JPH01321135A - 回転部材支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分舒〉 本発明は、回転部材の端部に上記回転部材を支持するた
めのセンター穴等の加工を施すことなく上記回転部材を
回転自在に支持し得る回転部材支持装置に関し、特に円
筒研削装置のワークの支持に用いて好適なものである。

〈従来の技術〉 従来より円筒状の回転部材の研削を行う場合、上記回転
部材は様々な方法で研削装置内に支持されていた。例え
ば、プリンタ等に用いられるプラテンローラの表面仕上
げ研摩や使用後の表面劣化や摩耗に伴う再研摩を例にと
ると第３図に示すように、まずプラテンローラ１１は、
外周部を硬質ゴム層で形成した丸棒状のプラテンローラ
本体１２と、このプラテンローラ本体１２に対して同心
状且つ一体的にプラテンローラ本体１２の両端から突出
する回転軸１３とを有している。回転軸１３の一端部は
、図示しない研削装置本体に設けられたチャック１４に
把持されていると共に、回転軸１３の他端側の端面中心
にはセンタ穴３１が穿設され、チャック１４と同心状か
つ対向して設けられたセンタ３２の先端がセンタ穴３１
に圧接することで回転軸１３の他端を支持している。プ
ラテンローラ１１の外周面２３を研摩するに際しては、
チャック１４及びセンタ３２のうちの少なくとも一方を
図示しない駆動源により回転駆動させてプラテンローラ
１１を回し、さらに砥石２４を外周面２３に押し当てて
研摩する。ところでプラテンローラ１１の両端部を回転
自在に支持するには、上述した例の他にも第４図に示す
ように回転軸１３の一端部をチャック１４で把持すると
共に、回転軸１３の他端部に面取り状のテーパ部３３を
設け、先端部に円錐状の凹部３４を形成した逆センタ３
５をテーパ部３３に圧接させて回転軸１３の他端部を支
持するものもある。またこれらの他に、第５図に示すよ
うにプラテンローラ１１の回転軸１３の両端を共にセン
タ３２で支持しなり、さらには、回転軸１３の両端部を
共にチャック１４で支持するものもある。

〈発明が解決しようとする課題〉 前述したように、プラテンローラ１１の外周面２３の研
摩に際しては、プラテンローラ１１の支持にセンタ３２
や逆センタ３５を用いるに伴い予め回転軸１３の端部に
センタ穴３１やテーパ部３３を加工する工程を必要とす
る。上記工程はもちろんプラテンローラ１１の研摩に限
らず他の様々な回転部材の種々の加工等に伴う上記回転
部材の支持のために不可欠なものとなっている。これら
の上記工程は当該作業工程全体を煩雑にするばかりでな
く、上述した支持により上記加工等が施された場合、例
えばセンタ穴３１が回転中心に正確に穿設されなければ
上記回転部材をころがし軸受等に嵌着し回転させても必
然的に振れ回転が発生してしまうという問題があり、こ
のためにさらに振れを矯正するための加工を施す必要が
あり、作業工程いつそうを非効率なものとしていた。

く課題を解決するための手段〉 本発明による回転部材支持装置は、回転部材に形成され
た回転軸の両端部を回転自在に支持する回転部材支持装
置において、上記回転軸の外周に沿って上記回転軸を取
り囲むと共に転がり接触して上記回転軸を回転自在に支
持する複数個の転がり軸受を上記回転部材に形成された
上記回転軸の少なくとも一方の端部に設けたことを特徴
とするものである。

く作　　　用〉 回転部材に形成された回転軸の両端部を回転自在に支持
する際、上記回転軸の外周に沿って上記回転軸を取り囲
むと共に転がり接触する複数個の転がり軸受を、上記回
転軸の少なくとも一方の端部に設けることにより上記回
転軸の上記端部を回転自在に支持する。

