JPH01321093A - 高融点はんだ合金 - Google Patents
高融点はんだ合金Info
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- JPH01321093A JPH01321093A JP15420188A JP15420188A JPH01321093A JP H01321093 A JPH01321093 A JP H01321093A JP 15420188 A JP15420188 A JP 15420188A JP 15420188 A JP15420188 A JP 15420188A JP H01321093 A JPH01321093 A JP H01321093A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/268—Pb as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[概要]
半導体装置のアッセンブリーに際して、機密封止が要求
される箇所での部材接合用はんだ材料として使用するの
に適したPb系高融点はんだ合金に関し、 はんだ付は性を改善し、ならびに酸化防止及び気密性を
満足し1組織が実質的にPb−2,5%Ag共晶よりな
る高融点はんだ材料を提供することを目的とし、 Pb−2,0〜3,0%Agに第三元素としてSnを0
゜1〜1,0%微量添加するように構成する。
される箇所での部材接合用はんだ材料として使用するの
に適したPb系高融点はんだ合金に関し、 はんだ付は性を改善し、ならびに酸化防止及び気密性を
満足し1組織が実質的にPb−2,5%Ag共晶よりな
る高融点はんだ材料を提供することを目的とし、 Pb−2,0〜3,0%Agに第三元素としてSnを0
゜1〜1,0%微量添加するように構成する。
[産業上の利用分野]
本発明は、半導体装置のアッセンブリーに際して、気密
封止が要求される箇所での部材接合用はんだ材料として
使用するのに適したPb系高融点はんだ合金に関するも
のである。
封止が要求される箇所での部材接合用はんだ材料として
使用するのに適したPb系高融点はんだ合金に関するも
のである。
近年コンピューターの高密度、高実装化に伴い、多数の
はんだ(=jけ部が必要となり、良好な接合部を得るた
めには、温度階層のある多数のはんだ材料が要求されて
いる。特に半導体装置の部材接合は、高温になるため高
融点のはんだ材料による接合が要求されている。
はんだ(=jけ部が必要となり、良好な接合部を得るた
めには、温度階層のある多数のはんだ材料が要求されて
いる。特に半導体装置の部材接合は、高温になるため高
融点のはんだ材料による接合が要求されている。
[従来の技術]
上記の高融点を有する接合材料として、Au−5n合余
ろう材が使用されているが、この系の合金は、非常に硬
い材料であるので、接合部に耐熱疲労性の柔軟性が要求
される場合には、他の軟らかいはんだ材料に変える必要
がある。また、Auが多い組成のため、コスト高となる
ことも影響してAu−5n合金ろう材は他のはんだ材に
替えられつつある。このような背景から、安価で、強度
、伸び等に優れているPb系高融点はんだの使用が考え
られており、Pb−5nに第三元素としてCu、Ni、
Te、Ge等を添加したもの、あるいはPb−In−A
g系(特開昭61−150795号) 、Pb−Pb−
5n−A (特開昭60−196285号)系が提案さ
れて出ている。
ろう材が使用されているが、この系の合金は、非常に硬
い材料であるので、接合部に耐熱疲労性の柔軟性が要求
される場合には、他の軟らかいはんだ材料に変える必要
がある。また、Auが多い組成のため、コスト高となる
ことも影響してAu−5n合金ろう材は他のはんだ材に
替えられつつある。このような背景から、安価で、強度
、伸び等に優れているPb系高融点はんだの使用が考え
られており、Pb−5nに第三元素としてCu、Ni、
Te、Ge等を添加したもの、あるいはPb−In−A
g系(特開昭61−150795号) 、Pb−Pb−
5n−A (特開昭60−196285号)系が提案さ
れて出ている。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、これらのはんだ合金は、接合部とのはんだ付は
性を改善する目的のものであって、機械性質に問題があ
り、熱疲労寿命が接合部に要求される場合不適当である
。Pb−2,5%Ag共晶はんだは機械的性質に優れた
材料であるが、Pbが主成分であるために溶融中に酸化
しやすいという性質がある。この結果、凝固金属はPb
が欠乏し、Pb−2,5%Agの共晶より組成がずれ、
