JPH01320710A - 多芯型酸化物系超電導線の製造方法 - Google Patents
多芯型酸化物系超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH01320710A JPH01320710A JP63154480A JP15448088A JPH01320710A JP H01320710 A JPH01320710 A JP H01320710A JP 63154480 A JP63154480 A JP 63154480A JP 15448088 A JP15448088 A JP 15448088A JP H01320710 A JPH01320710 A JP H01320710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phase
- powder
- oxide
- multicore
- cuo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 29
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018967 Pt—Rh Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018199 S phase Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多芯型酸化物系超電導線の製造方法に関するも
のである。
のである。
希土類元素（Ｒ）、アルカリ土金属（Ａ）、銅及び酸素
からなる酸化物系超電導体は臨界温度（ＴＣ）が高く、
その応用が期待されている。熱しながらこれら酸化物系
超電導体は一般に線条体に加工する事が困難であり、多
芯型超電導線を製造する為には、通常酸化物、炭酸塩等
の一次原料粉体を超電導体組成（Ｒ１ＡｚＣｕ、（モル
比））となる様に秤量混合し、これを酸素雰囲気中或い
は大気中で仮焼成後粉砕して得られた２次原料粉体（仮
焼成粉）を圧縮成形して棒状とし、これを複数本金属製
多孔ビレット内に挿入した後、冷間又は熱間で減面加工
を加え、しかる後熱処理を施して多芯型酸化物系超電導
線としていた（通常熱処理の前或いは後に捻じり加工（
ツイスト）が行なわれる）。他の方法としては、前記仮
焼成粉を金属パイプに充填し、減面加工を施して細径の
複合線とし、これを複数本束ねるか、或いはツイストし
、更にその周囲に安定化金属を被覆加工する事も試みら
れていた。
からなる酸化物系超電導体は臨界温度（ＴＣ）が高く、
その応用が期待されている。熱しながらこれら酸化物系
超電導体は一般に線条体に加工する事が困難であり、多
芯型超電導線を製造する為には、通常酸化物、炭酸塩等
の一次原料粉体を超電導体組成（Ｒ１ＡｚＣｕ、（モル
比））となる様に秤量混合し、これを酸素雰囲気中或い
は大気中で仮焼成後粉砕して得られた２次原料粉体（仮
焼成粉）を圧縮成形して棒状とし、これを複数本金属製
多孔ビレット内に挿入した後、冷間又は熱間で減面加工
を加え、しかる後熱処理を施して多芯型酸化物系超電導
線としていた（通常熱処理の前或いは後に捻じり加工（
ツイスト）が行なわれる）。他の方法としては、前記仮
焼成粉を金属パイプに充填し、減面加工を施して細径の
複合線とし、これを複数本束ねるか、或いはツイストし
、更にその周囲に安定化金属を被覆加工する事も試みら
れていた。
又最近前記多芯型酸化物系超電導線をより高密度にする
為、例えば前記仮焼成粉をＰｔ、Ｐｔ合金線等の芯材外
周上に被覆した後、該仮焼成粉の溶融開始温度以上で熱
処理し、これを複数本束ねるか、或いはツイストし、更
にその周囲に□安□定化金属を被覆加工して多芯型超電
導線とする等、超電導体となる原料酸化物を一旦加熱溶
融して、多芯型酸化物系超電導線を製造する方法も試み
られている。
為、例えば前記仮焼成粉をＰｔ、Ｐｔ合金線等の芯材外
周上に被覆した後、該仮焼成粉の溶融開始温度以上で熱
処理し、これを複数本束ねるか、或いはツイストし、更
にその周囲に□安□定化金属を被覆加工して多芯型超電
導線とする等、超電導体となる原料酸化物を一旦加熱溶
