JPH0141521Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、切削工具を保持する刃物台に関する
ものであり、特にNC制御により一平面内で互い
に交差する２方向に移動させられるNCスライド
上に固定して使用されるNC旋盤用刃物台に関す
るものである。

従来技術 一般にNC旋盤においては、上記のように一平
面内で移動させられるNCスライド上に複数の刃
物台が固定され、それら刃物台にそれぞれ切削工
具が取り付けられる。複数の刃物台および切削工
具を設置するのは、被切削物（ワーク）の異なる
部位に対する切削あるいは異なる形態の（例えば
荒加工と仕上げ加工とのように）切削を次々と連
続して行うためであるが、ある切削工具が切削を
行つているときに他の切削工具がワークやそれを
保持している部材と干渉しては困るため、干渉し
ないだけの間隔をとつて刃物台を複数配置しなけ
ればならない。刃物台間の間隔を大きく取ると、
必然的にNCスライドとして大形のものを要し、
また刃物台をワークの切削部位に持ち来たすため
のスライドストロークも大きくなつてサイクルタ
イムの増大につながる。一方、サイクルタイム短
縮のためにNCスライドの数を増やしたりするこ
とも行われているが、それでは設備費等の面から
不利を免れない。

そこで、特公昭56−45724号において、NCス
ライド上に複数の刃物台を配設するに際し、それ
ら刃物台を個々に後退端位置と前進端位置とに移
動させ得る移動台を含むものとすることが提案さ
れている。複数の移動台を通常は後退端位置に保
ち、任意の移動台を前進端位置へ移動させて、そ
の位置で切削を行わせるようにすれば、他の移動
台およびそれに保持された切削工具がワークおよ
びそれを保持している部材と干渉する恐れがなく
なる。したがつて、複数の移動台を互いに近接さ
せて配置することが可能となり、NCスライドの
小形のもので済み、スライドストロークも小さく
なつて、サイクルタイムの短縮が可能となるので
ある。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、このNC旋盤用刃物台にも、ま
だ改善すべき点が残されている。すなわち、移動
台の前進端位置における取付剛性が不足しがちで
あり、かつ、移動台を迅速に交換することができ
ないという問題が残されているのである。

移動台は移動台駆動装置により前進端位置へ移
動させられるのみで、その位置においてNCスラ
イドにクランプされるようにはなつていないた
め、移動台に取り付けられた切削工具によつて切
削が行われる際、移動台のNCスライドに対する
微少なずれが生じ、あるいは移動台および切削工
具に振動が生じ易く、加工精度の低下につながる
恐れがあるのである。また、移動台に対する切削
工具の取付けを機外のプリセツト装置において予
め行つておき、切削工具を移動台ごと交換すれ
ば、切削工具の交換時間を短縮してNC旋盤の稼
動率を向上させ得るのであるが、移動台が容易に
脱着し得る構造とはなつていないため、切削工具
の交換に長時間を要し、稼動率が低下することを
避け得ないのである。

本考案は、以上の事情を背景として、移動台を
前進端位置において強固にNCスライドに固定す
ることができ、かつ、移動台を容易に脱着し得る
NC旋盤用刃物台を得ることを課題として為され
たものである。

課題を解決するための手段 そのために、本考案に係るNC旋盤用刃物台
は、(a)直線的で前記一平面にほぼ平行な案内レー
ルを備え、前記NCスライドに固定される本体
と、(b)切削工具取付部を備え、前記案内レール上
に配設された移動台と、(c)第一シリンダを備えて
前記移動台と前記本体との間に設けられ、該第一
シリンダの作動に基づいて移動台を前記案内レー
ルに沿つて前進端位置と、後退端位置と、該後退
端位置から更に後退した取外し位置とに移動させ
る移動台駆動装置と、(d)前記本体に、前記案内レ
ールの長手方向の位置不変に、かつ、クランプ位
置とアンクランプ位置とに移動可能に設けられ、
クランプ位置において、前記前進端位置にある移
動台を前記本体に引き付けて固定するとともに、
アンクランプ位置において、前記移動台が前記前
進端位置から前記後退端位置までの範囲にある状
態では該移動台が前記案内レールから一定小距離
以上浮き上がることを防止する状態で移動台に係
合し、かつ、該移動台が前記取外し位置まで後退
した状態では該移動台に係合せず、該移動台の前
記本体からの取外しを許容するクランパと、(e)第
二シリンダを備え、該第二シリンダの作動に基づ
いて前記クランパを前記クランプ位置とアンクラ
ンプ位置とに移動させるクランパ駆動装置とを含
むように構成される。

