JPS6321954Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は垂直型の連続鋳造装置に関するもので
あり、すなわち、鋳造棒鋼すなわち鋳造素材が冷
却されるにつれて垂直に降下する型式の金属、特
に鋼の連続鋳造装置に関するものである。

液体金属、特に鋼の連続鋳造装置は既に公知で
あり、この装置では鋳鍋に収容された鋼が強制冷
却されている垂直軸線上の鋳型すなわちインゴツ
ト鋳型中へと注入されて、鋳造された金属がイン
ゴツト鋳型の下部で固化される間に棒状に引き抜
かれるようになつている。これらの装置のある種
のものは鋼のような金属を回転連続鋳造できるよ
うになつており、そのためにその装置は垂直軸線
の囲りを回転可能なインゴツト鋳型と、回転して
いる鋼棒の垂直方向の整合性を維持するために前
記インゴツト鋳型の下の冷却区域に配置された案
内ローラと、垂直軸線の囲りの回転可能なケース
を有し且つその内部に軸線に対して対称に且つ互
いに異つた高さの所に配置された複数の対の引抜
き用ローラを収容した引抜き装置とを有し、前記
ケースはモーター装置によつて回転駆動され、前
記ローラもモーター装置によつて駆動されるよう
になつており、さらに、切断するためにジヤツキ
によつて間欠的に駆動される挟持具を備えた例え
ばのこぎりによつて構成される切断装置と、切断
された鋼棒を受け取り且つそれを放出するために
垂直位置から水平位置へ運ぶ傾動装置とを有して
いる。

この公知装置は複雑な構造の建造物を必要と
し、これらの建造物は大きな重量を回転鋳造する
場合には特に剛性が不足するばかりでなく、複数
の鋳造ラインを互いに隣接して並べようとする時
には場所を取つて邪魔になる。

また、装置の製作費は主として鋳造ラインの構
成部材の数と、重量と、複雑さとによつて決まる
ので、上記従来装置はコスト高になる。また液体
金属が事故によつて外へ流れた時等に、装置の部
品全体を交換しなければならなくなつた場合には
その構成部材が重いために修理が困難である。

本考案は上記各欠点を無くして、より単純且つ
より経済的に製作可能な装置を提供するものであ
る。本考案はさらに上記装置の構成部材の重量を
減少させるものである。本考案の他の目的はその
部品すなわち構成部材の１部の駆動および交換を
大巾に簡単にすることにある。

本考案の他の目的は鋳造ライン全体を支持する
上部構造体の少なくとも１部分を軽くして床に伝
達される重量を小さくすることにある。

従来装置の欠点をなくし、上記本考案の目的及
び効果を達成するための本考案は、 少なくとも１つの垂直鋳造ラインと、 上記垂直鋳造ラインは、その上部に配置された
鋳型を有することと、 上記鋳型へ液体金属を供給する装置と、 上記鋳型の下の案内ローラを有する冷却区域
と、 モーター駆動ローラを有する引き抜き装置組立
体と、 よりなる鋳造素材を連続的に成形するための液
体金属連続鋳造装置において、 １側が開口している断面ほぼＵ字形で垂直に延
びているケーシングの形をした剛性の細長いフレ
ームと、 上記フレームは、上記鋳型の底部と上記引き抜
き装置組立体の下部とき間にわたつて延びている
ことと、 上記ケーシングは、その内部に、少なくとも１
対の案内ローラを収容し支持する装置を有してい
ることと、 上記引き抜き装置組立体を収容するように上記
ケーシングの下部に配置された受部と、 上記引き抜き装置組立体は、上記垂直鋳造ライ
ンに対して対称的に配置された１対の引き抜きロ
ーラよりなることと、 よりなることを特徴としている。

上記ローラは通常のモーター装置によつて回転
駆動され且つ好ましくは弾性装置、好ましくはコ
イルバネによつてローラが鋼棒から離れれば離れ
る程バネの押圧力が大きくなるように鋼棒に向つ
て押圧されているのが好ましい。これによつてロ
ーラの押圧力を降下してくる鋼棒の直径および重
量に自動的に適応させることができる。

鋼棒がその軸線の囲りに回転駆動されるような
回転連続鋳造の好ましい実施例では、上記ローラ
対が駆動装置上に取付けられており、この駆動装
置は固定フレーム、好ましくは円形の固定フレー
ムと、この固定フレーム上あるいはその内部で自
転可能な可動装置とを有し、この可動装置には前
記ローラ対を着脱自在に取付けることのできる装
置を有しており、さらに、上記可動装置を差動駆
動する通常の装置と、水平軸の囲りに回転する駆
動ローラとを備えている。

従つて、可動装置上に固定可能なフレーム上に
好ましくは単に載置されているローラ対と固定フ
レームおよびその付属装置とを別々に運び出すこ
とができる。それによつてこれら２つの装置の１
方のみを運搬するだけでよくなるため、引抜き装
置の出入口位置の高さの所の構造物の床を簡素化
することができる。

本考案はこの他の利点および特色は添付図面を
用いた実施例の説明から明らかになるであろう。
しかし本考案はこの実施例にのみ限定されるもの
ではない。

概念的に図示した装置は液体鋼を連続垂直回転
鋳造するためのものである。この装置は一般的に
１で示したインゴツト鋳型を有し、このインゴツ
ト鋳型は適当なフレーム内に回転自在に取付けら
れており且つその回転と同時にそれを垂直振動さ
せる装置とを備えている。このインゴツト鋳型の
冷却装置は図示してはいない。

