JPH0139830Y2 - - Google Patents
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- JPH0139830Y2 JPH0139830Y2 JP19055182U JP19055182U JPH0139830Y2 JP H0139830 Y2 JPH0139830 Y2 JP H0139830Y2 JP 19055182 U JP19055182 U JP 19055182U JP 19055182 U JP19055182 U JP 19055182U JP H0139830 Y2 JPH0139830 Y2 JP H0139830Y2
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- JP
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- sealing material
- water
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- swellable
- joint
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Landscapes
- Sewage (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はソケツト付ベンチフリユーム、Ｕ字フ
リユーム、ヒユーム管、ボツクスカルバート、農
業用水路、排水路、都市下水路、Ｕ字溝等のコン
クリート製品、土管等の素焼製品、上水道管にみ
られる金属製品等の構造物における継手部の止水
用シール材に関する。
リユーム、ヒユーム管、ボツクスカルバート、農
業用水路、排水路、都市下水路、Ｕ字溝等のコン
クリート製品、土管等の素焼製品、上水道管にみ
られる金属製品等の構造物における継手部の止水
用シール材に関する。
従来のシール材をソケツト付ベンチフリユーム
に適用した例を示すと第１図、第２図に示す通り
である。すなわちシール材１は構造物であるソケ
ツト付ベンチフリユーム２におけるセグメント
３，４の端部継手部の接合面３ａ，４ａ間に介挿
される。シール材１を介挿する場合には該シール
材１を一方のセグメント３の直状端部にあてがい
両端部をもつて矢印で示すように他方のセグメン
ト４の端部に形成したソケツト部４′に嵌合する。
この嵌合作業は両者のセグメント３，４の天端が
平らになるまで行う。かくして施工完了後セグメ
ント３，４の天端から突出している余分のシール
材１を切断する。
に適用した例を示すと第１図、第２図に示す通り
である。すなわちシール材１は構造物であるソケ
ツト付ベンチフリユーム２におけるセグメント
３，４の端部継手部の接合面３ａ，４ａ間に介挿
される。シール材１を介挿する場合には該シール
材１を一方のセグメント３の直状端部にあてがい
両端部をもつて矢印で示すように他方のセグメン
ト４の端部に形成したソケツト部４′に嵌合する。
この嵌合作業は両者のセグメント３，４の天端が
平らになるまで行う。かくして施工完了後セグメ
ント３，４の天端から突出している余分のシール
材１を切断する。
シール材１は第２図に詳細に示すように、ネオ
プレン、塩素化ポリエチレン、ポリブタジエン系
エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、天然
ゴム等の合成ゴム等よりなる断面矩形の長尺弾性
シーリング基体１ａにおけるセグメント３，４の
接合面３ａ，４ａに接する上下面には夫々中央に
膨出部１ｂ，１b′を有し、かつその両端には堤部
１ｃ，１ｃおよび１c′，１c′が形成され、前記膨
出部１ｂ，１b′と堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１c′と
の間に形成される溝部１ｄ，１ｄ，１d′，１d′に
は水膨潤性ブチルシーリング材１ｅ，１ｅ，１
e′，１e′が充填された構造になつている。
プレン、塩素化ポリエチレン、ポリブタジエン系
エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、天然
ゴム等の合成ゴム等よりなる断面矩形の長尺弾性
シーリング基体１ａにおけるセグメント３，４の
接合面３ａ，４ａに接する上下面には夫々中央に
膨出部１ｂ，１b′を有し、かつその両端には堤部
１ｃ，１ｃおよび１c′，１c′が形成され、前記膨