作 用 上記のように構成されたNC旋盤用刃物台にお
いては、複数の移動台が通常は後退端位置に維持
され、現に切削に使用される移動台のみが移動台
駆動装置により前進端位置へ移動されられる。こ
の際には、クランパはクランパ駆動装置によりア
ンクランプ位置に保たれているが、その状態にお
いても、移動台との係合により、移動台が案内レ
ールから一定小距離以上浮き上がることを防止す
るため、移動台がNCスライドから離脱すること
はない。

移動台が前進端位置へ移動させられた状態で、
クランパがクランパ駆動装置によりクランプ位置
へ移動させられ、移動台を本体側（NCスライド
側）へ引きつけて固定する。

また、切削工具の交換が必要となつた場合に
は、移動台駆動装置により移動台が通常使用時に
おける後退端位置から更に後退した取外し位置へ
移動させられる。この取外し位置においてはクラ
ンパは移動台と係合しないため、移動台を本体か
ら取り外すことができる。

考案の効果 本考案に係るNC旋盤用刃物台においては、上
記のように移動台が前進端位置においてクランパ
により本体側へ引きつけられて固定されるため、
移動台の本体に対する取付剛性、つまりNCスラ
イドに対する取付剛性が高くなり、切削時に切削
工具に作用する切削反力により移動台が本体に対
してずれる恐れがなくなり、また、切削工具およ
び移動台が振動し難くくなるため、加工精度が向
上する効果が得られる。

さらに、移動台が後退端位置と前進端位置とに
移動させられる状態においては、アンクランプ位
置にあるクランパが移動台の本体からの離脱を防
止する機能を果たすため、専用の離脱防止手段を
設ける必要がなく、構造が簡単となつて、コスト
が低減する効果が得られる。

しかも、移動台は取外し位置においては容易に
取り外すことができるため、切削工具の交換が必
要となつた場合には、移動台ごと取り外して、予
め機外のプリセツト装置により切削工具の取付け
および位置決めを行つておいた移動台を代わりに
取り付ければ、切削工具の交換を短時間で行うこ
とができ、NC旋盤の稼動率が向上する効果が得
られる。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図および第２図に示される刃物台２は、
NC旋盤のNCスライド４に固定されるべき長手
形状の本体６を備えている。この本体６の上面に
は、第５図から明らかなように、深さ方向に漸次
幅が狭くなる台形溝を有する案内レール８が長手
方向に沿つて前端から後端まで形成されている。
この案内レール８上には移動台１０が配設されて
いる。移動台１０はそれの下面から互いに平行に
突出する一対のレール係合部１２を備え、それら
レール係合部１２の互いに外向きの側面が案内レ
ール８の溝側面に接触させられ、また移動台１０
の下面が案内レール８の上面に接触させられるこ
とにより、移動台１０が本体６の案内レール８に
沿つて摺動可能とされている。一対のレール係合
部１２の先端部は互いに内を向くように延び出さ
せられた被クランプ部１３とされ、それの先端面
がレール８の長手方向に沿つて一定距離を隔てて
互いに平行に対向させられている。

