本体と、同バルブ本体に装着
され、同バルブ本体の外周との間でカウンター加
圧ガスの導入される室を形成する保持筒と、前記
室内にバネにより常時下方へ付勢されて上下摺動
自在に保持されたシール部材保持金具と、同シー
ル部材保持金具に保持された容器の口部シール部
材及び容器のセンタリングベルとを備えた充填装
置において、前記バルブ本体の液充填通路部分、
前記シール部材保持金具のシール部材及びセンタ
リングベルを保持する下方部分及び前記保持筒の
シール部材保持金具との間の摺動面を形成する下
方部分を、それぞれ着脱自在な分割構造とし、容
器のサイズに応じて交換可能となしたことを特徴
とする異種容器兼用充填装置を要旨とするもの
で、容器のサイズ変更に当つては、液充填通路部
分、シール部材及びセンタリングベルを保持する
シール部材保持金具の下方部分及び同シール部材
保持金具との摺動面を形成する下方部分を容器の
サイズに対応した寸法のものに交換することによ
り、充填液を抜くことなく、簡便にかつ迅速にそ
の容器に適した充填装置となすことができる共に
一定のシール力と容器サイズに適した液充填通路
とによつて安定した充填ができ、しかも、一部部
品の交換のみにより最少限の費用で対応できるた
め経済的である、等多大の効果を奏する。

以下、本考案を一実施例に基いて説明する。

以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第２図は本考案の実施例を示す充填装置の縦
断面図、第３図は第２図の要部拡大縦断面図、第
４図及び第５図は容器サイズに対応して部品を交
換した状態を示す断面図である。

図において、３０はタンク、３１はタンク３０
に固定されたバルブ本体上、３２はバルブ本体上
３１に固定されたバルブ本体中、３３はバルブ本
体中３２に固定されたバルブ本体下、３４はバル
ブ本体下３３に固定された保持筒、３５はバルブ
本体下３３と保持筒３４によつて構成される室、
３６はシール部材３７を保持しているシール部材
保持金具で、室３５内に上部が保持され、バルブ
本体下３３の下部外周に沿つて上下に摺動可能と
なつている。

３８は室３５間に介装されてシール部材保持金
具３６を下方へ付勢しているバネ、３９はバルブ
本体下３３の下部に螺着されたボール４０を保持
している通気管、３９ａはスプリングケース６０
及びバルブ本体中３２に上下摺動可能に保持さ
れ、ストツパ４６が一体に設けられている通気
管、４３は液弁シート４１、穴４２およびガイド
４４，４５を有する液弁シート保持部材で、その
上部パイプ４３ｂには、通気管３９ａの下部が着
脱可能に差し込まれている。３９ｂは上部が液弁
シート保持部材４３に摺動自在に挿入され、下部
がバルブ本体下３３に螺着された通気管で同通気
管３９ｂと液弁シート保持部材４３との間には、
同保持部材４３を上方へ付勢するバネ５９が介装
されている。４７はバルブ本体下３３に設けられ
ている液充填通路、４８はバルブ本体下３３の外
周に設けられている通路、５０はバルブ本体上３
１に設けられているカウンタチヤンバで、図示さ
れていない手段によつてタンク３０上部に連通し
ている。５１はカウンタチヤンバ５０に連通して
いる通路で、バルブ本体下３３に設けられている
室３５に連通している通路５２に、バルブ本体上
３１、バルブ本体中３２を介して連通している。
５３はカウンタ弁で、作動レバー５４の回転によ
つて押込み、または押込み解除がなされ、その動
作に応じて通路５１と通路５２は連通または遮断
されるようになつている。

５５はバルブ本体上３１に設けられているスニ
フトチヤンバで、図示されていないチヤンバに連
通している。５６はスニフトチヤンバに連通して
いる通路で、バルブ本体上３１、バルブ本体中３
２に設けられており、バルブ本体下３３に設けら
れている図示されていない通路に連通している。
５７はスニフト弁で、作動レバー５４の回転によ
つて押込み、または押込み解除がなされ、その動
作に応じて通路５６と前述したバルブ本体下３３
の通路が連通または遮断されるようになつてい
る。

５８は保持筒３４に保持されているシールパツ
キン、６０はスプリングケースで、穴６１，６
１，６１が設けられている。６２は気体弁、６３
は弁作動部材、６４は気体弁６２と弁作動部材６
３間に介装されているバネである。

６５はバネ受け、６６はスプリングケース６０
とバネ受け６５間に介装されているバネ、６７は
弁作動部材６３とバネ受け６５間に介装されてい
るバネであり、同バネ６６および６７は共にバネ
受け６５および弁作動部材６３を上方に付勢して
いる。６８はバルブ開閉レバーで、弁作動部材６
３に係合し、回転により気体弁６２および液弁シ
ート４１を上昇または下降させる。

６９はバルブ本体下３３に設けられている溝に
はめ込まれているスナツプリング、７１は容器、
７２はセンタリングベルで、シール部材保持金具
３６に固定されている。７３はリフターである。

