JPH0132306Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は線状接片を用いたジヤツクに関す
る。

「従来の技術」 従来のジヤツクに用いられている接片は板ばね
が大部分である。線状接片を用いたものもある
が、小形にすると接片が細くなり、挿入されたプ
ラグに対し十分な接触圧を得ることが困難であつ
た。

この考案の目的は接続接片を用い、かつ十分な
接触が得られるジヤツクを提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 この考案によれば弾性金属線の接片がボデイに
保持され、その保持部の一端よりプラグ挿脱方向
にほぼ沿つて延長部がボデイ内で延長され、その
延長端はプラグ挿脱方向と交差する方向に折曲げ
延長されて接触部とされる。その接触部は挿入さ
れたプラグの周面と弾性的に接触し、かつその
時、接触部の端部が変位してボデイの内壁と弾性
的に接触する加圧部とされている。この加圧部が
ボデイの内壁と弾性的に接触することにより接触
部はより強くプラグの周面と接触し良好な接触が
得られる。

「実施例」 以下図面を参照してこの考案の実施例を説明す
る。第１図に示すようにボデイ１１は筒状本体１
２と接片保持体１３とよりなり、筒状本体１２
（第２図も参照）は一端部はプラグ挿脱孔１４と
され、後方部、この例では背面に方形開口１５が
形成され、その開口１５に接片保持体１３が嵌着
され、開口１５が塞がれている。本体１２の左右
の側板１６，１７の後方端部にそれぞれ角孔１８
が形成され、一方接片保持体１３の左右側面にそ
れぞれ形成された爪１９が角孔１８に係合されて
抜止めとされる。

なお第２図、第３図に示すように本体１２の上
板２１、底板２２の中央部に前後に延長した案内
台部２３，２４が一体に形成され、これら案内台
部２３，２４の対向面は、プラグ挿脱孔１４の円
筒内周面を後方に延長した円筒面上に位置し、挿
入されたプラグが案内される。

またこの例では上板２１の後方端中央より前方
に向つて切溝２５が形成されている。第１図、第
２図に示すように底板２２の後方端面両側部に切
欠２６，２７が形成されている。第１図、第３図
に示すように底板２２の底面にこのジヤツクを取
付板（印刷配線板など）に取付けるための取付爪
２８が下方に一体に突出され、かつその取付板と
本体１２との間に間隔を設ける突起２９も底板２
２と一体に形成されている。

本体１２、接片保持体１３はそれぞれ合成樹脂
材の成形品として構成される。

接片保持体１３には第４図に示すように複数の
線状接片３１，３２，３３がその中間部が接片保
持体１３内に成形されて一体に保持される。これ
ら線状接片３１，３２，３３の接片保持体１３か
ら突出した一端部は接片本体３４とされ、他端部
は端子３５，３６，３７とされる。この例では接
片３１，３２，３３は接片保持体１３内で上下方
向に延長し、その上面より突出した接片本体３４
はそれぞれ前方に折曲げ延長され、底面より突出
した端子３５，３６，３７は下方に延長されてい
る。端子３５，３７は第１図に示すように切欠２
６，２７にそれぞれ嵌合されてボデイ１１の下方
に突出している。

３つの接片本体３４は第５図に示すように筒状
本体１２内に挿入される。接片３１，３３の接片
本体３４はほぼ同一の形状をしており、プラグ挿
脱孔１４の軸心とほぼ平行して前方に延長された
延長部３４ａとその延長端よりプラグ挿脱方向と
交差する方向に延長された接触部３４ｂとよりな
り、これら接片３１，３３の延長部３４ａは第３
図に示すように案内台部２３の両側面と近接して
位置し、両接触部３４ｂの端部は案内台部２４の
両側に近接して位置している。接片３１の接触部
３４ｂは接片３３の接触部３４ｂよりも前方に位
置している。接片３２の前方に延長した延長部３
４ａは他の接片３１，３１の延長部３４ａよりも
短かく、その延長部３４ａの端部はプラグ挿脱孔
１４の軸心線上に向つてＶ字状に折曲げられた接
触部３４ｂとされ、その端部３４ｃは上板２１の
切溝２５内に位置している。

プラグ挿脱孔１４からプラグ４１が十分深く挿
入された状態（正規の接続位置に挿入された状
態）で第５図、第６図に示すようにプラグ４１の
先端チツプコンタクト４２のリング状凹部４３と
接片３２の接触部３４ｂが弾性的に係合し、接片
３３の接触部３４ｂはチツプコンタクト４２より
手前（図において左側）のリングコンタクト４４
の周面と接触し、接片３１の接触部３４ｂはリン
グコンタクト４４の更に手前のアースコンタクト
４５の周面と接触するように、これら３つの接触
部３４ｂの前後方向における位置が選定されてい
る。