融して、多芯型酸化物系超電導線を製造する方法も試み
られている。
然しなから、これらの方法の内部者の金属製多孔ビレッ
ト或いは金属バイブを用いる方法においては、酸化物超
電導体の素材として粉末状の酸化物材料を用いている為
、中々高密度物にならなく、従って得られた多芯線は臨
界電流密度（ＪＣ）が低いという欠点があった。
ト或いは金属バイブを用いる方法においては、酸化物超
電導体の素材として粉末状の酸化物材料を用いている為
、中々高密度物にならなく、従って得られた多芯線は臨
界電流密度（ＪＣ）が低いという欠点があった。
又後者の加熱溶融する方法においては、得られる多芯線
は高密度物になるものの、原料酸化物が溶融凝固する過
程でＹｚＢ ａ Ｃｕ ０５等の異相が生成し、その後
の熱処理によっても消失せず、従って得られた多芯線は
臨界電流密度（ＪＣ）が低くなるという問題があった。
は高密度物になるものの、原料酸化物が溶融凝固する過
程でＹｚＢ ａ Ｃｕ ０５等の異相が生成し、その後
の熱処理によっても消失せず、従って得られた多芯線は
臨界電流密度（ＪＣ）が低くなるという問題があった。
更にこれらの方法によって得られた多芯型酸化物系超電
導線は通常結晶方位がランダムであり、この事もＪｃ低
下の一因となっていた。
導線は通常結晶方位がランダムであり、この事もＪｃ低
下の一因となっていた。
本発明は上記の点に鑑み鋭意検討の結果なされたもので
あり、その目的とするところは臨界電流密度（Ｊ、）が
高い多芯型酸化物系超電導線の製造方法を提供する事で
ある。
あり、その目的とするところは臨界電流密度（Ｊ、）が
高い多芯型酸化物系超電導線の製造方法を提供する事で
ある。
即ち本発明は、希土類元素（Ｒ）、アルカリ土金属（Ａ
）、銅及び酸素からなる複数個の酸化物系超電導フィラ
メントより構成された多芯型酸化物系超電導線を製造す
るに際して、少なく共超電導特性を示す組成（Ｒ＋ Ａ
ｔ Ｃｕ ｚ ）よりずれた組成のＲ−Ａ −Ｃｕ系
酸化物と、Ｂａ及びＣｕの混合酸化物とが、複数個の接
触界面において長さ方向に連続して接触する様にして配
置し、これを所 望の手法により所望形状に成形した
後、９００〜１１５０”Ｃの温度範囲内で酸素雰囲気中
で加熱して、前記これら酸化物の接触界面にＲ−Ａ−Ｃ
ｕ系超電導フィラメントを生成させた後、２０〜５００
℃／ ｃ ｍの温度勾配を有する雰囲気中を通過させて
徐冷する事を特徴とする多芯型酸化物系超電導線の製造
方法である。 ・ 本発明における前記所望の手法により所望形状に成形し
た少なく共超電導特性を示す組成よりずれた組成のＲ−
Ａ−Ｃｕ系酸化物（例えばＹ２Ｂａ、、Ｃｕ、Ｏｓ等）
と、Ｂａ及びＣｕの混合酸化物とからなる多芯線の熱処
理温度は、９００℃未満であるとこれらの酸化物が半溶
融状態とならない為充分な高密度体が得られず、又１１
５０℃を超えると、これら酸化物が完全に溶融して前記
所望の手法により所望形状に成形した多芯線が該多芯線
の形状を保持出来ないと共に、Ｙ ｚ Ｂ ａ ＋ Ｃ
ｕ ＋ＯＳとＢａＯ１ＣｕＯが完全に溶けあってしまい
ＹＢａｚＣｕ：＋０７−ｘ相が形成されない。従って多
芯線の熱処理は、９００〜１１５０℃の温度範囲内で行
なう必要がある。
）、銅及び酸素からなる複数個の酸化物系超電導フィラ
メントより構成された多芯型酸化物系超電導線を製造す
るに際して、少なく共超電導特性を示す組成（Ｒ＋ Ａ
ｔ Ｃｕ ｚ ）よりずれた組成のＲ−Ａ −Ｃｕ系
酸化物と、Ｂａ及びＣｕの混合酸化物とが、複数個の接
触界面において長さ方向に連続して接触する様にして配
置し、これを所 望の手法により所望形状に成形した
後、９００〜１１５０”Ｃの温度範囲内で酸素雰囲気中
で加熱して、前記これら酸化物の接触界面にＲ−Ａ−Ｃ
ｕ系超電導フィラメントを生成させた後、２０〜５００
℃／ ｃ ｍの温度勾配を有する雰囲気中を通過させて
徐冷する事を特徴とする多芯型酸化物系超電導線の製造
方法である。 ・ 本発明における前記所望の手法により所望形状に成形し
た少なく共超電導特性を示す組成よりずれた組成のＲ−
Ａ−Ｃｕ系酸化物（例えばＹ２Ｂａ、、Ｃｕ、Ｏｓ等）
と、Ｂａ及びＣｕの混合酸化物とからなる多芯線の熱処
