JP2633868B2 - 酸化物系超電導線材 - Google Patents
酸化物系超電導線材Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高温（例えば液体窒素温度以上）で超電導
性を示す酸化物系超電導線材に関する。
性を示す酸化物系超電導線材に関する。
［従来技術とその問題点］ 従来、Y1Ba2Cu3O7-δを代表とする酸化物系超電導体
の線材にあっては、その原料粉を銀パイプ中に組込んで
線材化した後、これを酸素雰囲気中で焼結熱処理を行っ
て超電導線材とする方法が採られている。
の線材にあっては、その原料粉を銀パイプ中に組込んで
線材化した後、これを酸素雰囲気中で焼結熱処理を行っ
て超電導線材とする方法が採られている。
銀をシース材とする理由は、酸化物系超電導体の場合、
超電導特性を発揮させるには酸素欠損量の制御が特に重
要であり、高温下で酸素の拡散系数が大きく、酸素の透
過性の良い銀を用い、シース越しにコアの超電導体の酸
素量を制御するものである。それによりそれなりの超電
導特性が得られている。
超電導特性を発揮させるには酸素欠損量の制御が特に重
要であり、高温下で酸素の拡散系数が大きく、酸素の透
過性の良い銀を用い、シース越しにコアの超電導体の酸
素量を制御するものである。それによりそれなりの超電
導特性が得られている。
ただし、銀シースを用いることの問題点は、その融点が
酸素雰囲気下で939℃と低いことであり、中の超電導体
との反応を考えると、焼結温度としては最大920℃程度
にしかできないこである。前記したY1Ba2Cu3O7-δ酸化
物超電導体の焼結温度は900〜1000℃であり、920℃より
もさらに高温側で熱処理できることが望ましい。
酸素雰囲気下で939℃と低いことであり、中の超電導体
との反応を考えると、焼結温度としては最大920℃程度
にしかできないこである。前記したY1Ba2Cu3O7-δ酸化
物超電導体の焼結温度は900〜1000℃であり、920℃より
もさらに高温側で熱処理できることが望ましい。
［発明の目的］ 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、
良好な超電導特性を示す金属シースタイプの酸化物系超
電導線材を提供することにある。
良好な超電導特性を示す金属シースタイプの酸化物系超
電導線材を提供することにある。
［発明の概要］ 本発明の要旨は、超電導線材のシース材として銀より
融点の高いAg−Au系合金を用いたことにあり、これによ
って中の超電導体の焼結温度を高め、線材の臨界電流密
度特性を向上させることができる。
融点の高いAg−Au系合金を用いたことにあり、これによ
って中の超電導体の焼結温度を高め、線材の臨界電流密
度特性を向上させることができる。
［実施例］ 次に実施例について説明する。
酸化物系超電導粉としては、酸化物混合法、いわゆる粉
末法によるＹ−Ba−Cu−Ｏ系（混合比;Y:Ba:Cu＝1:2:
3）の原料粉を用いた。粉の仮焼結条件は950℃で５時
間、酸素雰囲気中で２回熱処理したもので、磁化率の測
定により超電導特性が出ることを確認した後、その粉を
金属パイプ中に詰め込んで伸線加工し、外径1.5φ、コ
ア系1.2φの第１図に示すような単芯線材とした。
末法によるＹ−Ba−Cu−Ｏ系（混合比;Y:Ba:Cu＝1:2:
3）の原料粉を用いた。粉の仮焼結条件は950℃で５時
間、酸素雰囲気中で２回熱処理したもので、磁化率の測
定により超電導特性が出ることを確認した後、その粉を
金属パイプ中に詰め込んで伸線加工し、外径1.5φ、コ
ア系1.2φの第１図に示すような単芯線材とした。
なお、図中１は酸化物系超電導体、２はシース材を示
す。
す。
シース材２としての金属パイプには、Ag−20％Au（融
点:983℃）からなるものを用い、比較用として純銀（融
点：O2中で939℃）からなるものを用いた。
点:983℃）からなるものを用い、比較用として純銀（融
点：O2中で939℃）からなるものを用いた。
線材は、伸線加工後、900〜950℃の温度範囲の酸素雰囲
気中で10時間熱処理し、炉冷した。
気中で10時間熱処理し、炉冷した。
第１表に得られた各線材について四端子法により測定し
た臨界電流密度（at 77K）の値を示す。
た臨界電流密度（at 77K）の値を示す。
臨界電流密度の測定は、四端子法により電流端子を50
mm間隔とし、その中央に10mm間隔の電圧端子を取り１μ
v/cmの基準により求めた。
mm間隔とし、その中央に10mm間隔の電圧端子を取り１μ
v/cmの基準により求めた。
金属シース材としてAg−20％Auを用いた場合（実施
例）、950℃の熱処理で異常はなく、470A/cm2の臨界電
流密度を得ることができた。
例）、950℃の熱処理で異常はなく、470A/cm2の臨界電
流密度を得ることができた。
他方、金属シース材として従来のAg材を用いた場合、比
較例１、２に示すように、焼結温度は920℃、900℃程度
となり、その臨界電流密度は、330〜300A/cm2であっ
た。
較例１、２に示すように、焼結温度は920℃、900℃程度
となり、その臨界電流密度は、330〜300A/cm2であっ
た。
このように金属シース材として、AgをAuで合金化するこ
とで中の超電導材の焼結温度を950〜970℃と高め、当該
