JPS58128839A - 感圧導電性ゴム材料及びその製造方法 - Google Patents
感圧導電性ゴム材料及びその製造方法Info
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- JPS58128839A JPS58128839A JP57010404A JP1040482A JPS58128839A JP S58128839 A JPS58128839 A JP S58128839A JP 57010404 A JP57010404 A JP 57010404A JP 1040482 A JP1040482 A JP 1040482A JP S58128839 A JPS58128839 A JP S58128839A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し、圧力を加えられたときに導電性を示す感圧導電性ゴ
ム材料及びその製造方法に関する。
ム材料及びその製造方法に関する。
感圧導電性ゴム材料に関する技術がニラケイエレクトロ
ニクス、１９７８年５月２９日号の第６２頁乃至第６５
頁に紹介されている。同誌の記述によれば、感圧導電性
ゴム材料はシリコンゴム組成物中に金属粒子又はカーボ
ン粒子が分散されて形成されていると言うことであるが
、ゴム組成物中における導電性粒子の分散を正確にコン
トロールすることが難しく、安定した感圧作動を示し得
る感圧導電性ゴム材料？得ることは困難であろうと思料
される。
ニクス、１９７８年５月２９日号の第６２頁乃至第６５
頁に紹介されている。同誌の記述によれば、感圧導電性
ゴム材料はシリコンゴム組成物中に金属粒子又はカーボ
ン粒子が分散されて形成されていると言うことであるが
、ゴム組成物中における導電性粒子の分散を正確にコン
トロールすることが難しく、安定した感圧作動を示し得
る感圧導電性ゴム材料？得ることは困難であろうと思料
される。
本発明は製作が容易で、かつ安定した感圧作動を示し得
る感圧導電性ゴム材料及びその製造方法を提示するもの
である。
る感圧導電性ゴム材料及びその製造方法を提示するもの
である。
本発明による感圧導電性ゴム材料は、多数の導電性金属
線ｍ？、ゴムシートの一方の面から他方の面へ向う方向
を保ち、一方又は両方の端面がゴムシート表面から陥没
して凹所な形成するごとくに埋設した構成を備えるもの
である。
線ｍ？、ゴムシートの一方の面から他方の面へ向う方向
を保ち、一方又は両方の端面がゴムシート表面から陥没
して凹所な形成するごとくに埋設した構成を備えるもの
である。
上記の構成になる感圧導電性ゴム材料の両面に通接して
互いに対向する電極を配置し、両電極に対し圧力を加え
ない状態においては両電極間は開回路に保たれ、両電極
を互いに接近させる方向に圧力を加えると、ゴム部分が
圧縮されて両電極が金属ａｍの端面に圧接して閉回路が
形成される。
互いに対向する電極を配置し、両電極に対し圧力を加え
ない状態においては両電極間は開回路に保たれ、両電極
を互いに接近させる方向に圧力を加えると、ゴム部分が
圧縮されて両電極が金属ａｍの端面に圧接して閉回路が
形成される。
金属細線の周面に予めメッキ加工を施しておけば、加圧
時に金属細線表面とゴム部分との間圧相対すべりが生起
され、閉回路の形成に好都合である。
時に金属細線表面とゴム部分との間圧相対すべりが生起
され、閉回路の形成に好都合である。
第１図及び＠２図は上記した構成になる感圧導電性ゴム
材料の実施例の構造及び作動の状況を示すもので、シー
ト状を呈するゴム部分１の一方の面から他方の面へ向う
方向を保って導電性金属細ＩＩ２がゴム部分１中に埋設
され、金属細＃ｉ！２０両端面はシート表面より後退し
て凹所３ｖ形成している。シートの一方の面に当接して
第１、第２、第３及び第４の電１１ａ、ｂ、ｃ、ｄが配
置すｔｔ、反対側の面に当接して、第１及び第２の電極
ａ。
材料の実施例の構造及び作動の状況を示すもので、シー
ト状を呈するゴム部分１の一方の面から他方の面へ向う
方向を保って導電性金属細ＩＩ２がゴム部分１中に埋設
され、金属細＃ｉ！２０両端面はシート表面より後退し
て凹所３ｖ形成している。シートの一方の面に当接して
第１、第２、第３及び第４の電１１ａ、ｂ、ｃ、ｄが配
置すｔｔ、反対側の面に当接して、第１及び第２の電極
ａ。
ｂに対向する第５の電極ｄと第３及び第４の電極ｃ、ｄ
に対向する第６の電極ｆが配置されている。
に対向する第６の電極ｆが配置されている。
互いに対向する電極に対し圧力が加えられていないとき
には、第１図に示されるように、金１！４細線２と各電
極の間に凹所３が介在するために絶縁状態罠保たれ、互
いに対向する電極に対し圧力が加えられた場合には第２
図左側に示される如（電極がゴム部分を圧して金属細線
２の端面に当接して両電極間に導電回路が形成される。
には、第１図に示されるように、金１！４細線２と各電
極の間に凹所３が介在するために絶縁状態罠保たれ、互
いに対向する電極に対し圧力が加えられた場合には第２
図左側に示される如（電極がゴム部分を圧して金属細線
２の端面に当接して両電極間に導電回路が形成される。
図示の実施例においては第１骨及び第２の電極ａ、ｂを
第５の電極 Ｍ対向させ、第３及び第４の電極Ｃ，ｄＶ
第６の電極ｆと対向させて第１．第２の電極ａ。
第５の電極 Ｍ対向させ、第３及び第４の電極Ｃ，ｄＶ
第６の電極ｆと対向させて第１．第２の電極ａ。
ｂの間及び第３、第４の電極ｃ、ｄの間に導電回路を形
成させる如くに示されているが、第１の電極ａが第２の
電極すと対向し、第３の電極Ｃが第４の電極ｄと対向す
るように配置し、第１、第２の電極ａ％ｂの間及び第３
、第４の電極ｃ、ｄの間にそれぞれ導電回路を形成させ
