JPH0132768B2 - - Google Patents

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JPH0132768B2
JPH0132768B2 JP57010404A JP1040482A JPH0132768B2 JP H0132768 B2 JPH0132768 B2 JP H0132768B2 JP 57010404 A JP57010404 A JP 57010404A JP 1040482 A JP1040482 A JP 1040482A JP H0132768 B2 JPH0132768 B2 JP H0132768B2
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JP
Japan
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pressure
metal wire
electrodes
thin metal
sheet
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Yasuo Kato
Ichiro Takatsu
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Nok Corp
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Nok Corp
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    • B29K2995/0005—Conductive

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧力を加えられない間は非導電性を示
し、圧力を加えられたときに導電性を示す感圧導
電性ゴム材料及びその製造方法に関する。
感圧導電性ゴム材料に関する技術がニツケイエ
レクトロニクス、1978年５月29日号の第62頁乃至
65頁に紹介されている。同誌の記述によれば、感
圧導電性ゴム材料はシリコンゴム組成物中に金属
粒子又はカーボン粒子が分散されて形成されてい
ると言うことであるが、ゴム組成物中における導
電性粒子の分散を正確にコントロールすることが
難しく、安定した感圧作動を示し得る感圧導電性
ゴム材料を得ることは困難であろうと思料され
る。
本発明は製作が容易で、かつ安定した感圧作動
を示し得る感圧導電性ゴム材料及びその製造方法
を提示するものである。
本発明による感圧導電性ゴム材料は、多数の導
電性金属細線を、ゴムシートの一方の面から他方
の面へ向う方向を保ち、一方又は両方の端面がゴ
ムシート表面から陥没して凹所を形成するごとく
に埋設した構成を備えるものである。
上記の構成になる感圧導電性ゴム材料の両面に
当接して互いに対向する電極を配置し、両電極に
対し圧力を加えない状態においては両電極間は開
回路に保たれ、両電極を互いに接近させる方向に
圧力を加えると、ゴム部分が圧縮されて両電極が
金属細線の端面に圧接して閉回路が形成される。
金属細線の周面に予めメツキ加工を施しておけ
ば、加圧時に金属細線表面とゴム部分との間に相
対すべりが生起され、閉回路の形成に好都合であ
る。
第１図及び第２図は上記した構成になる感圧導
電性ゴム材料の実施例の構造及び作動の状況を示
すもので、シート状を呈するゴム部分１の一方の
面から他方の面に向う方向を保つて導電性金属細
線２がゴム部分１中に埋設され、金属細線２の両
端面はシート表面より後退して凹所３を形成して
いる。シートの一方の面に当接して第１、第２、
第３及び第４の電極ａ，ｂ，ｃ，ｄが配置され、
反対側の面に当接して、第１及び第２の電極ａ，
ｂに対向する第５の電極ｅと第３及び第４の電極
ｃ，ｄに対向する第６の電極ｆが配置されてい
る。互いに対向する電極に対し圧力が加えられて
いないときには、第１図に示されるように、金属
細線２と各電極の間に凹所３が介在するために絶
縁状態に保たれ、互いに対向する電極に対し圧力
が加えられた場合には第２図左側に示される如く
電極がゴム部分を圧して金属細線２の端面に当接
して両電極間に導電回路が形成される。図示の実
施例においては第１及び第２の電極ａ，ｂを第５
の電極ｅと対向させ、第３及び第４の電極ｃ，ｄ
を第６の電極ｆと対向させて第１、第２の電極
ａ，ｂの間及び第３、第４の電極ｃ，ｄの間に導
電回路を形成させる如くに示されているが、第１
の電極ａが第２の電極ｂと対向し、第３の電極ｃ
が第４の電極ｄと対向するように配置し、第１、
第２の電極ａ，ｂの間及び第３、第４の電極ｃ，
ｄの間にそれぞれ導電回路を形成させることもで
きる。
上記の構成になる感圧導電性ゴム材料の本発明
による製造は下記の手順によりなされる。シート
状製品の厚さｔに対し2t〜10t程度に切断した導
電性金属細線を未加硫ゴム組成物に混ぜて混練
し、次い押出機を用いて円形、四角形等適宜な断
面形状を呈する棒状体に成形し、加硫工程を施し
た後に押し出し方向に対し直交する方向に切断し
てシート状となし更に、シートの両側に露出した
金属細線の両端部又は一方の端部に対し、腐触加
工を施して、金属細線の端部に凹所を形成させる
ことにより、金属細線の長さをシート状製品の厚
さに対し短かくなすものである。金属細線を混入
した未加硫ゴム組成物を押出成形すると、金属細
線は配向性を示して押出し方向と一致した方向を
占めるので、押出し方向に対し略直交する方向に
切断すると混入された金属細線も切断され、シー
ト状製品の両面に両端面を露出させる。露出され
た金属細線の端面の一方又は両方に腐触加工を施
すことにより、金属細線の長さがゴム部分の厚さ
よりも短かくなつてシート表面との間に凹所が形
成される。腐触加工を施した金属細線の端面にメ
ツキ加工等により被膜を付加すると電極と圧接し
たときの導電回路の形成が確実になる。
本発明による感圧導電性ゴム材料及びその製造
方法は上記した構成要件を備えていることにより
下記する効果を奏する。導電性を備える金属細線
をゴム材料によるシート状体に表面に直交して表
面に対し陥没する如くなして埋込んだ構造となつ
ているために、電極をシート液体の両面に当接さ
せて配置し、両電極に圧力を付加しない状態にお
いては両電極間の絶縁性が確実に保たれ、両電極
に圧力を加えた場合には電極と導電性金属細線の
端面と当接により両電極間に強固な閉回路が形成
される。適宜の長さに切断された導電性金属細線
を未加硫ゴム組成物中に混入させて押出し成形加
工を施すことにより、金属細線は自らの配向性に
より押出し方向に一致する姿勢を示すので、押出
し方向に対し略直交する方向で切断してシート状
体を形成すると、金属細線はシート状体の面に直
交する方向に配列され、その露出端面に対し腐触
加工を施すことにより、極めて簡単に感圧導電性
ゴム材料が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明の感圧導電性ゴム材
料の構造及び作動状況を示す部分断面図である。 １…ゴム部分、２…金属細線、３…凹所、ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ…電極。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 導電性を備える金属細線２を、シート状のゴ
    ム部分１の表面と直交する方向に、前記金属細線
    ２の少なくとも一方の端部が前記シート状ゴム部
    分１の表面から陥没して凹所３を形成する如くに
    埋設して成る感圧導電性ゴム材料。 ２ 導電性を備える金属細線を混入したゴム組成
    物を押出して棒状体を形成する工程、前記棒状体
    を押出し方向に対し直交する方向に切断して前記
    金属細線の端面を露出させる工程及び前記金属細
    線の露出端面の少なくとも一方を腐触させる工程
    から成る感圧導電性ゴム材料の製造方法。
JP57010404A 1982-01-26 1982-01-26 感圧導電性ゴム材料及びその製造方法 Granted JPS58128839A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1211401B (it) * 1987-10-13 1989-10-18 Leda Logarithmic Elect Devices Realizzato con una vasta gamma di resistore elettrico atto ad essere valori di resistenza specifica e relativo procedimento di fabbricazione

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5456681A (en) * 1977-10-13 1979-05-07 Shinetsu Polymer Co Method of making pressure holding type elastomer connector
JPS5457680A (en) * 1977-10-18 1979-05-09 Toray Industries Pressure sensing conductive sheet
JPS566083A (en) * 1979-06-29 1981-01-22 Diesel Kiki Co Ltd Swash plate type compressor

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