JPH0142599B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈技術分野〉 本発明は、食品などの被加熱体が加熱されるこ
とに伴なつて発生する水蒸気を検知して、被加熱
体の仕上り時間制御を行うマイクロ波加熱調理装
置に関する。

〈従来技術〉 従来のマイクロ波加熱調理装置には、被加熱体
から発生する水蒸気を検出する絶対湿度センサを
オーブンの排気通路に設置し、この絶対湿度セン
サからの絶対湿度検出信号のレベルが所定の検出
レベルに到達したときに加熱停止するなどして加
熱時間を制御するようにしたものがある。ところ
で、従来のものでは、被加熱体の種類に対応して
調理用の操作キー、即ち「おまかせ加熱」キーを
複数個設けていた。ところが、このように操作キ
ーがいくつもあると、操作キーの操作の複雑化を
きたし、操作ミスをするおそれが大きい。これを
解決するため例えば、被加熱体がラツプで包装さ
れた根菜類と冷凍食品のいずれかであつた場合に
操作者はいずれの被加熱体をオーブンに入れても
同一の操作キーを操作すればよく、その後はその
被加熱体に対応した加熱調理が自動的に行われる
ようにすれば上記操作ミスの発生は減少する。と
ころが、このような加熱調理の制御を行う場合に
次の問題点があることが判明した。即ち、冷凍し
ゆうまいや冷凍あんまん等の冷凍食品は100℃近
くの加熱温度で充分柔らかくなつて調理が完了す
るのでこの時点で加熱停止してもよいが、じやが
いも、さつまいも、にんじん、大根等の根菜類は
その加熱温度になつてもまだ内部が柔らかくなつ
ておらず、仮りにこの時点で加熱停止することは
調理未完了であり、更に追い加熱をする必要があ
る。したがつて、両者はそれぞれ加熱時間を区別
して制御する必要がある。ところが、連続加熱運
転をした場合は、両者の絶対湿度センサによる絶
対湿度検出信号のレベルは第１図に示すように非
常に類似した態様で変化する。実線Ａは冷凍食
品、破線Ｂは根菜類を示す。このため、両者を絶
対湿度検出信号のこのようなレベル変化に基づい
て加熱時間を区別して制御することは難しく、し
たがつて、同一の操作キーで両者の調理を行える
ようにして操作キーの簡略化を図つて操作ミスの
誤まりなどを低減させることに難点があつた。

〈目 的〉 本発明は、連続加熱運転時での絶対湿度検出信
号の時間的なレベル変化率が類似する被加熱体で
あつても、同一の操作キーの操作によりそれぞれ
の被加熱体に適した好ましい加熱調理が行えるよ
うにして操作キーの数の低減を図り、これにより
操作パネルの構成を簡素にかつ操作ミスの低減を
図ることを目的とする。

〈実施例〉 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第２図はこの実施例が適用される電子レンジの
正面図であり、第３図はこの電子レンジの内部の
正面図であり、第４図は同じくこの電子レンジの
内部の正面図である。第３図は第４図の−線
に沿つて矢符方向から見た図であり、第４図は第
３図の−線に沿つて矢符方向から見た図であ
る。これらの図において、１は操作パネル、２，
３はこの操作パネル１に設けられた操作キーであ
る。一方の操作キー２はいわゆる「おまかせ」加
熱キーであつて、被加熱体が例えば冷凍食品と根
菜類である場合に共用して操作される。したがつ
て、被加熱体の種類が複数あつても、この実施例
ではその種類に対応した「おまかせ」加熱キーを
設ける必要はなく、キーの数を減少させることが
できている。他方の操作キー３は「おまかせ加
熱」キー２が操作されて後に、加熱調理を開始さ
せるために操作される加熱キーである。この加熱
キー３を設けず、「おまかせ加熱」キー２に加熱
調理を開始させるための操作機能を持たせること
により、更にキーの数を減少させることができ
る。４は電子レンジのドア、５は吸気口、６は送
風フアン、７はマグネトロン、８は導波管、９は
排気ダクト、１０は排気ダクト９に形成されたパ
ンチング孔、１１は排気口、１２はオーブン、１
３はオーブン１２の底壁に配置されて図示しない
駆動手段で回転駆動されるターンテーブル、１４
はターンテーブル１３に載置された被加熱体であ
る。

矢符Ａ〜Ｇは空気が吸気口５から吸気され、送
風フアン６でマグネトロン７の冷却に使用される
とともに、オーブン１２内へ案内され、更にパン
チング孔１０から排気ダクト９を通つて排気口１
１から排気される様子を示すためのものである。

１５は排気ダクト９に設置された絶対湿度セン
サである。絶対湿度センサ１５は被加熱体１４が
マグネトロン７の発振出力により加熱されるよう
により発生する水蒸気を検知し、それに対応する
絶対湿度検出信号を出力することになつている。