移動台１０は、レール係合部１２の上側にバイ
ト１４のシヤンクが挿入されるバイト取付穴１６
を備えている。このバイト取付穴１６は、第３図
に示すように移動台１０の本体部上面に形成され
た矩形溝と、その溝を上側から覆う板部材１８と
によつて形成されている。取付穴１６の奥部に
は、第１図から明らかなようにクサビ部材２０，
２１が収容されて、取付穴１６に挿入されるバイ
ト１４のシヤンク後端面に当接させられるととも
に、クサビ部材２０の上面に当接する調整ネジ２
２の回転操作によりバイトチツプ２４の刃先位置
が調整可能とされており、さらに押えネジ２６に
よつてバイトシヤンクが押え付けられるようにな
つていて、取付穴１６を主体とするこれらの部分
が切削工具取付部を構成している。また、移動台
１０の一部を構成する板部材１８には取手２８が
設けられている。なお、取り付けられるべきバイ
トシヤンクが円形の断面を有する場合には取付穴
１６もそれに対応する円形断面のものとされ、ま
た板部材１８を別体とするかどうかは製作上の都
合による。

移動台１０の後端部には第一シリンダ３０のピ
ストンロツド３２が連結されている。このピスト
ンロツド３２の先端には、ナツト部材が螺合され
ることによりフランジ状の頭部３４が形成されて
おり、移動台１０の後端部にはピストンロツド３
２の軸部と頭部３４とが係合可能なＴ字形断面の
連結溝３６が、移動台１０の摺動方向に直角な方
向に前記被クランプ部１３から上方に向かつて行
き止まり形態で形成されていて、頭部３４が被ク
ランプ部１３側の溝端から連結溝３６に係合させ
られることによつて、常には頭部３４が連結溝３
６の上端部に収容された状態でピストンロツド３
２が移動台１０に連結されている。

ピストンロツド３２の頭部３４とは反対側の端
にはピストン３８が設けられ、シリンダ３０のシ
リンダボア３７内に摺動可能に嵌合されている。
シリンダ３０内には、第４図および第６図にも示
すように、液通路４０を経てピストン３８を前進
させる液圧が、また液通路４２を経てピストン３
８を後退させる液圧がそれぞれ供給されるように
なつている。このシリンダ３０は前記本体８の後
端部に固定されており、ピストン３８の前進、後
退に伴つて移動台１０を本体６の案内レール８に
沿つて前進端位置と後退端位置とに移動させる役
割を果たす。本体６には移動台１０の前進端位置
確認用スイツチ４４および後退端位置確認用スイ
ツチ４６が設けられ、それらスイツチ４４，４６
の作動により図示しない電磁弁が作動し、シリン
ダ３０内への作動液の供給を停止させるようにな
つている。また、本体６の案内レール８の前端面
には板状のストツパ４８が固定されており、その
ストツパ４８に移動台１０の一部が当接させられ
ることによつて、その前進端位置が高精度に規定
されるようになつている。

移動台１０はその前進端位置において２個のク
ランパ５０によつて強固にクランプされる。これ
らクランパ５０は、円形断面の軸部５２とそれの
上端部に角形フランジ状に形成された押え部５４
とを備え、第５図から明らかなように移動台１０
の前記一対のレール係合部１２の間に形成された
空間に押え部５４が位置する状態で、軸部５２が
本体６の前端部に形成された２個のガイド穴５６
にそれぞれ摺動可能に嵌合されている。それらガ
イド穴５６は案内レール８の長手方向に直角な方
向に本体６を貫通して案内レール８の溝底面に開
口するようにされ、かつ案内レール８の長手方向
において一定距離隔てて位置するようにされてい
る。これらガイド穴５６に各クランパ５０の軸部
５２が摺動可能に嵌合されていることにより、そ
れらクランパ５０は案内レール８の長手方向に直
角な方向においては一定距離移動可能に、かつ案
内レール８の長手方向においては位置不変に保持
されている。

