JPH0142829B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142829B2 JPH0142829B2 JP11843783A JP11843783A JPH0142829B2 JP H0142829 B2 JPH0142829 B2 JP H0142829B2 JP 11843783 A JP11843783 A JP 11843783A JP 11843783 A JP11843783 A JP 11843783A JP H0142829 B2 JPH0142829 B2 JP H0142829B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- leaf spring
- wires
- leaf springs
- etched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
印字ヘツドがプラテンに対しスペース方向に相
対移動する、いわゆるシリアル式のドツトプリン
タにおいては、印字ワイヤ先端で、印字用紙上の
インクリボンにインパクトを加えることで印字が
行なわれる。このようなワイヤ式の印字ヘツドに
おいては、アーマチユア用の板バネを一体構成と
することで組み立ての簡便化を図つているが、本
発明は、このような一体構成の板バネの製造方法
に関する。
対移動する、いわゆるシリアル式のドツトプリン
タにおいては、印字ワイヤ先端で、印字用紙上の
インクリボンにインパクトを加えることで印字が
行なわれる。このようなワイヤ式の印字ヘツドに
おいては、アーマチユア用の板バネを一体構成と
することで組み立ての簡便化を図つているが、本
発明は、このような一体構成の板バネの製造方法
に関する。
第１図はシリアルプリンタの概要を示す平面
図、第２図は印字ヘツドの正面斜視図である。プ
ラテン１には、印字媒体として連続した印字用紙
２が巻かれており、プラテン１と平行に配置され
た送りネジ３およびガイド軸４に、印字ヘツド５
が搭載されたキヤリヤ６が支持されている。送り
ネジ３が、ベルト７を介してモータＭで回転駆動
されることにより、印字ヘツド５は矢印a1で示す
スペース方向に定速で移送される。
図、第２図は印字ヘツドの正面斜視図である。プ
ラテン１には、印字媒体として連続した印字用紙
２が巻かれており、プラテン１と平行に配置され
た送りネジ３およびガイド軸４に、印字ヘツド５
が搭載されたキヤリヤ６が支持されている。送り
ネジ３が、ベルト７を介してモータＭで回転駆動
されることにより、印字ヘツド５は矢印a1で示す
スペース方向に定速で移送される。
印字ヘツド５の先端には、複数のワイヤW1，
W2…W9がスペース方向と直角方向に等間隔に配
列されており、一定の周期で各時刻t1，t2…にお
いて、ワイヤW1，W2…を、ヘツドに内蔵した電
磁石で選択的に駆動して突出させることにより、
用紙２上にドツトＤ…の組合せで、例えば“Ａ”
のような文字が形成される。なお、印字用紙２が
感圧紙であれば、ワイヤW1，W2…が駆動されて
ワイヤ先端が用紙２に当たつたときのインパクト
でドツトＤ…が記録されるが、普通紙の場合は、
第１図のようにインクリボン８を介してインパク
トが加えられる。
W2…W9がスペース方向と直角方向に等間隔に配
列されており、一定の周期で各時刻t1，t2…にお
いて、ワイヤW1，W2…を、ヘツドに内蔵した電
磁石で選択的に駆動して突出させることにより、
用紙２上にドツトＤ…の組合せで、例えば“Ａ”
のような文字が形成される。なお、印字用紙２が
感圧紙であれば、ワイヤW1，W2…が駆動されて
ワイヤ先端が用紙２に当たつたときのインパクト
でドツトＤ…が記録されるが、普通紙の場合は、
第１図のようにインクリボン８を介してインパク
トが加えられる。
第３図は印字ヘツド５の内部構造を示す断面図
で、釈放型印字ヘツドを例示している。９は鉄心
で、励磁コイル１０が巻回されている。鉄心９と
連結しているヨーク部１１には、永久磁石１２を
介して磁性体ブロツク１３、アーマチユア（板バ
ネ）１４の順に重ねて取付けてある。アーマチユ
ア１４の先端には、ワイヤＷが取付けてあり、通
常は永久磁石１２による磁束で、アーマチユア１
４が鉄心１０に吸着されている。ところがいま励
磁コイル１０に、永久磁石１２による磁束を打ち
消す方向の磁束を発生するように通電すると、ア
ーマチユア１４が鉄心９から開放される。アーマ
チユア１４…は板バネでできているため、鉄心９
から釈放されたときの弾力で、ワイヤＷは矢印a2
方向に移動し、第２図に示す印字ヘツド先端から
進出して、印字用紙２にインパクトを加える。
で、釈放型印字ヘツドを例示している。９は鉄心
で、励磁コイル１０が巻回されている。鉄心９と
連結しているヨーク部１１には、永久磁石１２を
介して磁性体ブロツク１３、アーマチユア（板バ
ネ）１４の順に重ねて取付けてある。アーマチユ
ア１４の先端には、ワイヤＷが取付けてあり、通