第５図は電子レンジの内部の回路図である。絶
対湿度センサ１５は、大気中に露出された開放型
のサーミスタR₁と、乾燥した空気中に封じ込め
られた密閉型のサーミスタR₂との第１直列回路
SR₁と、２つの抵抗R₃，R₄とよりなる第２直列
回路SR₂とを並列に接続してなるブリツジ回路１
５ａを形成し、その各中点M₁，M₂の出力端が比
較増幅器１５ｂの各入力部−、＋にそれぞれ接続
されて構成される。第１、第２直列回路SR₁，
SR₂の互いの接続部M₃，M₄には、電流制限抵抗
R₅を介して絶対湿度センサ１５の直流電源１６
が接続される。符号１７はRAM，CPUおよび
ROMを含む加熱制御回路であり、この加熱制御
回路１７はＡ／Ｄ変換器１８およびインターフエ
イス１９を介して与えられる絶対湿度センサ１５
からの絶対湿度検出信号V_AHに応答して被加熱体
１４の加熱調理時間を制御するようになつてい
る。２０は加熱制御回路１７からの連続加熱、断
続加熱、および加熱停止の各運転制御信号により
マグネトロン７を含むマイクロ波発生回路２１へ
の駆動電源供給を制御するスイツチ回路である。
２２はこの駆動電源を受給するための電源コンセ
ントである。符号１〜３は第２図に示した操作パ
ネル、「おまかせ加熱」キーおよび加熱キーであ
る。

この実施例では、同一の「おまかせ加熱」キー
２で加熱調理される被加熱体を、冷凍食品と根菜
類にしている。この冷凍食品と根菜類についての
絶対湿度検出信号V_AHのレベル変化を第６図に示
す。第６図において、実線Ａは冷凍食品、破線Ｂ
は根菜類を示し、時刻t₀〜t₁は連続加熱、時刻t₁
〜t₂は断続加熱、時刻t₂〜t₃は追い加熱の各時間
を示す。第６図から明らかなように連続加熱では
両者Ａ，Ｂは類似の変化を示しているが、断続加
熱では両者Ａ，Ｂ間に顕著な差がある。実施例で
はこの断続加熱の間での両者Ａ，Ｂの差を利用す
ることにより加熱制御を行うようにしている。即
ち、冷凍食品についてのレベル変化線Ａの断続加
熱中の各最小値（黒丸の部分）をV_nio1、V_nio2、
V_nio3、V_nio4とする。V_nio1は１回目の断続加熱運
転時、V_nio2は２回目の断続加熱運転時、V_nio3は
３回目の断続加熱運転時、V_nio4は４回目の断続
加熱運転時に対応する。同様に根菜類についての
レベル変化線Ｂの断続加熱中の最小値（白丸の部
分）をV_nio1′、V_nio2′、V_nio3′、V_nio4′とする。
V_nio1′〜V_nio4′も同様に１回目〜４回目の断続加
熱運転時に対応する。加熱制御回路１７は、所定
の検知レベルV_AH0に絶対湿度検出信号V_AHのレベ
ルが到達するまではスイツチ回路２０に連続加熱
のための運転制御信号を与える。加熱制御回路１
７は、所定の検知レベルV_AH0に絶対湿度検出信
号V_AHのレベルが到達すると、スイツチ回路２０
に断続加熱のための運転制御信号を与える。断続
加熱運転中、加熱制御回路１７は絶対湿度検出信
号V_AHの各最小値をRAMに記憶させる。加熱制
御回路１７は４回目の断続加熱運転時の最小値
V_nio4、V_nio4′と、２回目の断続加熱運転時の最小
値V_nio2、V_nio′との差△V_nio（＝V_nio4−V_nio2）、△
V_nio′（＝V_nio4′−V_nio2′）を演算するようになつて
いる。各差△V_nio、△V_nio′は第６図から明らか
なように例えば、冷凍食品と、根菜類とでは相当
に大きな差がある。したがつて、冷凍食品の場合
には△V_nio＜Ｃ、根菜類の場合には△V_nio′＞Ｃ
となる定数Ｃを設定しておき、演算結果が前者の
場合には冷凍食品と判断し、後者の場合には根菜
類と判断し、加熱制御回路１７は対応する運転制
御信号をスイツチ回路２０に与える。即ち、冷凍
食品の場合には、調理完了であるとして、スイツ
チ回路２０には加熱停止の運転制御信号が与えら
れる。根菜類の場合には、その内部が硬くて調理
未完了であるとしてスイツチ回路２０には、追い
加熱をするための連続加熱の運転制御信号が与え
られる。この追い加熱時間は検知レベルに到達す
るまでの時間Ｔに追い加熱定数Ｋを乗じてなる値
Ｋ・Ｔである。こうして、同一の「おまかせ加
熱」キー２を操作しても自動的に冷凍食品、根菜
類のそれぞれに適した調理が行われることにな
る。