クランパ５０の押え部５４は、移動台１０のレ
ール係合部１２に形成された前記被クランプ部１
３の双方の上面に対面する大きさを有しており、
第１図に示すように各押え部５４の下面には軸部
５２を挾んでその両側にセレーシヨンがそれぞれ
案内レール８と直角な方向に形成されている。一
方、レール係合部１２の被クランプ部１３の上面
には両クランパ５０の間隔を越える長さのベース
プレート５８がそれぞれ固定され、それらベース
プレート５８の上面には、移動台１０が前進端位
置にある状態でクランパ押え部５４の各セレーシ
ヨンと丁度係合可能な部位に位置して、都合４箇
所にセレーシヨンが形成されており、移動台１０
側のセレーシヨンにクランパ５０側のセレーシヨ
ンが係合させられることにより、移動台１０がそ
れの前進端位置においてクランプされるようにな
つている。

各クランパ５０の軸部５２には、軸心に直角な
直線に対して一定角度傾斜した直線に沿つて、角
形断面の傾斜穴６０がそれぞれ貫通して形成され
ており、それら傾斜穴６０内にはクランプ駒６２
がそれぞれ摺動可能に嵌合されている。これらク
ランプ駒６２は第二シリンダ６４のピストンロツ
ド６６にそれぞれ連結されている。このピストン
ロツド６６は、案内レール８の長手方向に沿つて
かつ各ガイド穴５６と直交するように形成された
段付穴６８内に摺動可能に挿通されており、さら
に各クランパ５０の傾斜穴６０およびそこに収容
されたクランプ駒６２を共に貫通していて、両ク
ランプ駒６２の間にスペーサブツシユ７０が配置
された状態でロツド６６の先端部にナツト７２が
締め込まれることによつて、それらクランプ駒６
２がロツド６６と一体化されている。

ロツド６６の他端部にはピストン７４が設けら
れており、シリンダブロツク７６に形成されたシ
リンダボア７８内に摺動可能に嵌合されている。
シリンダブロツク７６は前記シリンダ３０と上記
シリンダ６４とに共通の一体のものであり、第６
図に示すようにシリンダボア７８は前記シリンダ
３０のシリンダボア３７と平行に形成されてい
る。そのシリンダボア７８に連続して本体６の後
端部には、案内レール８の溝底面に一部開口する
円形断面に近い切欠８０が設けられており、この
切欠８０の内端面に設けられたバネ受け８２とピ
ストン７４との間に、多数の皿バネが重ね合わさ
れたクランプスプリング８４が所定の圧縮予荷重
をもつて配設されている。

このクランプスプリング８４はピストンロツド
６６を後退させる向き（第１図において左方向）
に付勢しており、その付勢力が各クランプ駒６２
と傾斜穴６０との係合により方向変換させられ
て、クランパ５０の各々にそれらの押え部５４が
移動台１０のベースプレート５８に接近する向き
の力を与え、各クランパ５０をクランプ位置に向
かつて付勢している。すなわち、移動台１０がス
トツパ４８に当接した前進端位置にある状態で、
それらクランパ５０がスプリング８４によつてク
ランプ位置に移動させられれば、クランパ押え部
５４に形成されたセレーシヨンが移動台１０の各
ベースプレート５８上に形成されたセレーシヨン
に係合し、かつそこを押え付ける状態に保たれる
ことにより、移動台１０が前進端位置に強固に固
定されることとなるのである。

シリンダ６４のピストン７４には、増圧シリン
ダ８６によつて増圧された液圧が加えられるよう
になつている。この増圧シリンダ８６のシリンダ
ブロツク８８は、前述のシリンダボア３７および
７８の各一端を閉塞するシリンダキヤツプの役割
を果たすものであり、このシリンダブロツク８８
には段付状のシリンダボア９０が形成され、それ
の一端がシリンダキヤツプ９２によつて閉塞され
ていて、そのシリンダボア９０内には段付状のピ
ストン９４が摺動可能に嵌合されている。このピ
ストン９４は一端に第一受圧面９６を備え、また
他端にその第一受圧面９６より受圧面積の小さい
第二受圧面９８を備えており、液通路１００を経
て第一受圧面９２に作用させられる液圧が両受圧
面９６と９８との比の分だけ増大させられて、液
通路１０２を経てシリンダ６４のピストン７４に
作用させられるのである。

