JPH0137863Y2 - - Google Patents
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- JPH0137863Y2 JPH0137863Y2 JP1986097816U JP9781686U JPH0137863Y2 JP H0137863 Y2 JPH0137863 Y2 JP H0137863Y2 JP 1986097816 U JP1986097816 U JP 1986097816U JP 9781686 U JP9781686 U JP 9781686U JP H0137863 Y2 JPH0137863 Y2 JP H0137863Y2
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- JP
- Japan
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- hob
- blade
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
- B23F21/163—Hobs with inserted cutting elements
- B23F21/166—Hobs with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/17—Gear cutting tool
- Y10T407/1715—Hob
- Y10T407/1725—Hob including holder having seat for inserted tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1942—Peripherally spaced tools
- Y10T407/1944—Sectional support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
- Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
- Y10T407/1964—Arcuate cutting edge
- Y10T407/1966—Helical tooth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来分野
本考案は歯車を作り出すための刃物台を有する
ホブに関するものである。
ホブに関するものである。
従来技術
取付向きを変えて刃として作用する位置を置換
できるように刃物台の上に配置される硬質金属か
らなる刃片(チツプ)が螺旋状に配置される従来
のホブでは、ホブ本体に円板状刃物台が並べて固
定され、その円板状刃物台は刃片を螺旋状に配置
するために、単純な円板として形成することはで
きず、刃物台の始端と終端とは1ピツチ分だけず
れた平行な端面を有している特殊な形の円板とな
つているものが、スローアウエー式ホブとして公
知である(西ドイツ特許公開第2700525号公報)。
斯かる従来のホブでは、1つの刃物台が360゜の範
囲にわたつて延在し、複数の刃片が固定される。
各刃片は刃物台の取付凹部に固定される。従来の
ホブでは、隣合う刃物台に固定される刃片はホブ
の軸線方向に並んで配列されているので、工作物
をホブ切りするときには、複数の刃片が同時に工
作物に切り込むことになり、瞬間的に大きな負荷
を受け、然も工作物に対する切込みが間欠的にな
り、大きな負荷により騒音を生じるという問題が
あつた。
できるように刃物台の上に配置される硬質金属か
らなる刃片(チツプ)が螺旋状に配置される従来
のホブでは、ホブ本体に円板状刃物台が並べて固
定され、その円板状刃物台は刃片を螺旋状に配置
するために、単純な円板として形成することはで
きず、刃物台の始端と終端とは1ピツチ分だけず
れた平行な端面を有している特殊な形の円板とな
つているものが、スローアウエー式ホブとして公
知である(西ドイツ特許公開第2700525号公報)。
斯かる従来のホブでは、1つの刃物台が360゜の範
囲にわたつて延在し、複数の刃片が固定される。
各刃片は刃物台の取付凹部に固定される。従来の
ホブでは、隣合う刃物台に固定される刃片はホブ
の軸線方向に並んで配列されているので、工作物
をホブ切りするときには、複数の刃片が同時に工
作物に切り込むことになり、瞬間的に大きな負荷
を受け、然も工作物に対する切込みが間欠的にな
り、大きな負荷により騒音を生じるという問題が