第７図は加熱制御回路１７の動作を説明するた
めのフローチヤートである。このフローチヤート
において、ステツプn₁では加熱制御回路１７がス
イツチ回路２０に連続加熱の運転制御信号を与
え、これによりマイクロ波発生回路２１のマグネ
トロン７がマイクロ波発振を開始する。ステツプ
n₂では絶対湿度検出信号V_AHのレベルを測定し、
ステツプn₃では絶対湿度検出信号V_AHのレベルが
検知レベルV_AH0に到達したか否かを判断する。
ステツプn₂、n₃を絶対湿度検出信号V_AHのレベル
が検知レベルV_AH0に到達するまで繰返す。ステ
ツプn₃でYESと判定すると、加熱制御回路１７
は、スイツチ回路２０に断続加熱の運転制御信号
を与え、これにより断続加熱運転になる。ステツ
プn₅では、加熱制御回路１７は絶対湿度検出信号
V_AHのレベルの各最小値を記憶する。ステツプn₆
で断熱加熱運転が４回になつたか否かを判断し、
４回になるまでステツプn₄〜n₆を繰返す。断熱加
熱運転が４回になると、ステツプn₆でYESと判
定してステツプn₇に進む。加熱制御回路１７は記
憶した絶対湿度検出信号V_AHのレベルの各最小値
の差△V_nio（△V_nio′）が、所定の値Ｃより大か小
かをステツプn₇で判断し、大であるときはYES
と判定してステツプn₈に進み、実施例について言
えば根菜類であるので根菜類に適した追い加熱を
する。一方、ステツプn₇でNOと判定するときは
冷凍食品であるのでステツプn₉に進み、スイツチ
回路２０に対して加熱停止の運転制御信号を与え
る。こうして、調理が完了する。なお、上述の実
施例において、断続加熱運転の回数は４回であつ
たけれども、この回数に必ずしも限定されるもの
ではない。また、断続加熱運転時の絶対湿度検出
信号のレベルの最小値どうしの差は４回目のもの
と、２回目のものとの間の差であつたけれども、
必要に応じて実施例とは異なる最小値どうしの間
の差であつてもよい。更に、この実施例では冷凍
食品と根菜類について適用したが、他の被加熱体
であつてもよい。

〈効 果〉 以上のように、本発明によれば、加熱制御回路
により、所定の検知レベルに到達した絶対湿度検
出信号に応答して連続加熱から断続加熱への運転
制御信号をスイツチ回路に与え、更にこの断続加
熱運転による絶対湿度検出信号の時間的なレベル
変化率に基づいて被加熱体の種類を判断してこの
種類に対応した運転制御信号をスイツチ回路に与
えるようにしたので、冷凍食品と根菜類の被加熱
体のように絶対湿度検出信号のレベル変化が連続
加熱時において酷似していても、断続加熱運転時
には絶対湿度検出信号の時間的なレベル変化率が
顕著に相違する場合にこのレベル変化率に基づい
て冷凍食品か根菜類かの判断をすることができ、
これによりこの判断に対応して加熱運転の制御を
行うことが可能となる。したがつて、本発明によ
れば、同一の「おまかせ加熱」キーの操作でもつ
て、例えば冷凍食品と根菜類とのいずれのもので
もそれぞれに対応した適切な調理を行うことがで
き、操作パネルにおける操作キーの数を減少させ
て操作パネル面の構成の簡素化を図るとともに、
操作キーの操作ミスの低減を図ることができる等
の効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は冷凍食品と根菜類とについての絶対湿
度検出信号のレベルの変化を示す線図、第２図〜
第７図は本発明の実施例に係り、第２図はこの実
施例が適用される電子レンジの正面図、第３図は
この電子レンジの内部の平面図、第４図はこの電
子レンジの内部の正面図、第５図は実施例の内部
回路図、第６図は実施例の動作の説明に供するも
ので冷凍食品と根菜類についての絶対湿度検出信
号のレベルの変化を示す線図、第７図は主として
加熱制御回路の動作の説明に供するプログラムフ
ローチヤートである。 １５……絶対湿度センサ、１７……加熱制御回
路、２０……スイツチ回路、２１……マイクロ波
発生回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ オーブンの排気通路に設置された絶対湿度セ
   ンサと、被加熱体を加熱することにより発生する
   水蒸気に対応する絶対湿度センサの絶対湿度検出
   信号に応答して被加熱体の加熱調理時間を制御す
   る加熱制御回路と、加熱制御回路からの連続加
   熱、断続加熱、および加熱停止の各運転制御信号
   によりマイクロ波発生回路への駆動電源供給を制
   御するスイツチ回路とを有し、前記加熱制御回路
   は、所定の検知レベルに到達した絶対湿度検出信
   号に応答して連続加熱から断続加熱への運転制御
   信号をスイツチ回路に与えるとともに、この断続
   加熱運転による絶対湿度検出信号の時間的なレベ
   ル変化率に基づいて被加熱体の種類を判断してこ
   の種類に対応した運転制御信号をスイツチ回路に
   与えるマイクロ波加熱調理装置。