その液圧に基づいてピストン７４に加えられる
力はクランプスプリング８４の弾性力に打ち勝つ
大きさとされており、ピストン７４がスプリング
８４の弾性力に抗して前進（第１図において右方
向）することにより、各クランパ５０をそれらの
押え部５４がベースプレート５８から浮き上がる
向きに移動させ、押え部５４のセレーシヨンが移
動台１０側のセレーシヨンと係合しないアンクラ
ンプ位置まで移動させるようにされている。すな
わち、本実施例においては、前記スプリング８４
およびこのシリンダ６４を主体として、クランパ
５０をクランプ位置とアンクランプ位置との間で
移動させるクランパ駆動装置が構成されているの
である。

クランパ５０は移動台１０が前進端位置にある
時以外の状態においては、シリンダ６４によつて
アンクランプ位置に保持されるが、クランプ位置
においては勿論、アンクランプ位置においても、
移動台１０が前進端位置から後退端位置までの範
囲にある状態では、少なくとも一方のクランパ５
０の押え部５４が移動台１０の一対のレール係合
部１２間に位置し、移動台１０が前記案内レール
８から一定小距離以上浮き上がることを防止すべ
く移動台１０に係合するようにされている。

一方、前記第一シリンダ３０は移動台１０を後
退端位置よりさらに後退させ得るストロークを有
しており、移動台１０がクランパ５０から外れて
案内レール８より取外し可能となる取外し位置ま
で移動台１０を後退させることが可能とされてい
る。その移動台の取外し位置は取外し位置確認用
スイツチ１０４によつて確認され、それからの信
号に基づいてシリンダ３０が停止させられるよう
になつている。移動台１０が取外し位置まで移動
させられた状態では、前記取手２８をつかんで移
動台１０を案内レール８から離間する方向に前記
連結溝３６に沿つて持ち上げ、その連結溝３６と
ピストンロツド３２の頭部３４との係合を解除す
ることにより、移動台１０を本体６から取り外す
ことが可能である。したがつて、バイト１４の交
換を要する場合等においては、バイト１４ごと移
動台１０を本体６から取外し、所定のバイトが固
定された別のストツパをそれの連結溝３６におい
てロツド頭部３４に係合させるようにすれば、そ
の交換を容易に行うことができる。

以上のように構成された刃物台２は、本体６が
NC旋盤のNCスライド４上に固定されて使用さ
れる。一般にNCスライド４上には、複数のＴ溝
１０６が所定ピツチで平行に形成されているのが
普通で、本体６の下面に固定された位置決めキー
１０８がＴ溝１０６の開口部に嵌合されて位置決
めされると共に、Ｔ溝１０６に装着されたＴ字形
のナツト１１０に対して、本体６を貫通して螺合
されるボルト（図示せず）が締め込まれることに
よつて、NCスライド４に対する本体６の固定が
行われる。

特に、本実施例の刃物台２を複数近接した形態
でNCスライド４上に固定して使用することによ
り、それの特長が最も発揮される。例えば第７図
に示すように、図示しない主軸に固定されたフラ
ンジ付き円筒状のワークＷに対して切削工具を行
う場合に、本実施例の刃物台２を３個、主軸の軸
方向に互いに平行にかつ極く近接して、言い換え
れば実質的に隙間を有しない状態でNCスライド
４上に固定し、かつ刃物台２の各々の移動台１０
に外面切削用のバイト１４Ａ、内面切削用のバイ
ト１４Ｂおよび端面切削用のバイト１４Ｃをそれ
ぞれ取り付けるのである。

