JPH0136772B2 - - Google Patents
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- JPH0136772B2 JPH0136772B2 JP24427084A JP24427084A JPH0136772B2 JP H0136772 B2 JPH0136772 B2 JP H0136772B2 JP 24427084 A JP24427084 A JP 24427084A JP 24427084 A JP24427084 A JP 24427084A JP H0136772 B2 JPH0136772 B2 JP H0136772B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
- F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
- F24F13/075—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser having parallel rods or lamellae directing the outflow, e.g. the rods or lamellae being individually adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/14762—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies using shrinkage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Air-Flow Control Members (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、空調用あるいは換気用の空気吹出し
口等に用いられる風向調整装置の組立成形方法に
係り、とくに、外枠内に回動自在に設けられる可
動羽根の成形と、外枠と可動羽根の組立とを同時
に行なうものに関する。
口等に用いられる風向調整装置の組立成形方法に
係り、とくに、外枠内に回動自在に設けられる可
動羽根の成形と、外枠と可動羽根の組立とを同時
に行なうものに関する。
従来のこの種の風向調整装置の組立成形方法と
して、先に提案した特公昭54−26266号公報に示
されているように、相対向した外側壁に軸孔を有
する合成樹脂製の外枠を、この外枠の軸孔をその
キヤビテイ面の一部として使用する金型のキヤビ
テイ内にインサートし、このキヤビテイ内に上記
外枠の合成樹脂に対する接着性が無くかつ低融点
の合成樹脂を射出して、可動羽根を成形するとと
もにこの可動羽根の両端に上記キヤビテイ面の一
部にした外側壁の軸孔に回動自在に嵌合する軸を
一体成形するものがある。
して、先に提案した特公昭54−26266号公報に示
されているように、相対向した外側壁に軸孔を有
する合成樹脂製の外枠を、この外枠の軸孔をその
キヤビテイ面の一部として使用する金型のキヤビ
テイ内にインサートし、このキヤビテイ内に上記
外枠の合成樹脂に対する接着性が無くかつ低融点
の合成樹脂を射出して、可動羽根を成形するとと
もにこの可動羽根の両端に上記キヤビテイ面の一
部にした外側壁の軸孔に回動自在に嵌合する軸を
一体成形するものがある。
しかしながら、上述した従来の組立成形方法で
は、風向調整装置に、可動羽根と交差する方向を
向いた固定羽根を設ける場合には、外枠に可動羽
根を組立成形した後に、別途に成形した固定羽根
を外枠に組付けているので、固定羽根の成形及び
組付けに要するコストが掛かり、しかも、外枠に
固定羽根を保持するための構造が必要となるの
で、外観意匠上の制限も多くなる等の問題があつ
た。
は、風向調整装置に、可動羽根と交差する方向を
向いた固定羽根を設ける場合には、外枠に可動羽
根を組立成形した後に、別途に成形した固定羽根
を外枠に組付けているので、固定羽根の成形及び
組付けに要するコストが掛かり、しかも、外枠に
固定羽根を保持するための構造が必要となるの
で、外観意匠上の制限も多くなる等の問題があつ
た。
本発明は、このような点に鑑みなされたもの
で、外枠と固定羽根とを一体成形した後に、外枠
に可動羽根を組立成形することを目的とするもの
である。
で、外枠と固定羽根とを一体成形した後に、外枠
に可動羽根を組立成形することを目的とするもの
である。
本発明の風向調整装置の組立成形方法は、相対
向したたとえば上下の水平状の外側壁３の内面に
軸孔４を有するとともにこの軸孔４を有する相対
向した外側壁３の内側にこの外側壁３とほぼ平行
な固定羽根６を有する外枠１を、アクリロニトリ
ル・ブタジエン・スチロール共重合樹脂（ABS
樹脂）２等の合成樹脂で成形し、この外枠１を、
この外枠１の固定羽根６の縁部の一部たとえば円
弧状の切欠部８及びこの外枠１の外側壁３の軸孔
４をそのキヤビテイ面の一部として使用する金型
Ａ，ＢのキヤビテイＣ内にインサートし、このキ
ヤビテイＣ内に上記外枠１の合成樹旨（ABS樹
脂２等）に対する接着性が無くかつ低融点のポリ
プロピレン樹脂（PP樹脂）１２等の合成樹脂を
射出して、上記キヤビテイ面の一部にした固定羽
根６の縁部の一部にその縁部の一部たとえば円弧
状の対向部１８が対応しかつ前記固定羽根６と交
差状に対向するたとえば垂直状の可動羽根１１を
成形するとともにこの可動羽根１１の両端に上記
キヤビテイ面の一部にした外側壁３の軸孔４に回
動自在に嵌合する軸１４を一体成形することを特
徴とするものである。
向したたとえば上下の水平状の外側壁３の内面に
軸孔４を有するとともにこの軸孔４を有する相対
向した外側壁３の内側にこの外側壁３とほぼ平行
な固定羽根６を有する外枠１を、アクリロニトリ
ル・ブタジエン・スチロール共重合樹脂（ABS
樹脂）２等の合成樹脂で成形し、この外枠１を、
この外枠１の固定羽根６の縁部の一部たとえば円
弧状の切欠部８及びこの外枠１の外側壁３の軸孔
４をそのキヤビテイ面の一部として使用する金型
Ａ，ＢのキヤビテイＣ内にインサートし、このキ
ヤビテイＣ内に上記外枠１の合成樹旨（ABS樹
脂２等）に対する接着性が無くかつ低融点のポリ
プロピレン樹脂（PP樹脂）１２等の合成樹脂を
射出して、上記キヤビテイ面の一部にした固定羽
根６の縁部の一部にその縁部の一部たとえば円弧
状の対向部１８が対応しかつ前記固定羽根６と交
差状に対向するたとえば垂直状の可動羽根１１を
成形するとともにこの可動羽根１１の両端に上記
キヤビテイ面の一部にした外側壁３の軸孔４に回
動自在に嵌合する軸１４を一体成形することを特
徴とするものである。
本発明の風向調整装置の組立成形方法は、上記
外枠１の固定羽根６の縁部の一部を、可動羽根１
１を成形する金型Ａ，Ｂのキヤビテイ面の一部に
使用して、可動羽根１１の縁部の一部を成形する
ようにし、この固定羽根６の縁部の一部とこれに
対設する可動羽根１１の縁部の一部との間に金型
Ａ，Ｂを介在させることなく、予め固定羽根６を
一体成形した外枠１に可動羽根１１を組立成形す
るものである。
外枠１の固定羽根６の縁部の一部を、可動羽根１
１を成形する金型Ａ，Ｂのキヤビテイ面の一部に
使用して、可動羽根１１の縁部の一部を成形する
ようにし、この固定羽根６の縁部の一部とこれに
対設する可動羽根１１の縁部の一部との間に金型
Ａ，Ｂを介在させることなく、予め固定羽根６を
一体成形した外枠１に可動羽根１１を組立成形す
るものである。
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図ないし第３図は、自動車の車内換気用の
空気吹出し口に用いられる風向調整装置を示すも
のである。
空気吹出し口に用いられる風向調整装置を示すも
のである。
図において、１はアクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチロール共重合樹脂（以下ABS樹脂と呼
ぶ。）２から成る横方向に長い矩形の外枠で、こ
の外枠１は、前面及び後面を開口した筒状に形成
され、その相対向した上下の水平状の外側壁３に
は、それぞれ左右方向に所定の間隔をおいた５つ
の軸孔４が、同軸上で上下に相対向して垂直方向
に形成され、そのうちの中央の上下一対の軸孔５
の外端部すなわち外側壁３の外面側部分には径大
部５が形成されている。そして、この軸孔４を形
成した上下の外側壁３の内側の前部側には、この
外側壁３と平行で上下方向に所定の間隔をおいた
２つの水平状の固定羽根６が、外枠１の相対向し
た左右の垂直状の外側壁７の内面の前部から一体
に形成され、この各固定羽根６の後側の縁部には
それぞれ上記各軸孔４の中心線を中心とした５つ
の円弧状の切欠部８が形成されている。
ン・スチロール共重合樹脂（以下ABS樹脂と呼
ぶ。）２から成る横方向に長い矩形の外枠で、こ
の外枠１は、前面及び後面を開口した筒状に形成
され、その相対向した上下の水平状の外側壁３に
は、それぞれ左右方向に所定の間隔をおいた５つ
の軸孔４が、同軸上で上下に相対向して垂直方向
に形成され、そのうちの中央の上下一対の軸孔５
の外端部すなわち外側壁３の外面側部分には径大
部５が形成されている。そして、この軸孔４を形
成した上下の外側壁３の内側の前部側には、この
外側壁３と平行で上下方向に所定の間隔をおいた
２つの水平状の固定羽根６が、外枠１の相対向し
た左右の垂直状の外側壁７の内面の前部から一体
に形成され、この各固定羽根６の後側の縁部には
それぞれ上記各軸孔４の中心線を中心とした５つ
の円弧状の切欠部８が形成されている。
なお、上記外枠１の左右の外側壁７の一方及び
他方の外面中央部から支軸９及び軸支筒１０が同
軸上で水平方向に突設されており、この支軸９及
び軸支筒１０により、外枠１を図示しない空気吹
出し口に上下方向回動自在に取付けられるように
なつている。
他方の外面中央部から支軸９及び軸支筒１０が同
軸上で水平方向に突設されており、この支軸９及
び軸支筒１０により、外枠１を図示しない空気吹
出し口に上下方向回動自在に取付けられるように
なつている。
また、１１はそれぞれ上記外枠１のABS樹脂
２に対する接着性が無くかつ低融点のポリプロピ
レン樹脂（以下PP樹脂と呼ぶ。）１２から成る上
下方向に長いほぼ矩形の可動羽根で、この５つの
可動羽根１１の上下の両端縁中央部には、それぞ
れフランジ状部１３が同軸状で垂直方向に一体に
形成されているとともに、この各フランジ状部１
３の中央部からそれぞれ軸１４が垂直方向に一体
に突設され、この各軸１４が上記外枠１の上下の
外側壁３の各軸孔４に回動自在に嵌合しており、
これによつて、各可動羽根１１が外枠１の内側後
部に左右方向回動自在にかつ左右方向に所定の間
隔をおいて垂直状態に保持されている。なお、そ
のうちの中央の可動羽根１１の上下一対の軸１４
の外端部すなわち外側壁３の外面側部分には軸孔
４の径大部５に回動自在に抜け止め保持される径
大のフランジ部１５が形成されている。
２に対する接着性が無くかつ低融点のポリプロピ
レン樹脂（以下PP樹脂と呼ぶ。）１２から成る上
下方向に長いほぼ矩形の可動羽根で、この５つの
可動羽根１１の上下の両端縁中央部には、それぞ
れフランジ状部１３が同軸状で垂直方向に一体に
形成されているとともに、この各フランジ状部１
３の中央部からそれぞれ軸１４が垂直方向に一体
に突設され、この各軸１４が上記外枠１の上下の
外側壁３の各軸孔４に回動自在に嵌合しており、
これによつて、各可動羽根１１が外枠１の内側後
部に左右方向回動自在にかつ左右方向に所定の間
隔をおいて垂直状態に保持されている。なお、そ
のうちの中央の可動羽根１１の上下一対の軸１４
の外端部すなわち外側壁３の外面側部分には軸孔
４の径大部５に回動自在に抜け止め保持される径
大のフランジ部１５が形成されている。
そして、上記各可動羽根１１の前側の縁部から
前方にそれぞれ３つの延長部１６が、上記外枠１
の各固定羽根６に所定の間隔をおいて、一体に突
設され、そのうちの中央の可動羽根１１の上下方
向中央の延長部１６の前縁から外枠１の前面に操
作突片１７が一体に突設されている。
前方にそれぞれ３つの延長部１６が、上記外枠１
の各固定羽根６に所定の間隔をおいて、一体に突
設され、そのうちの中央の可動羽根１１の上下方
向中央の延長部１６の前縁から外枠１の前面に操
作突片１７が一体に突設されている。
また、上記各可動羽根１１の前面の縁部におい
て、上記外枠１の各固定羽根６の円弧状の各切欠
部８に対向する各対向部１８は、各切欠部８と同
様に、上記各軸孔４及び各軸１４の中心線を中心
とした円弧状に形成されており、この各対向部１
８の回動軌跡と各切欠部８の表面形状が一致して
いるので、これらがほとんど密着していても、各
可動羽根１１の回動には何等の支障もない。な
お、この各対向部１８が各切欠部８に対向した状
態で、各可動羽根１１が外枠１の左右の外側壁７
と平行になる。
て、上記外枠１の各固定羽根６の円弧状の各切欠
部８に対向する各対向部１８は、各切欠部８と同
様に、上記各軸孔４及び各軸１４の中心線を中心
とした円弧状に形成されており、この各対向部１
８の回動軌跡と各切欠部８の表面形状が一致して
いるので、これらがほとんど密着していても、各
可動羽根１１の回動には何等の支障もない。な
お、この各対向部１８が各切欠部８に対向した状
態で、各可動羽根１１が外枠１の左右の外側壁７
と平行になる。
また、上記各可動羽根１１の後側の縁部は、薄
肉の樹脂ヒンジ部１９及び連動杆２０を介して所
定の間隔をおいて一体に連結されており、各可動
羽根１１が平行四辺形リンクの一部となつて、各
可動羽根１１が常に平行状態を保つて回動するよ
うになつている。
肉の樹脂ヒンジ部１９及び連動杆２０を介して所
定の間隔をおいて一体に連結されており、各可動
羽根１１が平行四辺形リンクの一部となつて、各
可動羽根１１が常に平行状態を保つて回動するよ
うになつている。
次に、この風向調整装置の組立成形方法を説明
する。
する。
第４図は、金型Ａ，Ｂ内で、各可動羽根１１を
PP樹脂で射出成形するとともに、この各可動羽
根１１と、予めABS樹脂２で射出成形しておい
た外枠１とを組立てる状態を示すものである。
PP樹脂で射出成形するとともに、この各可動羽
根１１と、予めABS樹脂２で射出成形しておい
た外枠１とを組立てる状態を示すものである。
ABS樹脂２で射出成形しておいた外枠１を金
型Ａ，Ｂのいずれか一方にインサートし、金型
Ａ，Ｂを閉じる。
型Ａ，Ｂのいずれか一方にインサートし、金型
Ａ，Ｂを閉じる。
この金型Ａ，Ｂには各可動羽根１１（フランジ
状部１３、延長部１６及び中央の可動羽根１１の
操作突片１７を含む。）を形成するための５つの
キヤビテイＣが外枠１の外側壁７と平行状に形成
され、各キヤビテイＣの上端には外枠１の各固定
羽根６の切欠部８が露出しているとともに、各キ
ヤビテイＣの両側端のフランジ状部１３を形成す
る部分Ｃ１は外枠１の外側壁３の軸孔４（中央の
軸孔４の径大部５を含む。）に連通しており、外
枠１の各固定羽根６の切欠部８及び外枠１の外側
壁３の軸孔４が金型Ａ，Ｂのキヤビテイ面の一部
として使用されている。なお、キヤビテイＣのフ
ランジ状部１３を形成する部分Ｃ１においては、
この部分Ｃ１の中心軸に金型Ａ，Ｂのパーテイン
グラインが位置している。
状部１３、延長部１６及び中央の可動羽根１１の
操作突片１７を含む。）を形成するための５つの
キヤビテイＣが外枠１の外側壁７と平行状に形成
され、各キヤビテイＣの上端には外枠１の各固定
羽根６の切欠部８が露出しているとともに、各キ
ヤビテイＣの両側端のフランジ状部１３を形成す
る部分Ｃ１は外枠１の外側壁３の軸孔４（中央の
軸孔４の径大部５を含む。）に連通しており、外
枠１の各固定羽根６の切欠部８及び外枠１の外側
壁３の軸孔４が金型Ａ，Ｂのキヤビテイ面の一部
として使用されている。なお、キヤビテイＣのフ
ランジ状部１３を形成する部分Ｃ１においては、
この部分Ｃ１の中心軸に金型Ａ，Ｂのパーテイン
グラインが位置している。
そして、各キヤビテイＣの下端は、ヒンジ部１
９を形成するためのヒンジ形成部Ｄを介して、連
動杆２０を形成するための連動杆形成部Ｅによつ
て連通している。
９を形成するためのヒンジ形成部Ｄを介して、連
動杆２０を形成するための連動杆形成部Ｅによつ
て連通している。
なお、金型ＡにはゲートＡ１が設けられている
とともに、金型Ｂには傾斜スライドコアＢ１が設
けられている。
とともに、金型Ｂには傾斜スライドコアＢ１が設
けられている。
そうして、外枠１のABS樹脂２に対する接着
性が無く、しかも、ABS樹脂２の融点より低い
温度で熔融しているPP樹脂１２を、金型Ａのゲ
ートＡ１から各キヤビテイＣ内に射出すると、各
可動羽根１１（フランジ状部１３、延長部１６及
び中央の可動羽根１１の操作突片１７を含む。）
が形成され、さらに、各キヤビテイＣから外枠１
の外側壁３の軸孔４（中央の軸孔４の径大部５を
含む。）にPP樹脂１２が圧入されて、各可動羽根
１１に軸１４（中央の可動羽根１１の軸１４のフ
ランジ部１５を含む。）が一体成形されるととも
に、各キヤビテイＣからヒンジ形成部Ｄ及び連動
杆形成部ＥにPP樹脂１２が圧入されて、各可動
羽根１１に樹脂ヒンジ部１９及び連動杆２０が一
体成形され、これによつて、第１図ないし第３図
に示した風向調整装置が形成される。
性が無く、しかも、ABS樹脂２の融点より低い
温度で熔融しているPP樹脂１２を、金型Ａのゲ
ートＡ１から各キヤビテイＣ内に射出すると、各
可動羽根１１（フランジ状部１３、延長部１６及
び中央の可動羽根１１の操作突片１７を含む。）
が形成され、さらに、各キヤビテイＣから外枠１
の外側壁３の軸孔４（中央の軸孔４の径大部５を
含む。）にPP樹脂１２が圧入されて、各可動羽根
１１に軸１４（中央の可動羽根１１の軸１４のフ
ランジ部１５を含む。）が一体成形されるととも
に、各キヤビテイＣからヒンジ形成部Ｄ及び連動
杆形成部ＥにPP樹脂１２が圧入されて、各可動
羽根１１に樹脂ヒンジ部１９及び連動杆２０が一
体成形され、これによつて、第１図ないし第３図
に示した風向調整装置が形成される。
そして、射出したPP樹脂１２が固化した後、
金型Ａ，Ｂを開くと、金型Ａから風向調整装置が
離型するとともに、ゲートＡ１部分でPP樹脂１
２が切断し、ついで、傾斜スライドコアＢ１を斜
めに上昇すると、金型Ｂから風向調整装置が離型
する。
金型Ａ，Ｂを開くと、金型Ａから風向調整装置が
離型するとともに、ゲートＡ１部分でPP樹脂１
２が切断し、ついで、傾斜スライドコアＢ１を斜
めに上昇すると、金型Ｂから風向調整装置が離型
する。
このようにして組立成形された風向調整装置
は、成形後のPP樹脂１２の収縮により、各可動
羽根１１の軸１４（中央の可動羽根１１の軸１４
のフランジ部１５を含む。）の外周面と外枠１の
外側壁３の軸孔４（中央の軸孔４の径大部５を含
む。）の内周面の間、及び各可動羽根１１の円弧
状の対向部１８と外枠１の固定羽根６の円弧状の
切欠部８との間に、それぞれ間隙ができるので、
各可動羽根１１の回動に支障は無く、しかも、中
央の可動羽根１１の軸１４のフランジ部１５の端
面が外枠１の外側壁３の中央の軸孔４の径大部５
の端面に圧接するので、各可動羽根１１に適度の
回動トルクが付与される。
は、成形後のPP樹脂１２の収縮により、各可動
羽根１１の軸１４（中央の可動羽根１１の軸１４
のフランジ部１５を含む。）の外周面と外枠１の
外側壁３の軸孔４（中央の軸孔４の径大部５を含
む。）の内周面の間、及び各可動羽根１１の円弧
状の対向部１８と外枠１の固定羽根６の円弧状の
切欠部８との間に、それぞれ間隙ができるので、
各可動羽根１１の回動に支障は無く、しかも、中
央の可動羽根１１の軸１４のフランジ部１５の端
面が外枠１の外側壁３の中央の軸孔４の径大部５
の端面に圧接するので、各可動羽根１１に適度の
回動トルクが付与される。
なお、この風向調整装置の組立成形方法におい
て、一方の金型Ａを、各可動羽根１１等の成形だ
けでなく、外枠１の成形に用いることもでき、た
とえば、先に提案した特開昭57−70627号公報に
示されているように、第１の位置で、金型Ａと図
示しない第３の金型とで外枠１を成形した後、型
開きを行なつて、外枠１を第３の金型から離型さ
せるとともに、外枠１を金型Ａに残し、ついで、
金型Ａを第２の位置に回転して金型Ｂに対向させ
た後、金型Ａ，Ｂを型閉めし、各可動羽根１１等
を成形してもよい。
て、一方の金型Ａを、各可動羽根１１等の成形だ
けでなく、外枠１の成形に用いることもでき、た
とえば、先に提案した特開昭57−70627号公報に
示されているように、第１の位置で、金型Ａと図
示しない第３の金型とで外枠１を成形した後、型
開きを行なつて、外枠１を第３の金型から離型さ
せるとともに、外枠１を金型Ａに残し、ついで、
金型Ａを第２の位置に回転して金型Ｂに対向させ
た後、金型Ａ，Ｂを型閉めし、各可動羽根１１等
を成形してもよい。
また、第５図は風向調整装置の変形例を示し、
外枠１の固定羽根６の円弧状の切欠部８の両側部
に係合片３１を一体に成形し、この各係合片３１
に切欠部８を延長した切欠部８ａを形成し、この
各切欠部８ａを、中央の切欠部８から離れるにし
たがつてしだいに可動羽根１１の対向部１８の回
動軌跡３２に侵入する偏心円弧状に形成して摺接
部３３を設けたもので、可動羽根１１を第５図の
状態から回動した場合に可動羽根１１がヒンジ部
１９及び連動杆２０から受ける復元力を、対向部
１８と摺接部３３の摩擦抵抗によつて抑制し、可
動羽根１１を任意の位置で安定的に停止させるも
のである。
外枠１の固定羽根６の円弧状の切欠部８の両側部
に係合片３１を一体に成形し、この各係合片３１
に切欠部８を延長した切欠部８ａを形成し、この
各切欠部８ａを、中央の切欠部８から離れるにし
たがつてしだいに可動羽根１１の対向部１８の回
動軌跡３２に侵入する偏心円弧状に形成して摺接
部３３を設けたもので、可動羽根１１を第５図の
状態から回動した場合に可動羽根１１がヒンジ部
１９及び連動杆２０から受ける復元力を、対向部
１８と摺接部３３の摩擦抵抗によつて抑制し、可
動羽根１１を任意の位置で安定的に停止させるも
のである。
そして、第６図は風向調整装置の他の変形例を
示し、外枠１の固定羽根６の円弧状の切欠部８の
両側部に係合片３５を一体に成形し、この各係合
片３５に、切欠部８と同様に可動羽根１１の対向
部１８の回動軌跡３２に沿つた切欠部８ｂを形成
し、この各切欠部８ｂに１個ないし数個の凸部３
６を形成し、可動羽根１１の対向部１８を凸部３
６のいずれかに係止することにより、可動羽根１
１を所定の位置でクリツクストツプ的に停止させ
るものである。
示し、外枠１の固定羽根６の円弧状の切欠部８の
両側部に係合片３５を一体に成形し、この各係合
片３５に、切欠部８と同様に可動羽根１１の対向
部１８の回動軌跡３２に沿つた切欠部８ｂを形成
し、この各切欠部８ｂに１個ないし数個の凸部３
６を形成し、可動羽根１１の対向部１８を凸部３
６のいずれかに係止することにより、可動羽根１
１を所定の位置でクリツクストツプ的に停止させ
るものである。
なお、上記各変形例において、固定羽根６の幅
を可動羽根１１側に広くしておくと、とくに、係
合片３１，３５を突設する必要はなく、単に切欠
部８，８ａ，８ｂを形成するだけとなる。
を可動羽根１１側に広くしておくと、とくに、係
合片３１，３５を突設する必要はなく、単に切欠
部８，８ａ，８ｂを形成するだけとなる。
また、上述した実施例及び各変形例では、可動
羽根１１を成形する金型Ａ，Ｂのキヤビテイ面の
一部として使用する外枠１の外側壁３の固定羽根
６の一部を円弧状の切欠部８としたが、可動羽根
１１板厚が薄く収縮量が多いときには、可動羽根
１１の成形後の収縮でできる可動羽根１１の前側
の縁部と固定羽根６の後側の縁部の間隙により、
可動羽根１１が回動できるので、円弧状の切欠部
８を設けなくても良い場合がある。また、外枠１
の素材としてABS樹脂２、可動羽根１１の素材
としてPP樹脂１２を用いたが、その他に、外枠
