JP3422879B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品から発生する
水蒸気を検知するセンサを備え、このセンサからのセン
サ出力に基づいて加熱制御するように構成された加熱調
理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の加熱調理器である電子レンジに
おいては、加熱室内へ空気を送風する送風装置を設ける
と共に、加熱室内の空気を外部へ排気する排気通路に気
体センサを設け、この気体センサにより食品から発生す
る水蒸気を検知するように構成したものがある。この構
成では、気体センサにより水蒸気を検知する場合、送風
装置を駆動させて加熱室内及び排気通路内の水蒸気の分
布（即ち、湿度）を均一にするようにしている。

【０００３】上記気体センサは、水蒸気の発生量に応じ
て抵抗値が変化する特性を有しており、気体センサと抵
抗とを直列に接続した状態で所定電圧を印加し、気体セ
ンサの端子間の電圧により水蒸気の発生量を検知するよ
うに構成されている。ここで、気体センサの初期抵抗値
にばらつきがあるため、上記直列抵抗を一定にしておく
と、気体センサのセンサ出力の初期値が予め決めた範囲
内に収まらなくなってしまう。このため、抵抗値が異な
る複数の抵抗を気体センサに切替接続可能に設け、加熱
調理の開始時に、適切な抵抗値の抵抗を接続することに
よりセンサ出力の初期値を調整する処理（キャリブレー
ションという）を行うように構成されている。そして、
上記初期値調整処理を実行するときも、送風装置を駆動
するようにしている。

【０００４】この構成の場合、具体的には、初期値調整
処理の最初に、基準抵抗を気体センサに接続してセンサ
出力を検知し、この検知したセンサ出力に基づいて適切
な抵抗値の抵抗を選択して接続するようにしている。従
って、抵抗の切替接続は１〜２回程度で済むことから、
初期値調整処理は０．５〜１秒程度の短時間で完了する
ものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、食品から発
生する水蒸気を検知するセンサとしては、上記気体セン
サの他に湿度センサが知られている。そこで、本発明者
は、湿度センサを使用して食品から発生する水蒸気を検
知する構成を考えた。この構成の場合、気体センサの場
合とほぼ同様にして、湿度センサのセンサ出力の初期値
もかなり変動する特性がある。このため、センサ出力の
レベルを調整する複数のセンサ出力調整用抵抗を切替接
続可能に設け、初期値調整処理時に上記複数のセンサ出
力調整用抵抗を順次切替接続するように構成している。
この場合、加熱室内の湿度を均一にするために、送風装
置を駆動するようにした。しかし、上述したようにして
湿度センサのセンサ出力の初期値を調整した場合、適切
な初期値を設定できないことがあり、ひいては湿度セン
サの検知精度が悪くなることがあった。このため、本発
明者は上記問題点が発生する原因を追及した。これによ
り、次に述べることがわかった。

【０００６】即ち、湿度センサのセンサ出力の初期値の
変動は気体センサのそれよりもかなり大きいため、複数
のセンサ出力調整用抵抗として抵抗値がかなり大きく異
なるものを用意すると共に、センサ出力の初期値が予め
決めた範囲内に入るまで上記複数のセンサ出力調整用抵
抗を順次切替接続する作業を繰り返さなければならな
い。このため、例えば８個のセンサ出力調整用抵抗を用
意した場合、最大８回切替接続する必要があった。そし
て、１回切り替えるのに約０．５秒程度かかるため、最
大約４〜５秒ほどの比較的長い時間を要する処理であっ
た。ここで、上記４〜５秒の間、送風装置が駆動され続
けると、上記時間の間に加熱室内の湿度がかなり変化す
る傾向が高かった。このため、上述したようにしてセン
サ出力の初期値を調整した場合、適切な初期値を設定す
ることができないことがあったのである。

