JPH0138064B2 - - Google Patents
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- JPH0138064B2 JPH0138064B2 JP59196948A JP19694884A JPH0138064B2 JP H0138064 B2 JPH0138064 B2 JP H0138064B2 JP 59196948 A JP59196948 A JP 59196948A JP 19694884 A JP19694884 A JP 19694884A JP H0138064 B2 JPH0138064 B2 JP H0138064B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光学導波管のヒドロキシル基含量を減
少させる方法に関する。
少させる方法に関する。
光学導波管で減衰が生じる主な原因はヒドロキ
シル基の振動帯による吸収である。この吸収は技
術的に興味深い波長範囲である0.945μm、1.24μ
m及び1.38μmにおいて生ずる。そのため、光学
フアイバー導波管のヒドロキシル基含量をできる
だけ低く保つこと、またはヒドロキシル基の水素
を重水素によつて置換して吸収帯を長波長範囲へ
移動させることが望ましい。
シル基の振動帯による吸収である。この吸収は技
術的に興味深い波長範囲である0.945μm、1.24μ
m及び1.38μmにおいて生ずる。そのため、光学
フアイバー導波管のヒドロキシル基含量をできる
だけ低く保つこと、またはヒドロキシル基の水素
を重水素によつて置換して吸収帯を長波長範囲へ
移動させることが望ましい。
例えばアメリカ特許第4282196号明細書による
ように、ガラス形成体の4塩化ケイ素がガラス質
シリカ形成反応を起す前に水を加えて4塩化ケイ
素を部分的に加水分解し、生成するゲル中に存在
する不純物を吸収することが公知である。重水素
を用いて水の加水分解に起因するOH基の有害効
果を減ずることは可能である。しかし、他の発生
源からのOH基はこの処理によつて影響されるこ
とがない。
ように、ガラス形成体の4塩化ケイ素がガラス質
シリカ形成反応を起す前に水を加えて4塩化ケイ
素を部分的に加水分解し、生成するゲル中に存在
する不純物を吸収することが公知である。重水素
を用いて水の加水分解に起因するOH基の有害効
果を減ずることは可能である。しかし、他の発生
源からのOH基はこの処理によつて影響されるこ
とがない。
重水基(D2)の存在下でガラス形成体の酸化
を行うことが西ドイツ公開第2313250号明細書か
ら公知である、この方法ではOH基の代りに対応
するOD基がガラス中に導入される。この方法は
高価な重水を燃焼させるために多額の費用を要す
るが、燃焼工程自体の間にOH基が形成されてガ
ラス中に含まれるのを阻止するにすぎない。
を行うことが西ドイツ公開第2313250号明細書か
ら公知である、この方法ではOH基の代りに対応
するOD基がガラス中に導入される。この方法は
高価な重水を燃焼させるために多額の費用を要す
るが、燃焼工程自体の間にOH基が形成されてガ
ラス中に含まれるのを阻止するにすぎない。
しかし、前述の方法では光学導波管に含まれる
OH基の重要な発生源が見過されている、すなわ
ち、光学線維導波管材料の製造に用いられる不活
性な酸化性ガスが、細心に乾燥された後にも常
に、少量とはいえ水の残留量を含んでいることは
注目すべきである。
OH基の重要な発生源が見過されている、すなわ
ち、光学線維導波管材料の製造に用いられる不活
性な酸化性ガスが、細心に乾燥された後にも常
に、少量とはいえ水の残留量を含んでいることは
注目すべきである。
このようなガスは例えば、ヘリウム、ネオン、
アルゴン、窒素、酸素、酸化第一窒素、酸化第二
窒素、二酸化炭素ならびに例えばジフルオロクロ
ロメタンのようなフレオン、及び塩素ガスのよう
なハロゲンである。このようなガスはガラス線維
の製造に主としてキヤリヤガスまたは酸化剤とし
て用いられるものであり、以下では簡単化のため
に、補助ガスと呼ぶことにする。
アルゴン、窒素、酸素、酸化第一窒素、酸化第二
窒素、二酸化炭素ならびに例えばジフルオロクロ
ロメタンのようなフレオン、及び塩素ガスのよう
なハロゲンである。このようなガスはガラス線維
の製造に主としてキヤリヤガスまたは酸化剤とし
て用いられるものであり、以下では簡単化のため
に、補助ガスと呼ぶことにする。
本発明の課題は、光学線維導波管材料に含まれ
るOH基の発生源としての補助ガスの水含量をで
きるだけ減ずる方法を提供することである。
るOH基の発生源としての補助ガスの水含量をで
きるだけ減ずる方法を提供することである。
この課題は、ガスを用いる前に先ず最初に重水
(D2O)で処理し、処理したガスに対して次に乾
燥工程を行うことを特徴とする方法によつて解決
される。
(D2O)で処理し、処理したガスに対して次に乾