線材の臨界電流密度特性を向上させることができる。
とで中の超電導材の焼結温度を950〜970℃と高め、当該
線材の臨界電流密度特性を向上させることができる。
前の例は線材として単芯の場合を示したが、線材は第２
図に示すような多芯構造とすることも可能であり、その
場合の臨界電流密度は同等以上となることを確認してい
る。
図に示すような多芯構造とすることも可能であり、その
場合の臨界電流密度は同等以上となることを確認してい
る。
また、酸化物系超電導材としてＹ−Ba−Cu−Ｏ系の例を
示したが、Sr−Ba−Cu−Ｏ系、Er−Ba−Cu−Ｏ系、Ho−
Ba−Cu−Ｏ系等の他の酸化物系超電導材、酸化物超電導
材とAg粉等の常電導材との混合物等であっても十分同等
以上の特性が期待できる。
示したが、Sr−Ba−Cu−Ｏ系、Er−Ba−Cu−Ｏ系、Ho−
Ba−Cu−Ｏ系等の他の酸化物系超電導材、酸化物超電導
材とAg粉等の常電導材との混合物等であっても十分同等
以上の特性が期待できる。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明は高融点のシ
ース材を用いたことにより焼結熱処理を完全にして臨界
電流密度を高めたもので、これにより高温超電導線材の
実用化を一歩進めたことになる。また、高融点の銀合金
材は純銀より硬質であるから、酸化物系超電導材のよう
なセラミックスを加工するにはシース材として適してお
り、良好な加工性を期待することができる。
ース材を用いたことにより焼結熱処理を完全にして臨界
電流密度を高めたもので、これにより高温超電導線材の
実用化を一歩進めたことになる。また、高融点の銀合金
材は純銀より硬質であるから、酸化物系超電導材のよう
なセラミックスを加工するにはシース材として適してお
り、良好な加工性を期待することができる。
第１図および第２図はそれぞれ本発明に係る超電導線材
の例を示す横断面図である。 1:酸化物系超電導体、2:Ag−Au合金シース材
の例を示す横断面図である。 1:酸化物系超電導体、2:Ag−Au合金シース材
Claims (2)
- 【請求項１】Agを主体としたAg−Au合金をシース材に用
いた線材であって、該線材は酸素雰囲気下のAgの融点以
上の温度で焼結熱処理されていることを特徴とする酸化
物系超電導線材。 - 【請求項２】多芯化されていることを特徴とする第１項
記載の酸化物系超電導線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258963A JP2633868B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 酸化物系超電導線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258963A JP2633868B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 酸化物系超電導線材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102810A JPH01102810A (ja) | 1989-04-20 |
| JP2633868B2 true JP2633868B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=17327452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62258963A Expired - Fee Related JP2633868B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 酸化物系超電導線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633868B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62126025A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-08 | Toshiba Corp | パレツト搬送装置 |
| JP2534662B2 (ja) * | 1986-03-25 | 1996-09-18 | 日本電気株式会社 | 命令キヤツシユ制御方法 |
| EP0310033B1 (en) * | 1987-09-28 | 1995-04-19 | Hitachi, Ltd. | Superconducting wire and method of producing the same |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62258963A patent/JP2633868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01102810A (ja) | 1989-04-20 |
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|---|---|---|---|
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