なお線状接片３１，３２，３３の断面形状は丸
形、角形の何れでもよい。第７図に示すようにこ
れら接片となるべき弾性金属線４６，４７，４８
を、接片３１，３２，３３の保持部の相対位置を
保つて互に平行に配し、この状態でこれら弾性金
属線４６，４７，４８が内部に位置するように接
片保持体１３が成形される。適当な間隔を置いて
弾性金属線４６，４７，４８上上に接片保持体１
３を成形し、各接片保持体ごとに弾性金属線４
６，４７，４８を切断した後、その弾性金属線４
６，４７，４８に対し折曲げ加工をして第４図に
示す接片３１，３２，３３を保持した接片保持体
１３を得る。この接片保持体１３を筒状本体１２
の開口に嵌着すればジヤツクが組立てられる。

更にこの考案においては第３図に示すようにプ
ラグ４１が挿入されるとプラグ４１により接片３
１，３３の各接触部３４ｂの間が押し広げられ、
点線で示すようにこれら接触部３４ｂがアースコ
ンタクト４５、リングコンタクト４４の各周面と
それぞれ弾性的に接触した状態では各接触部３４
ｂの端部（加圧部）３４ｂは筒状本体１２の内壁
と弾性的に接触するようにされる。つまり接片３
１，３２の各加圧部３４ｂと筒状本体１２の側板
１６，１７の内面との各間隔d₁は、プラグ４１の
挿入により加圧部３４ｄが軸心から離れる方向に
変位される量より僅か小に選定されてある。

「考案の効果」 以上述べたこの考案のジヤツクによればプラグ
４１がジヤツク内に挿入されると、プラグにより
接片３１，３３の各接触部３４ｂの間隔は押し広
げられ、従つてこれら接触部３４ｂはアースコン
タクト４５、リングコンタクト４４の周面と弾性
的に接触する。しかも前記接触部３４ｂの押し広
げは第３図に示すように八字状に行われ、各加圧
部３４ｄの変位がこれと本体１２の内壁との間隔
d₁より大であるためその内壁に弾性的に圧接し、
この圧接力により接触部３４ｂはアースコンタク
ト４５、リングコンタクト４４の周面と十分な圧
接力で接触する。しかも接片３１，３３の形状は
単純であり、その加工は容易である。

なお接片３２の接触部３４ｂは切溝２５により
案内されて上方に変位しプラグのチツプコンタク
ト４２のリング状凹部４３と弾性的に係合する。

接片３１，３２の各延長部３４ａと接触部３４
ｂとの連結部付近を第８図に示すように平面図で
斜めとすることにより、プラグの挿抜過程でプラ
グのチツプコンタクト４２が線状接片３１，３３
と引掛り難く、円滑に挿抜できるようにしてもよ
い。

上述において端子３５，３６，３７の導出方向
をプラグ挿脱方向としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のジヤツクの一例を示す斜視
図、第２図はその筒状本体１２の垂直断面斜視
図、第３図は第１図のAA線断面図、第４図は接
片を保持した接片保持体を示す斜視図、第５図は
第１図のジヤツクの筒状本体１２を断面とし、か
つプラグと接片との関係を示す側面図、第６図は
接片とプラグとの接触状態を示す斜視図、第７図
は接片を保持した接片保持体１３の製造の説明に
用いる平面図、第８図は接片の形状を説明するた
めのものでＡは平面図、Ｂは側面図である。 １１：ボデイ、１２：筒状本体、１３：接片保
持体、１４：プラグ挿脱孔、１５：開口、２３，
２４：案内台部、２５：切溝、３１，３２，３
３：線状接片、３４：接片本体、３５，３６，３
７：端子、３４ａ：延長部、３４ｂ：接触部、３
４ｂ：端部（加圧部）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 絶縁材よりなり一端にプラグ挿脱孔をもつボデ
   イと、 そのボデイに保持され、弾性金属線よりなり、
   そのボデイに保持されている保持部と、その保持
   部の一端よりプラグ挿脱方向にほぼ沿つて延長さ
   れた延長部と、その延長部よりプラグ挿脱方向と
   交差する方向に折曲げ延長された接触部と、上記
   保持部の他端よりボデイから突出延長された端子
   とよりなる線状接片とよりなり、 上記線状接片の接触部は挿入されたプラグによ
   りその軸心から離れる方向に変位される変位量に
   対し、上記接触部の端部とその変位側の上記ボデ
   イの内壁との間隔が僅か小に選定されているジヤ
   ツク。