出部１ｂ，１b′と堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１c′と
の間に形成される溝部１ｄ，１ｄ，１d′，１d′に
は水膨潤性ブチルシーリング材１ｅ，１ｅ，１
e′，１e′が充填された構造になつている。
しかしながらかかる構造のシール材にあつて
は、ブチルゴムコンパウンドと膨潤性樹脂とを混
練した水膨潤性ブチルシーリング材１ｅ，１ｅ，
１e′，１e′の露出面が堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１
c′および中央膨出部１ｂ，１b′の上端面と面一で
あり、しかもこの水膨潤性ブチルシーリング材１
ｅ，１ｅ，１e′，１e′は粘着性があるので、セグ
メント３にあてがつた場合、あてがつた位置で接
着してしまいその後に位置調整をする必要が生じ
たときに引きはがすことが困難となる。ところが
実際の作業に於いては位置調整が頻繁に行われる
ためかかる困難性は作業性を非常に悪くする欠点
があつた。また、セグメント３，４の接合面３
ａ，４ａ間のシール材１が介挿されるクリアラン
スはセグメント３，４の製造誤差によつてバラツ
キがあり、したがつてシール材１をこれに対応す
べく厚みの異なるものを数種類用意しておかなけ
ればならないため、部品管理上面倒でありしかも
クリアランスに見合う厚さのものを選ぶ選択作業
も必要であつた。さらに、シール材１の基体１ａ
は組付時第３図に示すように、若干圧潰するが、
その際堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１c′が溝部１ｄ，
１ｄ，１d′，１d′側に倒れ該溝部１ｄ，１ｄ，１
d′，１d′の一部を塞ぐため水膨潤性ブチルシーリ
ング材１ｅ，１ｅ，１e′，１e′のセグメント３，
４の接合面３ａ，４ａに対する接触面積が少なく
なり、止水効果が減殺されてしまうという欠点が
あつた。
は、ブチルゴムコンパウンドと膨潤性樹脂とを混
練した水膨潤性ブチルシーリング材１ｅ，１ｅ，
１e′，１e′の露出面が堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１
c′および中央膨出部１ｂ，１b′の上端面と面一で
あり、しかもこの水膨潤性ブチルシーリング材１
ｅ，１ｅ，１e′，１e′は粘着性があるので、セグ
メント３にあてがつた場合、あてがつた位置で接
着してしまいその後に位置調整をする必要が生じ
たときに引きはがすことが困難となる。ところが
実際の作業に於いては位置調整が頻繁に行われる
ためかかる困難性は作業性を非常に悪くする欠点
があつた。また、セグメント３，４の接合面３
ａ，４ａ間のシール材１が介挿されるクリアラン
スはセグメント３，４の製造誤差によつてバラツ
キがあり、したがつてシール材１をこれに対応す
べく厚みの異なるものを数種類用意しておかなけ
ればならないため、部品管理上面倒でありしかも
クリアランスに見合う厚さのものを選ぶ選択作業
も必要であつた。さらに、シール材１の基体１ａ
は組付時第３図に示すように、若干圧潰するが、
その際堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１c′が溝部１ｄ，
１ｄ，１d′，１d′側に倒れ該溝部１ｄ，１ｄ，１
d′，１d′の一部を塞ぐため水膨潤性ブチルシーリ
ング材１ｅ，１ｅ，１e′，１e′のセグメント３，
４の接合面３ａ，４ａに対する接触面積が少なく
なり、止水効果が減殺されてしまうという欠点が
あつた。
本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、上
記従来の構造のシール材において堤部の上端を中
央膨出部の上面より突出せしめてシール材をセグ
メントにあてがつた際粘着性に富む水膨潤性の例
えば、ポリビニルアルコールシーリング材、アク
リルシーリング材或いはブチルシーリング材がセ
グメントの接合面に粘着しないようにし、かつ堤
部の外側面に該堤部がセグメント接合部により押
圧されたとき外側方に屈折するよう切込みを形成
して該堤部が溝部を塞がないようにすることによ
り、上記各欠点を解決したものである。なお上記
水膨潤性シーリング材には上記の材料の他天然ゴ
ム、クロロプレンゴム、熱可塑性ゴム等とゲル化
材とを混合した材料のように水膨潤性で粘着性の
ない材料を用いてもよい。
記従来の構造のシール材において堤部の上端を中
央膨出部の上面より突出せしめてシール材をセグ
メントにあてがつた際粘着性に富む水膨潤性の例
えば、ポリビニルアルコールシーリング材、アク
