JPH0142294Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142294Y2 JPH0142294Y2 JP11214786U JP11214786U JPH0142294Y2 JP H0142294 Y2 JPH0142294 Y2 JP H0142294Y2 JP 11214786 U JP11214786 U JP 11214786U JP 11214786 U JP11214786 U JP 11214786U JP H0142294 Y2 JPH0142294 Y2 JP H0142294Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting plate
- reinforcing
- pipe
- contact surface
- plate part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 28
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 27
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、架空送電線のパイプジヤンパ装置や
変電所のパイプ母線装置などにおいてパイプ導体
の接続に用いられる接続端子に関するものであ
る。
変電所のパイプ母線装置などにおいてパイプ導体
の接続に用いられる接続端子に関するものであ
る。
架空送電線のパイプジヤンパ装置や変電所のパ
イプ母線装置などにおいては、パイプ導体の長大
化が進んでいるが、それに伴い、運搬、施工の面
から、パイプ導体の接続が必要になつてきてい
る。
イプ母線装置などにおいては、パイプ導体の長大
化が進んでいるが、それに伴い、運搬、施工の面
から、パイプ導体の接続が必要になつてきてい
る。
従来、パイプ導体の接続は第８図ないし第１０
図のように行われている。すなわち接続すべきパ
イプ導体１１Ａ，１１Ｂの端部にそれぞれ接続端
子１２Ａ，１２Ｂを溶接により取り付け（１３
Ａ，１３Ｂがその溶接部）、それらをボルト・ナ
ツト１４により締付け接続している。
図のように行われている。すなわち接続すべきパ
イプ導体１１Ａ，１１Ｂの端部にそれぞれ接続端
子１２Ａ，１２Ｂを溶接により取り付け（１３
Ａ，１３Ｂがその溶接部）、それらをボルト・ナ
ツト１４により締付け接続している。
ここで用いられる二つの接続端子１２Ａ，１２
Ｂは同じ構造であるので、一括して説明すると、
接続端子１２Ａ，１２Ｂは、パイプ導体端面に溶
接される垂直な円板部１５と、片面が相手端子と
の接触面１６となつている水平な接続板部１７と
を、上記接触面１６が上記円板部１５の中心軸線
と同レベルとなるように、一体に形成し、かつ上
記接続板部１７の背面中央部長手方向に、上記円
板部１５および接続板部１７と一体の補強突条１
８を形成し、その補強突条１８の両側の接続板部
１７に締付け用ボルト穴１９を形成してなるもの
である。なお、円板部１５の裏側には、溶接の際
に接続端子の位置決めをするため、パイプ導体内
に挿入される筒状の嵌合部２０が一体に形成され
ている。
Ｂは同じ構造であるので、一括して説明すると、
接続端子１２Ａ，１２Ｂは、パイプ導体端面に溶
接される垂直な円板部１５と、片面が相手端子と
の接触面１６となつている水平な接続板部１７と
を、上記接触面１６が上記円板部１５の中心軸線
と同レベルとなるように、一体に形成し、かつ上
記接続板部１７の背面中央部長手方向に、上記円
板部１５および接続板部１７と一体の補強突条１
８を形成し、その補強突条１８の両側の接続板部
１７に締付け用ボルト穴１９を形成してなるもの
である。なお、円板部１５の裏側には、溶接の際
に接続端子の位置決めをするため、パイプ導体内
に挿入される筒状の嵌合部２０が一体に形成され
ている。
従来のパイプ導体接続端子は以上のような構造
であるが、これには次のような問題がある。すな
わち第８図のようにパイプ導体を接続した場合、
接続部にはパイプ導体の自重による曲げ応力が加
わることになる。この曲げ応力に対しては、接続
板部１７を重ね合わせて締付け接続した部分は、
第９図のように上下に補強突条１８が突出してい
るため、十分な強度を保てるが、接続板部１７の
付け根の部分では、第１０図のように片方の端子
の断面半円形部分で上記曲げ応力を受けとめるこ
とになるため、他の部分より曲げに対する強度が
小さく、そのため接続板部１７の付け根部分で曲
がりが生じやすいという問題がある。
であるが、これには次のような問題がある。すな
わち第８図のようにパイプ導体を接続した場合、
接続部にはパイプ導体の自重による曲げ応力が加
わることになる。この曲げ応力に対しては、接続
板部１７を重ね合わせて締付け接続した部分は、
第９図のように上下に補強突条１８が突出してい
るため、十分な強度を保てるが、接続板部１７の
付け根の部分では、第１０図のように片方の端子
の断面半円形部分で上記曲げ応力を受けとめるこ
とになるため、他の部分より曲げに対する強度が
小さく、そのため接続板部１７の付け根部分で曲
がりが生じやすいという問題がある。
本考案は、上記のような従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、その構成は、パイプ導体端
