JPH0133007B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明はしや断器の断路接触子に関し、詳しく
は引出形しや断器においてその盤側に設けられて
いる固定断路接触子との間で接続を行い主回路を
構成するための断路接触子に関する。

（従来技術とその問題点） 従来のこの種の断路接触子としては、例えば第
１図および第２図に示すようなものがある。ここ
で、１は断路接触子であり、それぞれの断路接触
子１は第２図に示すように何れもコの字形状に形
成されていて、その２つの自由端部１Ａ，１Ａ間
に盤側（図示せず）の固定断路接触子２が挿入さ
れる。したがつて、本例の場合にはこれらの自由
端部１Ａ，１Ａは挿入が容易なように、互いに挿
入方向に対して反りを持たせて弓形に形成されて
いる。

これらの断路接触子１は第２図に示すように並
列に配置された上、それぞれ、しや断器３の端子
４にボルト５で定着されるが、本例のように固定
断路接触子２がナイフエツジ形のものにあつて
は、良好な接触状態が得られるように、断路接触
子１には水平方向のスリツト１Ｂが設けられて上
下のそれぞれの片に接触圧を与えるための接触ば
ね６が設けられている。

すなわち、７は断路接触子１を貫通させたピン
であり、このピン７の両側にばね６を嵌装した上
ワツシヤ８および割ピン９を取付けて、ばね６の
ばね力により自由端部１Ａを固定断路接触端子２
に向けて偏倚させている。なお、ここで、７Ａは
ピン７に遊嵌した間隔部材であり、この間隔部材
７Ａにより接触子２を挿入しない状態のときに双
方の自由端部１Ａ，１Ａ間に所定の間隔が保たれ
るようにしている。

しかしながら、このような従来のしや断器の断
路接触子１にあつては、その取付けや組立にあた
り次のような問題点があつた。

すなわち、ピン７やばね６等からなるばね装置
を断路接触子１に組込んだ状態で接触子１をしや
断器３の端子４に固着するには、ボルト５の頭部
にボツクススパナが届くようにするために、第１
図において、ボルト５間のピツチＰが上下の間隔
部材７Ａの外のり間の寸法Ａより大きくなくては
ならず、更にまた、第２図に示す寸法Ｃもスパナ
の操作が可能だけ大きくしておく必要がある。

しかして、このようなことのために断路接触子
１の寸法を大きくすることはコスト増を招くのみ
ならず、充電部をなす断路接触子を大きくするこ
とは絶縁性能の低下をきたす。

そこで、この種の断路接触子１の組立にあたつ
て、従来のものは断路接触子１の片をまずボツク
ススパナ等でしや断器３側に定着した上ばね装置
を断路接触子１の側から組込んでいた。

しかし、このような組込作業は作業性が悪く、
特に割ピン９の取付作業など手間がかかる上、本
例のように２つ以上の接触子１が並列に配置され
る大溶量のしや断器３の場合は、双方の接触子１
におけるピン７の端部同志が近接して猶更に作業
を困難なものとする。

殊に３個以上の接触子１が並例に配置させる場
合にあつては、第２図に示す寸法Ｄをピン７の長
さＬより大きく設定しておかぬと、中央に配置さ
れる接触子１のピン７を挿入することができず、
組立手順の都合によつてはピン７の長さＬを寸法
Ｂよりも大きくする必要がある。しかして、この
ような組立条件からいたずらに充電部が大きく設
定される惧れがあつた。

（発明の目的） 本発明の目的は、上述したような問題点に鑑み
て、組立が容易でしかも小型とすることができ、
工数の低減が図れるしや断器の断路接触子を提供
することにある。

（発明の要点） すなわち、本発明では、接触圧力を付与する接
触ばね装置を有し、断路接触子片の自由端部が対
向する平行板で形成されたしや断器の断路接触子
において、断路接触子片には自由端部から少なく
とも接触ばね装置の取付け位置までの間にスリツ
トを設け、接触ばね装置には対向する平行板間に
またがるスパンを有してばねを保持するばね保持
部材を設けて、ばね保持部材を断路接触子片の自
由端部からスリツトを介して接触ばね装置の取付
け位置まで挿入可能なようになし、更に断路接触
子片における接触ばねの取付け位置に接触ばね装
置を係止させる係止部を設けて、取付け位置まで
挿入した接触ばね装置をばねのばね力により係止
部に係止させて定着させるようになして、上述し
た目的を達成するものである。