常は永久磁石１２による磁束で、アーマチユア１
４が鉄心１０に吸着されている。ところがいま励
磁コイル１０に、永久磁石１２による磁束を打ち
消す方向の磁束を発生するように通電すると、ア
ーマチユア１４が鉄心９から開放される。アーマ
チユア１４…は板バネでできているため、鉄心９
から釈放されたときの弾力で、ワイヤＷは矢印a2
方向に移動し、第２図に示す印字ヘツド先端から
進出して、印字用紙２にインパクトを加える。
第４図は、このようにアーマチユア１４…を構
成する板バネの平面図である。アーマチユア１４
…は放射状に配設され、それぞれの外端がリング
状部１５で連結され、一体構造になつている。そ
して各板バネ１４…の内端に、ワイヤW1，W2…
が取付けられている。このように各板バネ１４…
を一体構造にすることにより、各板バネ１４…を
一斉に組み立てることができるので、組み立てや
調整が簡単になる。
成する板バネの平面図である。アーマチユア１４
…は放射状に配設され、それぞれの外端がリング
状部１５で連結され、一体構造になつている。そ
して各板バネ１４…の内端に、ワイヤW1，W2…
が取付けられている。このように各板バネ１４…
を一体構造にすることにより、各板バネ１４…を
一斉に組み立てることができるので、組み立てや
調整が簡単になる。
第４図のように放射状に配設された板バネ１４
…の内端に取付けられたワイヤW1，W2…の先端
が、印字ヘツド先端においては、第２図のように
１列ないし千鳥状２列になるように、ワイヤW1，
W2…は徐々に変形されている。この変形量が大
きいと、ワイヤガイド部における摺動時の摩耗も
大きくなるので、板バネ１４…の内端を可能な限
り、中心Ｃ側に伸ばして、中心Ｃ寄りの位置でワ
イヤW1，W2…を取付けるのが望ましい。また漢
字印字用の印字ヘツドの場合は、より多くのワイ
ヤW1，W2…が必要であり、現実には24本のワイ
ヤが使用されている。このように複雑な文字を印
字するには、より多くのワイヤとワイヤ駆動用の
電磁石、アーマチユア用板バネ１４…が必要とな
る。
…の内端に取付けられたワイヤW1，W2…の先端
が、印字ヘツド先端においては、第２図のように
１列ないし千鳥状２列になるように、ワイヤW1，
W2…は徐々に変形されている。この変形量が大
きいと、ワイヤガイド部における摺動時の摩耗も
大きくなるので、板バネ１４…の内端を可能な限
り、中心Ｃ側に伸ばして、中心Ｃ寄りの位置でワ
イヤW1，W2…を取付けるのが望ましい。また漢
字印字用の印字ヘツドの場合は、より多くのワイ
ヤW1，W2…が必要であり、現実には24本のワイ
ヤが使用されている。このように複雑な文字を印
字するには、より多くのワイヤとワイヤ駆動用の
電磁石、アーマチユア用板バネ１４…が必要とな
る。
このように板バネ１４…の本数を増やし、且つ
ワイヤW1，W2…の急激な変形を防止するには、
各板バネ１４…の内端の幅を小さくすると共に、
各板バネ１４…の内端の間隔（ギヤツプ）を可能
な限り小さくすることが必要となる。
ワイヤW1，W2…の急激な変形を防止するには、
各板バネ１４…の内端の幅を小さくすると共に、
各板バネ１４…の内端の間隔（ギヤツプ）を可能
な限り小さくすることが必要となる。
第５図は、このように板バネの間隔の小さな一
体構造の板バネの製造方法の従来例を示すもの
で、第４図の−位置の断面を示している。イ
のように、板バネ材１２ａの両面に、板バネ１４
…間のギヤツプＧとなる部分を除いて、レジスト
１６ａ，１６ｂを塗布し、このレジスト１６ａ，
１６ｂをマスクにして、エツチングを行なう。す
るとロのように、レジスト１６ａ，１６ｂ塗布部
以外がエツチングされて、ギヤツプＧが形成さ
れ、放射状の板バネ１４…が形成される。
体構造の板バネの製造方法の従来例を示すもの
で、第４図の−位置の断面を示している。イ
のように、板バネ材１２ａの両面に、板バネ１４
…間のギヤツプＧとなる部分を除いて、レジスト
１６ａ，１６ｂを塗布し、このレジスト１６ａ，
１６ｂをマスクにして、エツチングを行なう。す
るとロのように、レジスト１６ａ，１６ｂ塗布部
以外がエツチングされて、ギヤツプＧが形成さ
れ、放射状の板バネ１４…が形成される。
第６図のイ，ロは、このようにエツチングでギ
ヤツプＧを形成する際の、エツチングの進行状態
を拡大して示すものである。前記のようにギヤツ
プＧは可能な限り小さいことが望ましいが、イの
ように、ギヤツプＧを小さくし過ぎると、レジス
ト１６ａ，１６ｂの下側が大量にエツチングさ
れ、レジスト除去後のギヤツプが設計値より大き
くなる。これを防止するには、ロのようにギヤツ
プＧを始めからある程度大きくせざるを得ず、少
なくとも板バネの板厚程度の寸法は必要である。
ヤツプＧを形成する際の、エツチングの進行状態
を拡大して示すものである。前記のようにギヤツ
プＧは可能な限り小さいことが望ましいが、イの
ように、ギヤツプＧを小さくし過ぎると、レジス
ト１６ａ，１６ｂの下側が大量にエツチングさ
れ、レジスト除去後のギヤツプが設計値より大き
