JPH0138562B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管又は棒又は同効部材の如き長尺材
料を圧延するためのピルガー圧延機の工具交換装
置に係る。本発明装置は、熱間ピルガー圧延機で
も使用され得るが、特に冷間ピルガー圧延機での
使用に適している。

例えばフランス特許第1602013号で開示されて
いる如く、この種の圧延機では、圧延機のロール
を支持するスタンドは、圧延される材料に対して
ロールの回転と同期的な往復運動を行なう。この
間に、圧延される材料はロール間の通路を間欠的
に前進する。これらの圧延機の作業ロールは、通
常はスタンドにより担持された軸受台に回転自在
に装着されたシリンダから成る。スタンドは圧延
軸に沿つた往復運動を行ない、圧延すべき材料に
対するロールの回転を固定ラツクによつて確保す
る。スタンドはまた、圧延中の前記ロールの離間
力に対抗し得る構造を有するので、前記ロールを
厳密に位置保持する。作業ロールは、圧延材料に
所望の形状を与える孔型即ち溝を有する。該ロー
ルが一体部材であるときは円形の溝ロールと指称
され、静止した取付ブロツクに溝付のカラー又は
シエルが固着されてロールが形成されているとき
は半円形の溝ロールと指称される。

前記の如き圧延機の常用作動に於いて、例えば
圧延すべき寸法の変更、磨耗した溝の研削又は圧
延機の保守を行なうために、作業ロールの交換又
は作業ロールのカラーの交換が容易でなければな
らない。

従来の方法ではこのような作業ロールの交換又
は作業ロールのカラーの交換が時間の掛る難しい
作業であり、このため圧延機を停止し作業を中止
する時間がかなり長いという欠点がある。

更に、ロールの重量が大きい程、作業が危険で
ある。

例えば、外径200mmの管状ブランクを処理し得
る大型圧延機では、ロールの直径が約700mmにも
到達し、カラーの重量は約500乃至700Kgにも達す
るため、交換作業は作業員にとつて極めて危険で
ある。

既存の圧延機に於いてロール又はロールのカラ
ーを交換するための種々の方法が公知である。

第１の方法によれば、圧延機内で停止され位置
調整されたスタンドに対して手で作業を行なう。
カラー付ロールの場合には、ロールブロツクを取
出すこと無く、カラーを取外すことが可能であ
る。装置が閉鎖されており装置の潤滑剤で周囲が
潤滑されており且つ取扱うべき部材が重いので、
前記の如き手作業は極めて難しくしかも危険であ
る。更に、既に圧延機のスタンド上で作業を行な
つているのでスタンド上又はスタンドの近傍で、
付属工具例えばパイププライヤを交換するための
別の作業を同時に行なうことができない。従つ
て、工具交換に要する総時間が延長される。

別の公知の方法では、圧延機を停止したときに
２個の作業ロールと夫々の軸受台とのアセンブリ
を固定させ、圧延機に対して横方向に摺動するフ
レームに該アセンブリを固着する。該フレームは
多くの場合、圧延機に常時結合されており、圧延
機のスタンド内で２個のロールのアセンブリと係
合し、次に該アセンブリをスタンドから離脱さ
せ、圧延機に対して横方向に移動せしめる。この
公知装置では作業ロールの全部又は一部を本来の
圧延機のスタンド外部で交換し得るので、圧延機
の保守は極めて容易になる。しかし乍らこの装置
では２個の作業ロールはスタンド内での作業位置
同様の上下に重なる状態で機械的に固定して維持
されている。従つて、下位の作業ロールに接近す
るには、軸受台と工具とを伴なう上位のロールア
センブリを取外すことが必要である。即ち、ロー
ル交換作業を行なうためには、組立てられた状態
の２個のロールのアセンブリを作業場に搬送しな
ければならない。