１の素材としてハイインパクトポリスチレン、ポ
リアセタール、ポリカーボネイト、ポリアミド、
ポリフエニレンオキサイド等の合成樹脂を用いる
ことができ、可動羽根１１の素材としてポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂
を用いることができる。
羽根１１を成形する金型Ａ，Ｂのキヤビテイ面の
一部として使用する外枠１の外側壁３の固定羽根
６の一部を円弧状の切欠部８としたが、可動羽根
１１板厚が薄く収縮量が多いときには、可動羽根
１１の成形後の収縮でできる可動羽根１１の前側
の縁部と固定羽根６の後側の縁部の間隙により、
可動羽根１１が回動できるので、円弧状の切欠部
８を設けなくても良い場合がある。また、外枠１
の素材としてABS樹脂２、可動羽根１１の素材
としてPP樹脂１２を用いたが、その他に、外枠
１の素材としてハイインパクトポリスチレン、ポ
リアセタール、ポリカーボネイト、ポリアミド、
ポリフエニレンオキサイド等の合成樹脂を用いる
ことができ、可動羽根１１の素材としてポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂
を用いることができる。
上述したように、本発明によれば、外枠の固定
羽根の縁部の一部を、この固定羽根に対して交差
方向に設けられる可動羽根を成形する金型のキヤ
ビテイの一部に使用して、可動羽根の縁部の一部
を成形するようにしたので、この固定羽根の縁部
の一部とこれに対する可動羽根の縁部の一部との
間には金型が無く、したがつて、予め外枠に固定
羽根を一体成形しておいても、可動羽根の組立成
形の際の型抜きが可能となり、従来のように、固
定羽根を別途に成形して外枠に組付ける必要が無
く、固定羽根の成形及び組付けに要するコストが
不要となり、しかも、外枠に固定羽根を保持する
ための構造が不要となるので、外観意匠上の制限
も少なくなる。
羽根の縁部の一部を、この固定羽根に対して交差
方向に設けられる可動羽根を成形する金型のキヤ
ビテイの一部に使用して、可動羽根の縁部の一部
を成形するようにしたので、この固定羽根の縁部
の一部とこれに対する可動羽根の縁部の一部との
間には金型が無く、したがつて、予め外枠に固定
羽根を一体成形しておいても、可動羽根の組立成
形の際の型抜きが可能となり、従来のように、固
定羽根を別途に成形して外枠に組付ける必要が無
く、固定羽根の成形及び組付けに要するコストが
不要となり、しかも、外枠に固定羽根を保持する
ための構造が不要となるので、外観意匠上の制限
も少なくなる。
図は本発明の実施例を示し、第１図は風向調整
装置の一部を切欠した斜視図、第２図はその横断
面図、第３図はその縦断面図、第４図は風向調整
装置の組立成形状態の金型の断面図、第５図及び
第６図はそれぞれ風向調整装置の変形例を示す要
部の横断面図である。 １……外枠、２……ABS樹脂、３……外側壁、
４……軸孔、６……固定羽根、８……固定羽根６
の後側の縁部の一部に設けられた円弧状の切欠
部、１１……可動羽根、１２……PP樹脂、１４
……軸、１８……固定羽根６の切欠部８に交差状
に対向する可動羽根１１の前側の縁部の一部に設
けられた円弧状の対向部、Ａ，Ｂ……金型、Ｃ…
…キヤビテイ。
装置の一部を切欠した斜視図、第２図はその横断
面図、第３図はその縦断面図、第４図は風向調整
装置の組立成形状態の金型の断面図、第５図及び
第６図はそれぞれ風向調整装置の変形例を示す要
部の横断面図である。 １……外枠、２……ABS樹脂、３……外側壁、
４……軸孔、６……固定羽根、８……固定羽根６
の後側の縁部の一部に設けられた円弧状の切欠
部、１１……可動羽根、１２……PP樹脂、１４
……軸、１８……固定羽根６の切欠部８に交差状
に対向する可動羽根１１の前側の縁部の一部に設
けられた円弧状の対向部、Ａ，Ｂ……金型、Ｃ…
…キヤビテイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 相対向した外側壁の内面に軸孔を有するとと
