JP5881302B2 - スローアウェイ式ホブの製造方法 - Google Patents
スローアウェイ式ホブの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5881302B2 JP5881302B2 JP2011066982A JP2011066982A JP5881302B2 JP 5881302 B2 JP5881302 B2 JP 5881302B2 JP 2011066982 A JP2011066982 A JP 2011066982A JP 2011066982 A JP2011066982 A JP 2011066982A JP 5881302 B2 JP5881302 B2 JP 5881302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- worm
- insert
- divided
- axis direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Description
本発明は、インサートを着脱可能な分割ホブを組み立てて多巻ホブとして構成したスローアウェイ式ホブの製造方法に関する。
従来から、インボリュート歯車を創成法を用いて歯切りする工具として、インサート（歯切り用チップ）を着脱可能とした、スローアウェイ式のホブが周知となっている。更に、このスローアウェイ式ホブの中には、複数の１巻ホブを組み立てて多巻ホブとして構成したものが提供されている。そして、このような、分割構造を採用したスローアウェイ式ホブは、例えば、特許文献１に開示されている。
しかしながら、上記従来のスローアウェイ式ホブでは、インサートをホブ回転軸の平行線上に並列しているため、当該インサートの着脱作業時に、ボルトや、このボルトを締め付け及び緩めるためのレンチを、隣接した１巻ホブに干渉させるおそれがある。この結果、インサートの着脱作業性の低下を招いていた。
更に、従来のスローアウェイ式ホブでは、１巻ホブのウォーム巻数が１巻に規定されているので、インサートのホブ回転方向の装着間隔によっては、ウォームの巻軸方向の端面が、インサートを取り付けるための取付座面や、この取付座面付近を、分断するように配置されてしまう。このように、ウォームの巻軸方向の端面が配置されると、インサートの取付剛性を低下させるおそれがある。そこで、このような問題を解消するため、インサートの装着間隔を変更することも可能ではあるが、インサートの配置を所望のものにできなくなってしまう。
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、インサートの着脱作業性及び取付剛性を向上させると共に、インサートの配置の自由度を大きくすることができるスローアウェイ式ホブの製造方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明に係るスローアウェイ式ホブの製造方法は、
軸部の外周部に螺旋状に形成されるウォームにインサートをウォーム巻軸方向に等角度間隔で着脱可能に装着する円盤状の分割ホブを重ね合わせ、隣接した前記分割ホブ間におけるウォーム巻軸方向の端面同士を突き合わせることにより、前記分割ホブを多巻ホブとして組み立てるようにしたスローアウェイ式ホブの製造方法であって、
前記インサートのウォーム巻軸方向の装着間隔を、３６０°を等分できない角度に設定し、
前記端面が、ウォーム巻軸方向に隣接した前記インサート間のウォーム巻軸方向中間位置よりも、ウォーム巻軸方向上流側に配置されるように、前記ウォームの巻数を１巻未満に設定する
ことを特徴とする。
軸部の外周部に螺旋状に形成されるウォームにインサートをウォーム巻軸方向に等角度間隔で着脱可能に装着する円盤状の分割ホブを重ね合わせ、隣接した前記分割ホブ間におけるウォーム巻軸方向の端面同士を突き合わせることにより、前記分割ホブを多巻ホブとして組み立てるようにしたスローアウェイ式ホブの製造方法であって、
前記インサートのウォーム巻軸方向の装着間隔を、３６０°を等分できない角度に設定し、
前記端面が、ウォーム巻軸方向に隣接した前記インサート間のウォーム巻軸方向中間位置よりも、ウォーム巻軸方向上流側に配置されるように、前記ウォームの巻数を１巻未満に設定する
ことを特徴とする。
従って、本発明に係るスローアウェイ式ホブの製造方法によれば、インサートのホブ回転方向の装着間隔を、３６０°を等分できない角度に設定すると共に、ウォームの巻数を１巻未満に設定することにより、インサートを装着するためのボルト及びレンチの分割ホブへの干渉を抑えることができるので、インサートの着脱作業性を向上させることができる。また、ウォームの巻数を設定する際に、ウォームの端面を、ホブ回転方向に隣接したインサート間の中間位置よりも、ホブ回転方向上流側に配置することにより、インサートの取付剛性を向上させることができる。更に、インサートのホブ回転方向の装着間隔を設定してから、ウォームの巻数及びその端面の配置を設定することにより、インサートの配置の自由度を大きくすることができる。
以下、本発明に係るスローアウェイ式ホブの製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
図１及び図２に示したスローアウェイ式のホブ１は、円盤状の端部分割ホブ１１及び中間部分割ホブ１２を重ね合わせて組み立てることにより多巻ホブとした、分割構造を採用している。即ち、ホブ１は、そのホブ回転軸方向両側に配置した端部分割ホブ１１間に、複数の中間部分割ホブ１２を挟持した構造となっている。
図３（ａ），（ｂ）及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、端部分割ホブ１１及び中間部分割ホブ１２の軸部２１には、取付用孔２２及び組立用孔２３が開口されている。取付用孔２２は、ホブ１をホブ盤に装着する際に、その主軸が嵌入されるものであって、ホブ回転軸と同軸上に形成されている。一方、組立用孔２３は、端部分割ホブ１１及び中間部分割ホブ１２を組み立てる際に使用するボルトが嵌入されるものであって、取付用孔２２の径方向外側で、且つ、その周方向に等角度間隔で形成されている。