【０００７】そこで、本発明の目的は、センサ出力の初
期値調整時に適切な初期値を設定することができると共
に、湿度センサの検知精度を高くすることができる加熱
調理器を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の加熱調理器は、
加熱室内に収容された食品を加熱する加熱手段と、前記
加熱室内へ空気を送風する送風装置と、前記加熱室内の
空気を外部へ排気する排気通路に設けられた湿度センサ
と、この湿度センサから出力されるセンサ出力に基づい
て前記加熱手段を制御する加熱制御手段と、前記湿度セ
ンサに接続されるものであって前記センサ出力のレベル
を調整する複数のセンサ出力調整用抵抗と、前記センサ
出力が使用範囲内に入るように前記複数のセンサ出力調
整用抵抗を順次切替接続することにより前記センサ出力
の初期値を調整する初期値調整手段とを備え、そして、
調理を開始した直後に数秒ないし数十秒程度前記送風装
置を駆動させた後、前記送風装置を停止させてから前記
センサ出力の初期値の調整を行うように構成したところ
に特徴を有する。

【０００９】上記手段によれば、調理を開始した直後に
数秒ないし数十秒程度送風装置を駆動させた後、送風装
置を停止させてからセンサ出力の初期値の調整を行うよ
うに構成したので、加熱室内に残っているガスを十分排
気したクリーンな状態で、しかも、加熱室内の湿度が十
分均一化した状態で、センサ出力の調整を行うことがで
き、そして、センサ出力の初期値を調整する際に比較的
長い時間がかかったとしても、加熱室内の湿度がほとん
ど変化することがないから、初期値をより一層正確に設
定することができ、湿度センサの検知精度を高くするこ
とができる。

【００１０】また、上記構成の場合、センサ出力の初期
値の調整中は加熱手段を停止させ、初期値の調整後に加
熱手段を駆動すると共に必要に応じて送風装置を駆動す
るように構成することが好ましい。更に、湿度センサ
を、金属容器内に密封状態で収納されたサーミスタと、
金属容器内に開放状態で収納されたサーミスタとから構
成することが好ましい構成である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明をヒータ付き電子レ
ンジに適用した一実施例について図面を参照しながら説
明する。まず、電子レンジの全体構成を示す図３及び図
４において、電子レンジの本体１内には加熱室２が配設
されている。上記本体１の前面部には、加熱室２の前面
開口部を開閉する扉３が設けられていると共に、右端部
に操作パネル４が設けられている。上記加熱室２の内底
部には、食品５を載置するターンテーブル６が回転可能
に設けられている。このターンテーブル６は、ＲＴモー
タ７（図５参照）により回転軸８を介して回転駆動され
る構成となっている。

【００１２】また、本体１内における加熱室２の右側に
は機械室９が設けられており、この機械室９内に加熱手
段であるマグネトロン１０が配設されている。このマグ
ネトロン１０は、マイクロ波を図示しない導波管を通し
て加熱室２内へ供給することにより、加熱室２内の食品
５をレンジ調理するものである。更に、機械室９内に
は、マグネトロン冷却用のファン装置１１が配設されて
いる。このファン装置１１は、ファン１１ａとファンモ
ータ１１ｂとから構成されている。

【００１３】上記ファン装置１１は、本体１の後壁１２
に形成された多数の小孔からなる吸気口１２ａを介して
外気を吸引すると共に、その外気（冷却風）をマグネト
ロン１０へ吹き付けてこれを冷却した後、加熱室２の右
側壁１３の前部に形成された多数の小孔からなる通気口
１３ａを介して加熱室２内へ供給するように構成されて
いる。この場合、ファン装置１１が送風装置を構成して
いる。

【００１４】一方、加熱室２の左側壁１４の後部には、
多数の小孔からなる排気口１４ａが形成されており、こ
の排気口１４ａは排気通路１５を通して本体１の外部に
連通するように構成されている。この場合、ファン装置
１１が通電駆動されて空気が加熱室２内へ供給される
と、加熱室２内の空気は上記排気口１４ａ及び排気通路
１５を通して機外へ排出される構成となっている。