ひいてははんだ材料に最も要求されるはんだぬれ性の不
足、そして腐食の問題が起こり、信頼性の高い接合部が
得られなかった。
性を改善する目的のものであって、機械性質に問題があ
り、熱疲労寿命が接合部に要求される場合不適当である
。Pb−2,5%Ag共晶はんだは機械的性質に優れた
材料であるが、Pbが主成分であるために溶融中に酸化
しやすいという性質がある。この結果、凝固金属はPb
が欠乏し、Pb−2,5%Agの共晶より組成がずれ、
ひいてははんだ材料に最も要求されるはんだぬれ性の不
足、そして腐食の問題が起こり、信頼性の高い接合部が
得られなかった。
また、前掲特開昭60−196285号の従来技術の説
明によると、Pb−1〜5%5n−1〜5%Ag系はん
だ材はPb−5n系はんだ材に比較して、耐疲労性及び
はんだ拡がり性がすぐれているが大気中放置した場合の
耐酸化性が劣ると説明されている。
明によると、Pb−1〜5%5n−1〜5%Ag系はん
だ材はPb−5n系はんだ材に比較して、耐疲労性及び
はんだ拡がり性がすぐれているが大気中放置した場合の
耐酸化性が劣ると説明されている。
一方、本発明が対象とする気密封止接合用はんだ材では
大気中放置における耐酸化性は重要ではなく、また溶融
物の酸化が問題になってPb−2,5%Agの共晶組成
の凝固金属が得られ難い点が問題となる。また、上記P
b−1〜5%Ag−5n1〜5%はんだ材は、Snの多
量添加によって二元Pb−Ag共晶以外の相が発生して
組織が粗くなり、この結果、気密性が劣化する。
大気中放置における耐酸化性は重要ではなく、また溶融
物の酸化が問題になってPb−2,5%Agの共晶組成
の凝固金属が得られ難い点が問題となる。また、上記P
b−1〜5%Ag−5n1〜5%はんだ材は、Snの多
量添加によって二元Pb−Ag共晶以外の相が発生して
組織が粗くなり、この結果、気密性が劣化する。
はんだにInを5%添加し、はんだ付は性を改善したは
んだ材料が商品化されている。しかしこのはんだにはP
bと同様に酸化され易いInが含まれているので、同様
に共晶組成からのずれが起こる。またInが水和物を形
成しやすいことから使用中の腐食の問題が予想される。
んだ材料が商品化されている。しかしこのはんだにはP
bと同様に酸化され易いInが含まれているので、同様
に共晶組成からのずれが起こる。またInが水和物を形
成しやすいことから使用中の腐食の問題が予想される。
そこで、本発明では、はんだ付は性を改善し、ならびに
酸化防止及び気密性を満足し、組織が実質的にPb−2
,5%Ag共晶よりなる高融点はんだ材料を提供するこ
とを目的とする。
酸化防止及び気密性を満足し、組織が実質的にPb−2
,5%Ag共晶よりなる高融点はんだ材料を提供するこ
とを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明はPb系高融点はんだは、Pb−2,0〜3.0
%Agに第三元素としてSnを0.1〜1.0%微量添
加することにした。
%Agに第三元素としてSnを0.1〜1.0%微量添
加することにした。
[作用]
このはんだを用いることにより、はんだ付は性、気密性
、及び、酸化防止の効果があるため、装置のアッセンブ
リーに際して、良好な接合部が得られ、耐食性に優れる
ことが期待される。
、及び、酸化防止の効果があるため、装置のアッセンブ
リーに際して、良好な接合部が得られ、耐食性に優れる
ことが期待される。
以下、本発明の組成限定理由を説明する。
Agを2.0〜3.0%は共晶組成近傍に該当する。
Snの添加量を0.1〜1.0%未満に限定した理由は
、0.1%未満では酸化防止の効果があまり見られず、
また、1,0%より添加量が多い場合、固相線温度が下
がるため、凝固温度幅が2℃を越えて大きくなり、共晶
組成からずれるために組織が粗大になって、はんだの気
密性、および、疲労野命が低下するためである。Snが
0゜5%以下では凝固温度中が0℃であり、凝固組織は
完全に共晶組織である。Snが0.5%〜1%未満では
凝固温度中は1〜2℃であり、共晶以外の組織は極めて
少ない。
、0.1%未満では酸化防止の効果があまり見られず、
また、1,0%より添加量が多い場合、固相線温度が下
がるため、凝固温度幅が2℃を越えて大きくなり、共晶
組成からずれるために組織が粗大になって、はんだの気
密性、および、疲労野命が低下するためである。Snが
0゜5%以下では凝固温度中が0℃であり、凝固組織は
完全に共晶組織である。Snが0.5%〜1%未満では
凝固温度中は1〜2℃であり、共晶以外の組織は極めて
少ない。
Sn含有量が0.5%以下の完全共晶組織において緒特
性が良好であるから、溶融凝固過程におけるSnの酸化