NCスライド４は図示しない駆動装置に接続さ
れ、その駆動装置はよく知られているように、指
令テープに与えられたデータを読み取るコントロ
ーラからの指令に基づいて駆動されるものであ
り、そのようなNC制御により制御される駆動装
置によつて、NCスライド４は互いに交差する２
方向、通常は互いに直交するＸ軸およびＹ軸の方
向に、予め定められた軌跡に従つて移動させら
れ、刃物台２の移動台１０に取り付けられたバイ
トにワークＷの切削に必要な動きを与える作用を
果たす。

そしてワークＷの切削に際しては、３個のバイ
ト１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが交互に切削に関与す
ることとなるが、例えばバイト１４Ａが切削に与
かる場合には、そのバイト１４Ａが取り付けられ
た刃物台２の移動台１０が、第１図に示すシリン
ダ３０によつてストツパ４８に当接する前進端位
置まで移動させられ、かつその前進端位置におい
て、シリンダ６４への液圧解除によりスプリング
８４に付勢されたクランパ５０がクランプ位置に
移動させられることにより、前述のようなセレー
シヨン同士の係合力および摩擦力により移動台１
０が強固にクランプされ、またストツパ４８によ
りそれの前進端位置が精度良く規定される。一
方、切削に与からないバイト１４Ｂおよび１４Ｃ
を保持する刃物台２の移動台１０は、シリンダ３
０によつて後退端位置までそれぞれ後退させら
れ、ワークＷに対して主軸の軸方向に一定量退避
した状態に保たれるのである。

そのような状態でNCスライド４がNC制御に
より移動させられれば、前進端位置にある移動台
１０に取り付けられたバイト１４Ａに切削に必要
な動きが与えられて、ワークＷに対して目的とす
る外面切削が行われる。バイト１４Ａがそのよう
に切削を行う間、切削に与からないバイト１４Ｂ
および１４ＣもNCスライド４の動きに従つて移
動させられるが、それらを保持する移動台１０が
後退端位置まで後退させられていることによりワ
ークＷに干渉することが回避される。

また、バイト１４Ｂが切削を行う場合には、そ
れを保持する移動台１０が前進端位置まで移動さ
せられる一方、バイト１４Ａおよび１４Ｃを保持
する各移動台１０が後退端位置に退避させられ、
同様にバイト１４Ｃが切削に与かる場合にはそれ
の移動台１０が前進端位置に移動させられ、残る
ものがワークＷに干渉しない後退端位置に移動さ
せられた状態で切削加工が行われることとなる。
その際、移動台１０の前進端位置が精度よく規定
されるため、ワークＷに対するバイトの刃先位置
が何度でも高精度に再現でき、そのように刃先位
置が定められれば、あとはNCスライド４によつ
て高い切削精度が保証される。

上記のように切削を行うバイトのみを移動台１
０によつて前進端位置に保持し、切削を行わない
バイトを後退端位置に保持した状態で切削を行う
ことにより、切削に関与しないバイトがワークＷ
に干渉することが避けられ、このことが例えば第
７図に示したように複数の刃物台２をNCスライ
ド４上に近接配置することを可能とする。これは
移動台１０の移動方向が主軸の中心線に直角な方
向となるように刃物台２が配置される場合につい
ても同様である。

以上、本考案の一実施例およびその使用方法の
一例について説明したが、本考案はこれに限定し
て解釈されるべきものではない。

例えば上記実施例では、クランパ５０をアンク
ランプ位置に移動させるピストン７４に作用させ
る液圧を、増圧シリンダ８６によつて増圧させる
ようにしているが、クランプスプリング８４に打
ち勝つだけの力をピストン７４に与える液圧が得
られれば、そのような増圧シリンダを省略するこ
とが可能である。また、クランパ５０をシリンダ
によつてクランプ位置に移動させ、スプリングに
よつてアンクランプ位置に移動させるようにする
こともできるし、複動型シリンダによつて双方の
動きをともにシリンダが与えるように構成するこ
ともできる。さらにクランパ５０に加えられるべ
き力を、クランプ駒６２等によつてクランパ５０
の軸方向に方向変換するのに代えて、クランパ５
０を軸方向に直接的に移動させるシリンダを設け
るようにしてもよい。