【００１５】ここで、排気通路１５の内壁面１６には、
湿度センサ１７が配設されている。この湿度センサ１７
は、図６にも示すように、２個のサーミスタ１８及び１
９から構成されており、絶対湿度（単位体積中の水分
量）検知形の湿度センサである。この場合、２個のサー
ミスタのうちの一方のサーミスタ１８は、金属容器内に
乾燥空気と共に密封状態で収納されている。そして、他
方のサーミスタ１９は、金属容器内に開放状態で収納さ
れており、湿度を検知したい空気（排気通路１５内の空
気）が上記金属容器内に自由に入ることが可能な構成と
なっている。これらサーミスタ１８、１９を含んで構成
された湿度検知回路の具体的構成については後述する。

【００１６】尚、加熱室２の天井部及び底面部には、加
熱手段として例えば平面状ヒータからなる上部ヒータ及
び下部ヒータ２０（図４参照）が配設されている。ま
た、加熱室２の背面部には、加熱手段として例えば熱風
ヒータが配設されており、この熱風ヒータにより加熱室
２内に熱風が循環供給されるようになっている。上記各
ヒータにより加熱室２内の食品をオーブン加熱またはグ
リル加熱することが可能な構成となっている。そして、
加熱室２内には、該加熱室２内の温度（庫内温度）を検
知する温度センサが配設されている。

【００１７】また、図５は電気的構成を機能ブロックの
組み合わせにて概略的に示すものである。この図５にお
いて、加熱制御手段である例えばマイクロコンピュータ
２１は、交流電源２２に接続されたリセット回路２３か
らのリセット信号、交流電源２２に接続された電源同期
信号発生回路２４からの電源同期信号及びクロック信号
発生回路２５からのクロック信号を受けるように構成さ
れている。そして、マイクロコンピュータ２１は、マグ
ネトロン駆動回路２６を介してマグネトロン１０を駆動
制御し、ヒータ駆動回路２７を介して上部ヒータ、下部
ヒータ２０及び熱風ヒータを駆動制御し、ファンモータ
駆動回路２８を介してファンモータ１１ｂを駆動制御
し、ターンテーブルモータ駆動回路２９を介してＲＴモ
ータ７を駆動制御するように構成されている。

【００１８】更に、マイクロコンピュータ２１は、表示
駆動回路３０を介して操作パネル４に配設された各種の
表示器４ａを駆動制御し、ブザー駆動回路３１を介して
ブザー３２を駆動制御し、また、操作パネル４に配設さ
れた各種のキースイッチ４ｂ（図４参照）を含んでなる
キースイッチ回路３３から各種のキースイッチ信号を受
けるように構成されている。そして、マイクロコンピュ
ータ２１は、湿度センサ１７の２個のサーミスタ１８、
１９を含んで成る湿度検知回路３４から出力されるセン
サ出力としての湿度検知信号の初期値を調整制御すると
共に、該湿度検知回路３４から出力される湿度検知信号
を受けるように構成されている。この場合、マイクロコ
ンピュータ２１は、初期値調整手段を構成している。

【００１９】ここで、上記湿度検知回路３４について図
６を参照して詳述する。この図６において、湿度センサ
１７の２個のサーミスタ１８、１９は、抵抗３５、３６
と共に図示するようなブリッジ回路３７を構成してい
る。このブリッジ回路３７において、サーミスタ１８と
抵抗３５の中間接続点Ｂ１は抵抗３８を介して例えば１
５Ｖの電源端子３９に接続され、サーミスタ１９と抵抗
３６の中間接続点Ｂ２はアースに接続されている。そし
て、抵抗３５と抵抗３６の中間接続点Ｂ３はバッファ回
路４０のオペアンプ４１の（＋）側入力端子に接続さ
れ、サーミスタ１８とサーミスタ１９の中間接続点Ｂ４
は増幅回路４２のオペアンプ４３の（−）側入力端子に
抵抗４４を介して接続されている。

【００２０】また、サーミスタ１９と抵抗３６の中間接
続点Ｂ２（即ち、バッファ回路４０のオペアンプ４１の
（＋）側入力端子）は、複数例えば８個のセンサ出力調
整用抵抗４５〜５２の各一端に接続されている。これら
８個のセンサ出力調整用抵抗４５〜５２の各他端は、マ
イクロコンピュータ２１の８個の出力ポートＤ０〜Ｄ７
に接続されている。上記マイクロコンピュータ２１は、
８個の出力ポートＤ０〜Ｄ７をそれぞれハイレベルまた
はロウレベル（アースレベル）に切替設定可能になって
いる。

