JPH0135575Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、各種電子機器に組み込まれるモータ
に関し、特にこのモータの一部を構成する金属製
のモータケースを容易にかつ確実に接地すること
ができるようにしたものである。

（従来の技術） VTR（ビデオテープレコーダ）等の各種電気機
器に組み込まれる最近の小形モータにおいては、
このモータの回転に伴いロータ等から発せられる
輻射ノイズをシールドするために、筐体として金
属製のモータケースが用いられている。また、上
記モータケースに生ずる誘導や静電気を除去しな
いと、やはりノイズを発生させて他の電子機器に
悪影響を及ぼす原因となる。

そこで、従来は上記モータケースに直接リード
線等を半田付けしたり、あるいは、モータケース
に鉄等にて形成された裏蓋を接続してこの裏蓋に
リード線を半田付けしたり又はスポツト溶接をす
ることによつて上記モータケースを接地してい
た。

（考案の解決すべき問題点） ところで、上述の如くモータケース等にリード
線を直接半田付けしたり、スポツト溶接を行なつ
て接地する場合においては、半田付け等に伴う熱
によりモータの合成樹脂部分が変形変色したり、
あるいは溶けた合成樹脂が飛散してモータの外観
が損われる場合があつた。

また、金属製のモータケースの直接の半田付け
は、モータケースの放熱が大きいために、いわゆ
るイモ半田等の半田付け不良を起こしたり、半田
付けのための時間がかかるために作業効率が悪い
という問題があつた。

さらに、リード線を直接モータケース等に取付
けた場合においては、リード線の半田付け部分が
取れ易いためゴム系接着剤等で固定する必要があ
り、作業性が悪いという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述の如き実情に鑑みてなされたも
のであり、モータの一部を構成する金属製のモー
タケースを容易に、かつ確実に接地することがで
きるモータを提供することを目的とする。

そして、本考案はこの目的を達成するために、
第１図に示す如くプリント基板１を金属製のモー
タケース２内に収納するとともに、このモータケ
ース２の開放端を蓋体２０にて閉蓋して成るモー
タにおいて、上記モータケース２の開放端に嵌合
段部１４を設け、上記プリント基板１の外周部に
接地用の導電パターン３を設けると共に、この導
電パターン３を接地端子４と導通させ、このプリ
ント基板１を上記モータケース２の嵌合段部１４
に嵌合するとともに、上記モータケース２の開放
端にこのプリント基板１を介して上記蓋体２０を
固定して上記プリント基板１を上記嵌合段部１４
に圧接させたときに上記導電パターン３がモータ
ケース２の嵌合段部１４に当接し、このモータケ
ース２を上記導電パターン３及び接地端子４を介
して接地てなることを特徴とする。

（作用） 上述の如き構成のモータにおいては、上記プリ
ント基板１をモータケース２に組み込み取付ける
だけでこのモータケース２を接地することが可能
となる。

（実施） 以下、本考案に係る好適な実施例を第１図及び
第２図を用いて詳細に説明する。

第１図は、本考案をコアレスモータに適用した
実施例を示す一部断面図である、 このコアレスモータは、鉄等の金属にて形成さ
れた有底の円筒状のモータケース２内に支持部５
を介して取付けられたステータマグネツト６、と
上記支持部５内側に軸受７，８を介して回転自在
に配設されたシヤフト９と、このシヤフト９に一
体的に取付けられたコイルホルダ１０に取付けら
れ、上記ステータマグネツト６と対向するコイル
１１を収納している。

また、上記コイルホルダ１０には上記シヤフト
９の回転速度を制御するためのFG（Freguency
Generator）マグネツト１２が取付けられてお
り、このFGマグネツト１２は円板状のプリント
基板１に配線されたFGコイル１３と対向してい
る。