また前記実施例では、クランパ５０のセレーシ
ヨンと移動台１０のセレーシヨンとの係合力およ
び摩擦力によつてクランプするようになつていた
が、充分なクランプ力が得られればセレーシヨン
を省略して摩擦力だけでクランプするようにする
こともできる。逆に、例えばセレーシヨン同士の
係合のように、凹凸係合によりクランプすること
で、移動台１０の前進端位置を精度よく規定する
ことができれば、ストツパ４８を省略することも
可能である。さらに、クランパとしては直線的に
移動させられるものに限らず、回動によつてクラ
ンプ位置とアンクランプ位置とに移動させられる
ものであつても差支えない。

NCスライドに関して言えば、必ずしも直交す
る２方向に移動させられるものでなくてもよく、
その場合でも互いに所定の角度をもつて交差する
２直線に沿つて２次元的に、あるいはＸ軸、Ｙ軸
およびＺ軸等に沿つて３次元的に移動させられる
ものであつても、本考案の利益は享受し得る。ま
た、前述の実施例のような刃物台とNCスライド
とを組み合わせたものを一つの装置として把握す
ることも可能で、その場合にはNCスライドの駆
動機構も含めて、切削工具を所定の軌跡に従つて
移動させる切削工具駆動装置と見ることもでき
る。

その他、具体的な説明は割愛するが、実用新案
登録請求の範囲を逸脱することなく、当業者の知
識に基づき種々なる変更、改良、組合せ等を施こ
した態様で本考案を実施し得ることは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるNC旋盤用刃
物台の縦断面図であり、第２図はそれの平面図で
ある。第３図は第２図の右側面図であり、第４図
は第２図の左側面図である。第５図は第１図にお
ける−断面図である。第６図は同じく−
断面図である。第７図は第１図等に示す刃物台の
使用態様の一例を示す説明図である。 ２：刃物台、４：NCスライド、６：本体、
８：案内レール、１０：移動台、１２：レール係
合部、１４：バイト（切削工具）、１６：バイト
取付穴、３０：第一シリンダ、４８：ストツパ、
５０：クランパ、６０：傾斜穴、６２：クランプ
駒、６４：第二シリンダ、８４：クランプスプリ
ング、８６：増圧シリンダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 NC制御により、一平面内で互いに交差する２
   方向に移動させられるNCスライド上に固定して
   使用されるNC旋盤用刃物台であつて、 直線的で前記一平面にほぼ平行な案内レールを
   備え、前記NCスライドに固定される本体と、 切削工具取付部を備え、前記案内レール上に配
   設された移動台と、 第一シリンダを備えて前記移動台と前記本体と
   の間に設けられ、該第一シリンダの作動に基づい
   て移動台を前記案内レールに沿つて前進端位置
   と、後退端位置と、該後退端位置から更に後退し
   た取外し位置とに移動させる移動台駆動装置と、 前記本体に、前記案内レールの長手方向の位置
   不変に、かつクランプ位置とアンクランプ位置と
   に移動可能に設けられ、クランプ位置において、
   前記前進端位置にある移動台を前記本体に引き付
   けて固定するとともに、アンクランプ位置におい
   て、前記移動台が前記前進端位置から前記後退端
   位置までの範囲にある状態では該移動台が前記案
   内レールから一定小距離以上浮き上がることを防
   止する状態で移動台に係合し、かつ、該移動台が
   前記取外し位置まで後退した状態では該移動台に
   係合せず、該移動台の前記本体からの取外しを許
   容するクランパと、 第二シリンダを備え、該第二シリンダの作動に
   基づいて前記クランパを前記クランプ位置とアン
   クランプ位置とに移動させるクランパ駆動装置と を含むことを特徴とするNC旋盤用刃物台。