【００２１】一方、バッファ回路４０のオペアンプ４１
には、例えば１５Ｖの電源端子５３が接続されている。
また、上記オペアンプ４１の（−）側入力端子は、該オ
ペアンプ４１の出力端子に接続されている。更に、上記
オペアンプ４１の出力端子は、増幅回路４２のオペアン
プ４３の（＋）側入力端子に抵抗５４を介して接続され
ている。上記オペアンプ４３の（＋）側入力端子とアー
スとの間には、抵抗５５が接続されている。また、上記
オペアンプ４３の（−）側入力端子と出力端子との間に
は、抵抗５６が接続されている。更に、上記オペアンプ
４３には、例えば１５Ｖの電源端子５７が接続されてい
る。

【００２２】そして、上記オペアンプ４３の出力端子
は、抵抗５８を介してマイクロコンピュータ２１のＡ／
Ｄ変換入力端子５９に接続されている。また、上記Ａ／
Ｄ変換入力端子５９と５Ｖの電源端子６０との間に図示
する極性のダイオード６１が接続され、また、Ａ／Ｄ変
換入力端子５９とアースとの間にコンデンサ６２が接続
されている。尚、上記湿度検知回路３４における各抵抗
の具体値は、本実施例の場合、次の通りに設定されてい
る。即ち、抵抗３５は２ｋΩ、抵抗３６は２．２ｋΩ、
抵抗３８は３３０Ω、抵抗４４は１ｋΩ、抵抗４５は２
０ｋΩ、抵抗４６は３９ｋΩ、抵抗４７は８２ｋΩ、抵
抗４８は１５０ｋΩ、抵抗４９は３００ｋΩ、抵抗５０
は６２０ｋΩ、抵抗５１は１．２ＭΩ、抵抗５２は２．
４ＭΩ、抵抗５４は１ｋΩ、抵抗５５は３００ｋΩ、抵
抗５６は３００ｋΩ、抵抗５８は１０ｋΩである。ま
た、上記湿度検知回路３４の増幅回路４２は、湿度セン
サ１７（即ち、ブリッジ回路３７）から出力されるセン
サ出力の電圧レベルを約３００倍程度に増幅する機能を
有している。

【００２３】次に、上記構成の作用を図１、図２及び図
７も参照して説明する。まず、マグネトロン１０により
レンジ調理を実行する場合について図１に従って述べ
る。この場合、時刻ｔ０にてレンジ調理を開始すると、
マイクロコンピュータ２１は、ファン装置１１だけを調
理開始から約１０秒間通電駆動する。これにより、新鮮
な外気が加熱室２内へ供給されると共に、加熱室２内の
空気（特には残留ガス）が外部へ排気される。

【００２４】続いて、マイクロコンピュータ２１は、フ
ァン装置１１を停止した後、時刻ｔ１から湿度センサ１
７（湿度検知回路３４）のセンサ出力の初期値を調整す
る処理（キャリブレーション）を行う。この初期値調整
処理は、図７に示すフローチャートに従って実行され
る。具体的には、まずマイクロコンピュータ２１は出力
ポートＤ０〜Ｄ７をすべてハイレベル（即ち、イーアク
ティブ状態）にすると共に、出力ポートのポインタをＤ
０に設定する（ステップＳ１）。この状態では、湿度検
知回路３４から出力されるセンサ出力信号、即ち、マイ
クロコンピュータ２１のＡ／Ｄ変換入力端子５９に入力
される信号の電圧レベルは最大となる。

【００２５】そして、上記状態で、マイクロコンピュー
タ２１は湿度検知回路３４から出力されるセンサ出力信
号を読み込む（ステップＳ２）。この場合、湿度検知回
路３４内のアナログ信号処理及びマイクロコンピュータ
２１の内蔵Ａ／Ｄ変換回路のＡ／Ｄ変換処理に約０．５
秒程度の時間がかかる。続いて、読み込んだセンサ出力
信号の電圧レベル（即ち、センサデータ）が例えば（１
±０．２）Ｖの範囲に入っているか否かを判断する（ス
テップＳ３）。ここで、センサ出力信号の電圧レベルが
（１±０．２）Ｖの範囲に入っておれば、ステップＳ３
にて「ＹＥＳ」へ進み、初期値調整処理を終了し、ファ
ン装置１１を再び駆動開始すると共に、マグネトロン１
０を発振駆動開始する（図１（ｂ）及び（ｃ）参照）。

【００２６】一方、センサ出力信号の電圧レベルが（１
±０．２）Ｖの範囲に入っていない場合は、ステップＳ
３にて「ＮＯ」へ進み、センサ出力信号の電圧レベルが
（１＋０．２）Ｖよりも大きいか、または、電圧レベル
が（１−０．２）Ｖよりも小さいかを判断する（ステッ
プＳ４）。ここで、センサ出力信号の電圧レベルが（１
＋０．２）Ｖよりも大きい場合は、ステップＳ４にて
「大きい」へ進み、ポインタが現在指示する出力ポート
（具体的には、Ｄ０）のレベル（具体的には、ハイレベ
ル）を維持したままで、その１つ上の出力ポート（具体
的には、Ｄ１）をロウレベルに切り替え、ポインタをカ
ウントアップして該ポインタが上記切り替えた出力ポー
トを指示するようにする（ステップＳ５）。

【００２７】また、ステップＳ４において、電圧レベル
が（１−０．２）Ｖよりも小さい場合は、ステップＳ４
にて「小さい」へ進み、すべての出力ポートがハイレベ
ルであるか否かを判断する（ステップＳ６）。ここで、
すべての出力ポートがハイレベルであるときは、ステッ
プＳ６にて「ＹＥＳ」へ進み、センサ出力の初期値調整
ができないから湿度センサ１７に何らかの異常があるの
であり、操作パネルの表示器にセンサ異常を表示する
（ステップＳ７）。また、すべての出力ポートがハイレ
ベルでないときは、ステップＳ６にて「ＮＯ」へ進み、
ポインタが現在指示する出力ポートをハイレベルに戻す
と共に、その１つ上の出力ポートをロウレベルに切り替
え、ポインタをカウントアップして該ポインタが上記切
り替えた出力ポートを指示するようにする（ステップＳ
８）。

【００２８】そして、上記ステップＳ５または上記ステ
ップＳ８を実行した後は、すべての出力ポートの切り替
えを行ったか否かを判断する（ステップＳ９）。ここ
で、すべての出力ポートの切り替えを行ったときは、ス
テップＳ９にて「ＹＥＳ」へ進み、センサ出力の初期値
調整ができないから湿度センサ１７に何らかの異常があ
るのであり、操作パネルの表示器にセンサ異常を表示す
る（ステップＳ７）。一方、すべての出力ポートの切り
替えを行っていないときは、ステップＳ９にて「ＮＯ」
へ進み、ステップＳ２へ戻り、出力ポートを切り替えた
状態で湿度検知回路３４から出力されるセンサ出力信号
（センサデータ）を読み込む。以下、上述した処理を繰
り返し行うようになっている。

【００２９】このような初期値調整処理を実行すること
により、センサ出力信号の電圧レベルが（１±０．２）
Ｖの範囲に入るように調整される。これにより、センサ
出力信号の電圧レベルが所定の使用範囲内に入るように
なる。この場合、湿度センサ１７に異常がなければ、セ
ンサ出力調整用抵抗を切替接続する処理を最大でも８回
実行すれば、センサ出力信号の電圧レベルが（１±０．
２）Ｖの範囲に入るように調整できる構成となってい
る。従って、最初にすべての出力ポートをハイレベルに
するときの１回の切替処理と、上記８回の切替処理とを
合わせて最大９回の切替処理を実行すれば初期値調整が
完了する。そして、１回の切替処理に約０．５秒程度の
時間がかかるから、初期値調整には最大４．５秒程度の
時間がかかる。即ち、初期値調整処理の期間は、約５秒
以内である。

【００３０】さて、センサ出力信号の電圧レベルが（１
±０．２）Ｖの範囲に入り、図７のステップＳ３にて
「ＹＥＳ」へ進み、初期値調整処理を終了した後は、図
１に示すように、マイクロコンピュータ２１は、上記調
整終了時点ｔ２からファン装置１１を再び駆動開始する
と共に、マグネトロン１０を発振駆動開始する。そし
て、マイクロコンピュータ２１は、湿度センサ１７から
出力されるセンサ出力に基づいてマグネトロン１０を駆
動制御して加熱調理を自動的に実行するように構成され
ている。この後、調理終了条件に達したら、その時点ｔ
３にてマグネトロン１０及びファン装置１１を停止する
と共に、ブザー３２を鳴動させて調理終了を報知し、レ
ンジ調理を終了するように構成されている。

【００３１】次に、上部ヒータまたは下部ヒータ２０ま
たは熱風ヒータによりオーブン・グリル調理（即ち、ヒ
ータ調理）を実行する場合について図２に従って述べ
る。この場合、時刻ｔ０にてオーブン・グリル調理を開
始すると、マイクロコンピュータ２１は、ファン装置１
１だけを調理開始から約１０秒間通電駆動する。これに
より、新鮮な外気が加熱室２内へ供給されると共に、加
熱室２内の空気（特には残留ガス）が外部へ排気され
る。続いて、マイクロコンピュータ２１は、ファン装置
１１を停止した後、時刻ｔ１から湿度センサ１７（湿度
検知回路３４）の初期値を調整する処理を行う。この初
期値調整処理は、前述したレンジ調理の場合と同様にし
て図７に示すフローチャートに従って実行される。

【００３２】この後、初期値調整処理が完了したら、図
２に示すように、上記完了時点ｔ２から３つのヒータ２
０（の中の１つ或は２つ）を適宜駆動開始することによ
りオーブン・グリル調理を実行する。そして、湿度セン
サ１７から出力されるセンサ出力に基づいて３つのヒー
タ２０（の中の１つ或は２つ）を駆動制御して加熱調理
を自動的に実行する構成となっている。更にこのヒータ
調理の場合、ファン装置１１を停止したままで加熱調理
を実行するように構成されている。そしてこの後、調理
終了条件に達したら、その時点ｔ３にて各ヒータ２０を
停止すると共に、ブザー３２を鳴動させて調理終了を報
知し、調理を終了するように構成されている。

【００３３】このような構成の本実施例によれば、湿度
センサ１７のセンサ出力の初期値の調整中は、ファン装
置１１を停止させるように構成したので、複数のセンサ
出力調整用抵抗４５〜５２を順次切替接続して初期値調
整する際に比較的長い時間（最大でも５秒程度）がかか
ったとしても、加熱室２内の湿度ひいては湿度センサ１
７の近傍の湿度がほとんど変化しなくなる。このため、
適切な初期値を設定することができ、湿度センサ１７の
検知精度を高くすることができる。

【００３４】また、上記実施例の場合、センサ出力の初
期値の調整中はマグネトロン１０またはヒータ２０を停
止させ、初期値の調整後にマグネトロン１０またはヒー
タ２０を駆動開始する構成としたので、初期値の調整中
に、マグネトロン１０またはヒータ２０により食品５が
加熱されることがない。従って、食品５から水蒸気がほ
とんど発生しない状態で初期値調整を実行できるから、
初期値を正確に設定できる。また、各ヒータ２０により
ヒータ調理を行うときは、各ヒータ２０の駆動中にファ
ン装置１１を停止するように構成したので、ヒータ調理
時のように食品５から発生する水蒸気量が少ないときで
も、湿度センサ１７により食品５から発生する水蒸気量
を正確に検知することができ、加熱調理をより一層適切
に制御することができる。