ることもできる。
成させる如くに示されているが、第１の電極ａが第２の
電極すと対向し、第３の電極Ｃが第４の電極ｄと対向す
るように配置し、第１、第２の電極ａ％ｂの間及び第３
、第４の電極ｃ、ｄの間にそれぞれ導電回路を形成させ
ることもできる。
上記の構成になる感圧導電性ゴム材料の本発明による製
造は下肥の手順忙よりなされる。シート状製品の厚さｔ
に対し２ｔ〜１０１程度に切断した導電性金属細線を未
加硫ゴム釦成物に混ぜて混練し、次いで押出機を用いて
円形、四角形等適宜な断面形状を呈する棒状体に成形し
、加硫工程を施した後忙押し出し方向に対し直交する方
向に切断してシート状となし更に、シートの両側に露出
した金属細線の両端部又は一方の端部に対し、腐蝕加工
を施して、金属細線の端部に凹所を形成きせることによ
り、金属細線の長さをシート状製品の厚さに対し短かく
なすものである。金属細線を混入した未加硫ゴム組成物
を押出成形すると、金属細線は配向性を示して押出し方
向と一致した方向を占めるので、押出し方向に対し略直
交する方向に切断すると混入された金属細線も切断され
、シート状製品の両面忙両端面を露出させる。露出され
た金属細線の端面の一方又は両方に腐蝕加工を施すこと
により、金属細線の長さがゴム部分の厚さよりも短かく
なってシート表面との間に凹所が形成される。腐蝕加工
を施した金属細線の端面忙メッキ加工等により被膜を付
加すると電極と圧接したときの導電回路の形成が確実に
なる。
造は下肥の手順忙よりなされる。シート状製品の厚さｔ
に対し２ｔ〜１０１程度に切断した導電性金属細線を未
加硫ゴム釦成物に混ぜて混練し、次いで押出機を用いて
円形、四角形等適宜な断面形状を呈する棒状体に成形し
、加硫工程を施した後忙押し出し方向に対し直交する方
向に切断してシート状となし更に、シートの両側に露出
した金属細線の両端部又は一方の端部に対し、腐蝕加工
を施して、金属細線の端部に凹所を形成きせることによ
り、金属細線の長さをシート状製品の厚さに対し短かく
なすものである。金属細線を混入した未加硫ゴム組成物
を押出成形すると、金属細線は配向性を示して押出し方
向と一致した方向を占めるので、押出し方向に対し略直
交する方向に切断すると混入された金属細線も切断され
、シート状製品の両面忙両端面を露出させる。露出され
た金属細線の端面の一方又は両方に腐蝕加工を施すこと
により、金属細線の長さがゴム部分の厚さよりも短かく
なってシート表面との間に凹所が形成される。腐蝕加工
を施した金属細線の端面忙メッキ加工等により被膜を付
加すると電極と圧接したときの導電回路の形成が確実に
なる。
本発明による感圧導電性ゴム材料及びその製造方法は上
記した構成要件を備えていることにより下記する効果を
奏する。導電性を備える金属細線をゴム材料によるシー
ト状体に表面に直交して表面に対し陥没する如くなして
埋込んだ構造となっているために、電極をシート状体の
両面に当接させて配置し、両電極に圧力を付加しない状
態においては両電極間の絶縁性が確実に保たれ、両電極
に圧力を加えた場合には電極と導電性金属細線の端面と
の当接圧より両電極間に強固な閉回路が形成される。適
宜の長さに切断された導電性金属細Ｉｗを未加硫ゴム組
成物中に混入させて押出し成形加工を施すことにより、
金属細線は自らの配向性忙より押出し方向に一致する姿
勢を示すので、押出し方向に対し略直交する方向で切断
してシート状体を形成すると、金属細線はシート状体の
面に直交する方向に配列され、その露出端面九対し腐蝕
加工を施すことにより、極めて簡単に感圧導電性ゴム材
料が得られる。
記した構成要件を備えていることにより下記する効果を
奏する。導電性を備える金属細線をゴム材料によるシー
ト状体に表面に直交して表面に対し陥没する如くなして
埋込んだ構造となっているために、電極をシート状体の
両面に当接させて配置し、両電極に圧力を付加しない状
態においては両電極間の絶縁性が確実に保たれ、両電極
に圧力を加えた場合には電極と導電性金属細線の端面と
の当接圧より両電極間に強固な閉回路が形成される。適
宜の長さに切断された導電性金属細Ｉｗを未加硫ゴム組
成物中に混入させて押出し成形加工を施すことにより、
金属細線は自らの配向性忙より押出し方向に一致する姿
勢を示すので、押出し方向に対し略直交する方向で切断
してシート状体を形成すると、金属細線はシート状体の
面に直交する方向に配列され、その露出端面九対し腐蝕
加工を施すことにより、極めて簡単に感圧導電性ゴム材
料が得られる。
第１図及び第２図は本発明の感圧導電性ゴム材料の構造
及び作動状況を示す部分断面図である１・・・ゴム部分
、 ２・・・金属細線、 ３・・・凹所、 ａ、
ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆｅｅｓ電極。 特許出願人 日本オイルシール工業株式会社 第７図 第２図 手続補正書く自発） 昭和５７年９月７６ １、事件の表示 昭和５７年特許願第１０４０４号 ２、発明の名称 感圧導電性ゴム材料及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番＠ １０５ 住 所 東京都港区芝大門１丁目１２番１５号昭和
年 月 日 （発送日：昭和 年 月 日） （１）図面の第２図を添付図面の通りに訂正する。 ７、添付書類の目録 （１）図面 １通 以 上 ２−
及び作動状況を示す部分断面図である１・・・ゴム部分
、 ２・・・金属細線、 ３・・・凹所、 ａ、
ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆｅｅｓ電極。 特許出願人 日本オイルシール工業株式会社 第７図 第２図 手続補正書く自発） 昭和５７年９月７６ １、事件の表示 昭和５７年特許願第１０４０４号 ２、発明の名称 感圧導電性ゴム材料及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番＠ １０５ 住 所 東京都港区芝大門１丁目１２番１５号昭和
年 月 日 （発送日：昭和 年 月 日） （１）図面の第２図を添付図面の通りに訂正する。 ７、添付書類の目録 （１）図面 １通 以 上 ２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導電性を備える金属細線＋２１ ！ 、シート状の
ゴム部分（１）の表面と直交する方向に、前記金属線１
ＩＩ（２）の少なくとも一方の端部が前記シート状ゴム
部分（１）の表面から陥没して凹所（３）ｖ形成する如
くに埋設して成る感圧導電性ゴム材料。 ２、導電性を備える金属細線を混入したゴム組成物を押
出して棒状体を形成する工程、前記棒状体を押出し方向
に対し直交する方向忙切断して前記金属細線の端面な露
出させる工程及び前記金属細線の露出端面の少なくとも
一方を腐蝕させる工程から成る感圧導電性ゴム材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57010404A JPS58128839A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 感圧導電性ゴム材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57010404A JPS58128839A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 感圧導電性ゴム材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128839A true JPS58128839A (ja) | 1983-08-01 |
| JPH0132768B2 JPH0132768B2 (ja) | 1989-07-10 |
Family
ID=11749195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57010404A Granted JPS58128839A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 感圧導電性ゴム材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128839A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4977386A (en) * | 1987-10-13 | 1990-12-11 | Leda Logarithmic Electrical Devices For Automation S.R.L. | Electric resistor producible in a wide range of specific resistance values, and relative manufacturing process |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5456681A (en) * | 1977-10-13 | 1979-05-07 | Shinetsu Polymer Co | Method of making pressure holding type elastomer connector |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5952495B2 (ja) * | 1977-10-18 | 1984-12-20 | 東レ株式会社 | 感圧導電性シ−ト |
| JPS566083A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-22 | Diesel Kiki Co Ltd | Swash plate type compressor |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP57010404A patent/JPS58128839A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5456681A (en) * | 1977-10-13 | 1979-05-07 | Shinetsu Polymer Co | Method of making pressure holding type elastomer connector |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4977386A (en) * | 1987-10-13 | 1990-12-11 | Leda Logarithmic Electrical Devices For Automation S.R.L. | Electric resistor producible in a wide range of specific resistance values, and relative manufacturing process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132768B2 (ja) | 1989-07-10 |
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