また、軸部２１の外周部には、略台形の縦断面を有するウォーム２４が螺旋状に形成されている。このウォーム２４の巻軸方向両側には、凹状の取付座面２５が、所定の間隔で左右交互に形成されており、この取付座面２５には、ボルト孔２６が形成されている。更に、ウォーム２４には、溝状のチップポケット２７が、取付座面２５のホブ回転方向下流側で、且つ、取付座面２５と面するように形成されている。
即ち、取付座面２５には、インサート（歯切り用チップ）３１がボルト３２によって着脱可能に装着されている。そして、インサート３１を取付座面２５に装着することにより、当該インサート３１の切れ刃が、チップポケット２７を臨むようになっている。
なお、取付座面２５に装着されたインサート３１は、ホブ回転方向に等角度間隔に配置されることになるが、その装着間隔は、３６０°を等分できない角度に設定されている。
従って、ホブ１がホブ回転軸周りに回転して歯切りを行うときには、インサート３１の切れ刃によって発生した切屑（チップ）は、そのインサート３１のホブ回転方向（巻軸方向）直下に形成されたチップポケット２７に排出される。
ここで、ウォーム２４は、その巻数（巻状態）が、１周に満たない１巻（３６０°）未満となっている。また、ウォーム２４の巻軸方向の端面２４ａは、ホブ回転方向に隣接した取付座面２５間の中間位置（中間角度）よりも、ホブ回転方向上流側に設定されている。即ち、ウォーム２４は、その端面２４ａがインサート３１間の中間位置よりもホブ回転方向上流側に配置されるような、１巻未満の巻数（巻状態）となっている。なお、図１乃至図５においては、１つの例として、ウォーム２４の巻数を０．９７巻としている。
よって、ホブ１を組み立てる場合には、先ず、被加工歯車の諸元や加工条件（被加工歯車の回転速度、ホブ１の回転速度、切り込み量等）に基づいて、取付座面２５の巻軸方向の設置間隔、即ち、インサート３１のホブ回転方向の装着間隔を設定する。
次いで、ウォーム２４の端面２４ａが取付座面２５間の中間位置よりもホブ回転方向上流側に配置されるように、ウォーム２４の巻数を１巻未満に設定した後、このようなウォームを備える端部分割ホブ１１及び中間部分割ホブ１２を製造する。
そして、端部分割ホブ１１及び中間部分割ホブ１２の軸部２１をホブ回転軸方向に重ね合わせると共に、それらの端面２４ａ同士を、ウォーム２４が巻軸方向に連続するように突き合わせる。
次いで、軸部２１の重ね合わせにより連通した組立用孔２３に、ボルトを貫通させる。これにより、端部分割ホブ１１と中間部分割ホブ１２との間の連結が完了する。
そして、インサート３１をボルト３２により取付座面２５に固定する。これにより、ホブ１の最終的な組み立てが完了する。
従って、本発明に係るスローアウェイ式ホブ１の製造方法によれば、インサート３１のホブ回転方向の装着間隔を、３６０°を等分できない角度に設定すると共に、ウォーム２４の巻数を１巻未満に設定することにより、図５に示すように、隣接した端部分割ホブ１１と中間部分割ホブ１２との間、及び、隣接した中間部分割ホブ１２間において、チップポケット２７とインサート３１とを、ホブ回転軸方向に対向させることができる。これにより、ボルト３２や、このボルト３２を締め付け及び緩めるためのレンチ３３が、インサート３１を装着しようとする端部分割ホブ１１及び中間部分割ホブ１２と隣接した端部分割ホブ１１及び中間部分割ホブ１２に干渉することがないので、インサート３１の着脱作業性を向上させることができる。
また、ウォーム２４の巻数を設定する際に、ウォーム２４の端面２４ａを、ホブ回転方向に隣接した取付座面２５間の中間位置よりも、ホブ回転方向上流側に配置することにより、端面２４ａが取付座面２５やその付近に配置されないため、インサート３１の取付剛性を向上させることができる。
更に、インサート３１のホブ回転方向の装着間隔を設定してから、ウォーム２４の巻数及びその端面２４ａの配置を設定することにより、ウォーム２４の巻数及びその端面２４ａの配置による制限を受けることなく、インサート３１を任意の装着間隔で配置することができる。これにより、インサート３１の配置の自由度を大きくすることができる。
本発明は、歯切り時おけるインサートの振動を防止して、加工精度の向上を図るようにしたスローアウェイ式ホブに適用可能である。
１ ホブ
１１ 端部分割ホブ
１２ 中間部分割ホブ
２１ 軸部
２２ 取付用孔
２３ 組立用孔
２４ ウォーム
２４ａ 端面
２５ 取付座面
２６ ボルト孔
２７ チップポケット
３１ インサート
３２ ボルト
３３ レンチ
１１ 端部分割ホブ
１２ 中間部分割ホブ
２１ 軸部
２２ 取付用孔
２３ 組立用孔
２４ ウォーム
２４ａ 端面
２５ 取付座面
２６ ボルト孔
２７ チップポケット
３１ インサート
３２ ボルト
３３ レンチ
Claims (1)
- 軸部の外周部に螺旋状に形成されるウォームにインサートをウォーム巻軸方向に等角度間隔で着脱可能に装着する円盤状の分割ホブを重ね合わせ、隣接した前記分割ホブ間におけるウォーム巻軸方向の端面同士を突き合わせることにより、前記分割ホブを多巻ホブとして組み立てるようにしたスローアウェイ式ホブの製造方法であって、
前記インサートのウォーム巻軸方向の装着間隔を、３６０°を等分できない角度に設定し、
前記端面が、ウォーム巻軸方向に隣接した前記インサート間のウォーム巻軸方向中間位置よりも、ウォーム巻軸方向上流側に配置されるように、前記ウォームの巻数を１巻未満に設定する
ことを特徴とするスローアウェイ式ホブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011066982A JP5881302B2 (ja) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | スローアウェイ式ホブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011066982A JP5881302B2 (ja) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | スローアウェイ式ホブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012200813A JP2012200813A (ja) | 2012-10-22 |
| JP5881302B2 true JP5881302B2 (ja) | 2016-03-09 |
Family