本発明の目的は、特に、カラー又はシエルを有
するロールの場合に、作業ロールの全部又は一部
を更に容易に交換し得る改良装置を提供すること
である。

本発明のピルガー圧延機は、該圧延機に結合さ
れており該圧延機に対して横方向に摺動し従つて
互いに固定されたロールとその付属部材とのアセ
ンブリを脱出せしめるフレームを含む。更に、ロ
ールとその付属部材とのアセンブリがフレームに
固着されているときに、該フレームに作用してロ
ール軸を通る平面を傾斜させ該平面を所望の傾斜
に到達せしめる回動手段が備えられている。多く
の場合、回動手段は、ロールの軸の初期配向を維
持しつつ該平面を傾斜させ得る。好ましくは該平
面は、水平面又は水平面近傍まで傾斜し得る。

これらの回動手段は、適当な曲率を有するレー
ル上を移動するローラに装着されるかもしくは１
個の軸に回動自在に装着されたロツカでもよく、
又は、ロールの軸を通る平面を平行移動を任意に
伴なつて回転させ得る公知のいかなる手段でもよ
い。非限定的な特定具体例を示す添付図面に基い
て本発明を以下に説明する。

第１図に示すピルガー圧延機１は、支柱２，３
を有するスタンドと、軸受台５―５′、６―６′と
回転駆動ピニオン７，７′とを備えた２個の作業
ロール４，４′とを含む。２個のロール４，４′と
各ロールの軸受台５―５′、６―６′とはロツドと
ボルトとを介して公知の方法で互いに固定されて
いる。符号６Ａはボルトヘツドの受容凹部を示
す。第１図に於いて、ロール４，４′と軸受台５
―５′，６―６′と駆動ピニオン７，７′とのアセ
ンブリは圧延機１のスタンドから脱出してフレー
ム８に固着されている。従来技術によりフレーム
８は圧延機１のアセンブリに対して横方向に摺動
し得る。この装置では、前部ラツク９を上昇させ
てから、２個のロール４，４′と付属部材とのア
センブリを圧延機１のスタンドからかなり容易に
脱出させ得る。しかし乍ら下位のロール４及び軸
受台５，６に接近するには、上位のロール４′と
付属部材５′，６′，７′とを取外すことが必要で
ある。圧延機の一般的な機構から考えて２個のロ
ールのアセンブリが存在する領域は、本来の圧延
機に近接の部分であり極めて密集しているので、
例えば上位シリンダを仮に載置するような複雑で
こみ入つた作業をすることができない。上下に重
なる２個のブロツクロールの調整が難しいことを
考慮すると、付属部材５―５′，６―６′，７，
７′を備えたアセンブリを作業場に搬送すること
が適当な解決方法である。しかし乍ら、大型圧延
機ではこのようなアセンブリの重量が約８乃至10
トンもの大きさになるため、アセンブリの取扱い
が極めて難しい。

第２，３及び４図は、本発明に従つて構成され
たスタンド１１を含む冷間ピルガー圧延機１０を
示す。２個の作業ロール１２，１２′と軸受台１
３―１３′、１４―１４′と回転駆動ピニオン１
５，１５′とのアセンブリはフレーム１６に装着
されており、フレーム自体は、作業ロールの軸に
平行従つて圧延軸に垂直な水平軸１８に装着され
たロツカ１７に固定され得る。

該軸１８は、ロツカ１７とフレーム１６と付属
部材を備えた２個のロール１２，１２′のアセン
ブリとを、圧延軸に平行な鉛直平面即ち圧延すべ
き材料の移動軸に平行な鉛直平面内で、ロール１
２、１２′の軸を同じ配向に維持しつつ回動せし
める。

第３図及び第４図によれば、該装置は、ロール
１２，１２′が半回転作業のみを実行しロールの
作業溝１９，１９′がハーフシエルの形状の着脱
自在なカラーに刻設され得る型の圧延機に於いて
特に有利である。この場合、これらのカラー２
０，２０′が磨耗部材を構成するが、カラーは比
較的頻繁に容易に交換し得る。カラーの重量はア
センブリに比較して小さく、ハーフシエル当り約
500乃至700Kgである。第４図に示す如くロツカ１
７の水平位置では比較的軽量の２個のカラー２
０，２０′は双方共、容量１トン未満の簡単な運
搬クレーンＰによつて取扱うことができる。