燥工程を行うことを特徴とする方法によつて解決
される。
この方法の望ましい態様では、重水(D2O)に
よる処理の前にも補助ガスに対して乾燥工程を行
い、これによつて重水(D2O)の軽水(H2O)に
よる汚染度を低く保つことができる。しかし、こ
の前乾燥工程は必らずしも必要ではなく、原則と
して省略することができる。
よる処理の前にも補助ガスに対して乾燥工程を行
い、これによつて重水(D2O)の軽水(H2O)に
よる汚染度を低く保つことができる。しかし、こ
の前乾燥工程は必らずしも必要ではなく、原則と
して省略することができる。
適当な乾燥方法は一般に、当業者にとつて周知
の習慣的な方法である。このような方法は、例え
ば凝結または凍結による乾燥、例えばP4O10を用
いる吸着乾燥、または例えばシリカゲルを用いる
もしくは特に望ましくは、例えば「リンデス モ
レキユラーシーブ(Lindes Molecular Sieves)」
という名称のものとして入手することのできるよ
うなモレキユラーシーブを用いる吸着乾燥であ
る。市販されている乾燥剤カートリツジを用いる
ことも可能である。
の習慣的な方法である。このような方法は、例え
ば凝結または凍結による乾燥、例えばP4O10を用
いる吸着乾燥、または例えばシリカゲルを用いる
もしくは特に望ましくは、例えば「リンデス モ
レキユラーシーブ(Lindes Molecular Sieves)」
という名称のものとして入手することのできるよ
うなモレキユラーシーブを用いる吸着乾燥であ
る。市販されている乾燥剤カートリツジを用いる
ことも可能である。
特に次の二次乾燥工程に対しては、例えば脱着
によつて高価な重水を回収して工程に戻す望まし
い乾燥方法がある。
によつて高価な重水を回収して工程に戻す望まし
い乾燥方法がある。
補助ガスの重水による処理を公知の習慣的な方
法によつて行うこともできる。例えば、D2Oを蒸
気としてガスに加える、または液状のD2Oを吹き
入れるもしくは噴霧する。しかし、ガスを重水に
通す、望ましくはガスを重水に通してバブルさせ
ることにより望ましい方法である。この場合に
は、ガスにD2Oを飽和させるために、ガス泡のサ
イズをできるだけ小さく、例えば0.1mmから0.5mm
までの直径にし、ガス泡の滞留時間を長くするこ
とが望ましいと分つている。蒸気圧を高め、ガス
相中の重水含量を高めるために、例えば重水浴を
加熱することによつて重水の温度を上昇させるこ
とも望ましい場合には可能である。
法によつて行うこともできる。例えば、D2Oを蒸
気としてガスに加える、または液状のD2Oを吹き
入れるもしくは噴霧する。しかし、ガスを重水に
通す、望ましくはガスを重水に通してバブルさせ
ることにより望ましい方法である。この場合に
は、ガスにD2Oを飽和させるために、ガス泡のサ
イズをできるだけ小さく、例えば0.1mmから0.5mm
までの直径にし、ガス泡の滞留時間を長くするこ
とが望ましいと分つている。蒸気圧を高め、ガス
相中の重水含量を高めるために、例えば重水浴を
加熱することによつて重水の温度を上昇させるこ
とも望ましい場合には可能である。
使用する重水(D2O)はできるだけ低い「軽」
水(H2O)含量を有するものが望ましい。小な
くとも90重量%、望ましくは99重量%のD2O含量
が有利であると判明しているが、これより低い
D2Oの含量の水も原則として適している。
水(H2O)含量を有するものが望ましい。小な
くとも90重量%、望ましくは99重量%のD2O含量
が有利であると判明しているが、これより低い
D2Oの含量の水も原則として適している。
各場合に存在するガス相は、処理段階の過程
で、比飽和蒸気圧まで水を吸収することができ
る。この飽和蒸気圧は、存在する種々な水分子、
例えば「軽」水(H2O)、「半重」水(HDO)及
び「重」水(D2O)の分圧の和である。これらの
分圧は固有のモル分率に直接比例するので、
H2Oの割合をできるだけ少なくすると対照的に
D2Oが最大限に過剰になるならば、OH基の割合
が無視できる程に小さいガスが得られる。従つ
て、本発明の望ましい態様によると、存在する
「軽」水含量をできるかぎり完全に除去するため
に、被処理ガスに対して重水による処理を行う前
に、細心の乾燥工程を行う。このため、この前処
理したガスは重水を多く含有することができ、可
能な場合には飽和蒸気圧に達するまで重水を含む
ことができる。最後に、次の乾燥工程でこの補助
ガスからできるだけ多くの水分を再び除去して以
下の工程でD2Oによる妨害が起る可能性を除去す
る。この結果、生成するガスは痕跡量のD2Oを含
有するにすぎず、これに比例して、H2O含量も
無視できる程小量である。このように、本発明の
方法によると、特にIVRO(蒸気相内酸化)プロ
セス、OVPO(蒸気相外酸化)プロセスまたは
VAD(軸方向蒸着)プロセスによつて光学導波管
を製造する場合に、補助ガスによつて持ち込まれ
る「軽」水の妨害作用を除去することが可能にな
る。本発明の方法はOH振動帯領域の減衰値が低