あつた。
更に、刃片を固定してある凹部と刃片との間の
衝撃により凹部が摩耗しやすくなり、刃物台の凹
部の加工又は刃物台の交換をする必要ができる。
従来のホブでは、刃物台を交換する場合には少な
くとも360゜の範囲にわたる刃物台の取外し、及び
取付が必要になり、交換の作業に手間がかかると
いう問題があつた。
衝撃により凹部が摩耗しやすくなり、刃物台の凹
部の加工又は刃物台の交換をする必要ができる。
従来のホブでは、刃物台を交換する場合には少な
くとも360゜の範囲にわたる刃物台の取外し、及び
取付が必要になり、交換の作業に手間がかかると
いう問題があつた。
目 的
本考案は、ホブの軸線方向に隣合う刃物台若し
くは刃片が軸線方向に対して少しずつずれ、工作
物に切り込むときに切込みタイミングが少しずつ
ずれるように形成したホブを提供することを目的
とし、然も、刃片を収容するための凹部が摩耗し
たり、損傷した場合に、360゜にわたる全刃物台を
取替えたり、取替のためにホブ盤内のホブ本体を
取外したりする必要なしに、ホブ本体に対して僅
かの刃物台についての個々の構成部分だけを交換
することが可能であるホブを提供することを目的
としている。
くは刃片が軸線方向に対して少しずつずれ、工作
物に切り込むときに切込みタイミングが少しずつ
ずれるように形成したホブを提供することを目的
とし、然も、刃片を収容するための凹部が摩耗し
たり、損傷した場合に、360゜にわたる全刃物台を
取替えたり、取替のためにホブ盤内のホブ本体を
取外したりする必要なしに、ホブ本体に対して僅
かの刃物台についての個々の構成部分だけを交換
することが可能であるホブを提供することを目的
としている。
然も各刃物台を同形の交換可能な刃物台として
形成されることができるホブを提供することを目
的としている。
形成されることができるホブを提供することを目
的としている。
構 成
本考案は、この目的を、ホブ本体の螺旋状案内
部材に沿つて、複数の刃部を有し、且つ同形であ
る刃物台が多く配置され、ホブ本体の軸線方向に
隣あう前記刃物台は軸線に平行な母線に対しねじ
れ角をもつて延びる線に沿つて互いに周方向にず
れて配置されていることを特徴とする刃物台を有
するホブにより解決した。
部材に沿つて、複数の刃部を有し、且つ同形であ
る刃物台が多く配置され、ホブ本体の軸線方向に
隣あう前記刃物台は軸線に平行な母線に対しねじ
れ角をもつて延びる線に沿つて互いに周方向にず
れて配置されていることを特徴とする刃物台を有
するホブにより解決した。
作用及び効果
本考案により、個々の刃物台はばらばらに交換
されることができる。ホブ本体の任意の位置の1
つ又は複数の刃物台の凹部が摩耗した場合に、
個々の刃物台はホブを取外したり全体を分解した
りする必要なしに交換されることができるという
利点をもつ。別の利点は個々の刃物台に刃板を脱
着する場合に刃片取付凹部に容易に手が届くこと
である。このことにより、短く安定した作業工具
が使用されることができるので、刃片取付凹部の
加工は特に経済的に可能である。この構造は更
に、単一円板からなる公知の実施形態に対し多条
ホブを作るのに適している。
されることができる。ホブ本体の任意の位置の1
つ又は複数の刃物台の凹部が摩耗した場合に、
個々の刃物台はホブを取外したり全体を分解した
りする必要なしに交換されることができるという
利点をもつ。別の利点は個々の刃物台に刃板を脱
着する場合に刃片取付凹部に容易に手が届くこと
である。このことにより、短く安定した作業工具
が使用されることができるので、刃片取付凹部の
加工は特に経済的に可能である。この構造は更
に、単一円板からなる公知の実施形態に対し多条
ホブを作るのに適している。
刃物台は全て同形に形成されるので、保守のた
めの在庫品の種類は少なく、従つて数も少なくて
済み、経済性が向上した。又1つの刃物台には多
数の刃部が形成されるので、ホブ本体に取りつけ
る刃物台の数が少なくてすみ、刃物台の脱着作業
が簡単であるという、利点がある。
めの在庫品の種類は少なく、従つて数も少なくて
済み、経済性が向上した。又1つの刃物台には多
数の刃部が形成されるので、ホブ本体に取りつけ
る刃物台の数が少なくてすみ、刃物台の脱着作業
が簡単であるという、利点がある。
実施例
本考案の詳細を図に示す実施例に基づいて説明
する。
する。
歯車を作りだすための図に示されたホブは、多
くの刃物台2,2′を螺旋状に担持する1つのホ
ブ本体1を有する。刃物台2,2′は第2図に示
すようにそれぞれ角度αをピツチとして配置され