理温度は、９００℃未満であるとこれらの酸化物が半溶
融状態とならない為充分な高密度体が得られず、又１１
５０℃を超えると、これら酸化物が完全に溶融して前記
所望の手法により所望形状に成形した多芯線が該多芯線
の形状を保持出来ないと共に、Ｙ ｚ Ｂ ａ ＋ Ｃ
ｕ ＋ＯＳとＢａＯ１ＣｕＯが完全に溶けあってしまい
ＹＢａｚＣｕ：＋０７−ｘ相が形成されない。従って多
芯線の熱処理は、９００〜１１５０℃の温度範囲内で行
なう必要がある。
前記熱処理後の冷却は徐冷するのが望ましく、又その際
の温度勾配が２０℃／ｍｉｎ未満であると充分な結晶配
向性が得られず、又前記温度勾配が５００℃／ｍｉｎを
超える様にする事は実用上困難であるので、２０〜５０
０℃の温度勾配中をゆっ（り通過させて冷却する事が望
ましい。
の温度勾配が２０℃／ｍｉｎ未満であると充分な結晶配
向性が得られず、又前記温度勾配が５００℃／ｍｉｎを
超える様にする事は実用上困難であるので、２０〜５０
０℃の温度勾配中をゆっ（り通過させて冷却する事が望
ましい。
次に本発明の実施態様を図面を用いて具体的に説明する
。まず第１図（ａ）に示す様に、Ｙ、Ｂａ １ Ｃｕ
１０ ｓ相（マトリックス）■と（ＢａＯ１ＣｕＯ）相
３との多芯複合線を作製する。例えばＹ２’Ｂａ＋Ｃｕ
＋Ｏｓの粉末を用いて、複数の孔を設けた円柱状に成形
すると共に、予め棒状に成形したＢａＯ粉とＣｕＯ粉と
の混合体（ＢａＣＯ＋粉とＣｕＯ粉を混合して仮焼成し
た後粉砕して得られた粉末を成形したものでもよい）を
前記円柱体に設けられた孔に挿入して複合化し、これを
押出等によって加工して細径化する。次にこの線材を熱
間でツイスト加工し、続いて酸素雰囲気中で加熱して、
第１図（ｂ）に示す様に、Ｙ２Ｂａ１ＣｕＩＯ５相１と
（ＢａＯ＋Ｃｕ０）相３との接触界面にＹ、ＢａｚＣｕ
３０□−ｘ相２を生成させて、多芯型超電導線が得られ
る。尚この際例えば熱処理時間を長くする等熱処理条件
を適宜選定する事により、（ＢａＯ＋Ｃｕ０）相３を完
全に消滅させて、第１図（ｃ）に示す様に、Ｙ ｚ Ｂ
ａ ＋ Ｃｕ １０５相１とＹ＋ＢａｚＣ１１，３０
７−ｘ相２とからなる多芯型超電導線とする事も可能で
ある。
。まず第１図（ａ）に示す様に、Ｙ、Ｂａ １ Ｃｕ
１０ ｓ相（マトリックス）■と（ＢａＯ１ＣｕＯ）相
３との多芯複合線を作製する。例えばＹ２’Ｂａ＋Ｃｕ
＋Ｏｓの粉末を用いて、複数の孔を設けた円柱状に成形
すると共に、予め棒状に成形したＢａＯ粉とＣｕＯ粉と
の混合体（ＢａＣＯ＋粉とＣｕＯ粉を混合して仮焼成し
た後粉砕して得られた粉末を成形したものでもよい）を
前記円柱体に設けられた孔に挿入して複合化し、これを
押出等によって加工して細径化する。次にこの線材を熱
間でツイスト加工し、続いて酸素雰囲気中で加熱して、
第１図（ｂ）に示す様に、Ｙ２Ｂａ１ＣｕＩＯ５相１と
（ＢａＯ＋Ｃｕ０）相３との接触界面にＹ、ＢａｚＣｕ
３０□−ｘ相２を生成させて、多芯型超電導線が得られ
る。尚この際例えば熱処理時間を長くする等熱処理条件
を適宜選定する事により、（ＢａＯ＋Ｃｕ０）相３を完
全に消滅させて、第１図（ｃ）に示す様に、Ｙ ｚ Ｂ
ａ ＋ Ｃｕ １０５相１とＹ＋ＢａｚＣ１１，３０
７−ｘ相２とからなる多芯型超電導線とする事も可能で
ある。
又予めＢａＯ粉とＣｕＯ粉との混合体３の中央に補強芯
材４を配置しておき、第１図（、ｉ）に示す様な構造の
多芯型超電導線とする事も可能であり、必要に応じてこ
れら第１図（ｂ）〜（ｄ）に示した多芯型超電導線の外
周をＡ２、Ｃｕ等の安定化金属で被覆しても差し支えな
い。
材４を配置しておき、第１図（、ｉ）に示す様な構造の
多芯型超電導線とする事も可能であり、必要に応じてこ
れら第１図（ｂ）〜（ｄ）に示した多芯型超電導線の外
周をＡ２、Ｃｕ等の安定化金属で被覆しても差し支えな
い。
更に他の方法としては、予めＢａＯ粉とＣｕＯ粉との混
合体のフィラメントを複数本作製しておき、これらをそ
れぞれＹ２Ｂａ、Ｃｕ、０５で被覆した後押出等によっ
て加工して細径化する。次にこれらの線材を熱間でツイ
スト加工し、続いて酸素雰囲気中で加熱してもよい。こ
の様な場合はその外周を更に安定化金属で被覆する事が