いガラスの製造に用いる他のプロセスにも適用す
ることが可能である。
で、比飽和蒸気圧まで水を吸収することができ
る。この飽和蒸気圧は、存在する種々な水分子、
例えば「軽」水(H2O)、「半重」水(HDO)及
び「重」水(D2O)の分圧の和である。これらの
分圧は固有のモル分率に直接比例するので、
H2Oの割合をできるだけ少なくすると対照的に
D2Oが最大限に過剰になるならば、OH基の割合
が無視できる程に小さいガスが得られる。従つ
て、本発明の望ましい態様によると、存在する
「軽」水含量をできるかぎり完全に除去するため
に、被処理ガスに対して重水による処理を行う前
に、細心の乾燥工程を行う。このため、この前処
理したガスは重水を多く含有することができ、可
能な場合には飽和蒸気圧に達するまで重水を含む
ことができる。最後に、次の乾燥工程でこの補助
ガスからできるだけ多くの水分を再び除去して以
下の工程でD2Oによる妨害が起る可能性を除去す
る。この結果、生成するガスは痕跡量のD2Oを含
有するにすぎず、これに比例して、H2O含量も
無視できる程小量である。このように、本発明の
方法によると、特にIVRO(蒸気相内酸化)プロ
セス、OVPO(蒸気相外酸化)プロセスまたは
VAD(軸方向蒸着)プロセスによつて光学導波管
を製造する場合に、補助ガスによつて持ち込まれ
る「軽」水の妨害作用を除去することが可能にな
る。本発明の方法はOH振動帯領域の減衰値が低
いガラスの製造に用いる他のプロセスにも適用す
ることが可能である。
次の実施例によつて本発明を詳細に説明する
が、これらの実施例は本発明を限定するものでは
ない。
が、これらの実施例は本発明を限定するものでは
ない。
実施例 1
光学導波管を製造する場合に酸化剤として供給
する酸素ガスをモレキユラーシーブ(3Å)の使
用によつて、約50重量ppmの水分(H2O)含量
までに乾燥させた。次に、非常に純粋なD2O(25
℃において、D2O含量が99.9重量%)を充填した
ガス洗浄ビンに、前記酸素ガスを供給し、フリツ
トプレートを介して微細なガス泡として液体中に
バブルさせた。D2Oで処理されてでてくる酸素ガ
スを次に、液体窒素によつて冷却した多くの冷却
フインガに通し、このようにしてD2Oの大部分を
凝結させた。重水の残留量を除去するために、最
後にガス流を五酸化りんで覆つた乾燥塔及びモレ
キユラーシーブ(3Å)で覆つた乾燥塔に通し
た。
する酸素ガスをモレキユラーシーブ(3Å)の使
用によつて、約50重量ppmの水分(H2O)含量
までに乾燥させた。次に、非常に純粋なD2O(25
℃において、D2O含量が99.9重量%)を充填した
ガス洗浄ビンに、前記酸素ガスを供給し、フリツ
トプレートを介して微細なガス泡として液体中に
バブルさせた。D2Oで処理されてでてくる酸素ガ
スを次に、液体窒素によつて冷却した多くの冷却
フインガに通し、このようにしてD2Oの大部分を
凝結させた。重水の残留量を除去するために、最
後にガス流を五酸化りんで覆つた乾燥塔及びモレ
キユラーシーブ(3Å)で覆つた乾燥塔に通し
た。
この結果得られた酸素ガスに赤外線分光測光分
析を行つたところ、1180cm-1及び2790cm-1におけ
るD2Oの特徴的な吸収帯のみが示され、1595cm-1
及び3700cm-1における典型的なH2O帯はもはや検
出されなかつた。
析を行つたところ、1180cm-1及び2790cm-1におけ
るD2Oの特徴的な吸収帯のみが示され、1595cm-1
及び3700cm-1における典型的なH2O帯はもはや検
出されなかつた。
酸素のD2O残留量はまだ約30重量ppmであつた
が、市販の乾燥カートリツジを用いることによつ
て、この残留量を光学導波管の製造に必要な1重
量ppm以下の値にまで減ずることができた。
が、市販の乾燥カートリツジを用いることによつ
て、この残留量を光学導波管の製造に必要な1重
量ppm以下の値にまで減ずることができた。
実施例 2
予めモレキユラーシーブを用いて乾燥させた
が、なお50重量ppmのH2O残留量を有するアル
ゴンを、還流コンデンサー付きフラスコ内で沸と
う状態に保持されている約250mlのD2O中に供給
した。このガス流を先ず最初に沸とう状態の液体
中に通してD2Oを飽和させ、次に実施例1と同様
な方法で、このガス流に対して凍結、五酸化リン
による処理及びモレキユラーシーブによる処理に
よる種々な乾燥工程を行つた。最後にこのガス流
を市販の乾燥カートリツジに通した後に、このア
ルゴン流は約1重量ppm以下の水(D2O)残留量
を有するにすぎず;赤外線分光測光法によつてこ
のアルゴン流から水分(H2O)を検出すること
はできなかつた。
が、なお50重量ppmのH2O残留量を有するアル
ゴンを、還流コンデンサー付きフラスコ内で沸と
う状態に保持されている約250mlのD2O中に供給
した。このガス流を先ず最初に沸とう状態の液体
中に通してD2Oを飽和させ、次に実施例1と同様