（発明の実施例） 以下に、図面に基づいて本発明を詳細に説明す
る。

第３Ａ図および第３Ｂ図は本発明の一実施例を
示す。ここで、１０は断路接触子、１１はその接
触子片、１２は接触圧を得るためのばね装置であ
る。接触子片１１はスリツト１Ｂの外に、スリツ
ト１Ｂで分岐された上下の片の幅の中心にそれぞ
れスリツト１Ｂと平行に形成した溝１１Ｂを有す
る。

更に接触子片１１のばね装置１２を取付ける位
置には第４Ａ図および第４Ｂ図に示すように円形
孔１１Ｃを設け、この孔１１Ｃの中心を溝１１Ｂ
の中心線に合せるようにする。また、これらの図
で、１１Ｄは溝１１Ｂで上下に分離された断路接
触子片１１における円形孔１１Ｃの上下対称の位
置に設けた凹部であり、後述するばね装置１２の
取付時に、この凹部１１Ｄにばね装置１２の座金
１３（第３Ｂ図参照）の突起部を係合させること
によつて、ばね装置１２を断路接触子１０に定着
させることができる。

第５Ａ図におよび第５Ｂ図はばね装置１２の一
例を示し、本例では第１図および第２図の場合の
ピン７に代えて、板材からなるばね保持部材１７
とする。このばね保持部材１７の板厚は第５Ｂ図
に寸法Ｔで示されているが、この板厚寸法Ｔを第
４Ａ図に示すスリツト１１Ｂのスリツト幅よりや
や小さく設定しておくと共に、ばね保持部材１７
の板形状を第５Ａ図に示すようにその中央部で拡
幅し、拡幅部１７Ａの長手方向の寸法Ｅを第２図
の例での間隔部材７Ａの長さに合せるように形成
する。

更に、部材１７においては、拡幅部１７Ａに連
なるばね保持部１７Ｂの板幅を第４Ａ図に示す円
形孔１１Ｃの形に対応して形成するようになし、
この孔１１Ｃの位置においてばね保持部１７Ｂが
回動自在となる如くにする。１７Ｃはばね保持部
１７Ｂの両端部にそれぞれ設けたピン９用の孔で
ある。

一方、このばね保持部材１７の保持部１７Ｂに
嵌め合わされる座金１３には、保持部１７Ｂにお
ける板厚Ｔおよび板幅に合わせた形状の角孔１３
Ａが設けてあり、更に座金１３の断路接触子片１
１と接する側には中心からの対称位置に突起部１
３Ｂが設けてあつて、この突起部１３Ｂを第４Ａ
図および第４Ｂ図に示した凹部１１Ｄに嵌め合わ
すことによつて、ばね装置１２を所定の位置に係
着させることができる。

次に、このように構成した断路接触子１０の組
立ならびに取付手段を説明する。本例では、断路
接触子片１１にあらたな溝１１Ｂを設けたことに
より、接触子片１１をしや断器３側に固着したあ
とで容易にばね装置１２を断路接触子１１に組込
むことができる。そこで、まず断路接触子片１１
を第４Ａ図および第４Ｂ図に示すようにしや断器
３の端子４にボルト５で固定しておき、一方ばね
装置１２を第５Ａ図および第５Ｂ図に示す状態に
組合せておく。

ついで、このように組合せたばね装置１２のば
ね保持部材１７の板面を接触子片１１の溝１１Ｂ
に沿わせるようにばね装置１２を接触子片１１の
自由端１Ａ側から差し込み、これをばね定置位置
である円形孔１１Ｃの位置にまで導く。

ここで、円形孔１１Ｃの形はばね保持部材１７
のばね保持部１７Ｂにおける板幅に合せて形成し
てあるのでこの位置でばね装置１７全体を回動さ
せることが可能であり、90度回動させることによ
りばね６のばね力で座金１３の突起部１３Ｂを接
触子片１１の凹部１１Ｄに嵌合させてばね装置１
２を定着させることができる。