以上の構成で、バルブ本体下３３、保持筒３
４、シール部材保持金具３６、シール部材３７、
センタリングベル７２の構成をさらに詳細に説明
すると、バルブ本体下３３は、上部部材３３ａと
充填通路４７を設けた下部部材３３ｂに分割さ
れ、ナツト７４により一体に組合されるようにな
つていて、容器７１のサイズ（缶口口径又は缶胴
径）変更に対応して下部部材３３ｂを第４図、第
５図に示す下部部材３３ｃ，３３ｄに交換する様
になつている。尚７５，７６はφリングを示す。

上記上部部材３３ａは液弁シート４１が当接す
る液弁シート面７９、液充填通路４７と連絡する
液通路８０、ナツト７４及び通気管３９が螺合す
る取付ねじ部８１を有し、又、下部部材３３ｂは
位置決めピン８２が外周部に設けられ、上部部材
３３ａに形成された溝８３に同ピン８２を挿入し
て位置決めされるようになつている。

保持筒３４は上部部材３４ａと下部部材３４ｂ
とに分割され、φリング７７を介してねじ結合に
より一体化されるようになつており、容器７１の
サイズ変更に対応してシールパツキン５８を保持
する下部部材３４ｂを第４図、第５図に示す下部
部材３４ｃ，３４ｄに交換する様になつている。

シール部材保持金具３６は上部部材３６ａと下
部部材３６ｂとに分割され、ねじ結合により一体
化されるようになつており、容器７１のサイズ変
更に対応して下部部材３６ｂを第４図、第５図に
示す下部部材３６ｃ，３６ｄに交換する様になつ
ている。

シール部材３７はセンタリングベル７２とシー
ル部材保持金具３６の下部部材との間に固定され
ており、容器７１のサイズ変更に対応して第４
図、第５図に示すシール部材３７ａ，３７ｂに交
換される様になつている。

センタリングベル７２はシール部材保持金具３
６の下部部材にφリング７８を介してねじ結合さ
れており、容器７１のサイズ変更に対応して第４
図、第５図に示すセンタリングベル７２ａ，７２
ｂに交換される様になつている。

なお、容器７１に無理な力をかけず、口部のシ
ールに必要な一定の力を与えることができるよ
う、シール力をバネ３８の下方へのバネ力のみに
よるようにしている。

すなわち、容器内に印加されるカウンター圧力
PWが通路４８を経て室３５内に導されるので、
これによりシール部材保持金具３６に作用する上
下方向の力を考えると、室３５は、シール部材保
持金具３６のバネ３８を受けるフランジ部の上下
が互に連通しているため、下向きの力はπ／４
（D²−d² ₂）×PWである。なお、d₂はバルブ本体下
３３の室３５に対応する部分の外径、Ｄはシール
部材保持金具３６あるいは同金具の下部部材３６
ｃ，３６ｄのシールパツキン５８に対応する部分
の外径、即ち、保持筒３４の下部部材３４ｂの内
径である。一方、カウンター圧力PWは容器７１
内にも印加されるので、上向きの力はπ／４（d² ₁
−d² ₂）×PWである。なお、d₁は容器７１のフラ
ンジ径である。ここで、d₁＝Ｄとすることによ
り、上向きの力と下向きの力を釣り合せることが
でき、カウンター圧力PWによる容器シール力へ
の影響をなくし、シール力をバネ３８のバネ力の
みに依存するようにして、常に一定の力でシール
できるようにしている。

つぎに作用を説明する。容器７１がリフター７
３により上昇し、センタリングベル７２に案内さ
れながらシール部材３７に弾接して、リフターの
最上位置に到達するまで上昇する。

この状態でカウンタ弁５３が押込まれ、タンク
３０と同圧の加圧ガスがカウンタチヤンバ５０、
通路５１、通路５２、室３５、通路４８を介して
容器７１に導入され、容器７１内に圧力が付加さ
れたタンク３０と同圧にされる。

次にカウンタ弁５３の押込みを解除し、バルブ
開閉レバー６８の回転により、気体弁６２、通気
管３９ａおよび液弁シート保持部材４３が上昇
し、タンク３０の上部（ガス部）と容器７１内お
よびタンク３０の下部（液部）と容器７１内が連
通する。これによりタンク３０内液は、穴６１，
６１，６１、バルブ本体内部、液充填通路７４を
介し、容器７１の内壁に沿つて充填される。一方
容器内の加圧ガスは通気管３９，３９ｂ，３９ａ
を介してタンク３０の上部へ流出する。

容器７１内の充填液が上昇してボール４０を通
気管３９に押しつけると、容器７１とタンク３０
内の上部は遮断され、バルブ開閉レバー６８が前
記と逆回転して気体弁６２、通気管３９ａは下降
し、気体弁６２は通気管３９ａの段部に押し付け
られ、液弁シート４１も液弁シート面７９に押し
つけられて液充填は終了する。