上位ロール１２′と付属部材とのアセンブリを
分解する必要が無く、下位及び上位の２個のカラ
ー２０，２０′をその場で交換し得る。各作業ロ
ール１２，１２′のシヤフト２１，２１′及びロー
ル１２，１２′の残りの部分に対して２個のカラ
ー２０，２０′の位置を移動又は調整すること無
く、２個のカラーをシヤフト２１，２１′に対し
て調整固定し得る。

カラー２０，２０′及びその付属部材の交換作
業は極めて容易である。

フレーム１６を横方向に駆動する装置は、第２
図に入れ子式ジヤツキ２２として概略的に示され
ている。フレーム１６は更に、ロール１２，１
２′と付属部材とのアセンブリを圧延機１０のス
タンド１１から脱出せしむべく該アセンブリを把
持して引出し得る公知の傾斜台装置を作動させる
ジヤツキ２３を有する。

ロツカ１７を用いたフレーム１６の回動装置
は、僅かなフリースペースを利用することができ
圧延機の機械的装置の通行を妨害しないように構
成されている。

従つて、圧延すべき材料の回転を制御するシヤ
フトを挿通せしめる貫通孔２４がベース２５に設
けられている。

このように、圧延機の運動制御アセンブリ（圧
延運動、回転運動、前進運動）と工具交換装置の
アセンブリとは、圧延軸を通る鉛直平面に対して
圧延機の同じ側に配置されており、圧延機の別の
側は完全にスリースペースとして残される。

軸１８の回りでのロツカ１７の回転を制御する
装置は図示されていない。該装置は当業者に公知
の種々の方法で構成され得る。

更に、フレーム１６が、互いに固定されたロー
ルアセンブリを圧延機１０のスタンド１１から確
実に脱出せしむべく横方向に移動し続いてロツカ
１７と共に自由に回動するようにフレームを構成
することも勿論可能である。第３図及び第４図に
示す如きロツカ１７の回動中に軸受台１３―１
３′，１４―１４′を支持するために前記ロツカ１
７は側面２６を有する。

ストロークの終点でロツカ１７の面２６は、ス
トツプ２７に当接する。

第２，３，４図の具体例より装置の使用が容易
に理解され得る。例えばカラー２０，２０′を交
換するための作業は、ラツク２８の上昇から開始
される。図示しない連結手段によつて軸受台１３
―１３′，１４―１４′を２個ずつ互いに固定す
る。ロール１２，１２′と下位軸受台１３，１４
との下方にフレーム１６を進める。ジヤツキ２３
の作用によりスタンド１１からロールアセンブリ
を抜き出す。第２図及び第３図の如くフレーム１
６に載置されたロール１２，１２′と付属部材と
のアセンブリをジヤツキ２２の作用により矢印Ｆ
の向きで横方向に取出す。フレーム１６が十分に
離間しロール１２，１２′がロツカ１７の上方に
到達すると、ロツカを軸１８の回りで回動させ、
これによりフレーム１６とロール１２，１２′と
のアセンブリを回転駆動する。第４図に示す如
く、ストロークの終点ではロール１２及び１２′
の軸は実質的に水平な同一平面内に存在してお
り、ロツカ１７はストツプ２７に当接している。
従つてカラー２０，２０′の交換作業全部を容易
に行なうことができる。最後に、ロツカ１７を逆
方向に回動させ次にフレーム１６を逆方向に平行
移動させて、２個のロール１２，１２′とそれら
の付属部材とを圧延機スタンド１１内の所定位置
に戻す。