望ましい。
合体のフィラメントを複数本作製しておき、これらをそ
れぞれＹ２Ｂａ、Ｃｕ、０５で被覆した後押出等によっ
て加工して細径化する。次にこれらの線材を熱間でツイ
スト加工し、続いて酸素雰囲気中で加熱してもよい。こ
の様な場合はその外周を更に安定化金属で被覆する事が
望ましい。
本発明による多芯型酸化物系超電導線の製造方法におい
ては、超電導特性を示す組成（Ｒ１Ａ２Ｃｕ３）よりず
れた組成のＲ−Ａ−Ｃｕ系酸化物と、Ｂａ及びＣｕの混
合酸化物とを接触させた状態で、９００〜１１５０℃と
いう高温で熱処理して、これら酸化物の接触界面にＲ−
Ａ −Ｃｕ系超電導フィラメントを生成させているので
、高密度の多芯線が得られると共に、前記超電導フィラ
メント中に絶縁物であるＹ２ＢａＣｕＯ５等の超電導特
性を害する異相が生成しない。又前記熱処理後に、多芯
線の長さ方向に温度勾配を与えながら、一方向に徐冷し
ているので、酸化物超電導体層は充分な結晶配向性が得
られ、従って臨界電流密度（Ｊｃ）が大きい多芯型酸化
物系超電導線を得る事ができる。
ては、超電導特性を示す組成（Ｒ１Ａ２Ｃｕ３）よりず
れた組成のＲ−Ａ−Ｃｕ系酸化物と、Ｂａ及びＣｕの混
合酸化物とを接触させた状態で、９００〜１１５０℃と
いう高温で熱処理して、これら酸化物の接触界面にＲ−
Ａ −Ｃｕ系超電導フィラメントを生成させているので
、高密度の多芯線が得られると共に、前記超電導フィラ
メント中に絶縁物であるＹ２ＢａＣｕＯ５等の超電導特
性を害する異相が生成しない。又前記熱処理後に、多芯
線の長さ方向に温度勾配を与えながら、一方向に徐冷し
ているので、酸化物超電導体層は充分な結晶配向性が得
られ、従って臨界電流密度（Ｊｃ）が大きい多芯型酸化
物系超電導線を得る事ができる。
〔実施例１〕
次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。Ｂａ
Ｏ粉とＣｕＯ粉をモル比でＢａ ： Ｃｕ＝１：１とな
る様に秤量、混合した後、バインダーと混練し、これを
外径０．２ ｍ ｍのＰｔ−Ｒｈ合金芯材の外周に厚さ
０．１ｍｍとなる様にコーティングした。この様にして
得られた被覆線を３本、２０ｍｍピンチとなる様に撚り
合わせた後、脱バインダー処理を行なった。次に前記撚
線の外周上に、予め￥２０３、ＢａＣ０：＋及びＣｕＯ
粉をモル比でＹ：Ｂａ ：Ｃｕ＝２ ： １ ： １と
なる様に秤量、混合し、酸素雰囲気中で仮焼成して得た
Ｙ２ＢａＣｕＯ５，粉末を押出被覆した。続いてこの様
にして得られた多芯線を酸素雰囲気中で第１表に示した
種にの温度及び時間で熱処理し、次に同じく第１表に示
した種々の温度勾配中を通過させて徐冷した。尚冷却速
度は５°（：７ｍ１ｎ一定とした。この様にして得られ
た多芯型超電導線の超電導体部分について、該超電導体
層の厚さ、密度、液体窒素温度（７７°Ｋ）、ＯＧにお
ける臨界電流密度（Ｊｃ）、結晶異方性（配向性の有無
）等を調査し、これらの結果をまとめて第１表に示した
。尚第１表において密度は真密度との比（％）で示した
ちのである。
Ｏ粉とＣｕＯ粉をモル比でＢａ ： Ｃｕ＝１：１とな
る様に秤量、混合した後、バインダーと混練し、これを
外径０．２ ｍ ｍのＰｔ−Ｒｈ合金芯材の外周に厚さ
０．１ｍｍとなる様にコーティングした。この様にして
得られた被覆線を３本、２０ｍｍピンチとなる様に撚り
合わせた後、脱バインダー処理を行なった。次に前記撚
線の外周上に、予め￥２０３、ＢａＣ０：＋及びＣｕＯ
粉をモル比でＹ：Ｂａ ：Ｃｕ＝２ ： １ ： １と
なる様に秤量、混合し、酸素雰囲気中で仮焼成して得た
Ｙ２ＢａＣｕＯ５，粉末を押出被覆した。続いてこの様
にして得られた多芯線を酸素雰囲気中で第１表に示した
種にの温度及び時間で熱処理し、次に同じく第１表に示
した種々の温度勾配中を通過させて徐冷した。尚冷却速
度は５°（：７ｍ１ｎ一定とした。この様にして得られ
た多芯型超電導線の超電導体部分について、該超電導体
層の厚さ、密度、液体窒素温度（７７°Ｋ）、ＯＧにお
ける臨界電流密度（Ｊｃ）、結晶異方性（配向性の有無
）等を調査し、これらの結果をまとめて第１表に示した
。尚第１表において密度は真密度との比（％）で示した