な方法で、このガス流に対して凍結、五酸化リン
による処理及びモレキユラーシーブによる処理に
よる種々な乾燥工程を行つた。最後にこのガス流
を市販の乾燥カートリツジに通した後に、このア
ルゴン流は約1重量ppm以下の水(D2O)残留量
を有するにすぎず;赤外線分光測光法によつてこ
のアルゴン流から水分(H2O)を検出すること
はできなかつた。
冷却フインガによつて凍結したまたはモレキユ
ラーシーブ内に留保された重水を融解または再生
によつて回収し、D2O供給源に戻した。
ラーシーブ内に留保された重水を融解または再生
によつて回収し、D2O供給源に戻した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 光学導波管の製造に用いる酸化性ガスまたは
不活性ガスを使用する前に、先ず最初に重水
(D2O)で処理し、処理したガスに対して次に乾
燥工程を行うことを特徴とする光学導波管のヒド
ロキシル基含有減少方法。 2 該ガスに対して重水で処理する前にも乾燥工
程を行うことを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の方法。 3 少なくとも99重量%のD2O含量を有する重水
を用いることを特徴とする特許請求の範囲第1項
または第2項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833338714 DE3338714A1 (de) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | Verfahren zur verringerung des hydroxylanteils in lichtwellenleitern |
DE3338714.1 | 1983-10-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6090847A JPS6090847A (ja) | 1985-05-22 |
JPH0138064B2 true JPH0138064B2 (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=6212686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59196948A Granted JPS6090847A (ja) | 1983-10-25 | 1984-09-21 | 光学導波管のヒドロキシル基含量減少方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0141365B1 (ja) |
JP (1) | JPS6090847A (ja) |
AT (1) | ATE25840T1 (ja) |
AU (1) | AU3465984A (ja) |
CA (1) | CA1226117A (ja) |
DE (2) | DE3338714A1 (ja) |
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FR2647778B1 (fr) * | 1989-06-05 | 1992-11-20 | Comp Generale Electricite | Procede et dispositif de depot externe par plasma de silice exempte d'ions hydroxyles |
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NL1022140C2 (nl) * | 2002-12-11 | 2004-06-15 | Draka Fibre Technology Bv | Werkwijze voor de depositie van een of meer glaslagen met laag hydroxylgehalte op het inwendige van een substraatbuis. |
US7752870B1 (en) | 2003-10-16 | 2010-07-13 | Baker Hughes Incorporated | Hydrogen resistant optical fiber formation technique |
US20050252246A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Shirley Arthur I | Method for manufacturing optical fiber |