従つて、本発明の目的たる装置を組込んで構成
されており外径150mmの完成管を製造し得るピル
ガー圧延機の場合、ハーフシエル形カラーを有す
る外径700mmのロールの工具交換に要する総時間
（パイププライヤの如き付属工具の交換時間を含
む）は、従来技術のいずれかを用いて従来の圧延
機に対して同じ作業を行なうために要した時間の
ほぼ半分に短縮されることが確認された。

本発明を特定具体例に基いて説明してきたが、
前記の如き装置を組込んだいかなるピルガー圧延
機も本発明の範囲に包含される。例えば、圧延機
が作業ロール以外に支えロールを含んでいてもよ
く、又は、作業ロールがテーブルの全長に亘つて
分布した複数の溝を有していてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来技術の摺動フレームを用いたロ
ール交換装置の概略斜視図、第２図は本発明装置
の圧延軸に垂直な断面図、第３図は、ロールの軸
が回動以前の鉛直平面内に存在するときの回動装
置を第２図の軸XX′の方向で見た側面図、第４図
はフレームの回動以後作業ロールの軸がカラー交
換用の水平面内に存在するときの第２図の中線
AA′に沿つた側面断面図である。 １…圧延機、２，３…支柱、４，４′…作業ロ
ール、５−５′，６―６′…軸受台、７，７′…ピ
ニオン、８…フレーム、９…ラツク、１０…圧延
機、１１…スタンド、１２，１２′…作業ロール、
１３―１３′，１４―１４′…軸受台、１５，１
５′…ピニオン、１６…フレーム、１７…ロツカ、
１９，１９′…溝、２０，２０′…カラー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧延機に結合されており前記圧延機に対して
   横方向に摺動しこれによりロールとロール付属部
   材との互いに固定されたアセンブリが引出される
   べく構成されたフレームを含んでおり、ロールの
   軸を通る平面が所望勾配に到達するまで前記平面
   を傾斜せしむべく、回動手段が、ロールとロール
   付属部材とのアセンブリを固着した前記フレーム
   に作用し得ることを特徴とするピルガー圧延機。 ２ 回動手段が、ロールの初期配向を維持しつつ
   ロールの軸を含む平面を傾斜させ得ることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のピルガー圧
   延機。 ３ 回動手段が、ロールの軸を含む平面を水平状
   態まで傾斜させ得ることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載のピルガー圧延機。 ４ 回動手段が、軸に装着されたロツカから成る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３
   項のいずれかに記載の圧延機。 ５ 回動手段が、ローラに装着されたロツカから
   成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第３項のいずれかに記載の圧延機。 ６ ロツカを担持するベースが、圧延すべき材料
   の回転を制御するシヤフトを挿通させ得る貫通孔
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第５項のいずれかに記載の圧延機。 ７ 回転運動、前進運動及び圧延運動を夫々行な
   う圧延機の機械的装置のアセンブリと、互いに固
   定されたロールアセンブリの回動装置とが、圧延
   軸を通る鉛直平面に関して同じ側に位置すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項の
   いずれかに記載の圧延機。 ８ この圧延機が冷間圧延機であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか
   に記載のピルガー圧延機。 ９ フレームの平行移動によつて圧延機のスタン
   ドからロールとロール付属部材とのアセンブリが
   取出されるピルガー圧延機のロール交換方法に於
   いて、ロールとロール付属部材とのアセンブリが
   固着された前記フレームを回動手段に固定し、ロ
   ールの軸を通る平面が傾斜して所望の勾配又は多
   くの場合水平状態にまで到達するように前記回動
   手段を作動させ、次に、ロールのカラーの分解、
   修理又は交換及び再組立に必要な作業を順次実行
   し、再組立後に回動手段を使用してロールの軸を
   通る平面を鉛直状態に起上させ、次いで、フレー
   ムの平行移動によりロールとロール付属部材との
   アセンブリを圧延機のスタンド内に再び設置する
   ことを特徴とするピルガー圧延機でのロール交換
   方法。 １０ 回動手段が、ロールの初期配向を完全に維
   持しつつロールの軸を通る平面を傾斜させ得るこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の方
   法。