ちのである。
第１表から明らかな様に、本発明の方法により得られた
多芯型超電導線（実施測高１〜６）はいずれも、高密度
で、線材の長さ方向にＹＢａ、Ｃｕ３０７−Ｘ相のａｂ
面が配向しており、臨界電流密度（Ｊ、）も高い値が得
られている。一方熱処理温度が低すぎた比較別品１は密
度が低くて、結晶配向性が見られなく、冷却時の温度勾
配が無いか、或いは小さすぎた比較別品２．３は密度は
高くなっているものの、結晶配向性が見られなく、いず
れも低いＪ、の値しか得られなかった。又熱処理温度が
高すぎた比較別品４は、線材が完全に溶融してしまい、
その形状が保持されなかった。尚熱処理時間が長かった
本発明別品４では、ＢａＯ＋ＣｕＯ相は消滅した。
多芯型超電導線（実施測高１〜６）はいずれも、高密度
で、線材の長さ方向にＹＢａ、Ｃｕ３０７−Ｘ相のａｂ
面が配向しており、臨界電流密度（Ｊ、）も高い値が得
られている。一方熱処理温度が低すぎた比較別品１は密
度が低くて、結晶配向性が見られなく、冷却時の温度勾
配が無いか、或いは小さすぎた比較別品２．３は密度は
高くなっているものの、結晶配向性が見られなく、いず
れも低いＪ、の値しか得られなかった。又熱処理温度が
高すぎた比較別品４は、線材が完全に溶融してしまい、
その形状が保持されなかった。尚熱処理時間が長かった
本発明別品４では、ＢａＯ＋ＣｕＯ相は消滅した。
〔実施例２〕
実施例１と同様にして得られたＢａＯ粉とＣｕＯ粉との
混合粉を外径５ｍｍφのロッドに等方圧線成形した。又
実施例１と同様にして得られたＹ２Ｂ ａ ｒ Ｃｕ
ｒ Ｏｓ粉末を内径５．１ｍｍφの孔３個を有する最外
径１５ｍｍφの円柱体に成形加工した。
混合粉を外径５ｍｍφのロッドに等方圧線成形した。又
実施例１と同様にして得られたＹ２Ｂ ａ ｒ Ｃｕ
ｒ Ｏｓ粉末を内径５．１ｍｍφの孔３個を有する最外
径１５ｍｍφの円柱体に成形加工した。
而してこのロッド（３）３本と円柱体（１）１個とを組
合わせて、第１図（ａ）に示す様な複合体とし、該複合
体を外径２０ｍｍφ、内径１５．５ ｍｍφのＡｇパイ
プ内に挿入した。これを塑性加工して外径１．０ｍｍφ
とした後、大気中９００℃でピッチ２０ｍｍとなる様に
ツイストした。この様にして得られた多芯線を実施例１
と同様に酸素雰囲気中で熱処理後、徐冷した。尚熱処理
はすべて最外層のＡｇの融点以下の温度で行なった。こ
の様にして得られた多芯型超電導線の超電導体部分につ
いて、実施例１と同様な調査を行ない、それらの結果を
まとめて第２表に示した。
合わせて、第１図（ａ）に示す様な複合体とし、該複合
体を外径２０ｍｍφ、内径１５．５ ｍｍφのＡｇパイ
プ内に挿入した。これを塑性加工して外径１．０ｍｍφ
とした後、大気中９００℃でピッチ２０ｍｍとなる様に
ツイストした。この様にして得られた多芯線を実施例１
と同様に酸素雰囲気中で熱処理後、徐冷した。尚熱処理
はすべて最外層のＡｇの融点以下の温度で行なった。こ
の様にして得られた多芯型超電導線の超電導体部分につ
いて、実施例１と同様な調査を行ない、それらの結果を
まとめて第２表に示した。
第２表から明らかな様に、本発明の方法により得られた
多芯型超電導線（実施別品２−１〜２−５）はいずれも
、高密度で、線材の長さ方向にＹＢａ２Ｃｕ３０７−ｘ
相のａｂ面が配向しており、臨界電流密度（ＪＣ）も高
い値が得られている。−方熱処理温度が低すぎた比較測
高２−１は密度が低くて、結晶配向性が見られなく、冷
却時の温度勾配が無いか、或いは小さすぎた比較測高２
−２〜２−４は密度は高くなっているものの、結晶配向
性が見られなく、いずれも低いＪ、の値しか得られなか
った。尚熱処理時間が長かった実施別品２−５では、Ｂ
ａＯ＋ＣｕＯ相は消滅した。
多芯型超電導線（実施別品２−１〜２−５）はいずれも
、高密度で、線材の長さ方向にＹＢａ２Ｃｕ３０７−ｘ
相のａｂ面が配向しており、臨界電流密度（ＪＣ）も高
い値が得られている。−方熱処理温度が低すぎた比較測
高２−１は密度が低くて、結晶配向性が見られなく、冷
却時の温度勾配が無いか、或いは小さすぎた比較測高２
−２〜２−４は密度は高くなっているものの、結晶配向
性が見られなく、いずれも低いＪ、の値しか得られなか