た4個の刃部3,3′,3″,3を担持する。各
刃物台2,2′の延在する部片角度範囲βは第2
図に図示された実施例においては81゜である。
くの刃物台2,2′を螺旋状に担持する1つのホ
ブ本体1を有する。刃物台2,2′は第2図に示
すようにそれぞれ角度αをピツチとして配置され
た4個の刃部3,3′,3″,3を担持する。各
刃物台2,2′の延在する部片角度範囲βは第2
図に図示された実施例においては81゜である。
個々の刃部3,3′,3″,3は取付け向きを
変えることのできる刃片(チツプ)5を収容する
1個又は2個の凹部4を具備する。刃片5は炭化
タングステン又は炭化チタンのような硬質金属か
らなり、取付座として作用する凹部4に交換可能
に支持されている。
変えることのできる刃片(チツプ)5を収容する
1個又は2個の凹部4を具備する。刃片5は炭化
タングステン又は炭化チタンのような硬質金属か
らなり、取付座として作用する凹部4に交換可能
に支持されている。
刃物台2,2′の個々の刃部のうちの中央の2
つの隣合う刃部3,3′は両側に1個あて2個の
刃片5をそれぞれ担持し、その際片側の刃片5を
頂部(刃部の半径方向外側部分)に、他方側の付
加刃片5′を脚部(刃部の半径方向内側部分)に
互いに高さをずらして担持し、しかも一方の刃部
3は他方の刃部3′に対し刃片5を取付けた側と
付加刃片5′を取付けた側が互いに反対側になる
ように選定してある。それに対して各刃物台2,
2′の両方の周方向外側の刃部3″,3は頂部に
只1つの刃片5を、しかも第2図、特に第2図の
右側部分で明らかであるように互いに反対の側面
に担持する。
つの隣合う刃部3,3′は両側に1個あて2個の
刃片5をそれぞれ担持し、その際片側の刃片5を
頂部(刃部の半径方向外側部分)に、他方側の付
加刃片5′を脚部(刃部の半径方向内側部分)に
互いに高さをずらして担持し、しかも一方の刃部
3は他方の刃部3′に対し刃片5を取付けた側と
付加刃片5′を取付けた側が互いに反対側になる
ように選定してある。それに対して各刃物台2,
2′の両方の周方向外側の刃部3″,3は頂部に
只1つの刃片5を、しかも第2図、特に第2図の
右側部分で明らかであるように互いに反対の側面
に担持する。
刃物台2,2′のホブ本体1に対する固定は半
径方向に延在する複数のねじ6により行われ、刃
物台2もしくは2′を保持するために夫々2個の
ねじ6が設けられている。その上第3図に示すよ
うに刃物台2,2′のホブ本体1に対する固定は、
ホブ本体1の螺旋状案内部材としての案内細条7
に沿つて行われ、隣り合う案内細条7の間に刃物
台2,2′が1列に配置されるので、該案内細条
7は刃物台2,2′の外面を支持する。
径方向に延在する複数のねじ6により行われ、刃
物台2もしくは2′を保持するために夫々2個の
ねじ6が設けられている。その上第3図に示すよ
うに刃物台2,2′のホブ本体1に対する固定は、
ホブ本体1の螺旋状案内部材としての案内細条7
に沿つて行われ、隣り合う案内細条7の間に刃物
台2,2′が1列に配置されるので、該案内細条
7は刃物台2,2′の外面を支持する。
第5図に示す別の実施例においては個々の刃物
台2の底面の中央に案内溝8を具備し、該案内溝
に螺旋状案内部材として形成されるホブ本体1の
螺旋状案内突条9がはまり込む。両方の実施例に
おいては、ねじ6を緩めた後刃物台2はホブを分
解することなしに又はホブをホブ盤からはずすこ
となしにホブ本体1から個々に半径方向に取外す
ことが可能である。
台2の底面の中央に案内溝8を具備し、該案内溝
に螺旋状案内部材として形成されるホブ本体1の
螺旋状案内突条9がはまり込む。両方の実施例に
おいては、ねじ6を緩めた後刃物台2はホブを分
解することなしに又はホブをホブ盤からはずすこ
となしにホブ本体1から個々に半径方向に取外す
ことが可能である。
第2図に示す刃物台2,2′を使用し、第4図
に示すようにホブの進み角λの場合に、螺旋状に
配置された刃物台2,2′の刃部3,3′,3″,
3の内のホブ軸線方向に隣り合う刃部3,3′,
3″,3は、軸線に平行な母線に対しねじれ角
γで延びる線に沿つて配置し、これにより隣り合
う刃部もしくは刃片は周方向に互いにずれをもつ
て配置するようにする。第1図、第3図は一条螺
旋に沿つて切刃を付けたホブを示し、螺旋のリー
ド(1条の場合はピツチに等しい)はHで示され
る。各刃物台2,2′が占める角度範囲βを適切
に設定することにより、ホブ本体1の軸線方向に
互いに隣合う刃物台2,2′は、即ち刃物台2,
2′の頂部に取付けられた刃片5は、第1図、第