次にスニフト弁５７が押込まれ、容器７１内の
上部はバルブ本体下３３に設けられた図示しない
通路、通路５６、スニフトチヤンバ５５、図示さ
れないチヤンバを介して大気圧にされたのち、リ
フター７３は下降し、容器７１をシール部材３７
より離して充填作用は完了する。

ここで、第３図に示す容器７１より口径の大き
い容器に充填する場合について、充填装置の交換
手順を説明する。

まずナツト７４を外してバルブ本体下３３の下
部部材３３ｂを上部部材３３ａから分離する。同
様にシール部材保持金具３６の下部部材３６ｂを
上部部材３６ａから、保持筒３４の下部部材３４
ｂを上部部材３４ａからそれぞれ分離する。

次いで分離した上記部材に代えて、口径の大き
い容器サイズに対応して、予め用意してある第４
図あるいは第５図に示す部材３３ｃ，３６ｃ，３
４ｃあるいは３３ｄ，３６ｄ，３４ｄを上記の手
順と逆の順序で装着する。

尚、容器サイズに対応してシール部材３７、セ
ンタリングベル７２、φリング７７，７８、シー
ルパツキン５８のサイズも適宜選択される。

以上の交換作業の間、液弁シート４１を第３図
の如く閉状態としておくことができるため、タン
ク内の液を抜かなくても充填液の流出はない。

従つて、上記実施例によると以下の効果を奏す
る。

(1) 容器サイズの変更に伴う充填装置の交換に際
し、充填タンクに常設されている充填装置部分
に於いて、バルブ本体下より下方の部材のう
ち、センタリングベル７２とシール部材３７以
外を上部部材と下部部材とに分割した構造と
し、容器の種類に対応してセンタリングベル７
２とシール部材３７のサイズを選択するととも
に、前記分割構造の下部部材を交換できるよう
にしたことにより、熟練度を要さずに容易に、
かつ迅速に容器サイズに合せた充填装置に変更
することができる。

(2) 交換作業の間、液弁シート４１は閉状態を維
持できるので充填液を抜く必要がなく、更に簡
便、迅速に作業することができる。

(3) 充填装置全体の交換に代えて、部分的な交換
方式としたことにより、最小限の費用で異種容
器兼用化が可能となる。

(4) バルブ本体下の下部部材３３ｂを交換可能と
したので、トリプルネツクドイン缶等の特殊形
状の缶に対しても、できるだけ液充填通路４７
を缶内壁に近づけることができ、良好な充填性
能が得られる。又缶胴径の変更に対しても同様
に対応可能となる。

第６図及び第７図は他の実施例を示すもので、
８４はバルブ本体中３２にねじ込まれて固定され
ているボルトで、本例では２個所設けられてい
る。８５，８６はバルブ下３３の上部部材３３ａ
と保持筒３４の上部部材３４ａに夫々設けられ、
前記ボルト８４が遊嵌する切欠きである。８７は
ボルト８４にバルブ本体下３３の上部部材３３
ａ、保持筒３４の上部部材３４ａの夫々の切欠き
８５，８６を嵌装し、座金８８を介して締めつけ
るナツトであり、このように構成することによ
り、バルブ本体下３３より下方の全部品を前記実
施例で述べた手順で予めセツトにして組立ておけ
ば、バルブ本体下３３を含む下部の部品をセツト
で交換できるので更に交換を効率化することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のものの断面図、第２図は本考案
の一実施例を示す断面図、第３図は主要部の拡大
断面図、第４図及び第５図は、それぞれ容器サイ
ズに対応して部品を交換した状態を示す断面図、
第６図は他の実施例を示す第２図の−断面相
当図、第７図は同実施例における第２図の部拡
大断面図相当図である。３３……バルブ本体下、３３ｂ，３３ｃ，３３
ｄ……下部部材、３４……保持筒、３４ｂ，３４
ｃ，３４ｄ……下部部材、３５……室、３６……
シール部材保持金具、３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ…
…下部部材、３７……シール部材、３８……バ
ネ、４１……液弁シート、４７……充填通路、７
１……容器、７２……センタリングベル、７９…
…シート面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

液流下通路を形成すると共に下部に同液流下通
路に連なる液充填通路を形成し、両通路の連通部
に液充填通路を開閉する液弁のシート面を形成し
たバルブ本体と、同バルブ本体に装着され、同バ
ルブ本体の外周との間でカウンター加圧ガスの導
入される室を形成する保持筒と、前記室内にバネ
により常時下方へ付勢されて上下摺動自在に保持
されたシール部材保持金具と、同シール部材保持
金具に保持された容器の口部シール部材及び容器
のセンタリングベルとを備えた充填装置におい
て、前記バルブ本体の液充填通路部分、前記シー
ル部材保持金具のシール部材及びセンタリングベ
ルを保持する下方部分及び前記保持筒のシール部
材保持金具との間の摺動面を形成する下方部分
を、それぞれ着脱自在な分割構造とし、容器のサ
イズに応じて交換可能となしたことを特徴とする
異種容器兼用充填装置。