防止作用はSnがはんだ溶融体の液面をカバーする皮膜
を形成することによると考えられる。
性が良好であるから、溶融凝固過程におけるSnの酸化
防止作用はSnがはんだ溶融体の液面をカバーする皮膜
を形成することによると考えられる。
[実施例]
大気中において溶解炉で、それぞれ表1に示す組成1〜
13のはんだ合金を調整し、圧延加工により0.2mm
の板材にし、第1図に示すセラミック基板とフランジを
はんだ付けした。そして、その接合部のはんだ付は性お
よび、気密性を調査した。また、はんだ合金の機械的性
質を調べるためJIS規格規格13号形状の引張試験片
を鋳造加工により作製し、引張試験を行った。単位はk
g/mm2である。歪み速度は0.5mm/minであ
る。はんだ付は性の評価は、はんだが接着面にまわって
いる場合を○、一部欠けている場合をΔで行なった。気
密性はプローブ法Heリーク試験により、lXl0 ”
atm−cc/sec以下を気密性良好とした。酸化防
止効果は、溶融時のはんだの表面、および、はんだ付け
の後の接合部を母合金(はんだ)と比較することにより
評価した。
13のはんだ合金を調整し、圧延加工により0.2mm
の板材にし、第1図に示すセラミック基板とフランジを
はんだ付けした。そして、その接合部のはんだ付は性お
よび、気密性を調査した。また、はんだ合金の機械的性
質を調べるためJIS規格規格13号形状の引張試験片
を鋳造加工により作製し、引張試験を行った。単位はk
g/mm2である。歪み速度は0.5mm/minであ
る。はんだ付は性の評価は、はんだが接着面にまわって
いる場合を○、一部欠けている場合をΔで行なった。気
密性はプローブ法Heリーク試験により、lXl0 ”
atm−cc/sec以下を気密性良好とした。酸化防
止効果は、溶融時のはんだの表面、および、はんだ付け
の後の接合部を母合金(はんだ)と比較することにより
評価した。
(以下余白)
第1表
[発明の効果]
以上説明したように、本発明のはんだ合金はSn0.1
〜1.0wt%添加することにより酸化防止、はんだ付
は性等の改善に効果があるため、良好なはんだ接合部を
形成することができる。また、気密性も10−’atm
/ccから10−9a t m/ c cと向上できる
。
〜1.0wt%添加することにより酸化防止、はんだ付
は性等の改善に効果があるため、良好なはんだ接合部を
形成することができる。また、気密性も10−’atm
/ccから10−9a t m/ c cと向上できる
。
第1図は、冷却容器とセラミック基板のはんだ接合部の
概略縦断面図である。図面において、111.フランジ
、201.セラミック基板、330.はんだ接合部。
概略縦断面図である。図面において、111.フランジ
、201.セラミック基板、330.はんだ接合部。
Claims (1)
- 1、Sn0.1〜1.0wt%、Ag2.0〜3.0w
t%、残部Pbからなる気密封止接合部用高融点はんだ
合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15420188A JPH01321093A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 高融点はんだ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15420188A JPH01321093A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 高融点はんだ合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01321093A true JPH01321093A (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=15579052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15420188A Pending JPH01321093A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 高融点はんだ合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01321093A (ja) |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP15420188A patent/JPH01321093A/ja active Pending
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