4図で明らかなように工作物に係合するタイミン
グが順次ずれる。従つて、同じ形状の刃物台2,
2′を使用しても切削過程で隣合う刃部3,3′,
3″,3又は刃片5が同時に工作物に切り込む
ことが回避され、ホブの円滑な回転が有利に行わ
れる。個々の刃物台2,2′及び刃片5を保持す
るためのねじを軸線に対しねじれ状にずれて配置
することによりチツプを保持するねじの前に刃部
と刃部との間のへこみ部が位置し、ねじに容易に
手が届くようになる。それにより刃片5を交換す
るために、該当するねじを側部からスパナ等で容
易に操作できる。このことは公知のホブのように
多種の切刃が一つの高さにもしくは軸に平行な線
上にあるときには、基本的には困難なことであ
る。
に示すようにホブの進み角λの場合に、螺旋状に
配置された刃物台2,2′の刃部3,3′,3″,
3の内のホブ軸線方向に隣り合う刃部3,3′,
3″,3は、軸線に平行な母線に対しねじれ角
γで延びる線に沿つて配置し、これにより隣り合
う刃部もしくは刃片は周方向に互いにずれをもつ
て配置するようにする。第1図、第3図は一条螺
旋に沿つて切刃を付けたホブを示し、螺旋のリー
ド(1条の場合はピツチに等しい)はHで示され
る。各刃物台2,2′が占める角度範囲βを適切
に設定することにより、ホブ本体1の軸線方向に
互いに隣合う刃物台2,2′は、即ち刃物台2,
2′の頂部に取付けられた刃片5は、第1図、第
4図で明らかなように工作物に係合するタイミン
グが順次ずれる。従つて、同じ形状の刃物台2,
2′を使用しても切削過程で隣合う刃部3,3′,
3″,3又は刃片5が同時に工作物に切り込む
ことが回避され、ホブの円滑な回転が有利に行わ
れる。個々の刃物台2,2′及び刃片5を保持す
るためのねじを軸線に対しねじれ状にずれて配置
することによりチツプを保持するねじの前に刃部
と刃部との間のへこみ部が位置し、ねじに容易に
手が届くようになる。それにより刃片5を交換す
るために、該当するねじを側部からスパナ等で容
易に操作できる。このことは公知のホブのように
多種の切刃が一つの高さにもしくは軸に平行な線
上にあるときには、基本的には困難なことであ
る。
加工すべき工作物は第3図では10で示されて
おり、該図ではフライス加工すべき工作物10の
鎖線で示された輪郭形状11を作り出すため、刃
物台2の刃部3の上にどれだけ刃片5が突出して
いるかが明らかになる。
おり、該図ではフライス加工すべき工作物10の
鎖線で示された輪郭形状11を作り出すため、刃
物台2の刃部3の上にどれだけ刃片5が突出して
いるかが明らかになる。
第6図に示す3条螺旋のように多条螺旋状の案
内突条9又は案内細条7を有するホブ本体の代わ
りに、第7図に示すように、1条の螺旋状の案内
細条を形成し、隣り合う案内細条7間の凹部にそ
れぞれ2列以上の刃部を有する刃物台を1列に配
置することができ、例えば第7図では1条の螺旋
に2列の刃部を有する刃物台を設けて2条の螺旋
切刃を有するホブが得られる。
内突条9又は案内細条7を有するホブ本体の代わ
りに、第7図に示すように、1条の螺旋状の案内
細条を形成し、隣り合う案内細条7間の凹部にそ
れぞれ2列以上の刃部を有する刃物台を1列に配
置することができ、例えば第7図では1条の螺旋
に2列の刃部を有する刃物台を設けて2条の螺旋
切刃を有するホブが得られる。
第1図はホブの一部の斜視図、第2図はホブの
一部の正面図、第3図はホブの一部の断面図、第
4図はホブの一部の正面図、第5図は刃物台の断
面図、第6図は3条ホブ本体の斜視図、第7図は
2条ホブ用に1条の螺旋に2列の刃部をもつ刃物
台の断面図である。 1……ホブ本体、2,2′……刃物台、3,
3′……刃部、5……刃片、5′……付加刃片、6
……ねじ、7……案内細条、8……案内溝、9…
…案内突条。
一部の正面図、第3図はホブの一部の断面図、第
4図はホブの一部の正面図、第5図は刃物台の断
面図、第6図は3条ホブ本体の斜視図、第7図は
2条ホブ用に1条の螺旋に2列の刃部をもつ刃物
台の断面図である。 1……ホブ本体、2,2′……刃物台、3,
3′……刃部、5……刃片、5′……付加刃片、6
……ねじ、7……案内細条、8……案内溝、9…
…案内突条。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ホブ本体1の螺旋状案内部材7,8,9に、
多くの同形の刃物台2,2′が配置され、各刃
物台2,2′に複数の刃部3,3′,3″,3
が設けられ、前記刃物台2,2′はホブ本体の
軸線方向に隣あう夫々の刃部3,3′,3″,3
が軸線に平行な母線に対しねじれ角γをもつ
て延びる線に沿つて並ぶように配置され、各刃
物台に周方向に前後して設けられる複数の刃部
3,3′,3″,3には交互に刃部の反対側の
側面に夫々刃片5が取付けられていることを特
徴とする刃物台をもつホブ。 (2) 前記交互に刃部3,3′,3″,3の反対側
の側面に取付けられる刃片5は刃部の頂部に取
付けられ、一部の刃部3,3′はその脚部に交
互に反対側の側面に付加的刃片5′を担持する
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第1
項に記載のホブ。 (3) 前記刃物台2,2′は底部の中央に配置され
た案内溝8を具備し、該案内溝に前記ホブ本体
1の螺旋状案内部として形成された案内突条9
がはまりこんでいることを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第1項又は第2項に記載のホ
ブ。 (4) 前記ホブ本体1が螺旋状案内部として形成さ
れた案内細条7を具備し、該案内細条は刃物台
2の外面を支持することを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第1項〜第3項の何れか1つに
記載のホブ。 (5) 前記刃物台2,2′が1列以上の刃部3を担
持することを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第1項〜第4項の何れか1つに記載のホブ。 (6) 前記刃物台2,2′が360゜を整数的に分割で
きない部片角度βを有することを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第1項〜第5項の何れか
1つに記載のホブ。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803039076 DE3039076A1 (de) | 1980-10-16 | 1980-10-16 | Waelzfraeser mit schneidplatten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6219125U JPS6219125U (ja) | 1987-02-04 |
JPH0137863Y2 true JPH0137863Y2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=6114507
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56163545A Pending JPS57102722A (en) | 1980-10-16 | 1981-10-15 | Cylindrical edge tool with edge plate |
JP1986097816U Expired JPH0137863Y2 (ja) | 1980-10-16 | 1986-06-27 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56163545A Pending JPS57102722A (en) | 1980-10-16 | 1981-10-15 | Cylindrical edge tool with edge plate |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4464086A (ja) |
EP (1) | EP0050270B1 (ja) |
JP (2) | JPS57102722A (ja) |
BR (1) | BR8106655A (ja) |
DD (1) | DD201986A5 (ja) |
DE (1) | DE3039076A1 (ja) |
DK (1) | DK151691C (ja) |
SU (1) | SU1090258A3 (ja) |
YU (1) | YU42733B (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS60146620A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-08-02 | Koganei Seisakusho:Kk | 組付けホブ |
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