US20110100064A1 (en) * | 2004-12-23 | 2011-05-05 | Nextrom Holling, S. A. | Method and apparatus for manufacturing an optical fiber core rod |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE2064137B2 (de) * | 1970-12-28 | 1971-09-16 | Verfahren und vorrichtung zum adsorptiven entfernen von wasser und einer oder mehreren anderen komponenten aus gasen | |
US3791714A (en) * | 1972-03-30 | 1974-02-12 | Corning Glass Works | Method of producing glass for optical waveguides |
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JPS5844618B2 (ja) * | 1976-09-02 | 1983-10-04 | 日本電信電話株式会社 | 光伝送繊維用棒状母材の製造方法 |
JPS54156022A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-08 | Sumitomo Electric Industries | Production of optical fiber material |
JPS5567537A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-21 | Hitachi Ltd | Production of unmolten glass of low hydroxyl ion content |
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US4310341A (en) * | 1980-09-12 | 1982-01-12 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Removal of --OH impurities from fiber optic precursor materials |
IT1145157B (it) * | 1981-06-22 | 1986-11-05 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Procedimento e dispositivo per la deidrogenazione in linea di preforme per fibre ottiche |
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-
1983
- 1983-10-25 DE DE19833338714 patent/DE3338714A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59196948A patent/JPS6090847A/ja active Granted
- 1984-10-10 US US06/659,285 patent/US4583997A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-19 CA CA000465992A patent/CA1226117A/en not_active Expired
- 1984-10-23 AT AT84112740T patent/ATE25840T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-23 DE DE8484112740T patent/DE3462599D1/de not_active Expired
- 1984-10-23 EP EP84112740A patent/EP0141365B1/de not_active Expired
- 1984-10-24 AU AU34659/84A patent/AU3465984A/en not_active Abandoned
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EP0141365B1 (de) | 1987-03-11 |
CA1226117A (en) | 1987-09-01 |
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DE3338714A1 (de) | 1985-05-02 |
DE3462599D1 (en) | 1987-04-16 |
ATE25840T1 (de) | 1987-03-15 |
JPS6090847A (ja) | 1985-05-22 |
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