った。尚熱処理時間が長かった実施別品２−５では、Ｂ
ａＯ＋ＣｕＯ相は消滅した。
〔発明の効果］
本発明の方法によれば、従来よりも臨界電流密度（Ｊｃ
）が高い希土類元素、アルカリ止金属、銅及び酸素から
なる多芯型酸化物系超電導線を得る事が出来、工業上顕
著な効果を奏するものである。
）が高い希土類元素、アルカリ止金属、銅及び酸素から
なる多芯型酸化物系超電導線を得る事が出来、工業上顕
著な効果を奏するものである。
第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明の方法による多芯型酸化
物系超電導線の製造方法の一例を示す断面図、第１図（
ｄ）は本発明の方法により製造された多芯型超電導線の
他の例を示す断面図である。 １−Ｙ１Ｂａ２Ｃｕ３Ｏ７相、２−−−Ｙ Ｂ ａ ｚ
Ｃｕ ｚＯ７−Ｘ相、３−−− （Ｂ ａ Ｏ＋ Ｃ
ｕ Ｏ）相、４−補強芯材。 特許出願人 代理人 弁理士 鈴木雄−二中） （Ｃ） 第１し くｂ） （ｄ）
物系超電導線の製造方法の一例を示す断面図、第１図（
ｄ）は本発明の方法により製造された多芯型超電導線の
他の例を示す断面図である。 １−Ｙ１Ｂａ２Ｃｕ３Ｏ７相、２−−−Ｙ Ｂ ａ ｚ
Ｃｕ ｚＯ７−Ｘ相、３−−− （Ｂ ａ Ｏ＋ Ｃ
ｕ Ｏ）相、４−補強芯材。 特許出願人 代理人 弁理士 鈴木雄−二中） （Ｃ） 第１し くｂ） （ｄ）
Claims (1)
- 希土類元素（Ｒ）、アルカリ土金属（Ａ）、銅及び酸素
からなる複数個の酸化物系超電導フィラメントより構成
された多芯型酸化物系超電導線を製造するに際して、少
なく共超電導特性を示す組成（Ｒ＿１Ａ＿２Ｃｕ＿３）
よりずれた組成のＲ−Ａ−Ｃｕ系酸化物と、Ｂａ及びＣ
ｕの混合酸化物とが、複数個の接触界面において長さ方
向に連続して接触する様にして配置し、これを所望の手
法により所望形状に成形した後、９００〜１１５０℃の
温度範囲内で酸素雰囲気中で加熱して、前記これら酸化
物の接触界面にＲ−Ａ−Ｃｕ系超電導フィラメントを生
成させた後、２０〜５００℃／ｃｍの温度勾配中を通過
させて徐冷する事を特徴とする多芯型酸化物系超電導線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154480A JPH01320710A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 多芯型酸化物系超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154480A JPH01320710A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 多芯型酸化物系超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320710A true JPH01320710A (ja) | 1989-12-26 |
Family
ID=15585169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63154480A Pending JPH01320710A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 多芯型酸化物系超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006104287A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | International Superconductivity Technology Center, The Juridical Foundation | Ｒｅ１２３系酸化物超電導体とその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP63154480A patent/JPH01320710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006104287A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | International Superconductivity Technology Center, The Juridical Foundation | Ｒｅ１２３系酸化物超電導体とその製造方法 |