く実　施　例〉 本発明による回転部材支持装置をプラテンローラ等の研
摩を行う円筒研削装置に適用した一実施例を以下に図を
参照にして詳細に説明する。第１図は上述した円筒研削
装置の構成概念図であり、第２図は第１図中の右側面図
である。第１図に示すように、プラテン四−ラ１１は外
周部に硬質ゴム層を形成した丸棒状のプラテンローラ本
体１２とこのプラテンローラ本体１２と同心状且つ一体
的にプラテンローラ本体１２の両端に突出する回転軸１
３とを有している。回転軸１３の図中左側の端部は、図
示しない研削装置本体に設けられた回転駆動自在のチャ
ック１４に把持され支持されている。また回転軸１３の
他端部は、本発明の一実施例である回転部材支持装置１
５によって回転自在に支持されている。この回転部材支
持装置１５の構成は以下のようである。即ち、回転軸１
３の図中右側の端部には、回転軸１３の図中下半部の外
周に沿って回転軸１３を取り巻くように２つの転がり軸
受１６の外輪が各々転がり接触し回転軸１３を支持して
いる。さらにこれらの転がり軸受１６は、図示しない研
削装置本体に設けられ且つ回転軸１３の軸心に対して垂
直方向に自在に接近或いは退避し得ろホルダ１７の先端
部に、上記転がり軸受１６の内輪に嵌着されたピン１８
を介して回転自在に支持されている。また転がり軸受１
６に対向し且つこの転がり軸受１６の軸心と軸心を平行
状態にして、もう１つの転がり軸受１９の外輪が回転軸
１３に対接している。転がり軸受１９は、図示されない
研削装置本体に設けられ且つ回転軸１３の軸心に対して
垂直方向に自在に接近或いは退避し得るホルダ２０の先
端部に、上記転がり軸受１９の内輪に嵌着されたピン２
１を介して回転自在に支持されている。また回転軸１３
０図中右側の端面には回転軸１３をチャック１４側に付
勢し得る押し棒２２の先端が当接している。さらには、
図示しない駆動源により回転してプラテンローラ１１の
外周面２３を研摩すると共に、外周面２３に対して自在
に接近或いは退避しうる砥石２４が、図示しない研削装
置本体に設けられている。

上述したような構成の研削装置により、プラテンローラ
１１を研摩するには、予め回転軸１３の径に応じてホル
ダ１７或いはホルダ２０のいずれか一方を動かすことに
より転がり軸受１６、或いは転がり軸受１９のいずれか
一方の位置を調整し、チャック１４の回転中心と回転軸
１３の回転中心とが完全に同心状に保持し得ろよう正確
に転がり軸受１６或いは転がり軸受１９のいずれか一方
の位置決めを行う。この後、ゴムローラ１１の回転軸１
３の一端部を押し棒２２で付勢しつつ他端部をチャック
１４で把持し、且つ退避していた位置決めされていない
転がり軸受を回転軸１３の一端部に接近させ対接させて
最終的には上下の転がり軸受１６，１９によって回転軸
を完全に挾み込む。こうしてゴムローラ１１をチャック
１４を介して回転させろと共に砥石２４をプラテンロー
ラ１１の外周面２３に押しつけて外周面２３の研摩を行
うのである。

ところで本実施例では、回転軸１３を支持する転がり軸
受１６．１９を図中下側のホルダ１７に２個、図中上側
のホルダ２０に１個設けたが、例えばホルダ２０にもホ
ルダ１７と同様に２個設けた構成としてもよいし、また
本実施例に用いたものより小径の転がり軸受１６．１９
を用いてさらに多数個の転がり軸受１６，１９をホルダ
１７，２０に配設してもよい。またホルダ１７．２０も
必ずしも上下に２箇所設けるだけではなく、回転軸１３
の外周に沿ってさらに多数箇所設けてもよ（、要するに
回転軸１３を回転軸１３の外周に沿って複数個の転がり
軸受１６．１９で取り囲み回転軸１３を回転自在に支持
することができる構成であればよいのである。さらには
、本実施例ではチャック１４によって支持されている回
転軸１３の一端側も、本発明による回転部材支持装置１
５で支持してももちろんよいし、その場合回転軸１３の
端部を把持するチャック１４は支持部材として機態を持
たず、単に回転駆動力を伝える役割のみを果たすことに
なる。

〈発明の効果〉 回転軸に形成された回転軸の外周に沿って上記回転軸を
取り囲むと共に転がり接触する複数個の転がり軸受によ
り上記回転軸の少なくとも一方の端部を支持する結果、
上記回転軸は非常に高精度に加工された上記転がり軸受
によって転がり接触する状態で非固定的りこ支持される
ため、このような支持を用し）で加工した上記回転部材
を軸受等に嵌着させて回転させても振れ回転が発生し難
くなる。また回転部材を種々の加工装置内に回転自在に
支持する際に、センタ穴加工等の前加工を施す必要がな
いためコスト低減につながるばかりか、回転軸のチャッ
クによる支持に伴う傷等の発生を避けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の回転部材支持装置をゴムローラの研
摩に用いた一実施例を表す概略構成図、第２図は第１図
の右側面図、第３図〜第６図は、従来の回転部材支持装
置を表す概念図である。 図面中、１１はゴムローラ、１３は回転軸、１４はチャ
ック、１６，１９は転がり軸受、２４は砥石、３２はセ
ンタ、３５は逆センタである。 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転部材に形成された回転軸の両端部を回転自在に支持
   する回転部材支持装置において、上記回転軸の外周に沿
   って上記回転軸を取り囲むと共に転がり接触して上記回
   転軸を回転自在に支持する複数個の転がり軸受を上記回
   転部材に形成された上記回転軸の少なくとも一方の端部
   に設けたことを特徴とする回転部材支持装置。