リルシーリング材或いはブチルシーリング材がセ
グメントの接合面に粘着しないようにし、かつ堤
部の外側面に該堤部がセグメント接合部により押
圧されたとき外側方に屈折するよう切込みを形成
して該堤部が溝部を塞がないようにすることによ
り、上記各欠点を解決したものである。なお上記
水膨潤性シーリング材には上記の材料の他天然ゴ
ム、クロロプレンゴム、熱可塑性ゴム等とゲル化
材とを混合した材料のように水膨潤性で粘着性の
ない材料を用いてもよい。
以下第４図以降の図面を参照して本考案の一実
施例を説明する。
施例を説明する。
なお、従来と同一の部分には同一符号を付して
その説明を省略する。
その説明を省略する。
本考案においては、第４図、第５図に示すよう
に、前記した従来のシール材１において、長尺弾
性シーリング基体１ａの中央部に扁平空洞１ｆを
形成するとともに、堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１
c′の上端を膨出部１ｂ，１b′の上面より突出せし
め、かつ堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１c′の外側面に
は該堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１c′がセグメント
３，４の接合面３ａ，４ａにより押圧されたとき
二点鎖線で示すように外側方に屈折するよう切込
み１ｇ，１ｇ，１g′，１g′を形成する。
に、前記した従来のシール材１において、長尺弾
性シーリング基体１ａの中央部に扁平空洞１ｆを
形成するとともに、堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１
c′の上端を膨出部１ｂ，１b′の上面より突出せし
め、かつ堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１c′の外側面に
は該堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１c′がセグメント
３，４の接合面３ａ，４ａにより押圧されたとき
二点鎖線で示すように外側方に屈折するよう切込
み１ｇ，１ｇ，１g′，１g′を形成する。
かかる構成につき、セグメント３，４の接合面
３ａ，４ａ間のクリアランスが正常に保たれてい
るときには第６図ａに示すように、シール材１は
組付状態において扁平空洞１ｆが若干潰された状
態となり、クリアランスが大きい時には第６図ｂ
に示すように扁平空洞１ｆは殆んど潰されず、ま
たクリアランスが小さい時には第６図ｃに示すよ
うに扁平空洞１ｆは完全に潰され、もつてシール
材１は適宜厚さが変化して接合面間のクリアラン
スのバラツキに追従できるものである。また、シ
ール材１をセグメント３にあてがつたとき先ず突
出した堤部１ｃ，１ｃ、又は、１c′，１c′が接合
面に接触して水膨潤性ブチルシーリング材（(注)ス
リーボンド製商品名スリーシーラーｓ）１ｅ，１
ｅ、又は、１e′，１e′は該接合面に接触しないの
で粘着せず、したがつてシール材１のあてがう位
置を容易に調整できる。さらに、シール材１は組
付状態で堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１c′が切込み１
ｇ，１ｇ，１g′，１g′によつて必ず外側方に屈折
するので、溝部１ｄ，１ｄ，１d′，１d′を塞ぐこ
とがなく水膨潤性ブチルシーリング材１ｅ，１
e′，１e′の接合面３ａ，４ａに対する接触面積を
減らすことがなく止水効果を減殺することがな
い。
３ａ，４ａ間のクリアランスが正常に保たれてい
るときには第６図ａに示すように、シール材１は
組付状態において扁平空洞１ｆが若干潰された状
態となり、クリアランスが大きい時には第６図ｂ
に示すように扁平空洞１ｆは殆んど潰されず、ま
たクリアランスが小さい時には第６図ｃに示すよ
うに扁平空洞１ｆは完全に潰され、もつてシール
材１は適宜厚さが変化して接合面間のクリアラン
スのバラツキに追従できるものである。また、シ
ール材１をセグメント３にあてがつたとき先ず突
出した堤部１ｃ，１ｃ、又は、１c′，１c′が接合
面に接触して水膨潤性ブチルシーリング材（(注)ス
リーボンド製商品名スリーシーラーｓ）１ｅ，１
ｅ、又は、１e′，１e′は該接合面に接触しないの
で粘着せず、したがつてシール材１のあてがう位
置を容易に調整できる。さらに、シール材１は組
付状態で堤部１ｃ，１ｃ，１c′，１c′が切込み１
ｇ，１ｇ，１g′，１g′によつて必ず外側方に屈折