くなる。これを防止するには、ロのようにギヤツ
プＧを始めからある程度大きくせざるを得ず、少
なくとも板バネの板厚程度の寸法は必要である。
本発明の目的は、従来の板バネの製造方法にお
けるこのような問題を解消し、板バネ間のギヤツ
プを更に小さくできるようにすることにある。
けるこのような問題を解消し、板バネ間のギヤツ
プを更に小さくできるようにすることにある。
この目的を達成するために講じた本発明による
技術的手段は、一体に連結された複数の板バネの
隣接板バネ間のギヤツプが小さくなるように加工
する方法において、 少なくとも微小ギヤツプ形成部を含む領域にお
いて、微小ギヤツプ形成部を境にして、１本おき
に反対方向から、隣接板バネ間のギヤツプが貫通
するまで、板バネ自体の片面をエツチングする方
法を採つている。
技術的手段は、一体に連結された複数の板バネの
隣接板バネ間のギヤツプが小さくなるように加工
する方法において、 少なくとも微小ギヤツプ形成部を含む領域にお
いて、微小ギヤツプ形成部を境にして、１本おき
に反対方向から、隣接板バネ間のギヤツプが貫通
するまで、板バネ自体の片面をエツチングする方
法を採つている。
次に本発明による板バネの製造方法が実際上ど
のように具体化されるかを実施例で説明する。第
７図は本発明による板バネの製造方法の実施例を
工程順に示す断面図である。まずイのように、板
バネ材１４ａの各板バネ部の片面のみにレジスト
１６ａ，１６ｂを塗布する。しかもギヤツプ部Ｇ
を境にして、板バネ１つおきに、レジスト１６
ａ，１６ｂの塗布面を逆にする。このレジスト１
６ａ，１６ｂをマスクにしてエツチングを行なう
と、ロのように、１番目の板バネ１４１は下面の
みがエツチングされ、２番目の板バネ１４２は上
面のみがエツチングされる。以下各板バネ１４
３，１４４…が上下交互にエツチングされる。そ
して板バネ自体の上下両面とも、少なくとも板厚
の1/2以上エツチングすると、ギヤツプ部Ｇにお
いて、上下のエツチング部同士が貫通し、各板バ
ネ１４…が分離する。最後にレジスト１６ａ，１
６ｂを除去すると、ハのように１本おきに上下互
い違いの板バネ１４１，１４２…ができあがる。
のように具体化されるかを実施例で説明する。第
７図は本発明による板バネの製造方法の実施例を
工程順に示す断面図である。まずイのように、板
バネ材１４ａの各板バネ部の片面のみにレジスト
１６ａ，１６ｂを塗布する。しかもギヤツプ部Ｇ
を境にして、板バネ１つおきに、レジスト１６
ａ，１６ｂの塗布面を逆にする。このレジスト１
６ａ，１６ｂをマスクにしてエツチングを行なう
と、ロのように、１番目の板バネ１４１は下面の
みがエツチングされ、２番目の板バネ１４２は上
面のみがエツチングされる。以下各板バネ１４
３，１４４…が上下交互にエツチングされる。そ
して板バネ自体の上下両面とも、少なくとも板厚
の1/2以上エツチングすると、ギヤツプ部Ｇにお
いて、上下のエツチング部同士が貫通し、各板バ
ネ１４…が分離する。最後にレジスト１６ａ，１
６ｂを除去すると、ハのように１本おきに上下互
い違いの板バネ１４１，１４２…ができあがる。
第８図は上下のエツチング部が、ギヤツプ部Ｇ
で貫通していく模様を示す断面図である。このよ
うに隣接する板バネ自体を上下逆方向からエツチ
ングして、ギヤツプ部Ｇで貫通させると、第６図
ロの場合と同じくエツチング面が広いため、レジ
スト下面のオーバエツチングが防止される。その
ため隣接するレジスト１６ａと１６ｂの間隔を微
小にして、ギヤツプＧを極めて小さくすることが
できる。貫通直後は、ギヤツプ部にバリ状の鋭い
部分が残るが、更に短時間エツチングすると、断
面積の小さいバリ状部のみ迅速にエツチング除去
される。
で貫通していく模様を示す断面図である。このよ
うに隣接する板バネ自体を上下逆方向からエツチ
ングして、ギヤツプ部Ｇで貫通させると、第６図
ロの場合と同じくエツチング面が広いため、レジ
スト下面のオーバエツチングが防止される。その
ため隣接するレジスト１６ａと１６ｂの間隔を微
小にして、ギヤツプＧを極めて小さくすることが
できる。貫通直後は、ギヤツプ部にバリ状の鋭い
部分が残るが、更に短時間エツチングすると、断
面積の小さいバリ状部のみ迅速にエツチング除去
される。
このように上下逆方向からエツチングするの
は、ギヤツプＧを小さくする必要のある板バネ内
端側のみでよい。ギヤツプを充分大きくできる部
分は、従来と同様に板バネ部を上下両面ともレジ
ストでマスクすることにより、板厚が1/2以下に
薄くなるのを防止することができる。なお板バネ
内端は、ワイヤW1，W2…を取付けるのみであつ
て、板バネとしての作用は、第３図の鉄心９先端
とアーマチユア取付け部間の領域で行なわれるの
で、板厚が薄くなつても、何等支障はない。
は、ギヤツプＧを小さくする必要のある板バネ内
端側のみでよい。ギヤツプを充分大きくできる部
分は、従来と同様に板バネ部を上下両面ともレジ
ストでマスクすることにより、板厚が1/2以下に
薄くなるのを防止することができる。なお板バネ