| US7964532B2 (en) | 2005-03-31 | 2011-06-21 | International Superconductivity Technology Center, The Juridical Foundation | RE123-based oxide superconductor and method of production of same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6246007B1 (en) | Oxide superconductive wire and process for manufacturing the same | |
| JPH01320710A (ja) | 多芯型酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JP3520699B2 (ja) | 酸化物超電導線材及びその製造方法 | |
| JPS63274016A (ja) | 酸化物超電導導体及びその製造方法 | |
| JPH09167530A (ja) | 酸化物多芯超電導導体およびその製造方法 | |
| JPH08500466A (ja) | 高臨界温度超伝導性材料の外装ワイヤの製造方法 | |
| JP3858830B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH1097815A (ja) | ビスマス系酸化物多芯超電導線およびその製造方法 | |
| JP2746881B2 (ja) | 超電導材の製造方法 | |
| JP4039260B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法および酸化物超電導線材の原料粉末 | |
| JPH02278616A (ja) | 多芯型酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JP3033606B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH01163913A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JP3086237B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH03122918A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
| JP2633868B2 (ja) | 酸化物系超電導線材 | |
| JP3248190B2 (ja) | 酸化物超電導線材、その製造方法およびその取扱方法 | |
| JPH04118816A (ja) | セラミックス超電導導体の製造方法 | |
| JPH04249812A (ja) | テープ状セラミックス超電導線材の製造方法 | |
| JPH01169815A (ja) | 高臨界電流密度を有する超電導ケーブルの製造方法 | |
| JPH04292814A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH01304618A (ja) | 酸化物系超電導線条体の製造方法 | |
| JPH05101722A (ja) | 多芯セラミツクス超電導導体の製造方法 | |
| JP2004296253A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH04317415A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導々体の製造方法 |