面に溶接される円板部と、片面が相手端子との接
触面となつている接続板部とを、上記接触面が上
記円板部の中心軸線と同レベルとなるように、一
体に形成し、かつ上記接続板部の背面中央部長手
方向に、上記円板部および接続板部と一体の補強
突条を形成し、その補強突条の両側の接続板部に
締付け用ボルト穴を形成してなるパイプ導体接続
端子において、上記接続板部の接触面中央部長手
方向の、基端側部分に上記円板部および接続板部
と一体の補強リブを突設すると共に、先端側部分
に相手端子の補強リブが入るリブ溝を形成したこ
とを特徴とするものである。
みてなされたもので、その構成は、パイプ導体端
面に溶接される円板部と、片面が相手端子との接
触面となつている接続板部とを、上記接触面が上
記円板部の中心軸線と同レベルとなるように、一
体に形成し、かつ上記接続板部の背面中央部長手
方向に、上記円板部および接続板部と一体の補強
突条を形成し、その補強突条の両側の接続板部に
締付け用ボルト穴を形成してなるパイプ導体接続
端子において、上記接続板部の接触面中央部長手
方向の、基端側部分に上記円板部および接続板部
と一体の補強リブを突設すると共に、先端側部分
に相手端子の補強リブが入るリブ溝を形成したこ
とを特徴とするものである。
上記の補強リブは接続板部の付け根部分の曲げ
に対する強度を向上させるために設けられるもの
である。通常、接触面にこのような補強リブを形
成することは、接触面同士に面接触を阻害するこ
とになるため好ましくないが、本考案ではこれ
を、先端側部分に相手端子の補強リブが入るリブ
溝を形成することにより、回避している。
に対する強度を向上させるために設けられるもの
である。通常、接触面にこのような補強リブを形
成することは、接触面同士に面接触を阻害するこ
とになるため好ましくないが、本考案ではこれ
を、先端側部分に相手端子の補強リブが入るリブ
溝を形成することにより、回避している。
第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示
す。このパイプ導体接続端子も従来同様、円板部
１５、片面が接触面１６である接続板部１７、補
強突条１８、ボルト穴１９、嵌合部２０を有して
いる。
す。このパイプ導体接続端子も従来同様、円板部
１５、片面が接触面１６である接続板部１７、補
強突条１８、ボルト穴１９、嵌合部２０を有して
いる。
この接続端子の特徴は、接触面１６中央部長手
方向の、基端側部分に、円板部１５および接続板
部１７と一体の補強リブ２１を突設すると共に、
先端側部分に、相手端子の補強リブが入るリブ溝
２２を形成したことである。補強リブ２１の形
は、基端側つまり円板部１５側で高さが最も高
く、先に行くほど低くなる三角形状である。した
がつて相手端子の補強リブが入るリブ溝２２の形
も、先端で最も深く、基端に行くほど浅くなる三
角形状となつている。リブ溝２２は第３図に示す
ように補強突条１８内に食い込むように形成され
ている。
方向の、基端側部分に、円板部１５および接続板
部１７と一体の補強リブ２１を突設すると共に、
先端側部分に、相手端子の補強リブが入るリブ溝
２２を形成したことである。補強リブ２１の形
は、基端側つまり円板部１５側で高さが最も高
く、先に行くほど低くなる三角形状である。した
がつて相手端子の補強リブが入るリブ溝２２の形
も、先端で最も深く、基端に行くほど浅くなる三
角形状となつている。リブ溝２２は第３図に示す
ように補強突条１８内に食い込むように形成され
ている。
このような接続端子を用いてパイプ導体を接続
すると、第４図ないし第６図のようになる。すな
わち、パイプ導体１１Ａ，１１Ｂに溶接された接
続端子１２Ａ，１２Ｂは、各々の補強リブ２１を
相手端子のリブ溝２２に差し込むようにして、接
触面１６を互いに接触させ、ボルト・ナツト１４
により締付け接続されている。このような接続部
では、接続板部１７の付け根部分に第６図に示す
ように補強リブ２１が突設されているので、この
部分の断面二次モーメントが従来より格段に大き
くなり、曲げに対する強度が大きくなる。
すると、第４図ないし第６図のようになる。すな
わち、パイプ導体１１Ａ，１１Ｂに溶接された接
続端子１２Ａ，１２Ｂは、各々の補強リブ２１を
相手端子のリブ溝２２に差し込むようにして、接
触面１６を互いに接触させ、ボルト・ナツト１４
により締付け接続されている。このような接続部
では、接続板部１７の付け根部分に第６図に示す
ように補強リブ２１が突設されているので、この
部分の断面二次モーメントが従来より格段に大き
くなり、曲げに対する強度が大きくなる。
第７図は本考案の他の実施例を示す。このパイ
プ導体接続端子は、補強リブ２１およびリブ溝２
２の形をほぼ四角形としたものであり、それ以外
は前述の実施例と同じ構造である。このような構
造でも前述の実施例と同様の効果が得られる。
プ導体接続端子は、補強リブ２１およびリブ溝２
２の形をほぼ四角形としたものであり、それ以外
は前述の実施例と同じ構造である。このような構
造でも前述の実施例と同様の効果が得られる。
以上説明したように本考案によれば、接続板部
の接触面に、円板部および接続板部と一体の補強
リブを形成したので、接続板部の付け根部分にお
ける曲げ強度が大きくなり、パイプ導体接続部で
の曲がりの発生を防止できる利点がある。また接
触面に補強リブを突設したが、その先の方には相
手端子の補強リブが入るリブ溝を形成したので、