内端は、ワイヤW1，W2…を取付けるのみであつ
て、板バネとしての作用は、第３図の鉄心９先端
とアーマチユア取付け部間の領域で行なわれるの
で、板厚が薄くなつても、何等支障はない。
〔発明の効果〕
以上のように本発明によれば、微小ギヤツプ形
成部を境にして、１本おきに反対方向から、隣接
板バネ間のギヤツプが貫通するまで板バネ自体の
片面をエツチングするため、隣接板バネ間のギヤ
ツプを極限まで小さくすることができ、ワイヤの
高密度化が実現される。
成部を境にして、１本おきに反対方向から、隣接
板バネ間のギヤツプが貫通するまで板バネ自体の
片面をエツチングするため、隣接板バネ間のギヤ
ツプを極限まで小さくすることができ、ワイヤの
高密度化が実現される。
第１図はワイヤドツト式シリアルプリンタの概
要を示す平面図、第２図は印字ヘツドの斜視図、
第３図は印字ヘツドの内部構成を示す断面図、第
４図は印字ヘツド内のアーマチユア用板バネを示
す平面図、第５図は該アーマチユアの製造方法を
工程順に示す図、第６図はこの製造方法における
エツチングの進行状況を示す拡大断面図、第７図
は本発明による板バネの製造方法を工程順に示す
断面図、第８図は該製造方法によるエツチングの
進行状況を示す断面図である。 図において、９は鉄心、W1，W2…はワイヤ、
１４…，１４１，１４２…はアーマチユア（板バ
ネ）、Ｇはギヤツプ、１６ａ，１６ｂはレジスト
をそれぞれ示す。
要を示す平面図、第２図は印字ヘツドの斜視図、
第３図は印字ヘツドの内部構成を示す断面図、第
４図は印字ヘツド内のアーマチユア用板バネを示
す平面図、第５図は該アーマチユアの製造方法を
工程順に示す図、第６図はこの製造方法における
エツチングの進行状況を示す拡大断面図、第７図
は本発明による板バネの製造方法を工程順に示す
断面図、第８図は該製造方法によるエツチングの
進行状況を示す断面図である。 図において、９は鉄心、W1，W2…はワイヤ、
１４…，１４１，１４２…はアーマチユア（板バ
ネ）、Ｇはギヤツプ、１６ａ，１６ｂはレジスト
をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一体に連結された複数の板バネの隣接板バネ
間のギヤツプが小さくなるように加工する方法に
おいて、 少なくとも微小ギヤツプ形成部を含む領域にお
いて、微小ギヤツプ形成部を境にして、１本おき
に反対方向から、隣接板バネ間のギヤツプが貫通
するまで、板バネ自体の片面をエツチングするこ
とを特徴とする一体板バネの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11843783A JPS609763A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 一体板バネの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11843783A JPS609763A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 一体板バネの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609763A JPS609763A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0142829B2 true JPH0142829B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=14736610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11843783A Granted JPS609763A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 一体板バネの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609763A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192618U (ja) * | 1987-12-12 | 1989-06-16 | ||
| JPH02227008A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Ueda Giken Kk | 永年作物の栽培方法 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11843783A patent/JPS609763A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609763A (ja) | 1985-01-18 |
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