インゴツト鋳型の下には断面が一般にＵ字形で
且つ大きな剛性を有するケーシング２の形をした
フレームが配置されている。このケーシングの上
部は前記インゴツト鋳型およびその付属装置を支
持している。Ｕ字形ケーシング２の内部には概念
的に３で示した受部が軸線方向に互いに隔てられ
て設けられており、これらの受部３は図示してい
ない適当な軸受またはローラを介して回転式振り
止め支え４を支持しており、振り止め支え４は垂
直回転軸線を有している。この振り止め支え４の
１つはケーシングの上部に、他の１つはその中間
部に設けられている。これら振り止め支え４は従
来と同じ構造をしており（特公昭57−1365号公報
参照）、垂直軸線方向に押出されてくる鋼棒を確
実に案内するための一対の案内ローラが振り止め
支え内に取付けられており、この案内ローラはそ
れを垂直軸線方向に対称に押圧できる弾性装置を
備えている。

ケーシングの下部には引き抜き装置組立体６を
収容する受部５が設けられている。引き抜き装置
組立体６は固定フレーム７を有し、このフレーム
７内で回転可能な可動装置８上にはこの可動装置
８上に移動可能に固定されている支持体１０を介
して１対の引き抜きローラ９が固定できるように
なつている。可動装置８は各ローラ９をその水平
軸の囲りに回転駆動する装置を備えており、この
装置は迅速継手装置を備えている。

全体的に１１で示した２本の動軸シヤフトは差
動装置１２を介してモーター１３によつて駆動さ
れて、可動装置８をフレーム７中で回転駆動する
と同時に、鋳造装置において既に公知の型式の伝
達装置を用いて可動装置８を介してローラ９をそ
れらの軸の囲りに所定速度で回転運動する。

ケーシング２の下側に設けられた切断区域には
ガイドポスト１４上を移動可能な摺動台車１５が
設けられており、この摺動台車１５には図示して
いない回転挟持具と揺動切断具とが備えられてい
る。

引き抜き装置を検査する必要のある場合には、
ほぼ高さ１６の所に設けられた床を介してそこに
接近して２本の同軸シヤフト１１をフレーム７か
ら分離し、次いでローラ９を有する支持体１０を
可動装置８から分離する。この支持体１０は例え
ば荷役台車を用いて可動装置８から外へ引き出し
て床１６上に移動させる。

あとは同様にしてフレーム７を外へ出すために
フレーム７を持ち上げるだけでよい。フレーム７
をケーシングの外へ出す際に最初の移動を行なわ
せるために受部５にすべり装置を設けておくのが
好ましい。

例えば直径が100mmから350mmの鋼棒を連続鋳造
する装置に用いられる本考案による引き抜き装置
組立体６の全重量は６トンで、そのうち３トンは
固定フレームおよび可動装置８の重量であり、残
りの３トンは引き抜きローラ９および支持体１０
の重量である。これに対して、同一能力を有する
従来装置の引き抜き装置組立体の重量は20トン程
度もある。

すなわち、本考案は簡単であると同時に経済的
である上に、引き抜き装置組立体の高さの所での
駆動と操作が大巾に簡単になり、さらにこの高さ
の所の床として強く補強されたものを用いる必要
がなくなり、その結果、製造ラインを支持してい
るその上部構造を軽くすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による装置の１部分の概略側面
図。第２図は上記装置を横から見た図。第３図は
上記装置のケーシングの水平断面図。 参照符号、１……インゴツト鋳型、２……ケー
シング、３……受部、４……回転式振り止め支
え、５……受部、６……引き抜き装置組立体、７
……固定フレーム、８……可動装置、９……引き
抜きローラ、１０……支持体、１１……同軸シヤ
フト、１２……差動装置、１３……モーター、１
４……ガイドポスト、１６……床。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 少なくとも１つの垂直鋳造ラインと、 上記垂直鋳造ラインは、その上部に配置され
   た鋳型を有することと、 上記鋳型へ液体金属を供給する装置と、 上記鋳型の下の案内ローラを有する冷却区域
   と、 モーター駆動ローラを有する引き抜き装置組
   立体と、 よりなる鋳造素材を連続的に成形するための
   液体金属の連続鋳造装置において、 １側が開口している断面ほぼＵ字形で垂直に
   延びているケーシングの形をした剛性の細長い
   フレームと、 上記フレームは、上記鋳型の底部と上記引き
   抜き装置組立体の下部との間にわたつて延びて
   いることと、 上記ケーシングは、その内部に、少なくとも
   １対の案内ローラを収容し支持する装置を有し
   ていることと、 上記引き抜き装置組立体を収容するように上
   記ケーシングの下部に配置された受部と、 上記引き抜き装置組立体は、上記垂直鋳造ラ
   インに対し対称的に配置された１対の引き抜き
   ローラよりなることと、 よりなることを特徴とする液体金属の連続鋳
   造装置。 (2) 上記鋳造素材は、それ自身の軸線の周りに回
   転駆動され、上記１対の引き抜きローラは、駆
   動装置に支持され、上記駆動装置は、固定フレ
   ームとこの固定フレーム内で回転自在の可動装
   置とよりなり、上記可動装置は、上記１対の引
   き抜きローラを収容するための装置を有してお
   り、また連続回転鋳造するためのものであるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項
   記載の連続鋳造装置。 (3) 上記１対の引き抜きローラは、上記可動装置
   に固定された支持体に支持されていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第(2)項記載の
   連続鋳造装置。 (4) 上記ケーシングは、上記案内ローラを支持し
   ている回転式振り止め支えと、上記ケーシング
   の下部において上記引き抜き装置組立体の固定
   フレームを収容する支持体とを有していること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第(2)項記
   載の連続鋳造装置。