もにこの軸孔を有する相対向した外側壁の内側に
この外側壁とほぼ平行な固定羽根を有する外枠を
合成樹脂で成形し、この外枠を、この外枠の固定
羽根の縁部の一部及びこの外枠の外側壁の軸孔を
そのキヤビテイ面の一部として使用する金型のキ
ヤビテイ内にインサートし、このキヤビテイ内に
上記外枠の合成樹脂に対する接着性が無くかつ低
融点の合成樹脂を射出して、上記キヤビテイ面の
一部にした固定羽根の縁部の一部にその縁部の一
部が対応しかつ前記固定羽根と交差状に対向する
可動羽根を成形するとともにこの可動羽根の両端
に上記キヤビテイ面の一部にした外側壁の軸孔に
回動自在に嵌合する軸を一体成形することを特徴
とする風向調整装置の組立成形方法。 ２ 上記可動羽根の縁部の一部に対するキヤビテ
イ面として使用する外枠の固定羽根の縁部の一部
を、上記可動羽根の縁部の一部の回動軌跡に対応
する円弧状に形成することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の風向調整装置の組立成形方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24427084A JPS61121913A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 風向調整装置の組立成形方法 |
| US06/799,075 US4702156A (en) | 1984-11-19 | 1985-11-18 | Ventilator grill and method for assembling the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24427084A JPS61121913A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 風向調整装置の組立成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121913A JPS61121913A (ja) | 1986-06-09 |
| JPH0136772B2 true JPH0136772B2 (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=17116248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24427084A Granted JPS61121913A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 風向調整装置の組立成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121913A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10329484A1 (de) | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Drosselklappeneinheit im Zweikomponentenspritz-Giessverfahren |
| CN110108015A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 南华大学 | 涡流送风终端 |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP24427084A patent/JPS61121913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61121913A (ja) | 1986-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |