JPH0133166Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は粉砕機に関し、特に、撹拌羽根の如
き撹拌部材によつて砕料を撹拌しつつ硬球の如き
メデイア（粉砕媒体）によつて該砕料を粉砕する
型式の粉砕機に関するものである。

従来、撹拌羽根の如き撹拌部材で砕料を撹拌し
つつ硬球や硬質小片の如きメデイアによつて該砕
料を粉砕する型式の粉砕機が知られている。この
型式の公知の粉砕機においては、粉砕タンク（粉
砕機本体）内でメデイアが局部的に偏在し勝ちで
あり（通常は砕料排出孔側にメデイアが溜りやす
い）、従つて砕料が充分な粉砕作用を受けないで
砕料排出孔へ到達するといういわゆるシヨートパ
ス現象が起りやすいという欠点があつた。このシ
ヨートパス現象が起ると、一部の砕料は過粉砕状
態となるが、大部分の砕料は不足粉砕状態となる
ため、粉砕終了後の砕料の粒度分布が著しくばら
つくことになり、従つて、粉砕精度及び粉砕効率
が著しく低下することになる。

そこで、粉砕室内部を仕切装置により複数の室
に分割して砕料を順次微細な粒子に粉砕し、前記
の如きメデイアの偏在に基因するシヨートパス現
象の発生を抑制し、より高い粉砕効率を達成を企
図した粉砕機が提案された（たとえば特公昭52−
44053号公報または特開昭58−153529号公報参
照）。

しかしながら、これらの装置は、粉砕された微
細な粒子をそのままの状態で仕切装置を通過させ
ていたため、粉砕の凝集および塊状化のため、仕
切装置に詰まり易い欠点があつた。

この考案は、微細な粒子が仕切装置を容易に通
過できるようにすることにより、高い粉砕効率を
達成できる、比較的簡単な構造の粉砕機を提供す
ることを目的としている。

上記の目的を達成する本考案の粉砕機は、一端
に砕料供給孔を備えるとともに他端に砕料排出孔
を備えた粉砕機タンクと、該粉砕機タンク内に延
在する回転軸と、該回転軸に取付けられたブレー
ドの如き撹拌部材とを有し、さらに、所定粒度以
下の砕料のみを通過させる仕切装置を少くとも１
個所以上該粉砕機タンク内に設けることにより該
粉砕機タンク内の空間を少くとも２個以上の直列
した粉砕室に分割した粉砕機において、該仕切装
置を回転軸に取付けられた円板状の回転仕切り板
と粉砕機タンクに取付けられた固定シールリング
とから構成するとともに、該仕切装置に砕料の凝
集を防止するための分散剤散布装置を設けたこと
を特徴としている。

以下に添付図面を参照してこの考案の一実施例
について説明する。

第１図はこの考案により改良された粉砕機の概
略縦断面図である。同図に示すように、該粉砕機
は円筒状の粉砕機タンク１を有し、粉砕機タンク
１の一端には砕料供給孔１ａが設けられている。
粉砕機タンク１の他端には砕料排出孔が設けられ
該砕料排出孔には砕料２とメデイア３とを分離す
るためのスクリーン１ｂが設けられている。粉砕
機タンク１内にはモータＭで矢印の如く駆動され
る回転軸４が挿入され、回転軸４には砕料２とメ
デイア３及び５とを撹拌するためのブレードの如
き撹拌部材６が取付けられている。

粉砕機タンク１内の空間は少くとも１個の仕切
装置７によつて上流側の粉砕室８と下流側の粉砕
室９とに分割されている。仕切装置７は所定粒度
以下の砕料のみを通過させる分級機能を有してお
り、従つて粉砕室８と９とは仕切装置７を介して
直列に接続されている。この実施例では上流側の
粉砕室８には大粒径のメデイア５が収容され、下
流側の粉砕室９には小粒径のメデイア３が収容さ
れているので、粉砕室８において粉砕された粉料
は粉砕室９では更に小径になるように粉砕され
る。

この実施例に示されている仕切装置７は、回転
軸４に取付けられた回転仕切板７１と粉砕機タン
ク１に取付けられた固定シールリング７２とから
成つている。第２図に示すように回転軸４に取付
けられた回転仕切板７１と粉砕機タンク１に取付
けられた固定シールリング７２との間には所定の
粒度以下の砕料のみが通過しうる間隙Ｐが設けら
れており、粉砕室８内のメデイア５はこの間隙Ｐ
を通過することはできない。

第３図は仕切装置７の細部の拡大断面図であ
り、この実施例の仕切装置７は固定シールリング
７２を分散剤散布装置１０と一体化させた構造と
なつている。同図において１０１は撹拌部材６の
先端との間に間隙Ｐを以て隔置された環状のノズ
ルであり、ノズル１０１は粉砕機タンク１の締結
フランジ１ｃ，１ｃ間にシールＳを介して挾持さ
れるとともにタンク外の分散剤供給管１０２に接
続されている。分散剤供給管１０２には分散剤Ｄ
を収容した分散剤タンク１０３と圧縮空気源１０
４とが接続されるとともに該圧縮空気源１０４の
出口側には弁１０５が設けられている。