第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図はこのよう
にして接触子片１１にばね装置１２を組込んだ状
態を示す。なお、これらの図では、断路接触子１
０に図示されない固定断路接触子２が接続された
状態で示されており、接続のなされない状態にあ
つては、断路接触子片１１の何れもがばね６のば
ね力によつてばね保持部材１７の拡幅部１７Ａに
当接させられる。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明によれば、接
続される接触子間に接触圧力を付与するための接
触ばね装置を有し、自由端部が対向する平行板で
形成される刃形断路接触子において、その平行す
る断路接触子片に自由端から少なくともばね装置
定置位置におよぶスリツトを設けると共に、平行
する接触子片間にまたがつて設けられるばね保持
部材を含むばね装置を別途に組立可能となし、組
立てた状態のばね装置のばね保持部材を断路接触
子片の自由端側からスリツトに沿つてばね装置定
着位置にまで導き、この定着位置でばね装置を断
路接触子片に接触ばねのばね力で係止できるよう
にしたので、断路接触子片をしや断器に取付けた
状態で容易にかつ、無駄な組立スペースを要する
ことなく、ばね装置を断路接触子片に組込むこと
ができるのみならず、従来のようにばね保持ピン
を断路接触子片の横から貫入させる必要がないの
で、複数の断路接触子が並列に配置されるしや断
器の場合にあつても接触子間の間隔を広く取る必
要がなくてコンパクトにすることができ、しかも
断路接触子を小型とすることができる。

更にまた、ばね保持部材を板材で形成したの
で、断路接触子片側に設けるスリツトの幅も保持
部材の板厚に対応して小さくすることができて接
触子片の断面積の減少が抑えられるので充電部を
十分小さく形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のしや断器の断路接
触子の構成の一例を示すそれぞれ側面図および上
面図、第３Ａ図および第３Ｂ図は本発明しや断器
の断路接触子の構成の一例を示すそれぞれ側面図
および上面図、第４Ａ図および第４Ｂ図はその断
路接触子片のみをしや断器に取付けた状態で示す
それぞれ側面図および上面図、第５Ａ図はその接
触ばね装置を組立状態で示す断面図、第５Ｂ図は
第５Ａ図のＡ−Ａ線断面図、第６Ａ図は本発明し
や断器の断路接触子を組立てた状態で示す断面
図、第６Ｂ図は第６Ａ図のＢ−Ｂ線断面図、第６
Ｃ図は第６Ｂ図を上方より見た上面図である。 １……断路接触子、１Ａ……自由端部、１Ｂ…
…スリツト、２……固定断路接触子、３……しや
断器、４……端子、５……ボルト、６……ばね、
７……ピン、７Ａ……間隔部材、８……ワツシ
ヤ、９……割ピン、１０……断路接触子、１１…
…接触子片、１１Ｂ……スリツトとしての溝、１
１Ｃ……円形孔、１１Ｄ……係止部としての凹
部、１２……ばね装置、１３……座金、１３Ａ…
…角孔、１３Ｂ……突起部、１７……ばね保持部
材、１７Ａ……拡幅部、１７Ｂ……ばね保持部、
１７Ｃ……孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接触圧力を付与する接触ばね装置を有し、断
   路接触子片の自由端部が対向する平行板で形成さ
   れたしや断器の断路接触子において、前記断路接
   触子片には前記自由端部から少なくとも前記接触
   ばね装置の取付け位置までスリツトを設け、前記
   接触ばね装置には前記断路接触子片の対向する平
   行板間にまたがりその間隔を規制してばねを保持
   するばね保持部材を設けて、該ばね保持部材を前
   記断路接触子片の前記自由端部から前記スリツト
   を介して前記接触ばね装置の取付け位置まで挿入
   可能なようになし、更に前記断路接触子片におけ
   る前記接触ばねの取付け位置に該接触ばね装置を
   係止させる係止部を設けて、前記取付け位置まで
   挿入した前記接触ばね装置を前記ばねのばね力に
   より前記係止部に係止させて定着させるようにし
   たことを特徴とするしや断器の断路接触子。