するので、溝部１ｄ，１ｄ，１d′，１d′を塞ぐこ
とがなく水膨潤性ブチルシーリング材１ｅ，１
e′，１e′の接合面３ａ，４ａに対する接触面積を
減らすことがなく止水効果を減殺することがな
い。
以上説明したように、本考案シール材によれ
ば、組付時における位置調整が容易で、作業性が
非常に良いとともに、止水効果も著しく良好であ
る等の効果がある。
ば、組付時における位置調整が容易で、作業性が
非常に良いとともに、止水効果も著しく良好であ
る等の効果がある。
第１図は止水用シール材の適用例を示す分解斜
視図、第２図は従来のシール材の断面図、第３図
は同じく従来のシール材の組付時の状態を示す断
面図、第４図は本考案シール材の斜視図、第５図
はその拡大断面図、第６図ａ，ｂ，ｃは夫々同じ
くその組付状態の説明用断面図である。 １……シール材、３，４……セグメント、３
ａ，４ａ……接合面、１ａ……長尺弾性シーリン
グ基体、１ｂ，１b′……膨出部、１ｃ，１c′……
堤部、１ｄ，１d′……溝部、１ｅ，１e′……水膨
潤性シーリング材、１ｆ……扁平空洞、１ｇ，１
g′……切込み。
視図、第２図は従来のシール材の断面図、第３図
は同じく従来のシール材の組付時の状態を示す断
面図、第４図は本考案シール材の斜視図、第５図
はその拡大断面図、第６図ａ，ｂ，ｃは夫々同じ
くその組付状態の説明用断面図である。 １……シール材、３，４……セグメント、３
ａ，４ａ……接合面、１ａ……長尺弾性シーリン
グ基体、１ｂ，１b′……膨出部、１ｃ，１c′……
堤部、１ｄ，１d′……溝部、１ｅ，１e′……水膨
潤性シーリング材、１ｆ……扁平空洞、１ｇ，１
g′……切込み。
Claims (1)
- 断面矩形の長尺弾性シーリング基体における構
造物セグメントの接合面に接する上下面の中央に
夫々膨出部を有し、かつその両端に堤部を形成す
るとともに、前記膨出部と堤部との間に形成され
る溝部に水膨潤性シーリング材を充填したシール
材において、前記堤部の上端を前記膨出部の上面
より突出し、かつ前記堤部の外側面に該堤部がセ
グメント接合部により押圧されたとき外側方に屈
折するよう切込みを形成したことを特徴とする構
造物における継手部の止水用シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19055182U JPS5992789U (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 構造物における継手部の止水用シ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19055182U JPS5992789U (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 構造物における継手部の止水用シ−ル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992789U JPS5992789U (ja) | 1984-06-23 |
| JPH0139830Y2 true JPH0139830Y2 (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=30410549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19055182U Granted JPS5992789U (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 構造物における継手部の止水用シ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992789U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412164Y2 (ja) * | 1984-12-19 | 1992-03-25 | ||
| JPH044122Y2 (ja) * | 1985-06-28 | 1992-02-06 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP19055182U patent/JPS5992789U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5992789U (ja) | 1984-06-23 |
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