上記プリント基板１は上記モータケース２の開
放端に形成された嵌合段部１４に嵌め込まれる。

このプリント基板１の内側には、第２図に示す
如く、その外周部の導電パターン３が上記FGコ
イル１３、あるいは駆動電流の供給ラインを構成
するパターン１５が設けられていると共に、接地
端子４をはじめとする各種端子１６，１６やブラ
シ１７及びノイズ吸収用のコンデンサ１８等が実
装されている。なお、上記導電パターン３は、プ
リント基板１の外周部の全周もしくは一部に設け
られる。

そして、上記導電パターン３は上記接地端子４
と接続されている。また、この導電パターン３
は、第１図に示す如くモータケース２にプリント
基板１をカシメ等により取付けたときにこのモー
タケース２の上記嵌合段部１４と強固に接触し
て、このモータケース２との導通が図られる。

これにより、上記モータケース２は、上記導電
パターン３及び接地端子４を介して接地される。
なお、この接地端子４は図示の如きコネクタ部材
１９と接続されており、容易に他の部位と接続し
得るようになつている。

また、第１図中、２０は上記プリント基板１の
外側を覆う蓋体であり、上記プリント基板１をモ
ータケース２の上記嵌合段部１４に押圧付勢する
と共に、モータケース２を密閉する。そして、こ
の蓋体２０の中央には、上記シヤフト９の軸受部
２１が形成されている。

（考案の効果） 上述の如き構成の本考案は、以下の各効果を奏
し得る。

モータケースに設けた嵌合段部をプリント基
板の外周部に設けた導電パターンに接触させる
ことにより、接地するようにしているため、プ
リント基板の配線パターンを変更するだけで上
記モータケースを容易かつ確実に接地すること
ができ、特にモータケースの接地のためのリー
ド線等を特別な部品を必要とせず、モータの低
コスト化を図ることができ、また、特にスポツ
ト溶接等の特別な接地工程を必要とせず、作業
の簡略化を図ることができる。

プリント基板の外周部に設けた導電パターン
と接地端子を導通させて接地するようにしたこ
とにより、モータケースの接地を熱容量の小さ
な接地端子と導通パターンとの半田付けで実現
することができ、これにより、従来の如きいわ
ゆるイモ半田等の半田付け不良もなくすことが
できると共に、半田付けに要する時間を短縮化
することができる。

モータケースの嵌合段部とプリント基板の導
電パターンとの接触によりモータケースの接地
を行なうようにしており、また、一般にモータ
ケースとプリント基板は蓋体をカシメることに
よつて圧接固着されるため、このプリント基板
とモータケースとの接触は、信頼性が高いもの
であり、このため、接触抵抗を安定化すること
ができる。なお、モータケースの嵌合段部とプ
リント基板の導電パターンとを圧接させるため
の手段としては、上述のような蓋体のモータケ
ースへのカシメのみならず、ネジによる蓋体の
螺着等、他のいかなる圧接手段であつてもよ
い。

接地のためのスペースは、接地端子の大きさ
のみで決まるため、スペースフアクタの改善を
通してモータの小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した実施例を示す一部切
欠き側面図、第２図は本考案に係るプリント基板
の配線パターンの一実施例を示す平面図である。 １……プリント基板、２……モータケース、３
……導電パターン、４……接地端子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プリント基板を金属製のモータケース内に収納
   するとともに、このモータケースの開放端を蓋体
   にて閉蓋して成るモータにおいて、上記モータケ
   ースの開放端に嵌合段部を形成し、上記プリント
   基板の外周部に接地用の導電パターンを設けると
   共に、この導電パターンを接地端子と導通させ、
   このプリント基板を上記モータケースの嵌合段部
   に嵌合するとともに、上記モータケースの開放端
   にこのプリント基板を介して上記蓋体を固定して
   上記プリント基板を上記嵌合段部に圧接させたと
   きに上記導電パターンがモータケースの嵌合段部
   に当接し、このモータケースを上記導電パターン
   及び接地端子を介して接地してなることを特徴と
   するモータ。