【００３５】更に、上記実施例では、調理を開始した直
後に約十秒程度ファン装置１１を駆動させた後、ファン
装置１１を停止させてからセンサ出力の初期値の調整を
行うように構成した。これにより、加熱室２内に残って
いるガスを十分排気したクリーンな状態で、しかも、加
熱室２内の湿度が十分均一化した状態でセンサ出力の初
期値の調整を行うことができるから、初期値をより一層
正確に設定することができる。また、上記実施例では、
湿度センサ１７を金属容器内に密封状態で収納されたサ
ーミスタ１８と金属容器内に開放状態で収納されたサー
ミスタ１９とから構成したので、湿度を正確に検知する
湿度センサ１７を簡単な構成にて容易に実現することが
できる。

【００３６】尚、上記実施例においては、調理を開始し
た直後に約十秒程度ファン装置１１を駆動させる構成と
したが、これに限られるものではなく、数秒ないし数十
秒程度の範囲内のうちの適宜時間だけファン装置１１を
駆動させるように構成しても良い。また、上記実施例で
は、送風装置としてマグネトロン冷却用のファン装置１
１を用いる構成としたが、加熱室２内へ外気を送風する
専用のファン装置を設ける構成としても良い。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、以上の説明から明らかなよう
に、調理を開始した直後に数秒ないし数十秒程度送風装
置を駆動させた後、送風装置を停止させてからセンサ出
力の初期値の調整を行うように構成したので、加熱室内
に残っているガスを十分排気したクリーンな状態で、し
かも、加熱室内の湿度が十分均一化した状態で、センサ
出力の調整を行うことができ、そして、センサ出力の初
期値を調整する際に比較的長い時間がかかったとして
も、加熱室内の湿度がほとんど変化することがないか
ら、初期値をより一層正確に設定することができると共
に、湿度センサの検知精度を高くすることができるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すレンジ調理のタイムチ
ャート

【図２】ヒータ調理のタイムチャート

【図３】電子レンジの横断面図

【図４】電子レンジの斜視図

【図５】ブロック図

【図６】湿度検知回路の電気回路図

【図７】フローチャート

【符号の説明】

１は本体、２は加熱室、４は操作パネル、５は食品、１
０はマグネトロン（加熱手段）、１１はファン装置（送
風装置）、１５は排気通路、１６は内壁面、１７は湿度
センサ、１８、１９はサーミスタ、２０は下部ヒータ
（加熱手段）、２１はマイクロコンピュータ（加熱制御
手段、初期値調整手段）、３４は湿度検知回路、３７は
ブリッジ回路、４２は増幅回路、４５〜５２はセンサ出
力調整用抵抗、５９はＡ／Ｄ変換入力端子を示す。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−89920（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−151334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−189223（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−259326（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−142553（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−140529（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−221529（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−296963（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−25907（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F24C 7/02 325

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱室内に収容された食品を加熱する加
   熱手段と、 前記加熱室内へ空気を送風する送風装置と、 前記加熱室内の空気を外部へ排気する排気通路に設けら
   れた湿度センサと、 この湿度センサから出力されるセンサ出力に基づいて前
   記加熱手段を制御する加熱制御手段と、 前記湿度センサに接続されるものであって前記センサ出
   力のレベルを調整する複数のセンサ出力調整用抵抗と、 前記センサ出力が使用範囲内に入るように前記複数のセ
   ンサ出力調整用抵抗を順次切替接続することにより前記
   センサ出力の初期値を調整する初期値調整手段とを備
   え、調理を開始した直後に数秒ないし数十秒程度前記送風装
   置を駆動させた後、前記送風装置を停止させてから前記
   センサ出力の初期値の調整を行う ことを特徴とする加熱
   調理器。
2. 【請求項２】 センサ出力の初期値の調整中は加熱手段
   を停止させ、前記初期値の調整後に加熱手段を駆動する
   と共に必要に応じて送風装置を駆動することを特徴とす
   る請求項１記載の加熱調理器。
3. 【請求項３】 湿度センサは、金属容器内に密封状態で
   収納されたサーミスタと、金属容器内に開放状態で収納
   されたサーミスタとから構成されていることを特徴とす
   る請求項１または２記載の加熱調理器。