このような構成においては、仕切装置７の一部
を構成する固定シールリング７２が分散剤散布装
置１０のノズル１０１によつて構成されており、
仕切装置７と分散剤散布装置１０とが一体化され
ている。

粉砕機タンク１は一般に１枚の鋼板で構成して
もよいが、メデイアとの摩擦による発熱を抑える
ために第３図に示すように内側筐体１Ａと外側筐
体１Ｂとから成る二重壁構造とし、両筐体間に冷
却水ジヤケツト１Ｃを形成しておくと該粉砕タン
ク内を高温にさせずに高能率且つ高速に粉砕を行
うことができる。

なお、第１図において１ｄは粉砕室９内にメデ
イア３を投入するためのメデイア投入口であり、
通常は蓋で閉じられている。

前記の如き構成の本考案粉砕機において、メデ
イア３及び５をそれぞれ粉砕室８及び９に装入し
た後、砕料２を砕料供給孔１ａから粉砕機タンク
１内に投入してモータＭにより回転軸４を回転さ
せると、撹拌部材６によつて砕料２とメデイア５
とが粉砕室８内で撹拌され、その結果、メデイア
５と砕料２との摩擦によつて砕料２が徐々に粉砕
されるとともに撹拌部材６の送り作用によつて砕
料２は仕切装置７に向つて粉砕室８内を第１図の
右方向へ移動して行く。仕切装置７に到達した砕
料２のうち、回転仕切板７１と固定シールリング
７２（すなわち分散剤散布装置１０のノズル１０
１）との間の間隙Ｐを通過しうるものだけが該隙
間Ｐを通過して粉砕室９に移動し、該間隙Ｐを通
過し得ない砕料とメデイア５は粉砕室８内に残留
し、更に粉砕室８内で撹拌される。一方、回転軸
４の起動後に分散剤散布装置１０の弁１０５が開
かれると、圧縮空気源１０４から圧縮空気が分散
剤供給管１０２の中に給され、その結果、分散剤
タンク１０３内の分散剤Ｄが吸上げられて分散剤
供給孔１０２の中でミストとなり、このミストが
ノズル１０１から間隙Ｐ内へ噴出される。このた
め、間隙Ｐを通過する砕料と仕切装置７の近傍の
粉砕室８及び９内には分散剤がミストとなつて散
布され、その結果、仕切装置７への砕料の付着が
防止されるとともに特に粉砕室９内での砕料の凝
集及び付着が未然に防止される。

粉砕室９に入つた砕料２は小粒径のメデイア３
とともに撹拌されて更に細かく粉砕され、同時に
撹拌部材６の送り作用により砕料排出孔のスクリ
ーン１ｂに向つて移動する。スクリーン１ｂに達
した砕料のうち、スクリーン１ｂを通過しうる粒
径の砕料のみが粉砕機タンク１外へ排出され、ス
クリーン１ｂを通過し得ない砕料とメデイア３と
は粉砕室９内に残留して更に撹拌される。

前記の如き本考案の粉砕機においては、粉砕機
内空間が少くとも１つの仕切装置によつて少くと
も二つの直列した粉砕室に分割されているためメ
デイアが著しく偏在することを防止でき、その結
果、従来の同型式の粉砕機に生じていたシヨート
パス現象を抑制することができるとともに、分散
剤の散布により粉砕された粒子の通過が容易とな
り、従つて、従来の粉砕機にくらべて均一な粉砕
と高効率の粉砕が可能になる。

第４図は仕切装置７に関する変形実施例の正面
図であり、同図において第２図と同一符号で示さ
れた部分は第２図に対応する部分である。第４図
に示す仕切装置７においては、回転仕切板７１に
放射状のスリツト７１ａが形成されていることが
第２図の仕切装置７と異る点である。このスリツ
ト７１ａの巾は回転仕切板７１と固定シールリン
グ７２との間に形成された環状の間隙Ｐの巾に等
しく、このスリツト７１ａも間隙Ｐと同じく、ス
クリーンの役目をなしている。

第５図は本考案の粉砕機を縦型に構成した実施
例を示したものであり、同図において第１図と同
一符号で表示した個所は第１図の粉砕機の各部に
対応している。この実施例の粉砕機は湿式で用い
ると一層有効に機能する。

この実施例の粉砕機では、粉砕機タンク１の底
部にスクリーン１ｅを張つた砕料供給孔１ａが設
けられ、砕料は該砕料圧送ポンプ１２により第１
の粉砕室８内に送り込まれるようになつている。
仕切装置７の上方に位置する第２の粉砕室９には
スクリーン１ｂを張つた砕料排出孔１ｆが横向き
に設けられ、砕料２は第１の粉砕室８から第２の
粉砕室９へ鉛直に上昇移送された後、スクリーン
１ｂを通過して水平方向に粉砕機から排出され
る。