ID=47182314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011066982A Expired - Fee Related JP5881302B2 (ja) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | スローアウェイ式ホブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5881302B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2735400B1 (en) * | 2012-11-22 | 2023-03-01 | Sandvik Intellectual Property AB | An arrangement for controlling the process of rotary chip removing machining of a workpiece, and a cutting tool for rotary chip removing machining |
| KR102202386B1 (ko) * | 2019-03-28 | 2021-01-12 | 박성혁 | 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3039076A1 (de) * | 1980-10-16 | 1982-05-13 | Wilhelm Fette Gmbh, 2053 Schwarzenbek | Waelzfraeser mit schneidplatten |
| DE202006001112U1 (de) * | 2006-01-25 | 2006-03-23 | Fette Gmbh | Wälzfräser |
-
2011
- 2011-03-25 JP JP2011066982A patent/JP5881302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012200813A (ja) | 2012-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6184734B2 (ja) | ミーリング工具およびミーリング工具に用いるミーリングインサートセット | |
| US9381586B2 (en) | Device and method for hob peeling internally geared wheels and related peeling wheel | |
| JP6022798B2 (ja) | ミーリング工具及びミーリング・インサート・キット | |
| US8186032B2 (en) | Tool arrangement for the production of helical teeth in gear wheels | |
| JP6572372B2 (ja) | エルボの製造方法 | |
| JP5832953B2 (ja) | 歯車を切削するための工具、及び、歯車を切削する方法 | |
| US20120321404A1 (en) | Method for Gear Pre-Cutting of a Plurality of Different Bevel Gears and Use of an According Milling Tool | |
| EP3308888B1 (en) | Insert-type tool and thread mill | |
| EP2821170B1 (en) | A cutting insert and a milling tool | |
| JP6590921B2 (ja) | 接線方向切削インサート及び当該切削インサートを含むフライス加工工具 | |
| JP5881302B2 (ja) | スローアウェイ式ホブの製造方法 | |
| JP2003019621A (ja) | 歯車端面歯縁の面取り、ばり取り用工具 | |
| CN105880705A (zh) | 铣削工具和用于此类铣削工具的切割嵌件 | |
| EP3243588B1 (en) | Method of machininga groove portion | |
| EP3308892B1 (en) | Reamer | |
| JP2000233321A (ja) | スローアウェイ式ホブ | |
| JP3932626B2 (ja) | 組立ホブ | |
| JP2013056403A (ja) | フレージングカッタ | |
| JP6561336B2 (ja) | ホブカッタ | |
| JP2014151417A (ja) | スローアウェイ式ホブ | |
| JP2019018251A (ja) | ホブカッタ | |
| JP4494588B2 (ja) | かさ歯車の歯車対およびかさ歯車の歯車対の加工方法 | |
| CN114829051B (zh) | 通过滚动刮削制造齿轮上的齿部的刮削轮和方法 | |
| JP4973774B2 (ja) | ウォーム減速機および電動パワーステアリング装置 | |
| JP3729634B2 (ja) | スロアウエイホブおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140304 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150707 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150903 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150929 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160202 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5881302 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D03 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |