JPS5952495B2 - 感圧導電性シ−ト - Google Patents
感圧導電性シ−トInfo
- Publication number
- JPS5952495B2 JPS5952495B2 JP12492777A JP12492777A JPS5952495B2 JP S5952495 B2 JPS5952495 B2 JP S5952495B2 JP 12492777 A JP12492777 A JP 12492777A JP 12492777 A JP12492777 A JP 12492777A JP S5952495 B2 JPS5952495 B2 JP S5952495B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- sheet
- sensitive conductive
- conductive sheet
- linear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は常態においては絶縁性でありながら、圧力を加
えると、その厚さ方向に容易に導電性を生じる感圧導電
性シートの製造方法に関するものである。
えると、その厚さ方向に容易に導電性を生じる感圧導電
性シートの製造方法に関するものである。
従来、第1図に示すようなスイッチボタン1等に使用さ
れる感圧導電性のゴムシート2は、銅や銀の微粉体、カ
ーボンブラック等の導電性微粉体をゴムに適当量配合す
ることにより得られ、これらの感圧導電性ゴムシート2
においては指3等により、絶縁性ゴム6を介して感圧性
導電性ゴムシート2を押すと、圧力Pにより感圧導電性
ゴムシート2中の各粉体間の距離が接近することにより
導電性を増大し、絶縁体基板4に設けられた複数のスイ
ッチ電極5間を接続する。
れる感圧導電性のゴムシート2は、銅や銀の微粉体、カ
ーボンブラック等の導電性微粉体をゴムに適当量配合す
ることにより得られ、これらの感圧導電性ゴムシート2
においては指3等により、絶縁性ゴム6を介して感圧性
導電性ゴムシート2を押すと、圧力Pにより感圧導電性
ゴムシート2中の各粉体間の距離が接近することにより
導電性を増大し、絶縁体基板4に設けられた複数のスイ
ッチ電極5間を接続する。
一方、センサーとしては圧力による導電性の変化がなる
べくシャープなものが望ましいが、従来の微粉体充填型
感圧導電性ゴムシート2においては、これのシャープな
ものを得ることが困難であるという欠点があった。
べくシャープなものが望ましいが、従来の微粉体充填型
感圧導電性ゴムシート2においては、これのシャープな
ものを得ることが困難であるという欠点があった。
そこで本発明は前記従来の欠点を解消するため、エラス
トマーシートの圧縮変形により、常態では絶縁性であり
ながら圧力を加えると急激に導電性に変化する感圧導電
性シートの製造方法を提供することを目的としたもので
ある。
トマーシートの圧縮変形により、常態では絶縁性であり
ながら圧力を加えると急激に導電性に変化する感圧導電
性シートの製造方法を提供することを目的としたもので
ある。
則ち、本発明は、電気絶縁性エラストマーシートの厚み
方向に多数の線状導電体が配向しており、かつ前記線状
導電体は前記シートの厚みよりも短い長さを有するとと
もに、その両端がシートの表面を加圧したときにのみシ
ートの各表面から露出するように構成されている感圧導
電性シートの製造方法において、硬化してエラストマー
を形成する液状物に長さのそろった多数の線状磁性導電
体を分散させた混液を、該線状体の長さよりも大きい間
隔に保った2平面間に保持し、該平面に垂直方向の磁界
の作用下に、該液状物を硬化せしめることを特徴とする
ものである。
方向に多数の線状導電体が配向しており、かつ前記線状
導電体は前記シートの厚みよりも短い長さを有するとと
もに、その両端がシートの表面を加圧したときにのみシ
ートの各表面から露出するように構成されている感圧導
電性シートの製造方法において、硬化してエラストマー
を形成する液状物に長さのそろった多数の線状磁性導電
体を分散させた混液を、該線状体の長さよりも大きい間
隔に保った2平面間に保持し、該平面に垂直方向の磁界
の作用下に、該液状物を硬化せしめることを特徴とする
ものである。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
まず、第2図は、本発明の感圧導電性シート2の基本的
構造を示す実施例1であり、この感圧導電性シート2は
、絶縁性エラストマーシート7の中に、そのシート7の
厚さよりも僅かに短い、一定長さに切りそろえられた強
磁性を有する多数の線状導電体8を好ましくは互いに独
立し、かつ平行に、絶縁性エラストマーシート7の厚み
方向に配列している。
構造を示す実施例1であり、この感圧導電性シート2は
、絶縁性エラストマーシート7の中に、そのシート7の
厚さよりも僅かに短い、一定長さに切りそろえられた強
磁性を有する多数の線状導電体8を好ましくは互いに独
立し、かつ平行に、絶縁性エラストマーシート7の厚み
方向に配列している。
更に、その線状導電体8の両先端が絶縁性エラストマー
シー1−7の両面から内部に引込んでいる。
シー1−7の両面から内部に引込んでいる。
そこで上記線状導電体8の両先端に圧力を加えた際、突
出しやすいように突出通路9が設けられている。
出しやすいように突出通路9が設けられている。
次に第3図及び第4図は、第2図の感圧導電性シート2
の変形例を示す実施例2および実施例3で゛あり、第2
図に示す部品と同じ部品は同じ部品番号で示している。
の変形例を示す実施例2および実施例3で゛あり、第2
図に示す部品と同じ部品は同じ部品番号で示している。
第3図においては第2図の感圧導電性シート2の基本構
造体の片面に高充填タイプの導電ゴム10を附着せしめ
て、面導電性層を形成しており、また第4図においては
、その片面にフィルム状に形成されている導電層11を
附着せしめた後、その上面を絶縁性フィルム12積層し
て、面導電性層を形成している。
造体の片面に高充填タイプの導電ゴム10を附着せしめ
て、面導電性層を形成しており、また第4図においては
、その片面にフィルム状に形成されている導電層11を
附着せしめた後、その上面を絶縁性フィルム12積層し
て、面導電性層を形成している。
ここで感圧導電性シート2の厚さは0.2mm以上、5
mm以下とすることが望ましく、その素材としてはウレ
タンゴム、シリコンゴムその他軟質合成樹脂等のエラス
トマー材料が最適であり、これらの素材中に小気泡を多
量に包含するものが特に感圧性に優れている。
mm以下とすることが望ましく、その素材としてはウレ
タンゴム、シリコンゴムその他軟質合成樹脂等のエラス
トマー材料が最適であり、これらの素材中に小気泡を多
量に包含するものが特に感圧性に優れている。
また、上記感圧導電性シート2より短くきりそろえられ
る線状導電体8の長さをし、その直径をDとした場合、
その線状導電体8においては;L/D>5 の関係にあることが望ましく、線状導電体8の導通抵抗
は、1本当り1キロオーム以下が適している。
る線状導電体8の長さをし、その直径をDとした場合、
その線状導電体8においては;L/D>5 の関係にあることが望ましく、線状導電体8の導通抵抗
は、1本当り1キロオーム以下が適している。
次に第5図を参照して、第3図における本発明の実施例
2の感圧導電性ゴム状シート2をスイッチボタン1に使
用した例を説明するが、第1図と同じ部品は同じ部品番
号で示している。
2の感圧導電性ゴム状シート2をスイッチボタン1に使
用した例を説明するが、第1図と同じ部品は同じ部品番
号で示している。
即ち、本発明の感圧導電性シート2を使用することによ
り、指3等により導電ゴム部を圧力Pで押すと、複数の
スイッチ電極5は感圧導電性シート2の線状導電体8及
び導電ゴム10を経由して接続するので、感圧導電性シ
ート2の部分を電極5から浮かせておく必要がないので
、卓上電気計算器等を従来のものより薄型に、かつコン
パクトに製作することができる。
り、指3等により導電ゴム部を圧力Pで押すと、複数の
スイッチ電極5は感圧導電性シート2の線状導電体8及
び導電ゴム10を経由して接続するので、感圧導電性シ
ート2の部分を電極5から浮かせておく必要がないので
、卓上電気計算器等を従来のものより薄型に、かつコン
パクトに製作することができる。
つぎに、本発明の感圧導電性シート2の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
まず絶縁性エラスI・マーシー1−7の厚さよりも僅か
に短い長さにきりそろえた多数の強磁性の線状導電体8
を絶縁性エラスI・マーシート7の原液中に分散して混
合した混液を、該線状導電体8の長さよりも大きい間隔
で適宜な厚さのシート状に保持し、磁界を垂直方向に作
用させて、線状導電体8を絶縁性エラストマーシート7
の厚み方向に平行に、好ましくは独立にあるように配向
せしめながら硬化成形する。
に短い長さにきりそろえた多数の強磁性の線状導電体8
を絶縁性エラスI・マーシート7の原液中に分散して混
合した混液を、該線状導電体8の長さよりも大きい間隔
で適宜な厚さのシート状に保持し、磁界を垂直方向に作
用させて、線状導電体8を絶縁性エラストマーシート7
の厚み方向に平行に、好ましくは独立にあるように配向
せしめながら硬化成形する。
上記により成形された感圧導電性シート2に圧力Pが加
わった際、線状導電体8の両先端が絶縁性エラスI・マ
ーシート7の両面から突出しやすいようにする方法とし
て、第6図に示すように線状導電体8の長さと同等以下
のギャップをもつ2個のローラー13間を通過させ、突
出通路9を形成しておくことなどが考えられる。
わった際、線状導電体8の両先端が絶縁性エラスI・マ
ーシート7の両面から突出しやすいようにする方法とし
て、第6図に示すように線状導電体8の長さと同等以下
のギャップをもつ2個のローラー13間を通過させ、突
出通路9を形成しておくことなどが考えられる。
また不必要に長すぎる線状導電体8が混入している場合
、その長すぎる線状導電体8を電気的に焼き切って除去
するために、第7図に示すように適当なギャップを有す
る2個の電極ローラー14間を通過せしめることも均質
な導電性をうる上で望ましい。
、その長すぎる線状導電体8を電気的に焼き切って除去
するために、第7図に示すように適当なギャップを有す
る2個の電極ローラー14間を通過せしめることも均質
な導電性をうる上で望ましい。
この場合、両電極ローラー14に同時に触れる長い線状
導電体8は電流によって消去される。
導電体8は電流によって消去される。
従って、本発明の感圧導電性シートの製造方法によれば
、エラストマーシート圧縮変形により導電性線状体が絶
縁性シートの両表面から露出するとそれまで絶縁体であ
ったものが急激に導電体に変化してシャープな導電性が
得られるという感圧導電性シートを容易に得ることがで
きる。
、エラストマーシート圧縮変形により導電性線状体が絶
縁性シートの両表面から露出するとそれまで絶縁体であ
ったものが急激に導電体に変化してシャープな導電性が
得られるという感圧導電性シートを容易に得ることがで
きる。
第1図は従来の感圧導電性シートを使用したスイッチボ
タン要部の側断面図、第2図は本発明の感圧導電性シー
トの基本構造体を示す実施例1の側断面図、第3図及び
第4図はそれぞれ本発明の実施例2及び実施例3の感圧
導電性シートの側断面図、第5図は本発明の感圧導電性
シートを使用したスイッチボタン要部の側断面図、第6
図及び第7図は本発明の感圧導電性シートを製造する方
法において、それぞれ、突出通路形成のためのローラ通
過時の側断面図及び長すぎる線状導電体除去のための電
極ローラー通過時の側断面図である。 1・・・スイッチボタン、2・・・感圧導電性シート、
5・・・電極、7・・・絶縁性エラストマーシー1〜.
8・・・線状導電体、9・・・突出通路、1o・・・導
電ゴム、13・・田−ラー、14・・・電極ローラー。
タン要部の側断面図、第2図は本発明の感圧導電性シー
トの基本構造体を示す実施例1の側断面図、第3図及び
第4図はそれぞれ本発明の実施例2及び実施例3の感圧
導電性シートの側断面図、第5図は本発明の感圧導電性
シートを使用したスイッチボタン要部の側断面図、第6
図及び第7図は本発明の感圧導電性シートを製造する方
法において、それぞれ、突出通路形成のためのローラ通
過時の側断面図及び長すぎる線状導電体除去のための電
極ローラー通過時の側断面図である。 1・・・スイッチボタン、2・・・感圧導電性シート、
5・・・電極、7・・・絶縁性エラストマーシー1〜.
8・・・線状導電体、9・・・突出通路、1o・・・導
電ゴム、13・・田−ラー、14・・・電極ローラー。
Claims (1)
- 1 電気絶縁性エラストマーシートの厚み方向に多数の
線状導電体が配向しており、かつ前記線状導電体はシー
トの厚みよりも短い長さを有するとともに、その両端が
シートの表面を加圧したときにのみシートの各表面から
露出するように構成されている感圧導電性シートの製造
方法において、硬化してエラストマーを形成する液状物
に長さのそろった多数の線状磁性導電体を分散させた混
液を、該線状体の長さよりも大きい間較に保った2平面
間に保持し、該平面に垂直方向の磁界の作用下に、該液
状物を硬化せしめることを特徴とする感圧導電性シート
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12492777A JPS5952495B2 (ja) | 1977-10-18 | 1977-10-18 | 感圧導電性シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12492777A JPS5952495B2 (ja) | 1977-10-18 | 1977-10-18 | 感圧導電性シ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5457680A JPS5457680A (en) | 1979-05-09 |
JPS5952495B2 true JPS5952495B2 (ja) | 1984-12-20 |
Family
ID=14897594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12492777A Expired JPS5952495B2 (ja) | 1977-10-18 | 1977-10-18 | 感圧導電性シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5952495B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5818249A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | アルプス電気株式会社 | 異方導電性エラストマ−シ−トおよびその製造方法 |
JPS58128839A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-01 | Nok Corp | 感圧導電性ゴム材料及びその製造方法 |
JP7215976B2 (ja) * | 2019-08-08 | 2023-01-31 | 信越ポリマー株式会社 | 接点部材、及びその製造方法 |
-
1977
- 1977-10-18 JP JP12492777A patent/JPS5952495B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5457680A (en) | 1979-05-09 |
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