砕料供給孔１ａに張られたスクリーン１ｅの網
目は第１の粉砕室８内のメデイア５が通過できぬ
大きさとなつており、従つて、第１の粉砕室８内
に収容されたメデイア５が砕料供給管１１内へ落
下することはない。

また、砕料排出孔１ｆに張られたスクリーン１
ｂの網目は粉砕室９内のメデイア３の粒径よりも
小さくなつており、従つて、第２の粉砕室９から
メデイア３がスクリーン１ｂを通つて外部に排出
されることはない。

第５図の粉砕機における砕料の移動や粉砕状態
は第１図の粉砕機を縦方向に配置した場合と同じ
である。すなわち、モータＭによつて回転軸４を
回転させつつ、砕料供給管１１を通つて砕料圧送
ポンプ１２により砕料を粉砕室８内に供給する
と、砕料とメデイア５とが粉砕室８内で撹拌部材
６によつて撹拌されつつ上方へ向つて送り作用を
受けるが、この場合、重量の軽い（すなわちより
細かい粒径の）砕料は上方へ移動して重量の重い
砕料は下方へ沈むため、より細かい砕料のみが仕
切装置７に到達する。そして、仕切装置７に到達
した砕料のうち該仕切装置７の間隙Ｐもしくはス
リツト７１ａ（第４図参照）を通過しうる砕料の
みが粉砕室９に移行し、その際、仕切装置７に設
けられているノズル１０１から分散剤又は添加剤
を噴射するようになつている。

粉砕室９に入つた砕料はメデイア３とともに撹
拌されて更に細かく粉砕された後、砕料排出孔に
張られたスクリーン１ｂを通過しうるもののみが
粉砕機タンク１外に排出され、残部は更に粉砕室
９内でメデイア３により粉砕される。

以上に例示したように、本考案の粉砕機におい
ては粉砕機タンク内が少くとも１つの仕切装置に
よつて少くとも２個以上の直列した複数の粉砕室
に分割されているので、従来の同型式の粉砕機に
おいて生じていたメデイアの偏在を抑制すること
ができ、その結果、シヨートパス現象を抑制して
従来の粉砕機よりも粉砕精度及び粉砕効率を向上
することができる。また、粉砕中に分散剤を散布
するようにしたので粉砕機内で砕料の凝集及び塊
状化が発生せず、従つて高効率の粉砕を行うこと
ができるとともに分散剤散布装置を仕切装置に設
けたことにより、装置の複雑化を回避する一方、
仕切装置の回転により分散剤と砕料との混合を促
進することができる。

なお、図示実施例は本考案を限定するものでは
なく、本考案は図示実施例のみに限られることな
く実施しうるものである。たとえば、前記実施例
では仕切装置７が回転仕切板７１と固定シールリ
ング７２とで構成されているが、これに代えて有
孔静止仕切板のみで構成してもよい。また、図示
実施例では、固定シールリング７２に分散剤散布
装置を一体化した例を示したが、分散剤散布装置
を回転仕切板に設けてもよい。このような変形は
本考案の範囲に包含されるものであり、本考案は
図示実施例のみに限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例の概略縦断面図、
第２図は第１図の−矢視図、第３図は第１図
の一部の拡大図、第４図は第２図に示した部分の
変形実施例を示す正面図、第５図は本考案の第二
実施例の概略縦断面図である。 １……粉砕機タンク、１ａ……砕料供給孔、１
ｂ……砕料排出孔のスクリーン、１ｃ……締結フ
ランジ、１ｄ……メデイア投入孔、１ｅ……スク
リーン、１ｆ……砕料排出孔、２……砕料、３，
５……メデイア、４……回転軸、６……撹拌部
材、７……仕切装置、８，９……粉砕室、１０…
…分散剤散布装置、１１……砕料供給管、１２…
…砕料圧送ポンプ、７１……回転仕切板、７２…
…固定シールリング、７１ａ……スリツト、１０
１……ノズル、１０２……分散剤供給管、１０３
……分散剤タンク、１０４……圧縮空気源、１０
５……弁、１Ａ……内側筐体、１Ｂ……外側筐
体、１Ｃ……冷却水ジヤケツト、Ｍ……モータ、
Ｄ……分散剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端に砕料供給孔を備えるとともに他端に砕料
   排出孔を備えた粉砕機タンクと、該粉砕機タンク
   内に延在する回転軸と、該回転軸に取付けられた
   ブレードの如き撹拌部材とを有し、さらに、所定
   粒度以下の砕料のみを通過させる仕切装置を少く
   とも１個所以上該粉砕機タンク内に設けることに
   より該粉砕機タンク内の空間を少くとも２個以上
   の直列した粉砕室に分割した粉砕機において、該
   仕切装置を回転軸に取付けられた円板状の回転仕
   切り板と粉砕機タンクに取付けられた固定シール
   リングとから構成するとともに、該仕切装置に砕
   料の凝集を防止するための分散剤散布装置を設け
   たことを特徴とする粉砕機。