接触面相互の面接触が補強リブによつて阻害され
ることはなく、良好な電気的接続状態を確保する
ことができる。したがつて機械的にも電気的にも
良好なパイプ導体の接続を行うことができる。
の接触面に、円板部および接続板部と一体の補強
リブを形成したので、接続板部の付け根部分にお
ける曲げ強度が大きくなり、パイプ導体接続部で
の曲がりの発生を防止できる利点がある。また接
触面に補強リブを突設したが、その先の方には相
手端子の補強リブが入るリブ溝を形成したので、
接触面相互の面接触が補強リブによつて阻害され
ることはなく、良好な電気的接続状態を確保する
ことができる。したがつて機械的にも電気的にも
良好なパイプ導体の接続を行うことができる。
第１図は本考案の一実施例に係るパイプ導体接
続端子の正面図、第２図および第３図はそれぞれ
第１図の−線および−線における断面
図、第４図は同接続端子を用いたパイプ導体接続
部の正面図、第５図および第６図はそれぞれ第４
図の−線および−線における断面図、第
７図は本考案の他の実施例を示す正面図、第８図
は従来のパイプ導体接続端子を用いたパイプ導体
接続部の正面図、第９図および第１０図はそれぞ
れ第８図の−線および−線における断面
図である。 １１Ａ，１１Ｂ……パイプ導体、１２Ａ，１２
Ｂ……パイプ導体接続端子、１３Ａ，１３Ｂ……
溶接部、１５……円板部、１６……接触面、１７
……接続板部、１８……補強突条、１９……ボル
ト穴、２０……嵌合部、２１……補強リブ、２２
……リブ溝。
続端子の正面図、第２図および第３図はそれぞれ
第１図の−線および−線における断面
図、第４図は同接続端子を用いたパイプ導体接続
部の正面図、第５図および第６図はそれぞれ第４
図の−線および−線における断面図、第
７図は本考案の他の実施例を示す正面図、第８図
は従来のパイプ導体接続端子を用いたパイプ導体
接続部の正面図、第９図および第１０図はそれぞ
れ第８図の−線および−線における断面
図である。 １１Ａ，１１Ｂ……パイプ導体、１２Ａ，１２
Ｂ……パイプ導体接続端子、１３Ａ，１３Ｂ……
溶接部、１５……円板部、１６……接触面、１７
……接続板部、１８……補強突条、１９……ボル
ト穴、２０……嵌合部、２１……補強リブ、２２
……リブ溝。
Claims (1)
- パイプ導体端面に溶接される円板部と、片面が
相手端子との接触面となつている接続板部とを、
上記接触面が上記円板部の中心軸線と同レベルと
なるように、一体に形成し、かつ上記接続板部の
背面中央部長手方向に、上記円板部および接続板
部と一体の補強突条を形成し、その補強突条の両
側の接続板部に締付け用ボルト穴を形成してなる
パイプ導体接続端子において、上記接続板部の接
触面中央部長手方向の、基端側部分に上記円板部
および接続板部と一体の補強リブを突設すると共
に、先端側部分に相手端子の補強リブが入るリブ
溝を形成したことを特徴とするパイプ導体接続端
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11214786U JPH0142294Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11214786U JPH0142294Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6318775U JPS6318775U (ja) | 1988-02-06 |
| JPH0142294Y2 true JPH0142294Y2 (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=30992743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11214786U Expired JPH0142294Y2 (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0142294Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105428833A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-23 | 向荣集团有限公司 | 一种低压t型管母 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP11214786U patent/JPH0142294Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105428833A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-23 | 向荣集团有限公司 | 一种低压t型管母 |
| CN105428833B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-04-17 | 向荣集团有限公司 | 一种低压t型管母 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6318775U (ja) | 1988-02-06 |
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