JPH01320158A

JPH01320158A - プリントラミネート用積層フィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JPH01320158A
Application number: JP15580588A
Authority: JP
Inventors: Junya Sato; 淳也佐藤; Seiji Murakami; 村上　征次; Kikuji Sasaki; 佐々木　喜久治
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1989-12-26
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JP2570820B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、印刷紙等とラミネートを行なう際に、接着剤
、有機溶剤を用いることなく、加熱圧着のみでラミネー
ションが可能な熱接着層を付与してなる光沢性に優れた
積層フィルムに関するものである。

〔従来の技術）印刷されたアート紙等の印刷部分を保護したり、耐水、
耐油性の付与、光沢を出す目的で印刷紙の上にフィルム
をラミネートすることは通常行なわれており、このよう
な処理を当業界では一般にプリントラミネートと称して
いる。

従来、ドライラミと言われる、このプリントラミネーシ
ョン法は、ラミネーターのコーティング部において、有
機溶剤に溶解した接着剤を、基材となるプラスチックフ
ィルムに塗布し、有機溶剤を乾燥オーブン中で飛散せし
めた後、基材の接着剤塗布面と印刷紙を熱圧着すること
によりなされている。

更に、最近では、プリントラミネートは、フィルム自身
が接着力をもち、有機溶剤、接着剤を使うことなく熱圧
着のみでラミネート可能なプリントラミネート用フィル
ムが知られている（例えば、特開昭５６−４２６５２号
公報、実開昭６２−１２６９３１号公報、実開昭６１−
５０４３７号公報〉。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、ドライラミでは、有機溶剤を使用するた
め火災の危険性、安全性の面ならびに大気の汚染等、環
境衛生上問題がおる。更に乾燥工程が不可欠なため生産
性に劣る。

また、他方熱圧着型プリントラミネート用フィルムは、
すべり性、耐ブロッキング性に劣るため、フィルム生産
時にシワが入ったり、また使用の際ロールからの巻出し
でフィルム面同士がくっつき平面性が悪化したり、更に
ブロッキングが著しいときにはフィルムが破断されたり
する等の問題がおる。このため、すべり性、耐ブロッキ
ング性を付与するために、相溶性の悪いポリマーや有機
系の滑剤および無機粒子を多量に添加する。このため熱
接着性が悪化し既存ラミネートマシーンでは、接着力が
出ないなどの問題がある。それ故特殊なラミネートマシ
ーンが必要となっている。更に、ドライラミ品に比べ光
沢性が劣ったものとなっている。

本発明は、上記欠点のないもの、すなわち非常に光沢性
にすぐれ、既存ラミネートマシーン（多くはドライラミ
用）が使用でき、しかも有機）８剤等を使用しないで、
接着力の強い生産性の良い積層フィルムを提供せんとす
るものでおる。

（課題を解決するための手段〕本発明の積層フィルムは、二軸延伸ポリプロピレン層の
片面に、少なくとも一軸方向に延伸されたエチレンアク
リル系共重合体層が積層され、該エチレンアクリル系共
重合体層面に、未延伸のエチレン系接着性樹脂層が積層
されたことを特徴とする。

本発明に適用されるポリプロピレンとは、アイソタクチ
ックインデックス（１，Ｉ）、９０〜９９％、テトラリ
ン中で測定した極限粘度［η］が１゜０〜４．０ｄ　ｌ
／ｃｘ、特に１．２〜２．３ｄｌ／ｑの範囲のものが望
ましい。ざらに１．Ｉが９６〜９８％のポリプロピレン
、また結晶化ピーク温度の高い（１１０℃以上）ポリプ
ロピレン、前記両特性を兼ね備えたポリプロピレンが特
に好ましい。プロピレン以外の第２成分、例えばエチレ
ン、ブテン、ヘキセンなどを少量（３モル％以下）ラン
ダムに共重合したものを用いてもよいが、本発明の場合
、ホモポリプロピレンからなるフィルムが特に好ましい
。

本発明の二輪延伸ポリプロピレンフィルムの表面粗さは
０．０６μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．０４
μｍ以下である。表面粗さが大きいと光散乱によりプリ
ントラミネート紙の光沢性、透明性の劣ったものとなる
。

なお、この二輪延伸ポリプロピレン層の厚みは、特に限
定しないが、通常１０〜３０μｍでおる。

また、二軸延伸ポリプロピレンフィルムには公知の添加
剤、例えば結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤
、帯電防止剤、ブロッキング防止剤などを含有させても
良い。

本発明に使用するエチレンアクリル系共重合体とは、エ
チレンと、アクリル酸、メタアクリル酸、アクリル酸エ
ステル及びメタアクリル酸エステルからなる群（以下「
（メタ）アクリル酸（エステル）」と総称する。）から
選択された少なくとも１種を必須共重合成分とする共重
合体でおり、例えばエチレンメタアクリル酸共重合体、
エチレンアクリル酸メチル共重合体、エチレンメタアク
リル酸メチル共重合体、エチレンメタアクリル酸エチル
共重合体、これらと無水マレイン酸との三元共重合体等
がおる。共重合割合は（メタ）アク１ノル酸（エステル
）５〜３０ｉ量％、より好ましく、５〜２０重量％、無
水マレイン酸が０〜１０重量％、残部がエチレンである
場合が好ましい。共重合方式はランダム共重合、グラフ
ト共重合等適宜の方式を用いるが、グラフト共重合体は
耐熱性及び経済性に幾分劣る。また、ブロッキング防止
のため、特定のエチレンプロピレンブロック共重合体を
上記エチレンアクリル系共重合体と混合してもかまわな
い。ここで言うエチレンプロピレンブロック共重合体と
は、先ずプロピレンをホモ重合しホモポリプロピレンを
得、次いでプロピレンとエチレンをブロック的に共重合
する方法などから得られた共重合体をいい、特に重合法
を限定するものではない。中でも該重合体の融点ピーク
が１００〜１６５°Ｃ間に２点以上、特に３点以上おる
エチレンプロピレンブロック共重合体が表面凹凸生成さ
せるのに好ましい。

なあ、該エチレンプロピレンブロック共重合体の添加量
は、特に限定するものではないが、ブロッキング防止に
は１０重量％以上、また、接着層樹脂との接着力からは
４０重量％以下の混合が好ましい。

また、該エチレンプロピレンブロック共重合体のかわり
に又はそれと併用する添加剤として、公知のすベリ剤（
例えば有機アマイド０．１〜０゜２重量％）、ブロッキ
ング防止剤（例えば、シリカ：粒径０．５〜１０μｍ、
添加ｆＮｏ、１〜Ｏ。

３重量％）、帯電防止剤などを添加しても良い。

なお、エチレンアクリル系共重合体層の厚みは、０．５
μｍ以上でおれば充分効果が得られる。該層の厚みが０
．５μｍ以上であると、本発明の目的の一つである有機
溶剤（アンカーコート剤）を使用しないで接着性樹脂と
有効な押出ラミネートが容易になる。つまり、接着性樹
脂とエチレンアクリル系共重合体層の接着力が低下せず
、プリントラミネート用フィルムとして十分有効にしう
るちのとなる。また、厚みの上限は特に限定されないが
、生産性から考えて１０μｍ以下が好ましい。

更に、接着性樹脂との接着力を強固にするためエチレン
アクリル系共重合体層の表面を、空気中でのコロナ放電
処理、ざらには、炭酸ガス雰囲気中でのコロナ放電処理
が好ましく、表面の濡れ張力は３４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上
、好ましくは３６ｄｙｎｅ／Ｃｍ以上に表面処理するの
が好ましい。

なお、このエチレンアクリル系共重合体層を、ポリプロ
ピレンの片面に積層する方法でおるが、丁ダイ法などで
共押出後二軸延伸する方法と、ポリプロピレン一軸延伸
フィルム上に積層しその後延伸する方法がおる。

本発明で言うエチレン系接着性樹脂とは、エチレン酢酸
ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレンメタアクリル
酸共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体、エチ
レンメタアクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタア
クリル酸エチル共重合体、これらと無水マレイン酸との
三元共重合体、非品性のエチレンプロピレンコポリマな
ど押出ラミネート可能な樹脂を言う。なおこの樹脂のＴ
ｍは、５０〜１００’Ｃの範囲におるのが好ましい。

なあ、接着層樹脂の厚みは、必要とする接着強度等によ
り適宜這定すれば良いが、通常は２〜２０μｍ、より好
ましくは５〜１２μｍである。

以下に本発明の積層フィルムの製造方法について述べる
が、必ずしもこれに限定されるものではない。

ポリプロピレン樹脂を押出機Ａに、エチレンアクリル系
共重合体を押出機Ｂにそれぞれ供給し、溶融ポリマを口
金内で積層し、２５〜６０’Ｃに保たれたキャスチング
ドラム上にニップキャストし冷却固化せしめる。次いで
、１２０〜１４５℃に保たれた熱風オーブン中で予熱後
、長手方向に４〜７倍延伸し、次いで１４０〜１６０℃
に保たれたテンター内で幅方向に７〜１２倍延伸し、１
５０〜１６５°Ｃで数％程度リラックスさせながら熱処
理する。次いで端部をカット除去後、エチレンアクリル
系共重合体層の表面をコロナ放電処理しその後巻き取る
。

次に、エチレン系接着性樹脂を押出機Ｃに供給し溶融押
出し、前記フィルムのエチレンアクリル系共重合体層に
押出ラミネートする。この時キャスチングドラム面に接
触するのは、接着性樹脂層でおりニップロール面に接触
するのは二軸延伸ポリプロピレン面とするのが好ましい
。またキャスチングドラム面はサンドブラスト仕上のも
のとするのが好ましい。

なあ、本発明の積層フィルムはプリントラミネート用に
好適であるが、その他包装材料に使用してもざしつかえ
ない。

次に、本発明で使用した用語の定義および測定方法につ
いて以下に説明する。

（１）極限粘度［η］ＡＳＴＭ　　Ｄ−１６０１に従ってテトラリン中で測定
したもので、ｄｌ／ｑ単位で表わす。

（２）アイソタクチックインデックス沸騰ｎ−へブタンの抽出残量（重量％）で表わす。

（３）光沢度ＡＳＴＭ　　Ｄ−２４５７に準する。なお、接着性樹脂
層を流動パラフィンでマウントして測定した。

（４）表面粗さＲａＪＩＳ　　Ｂ　　０６０１に従い、カットオフ０゜２５
ｍｍで求めた中心線平均粗さで表わす。

（５）耐ブロッキング性幅３ｃｍｘ長さ１００ｍの試料を４ｃｍｘ３ｃｍにわた
って重ね合せて、４０℃、８５％ＲＨの雰囲気中に６ｋ
ｇの荷重で２４時間放置した１麦、引張り試験機で剪断
剥離に要する力を測定する。

（６）濡れ張力ホルムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテル
との混合液によるＪＩＳ　　Ｋ　　６７６８に規定され
た測定方法に基づく。

（７）プリントラミネート特性イ）熱接着性ブックカバー用に印刷された印刷紙面に、プリントラミ
ネート用フィルムの接着性樹脂層とを重ね合せ、加熱さ
れた鏡面ロール（１００ｍｍφ径〉で線圧６０ｋｇ／ｃ
ｍ、５ｍ／分の速度で熱圧着ラミネートする。このとき
のフィルムと紙との層間接着力（２５°Ｃの測定雰囲気
で、テンシロンを用い２００ｍｍ／分の速度でフィルム
を１８０度剥離するに要しだ力〉が１５０ｃ＋／ｃｍ以
上となったときの鏡面ロール表面温度で評価した。

ロール表面温度１００’Ｃ未満で１５０ｇ／ｃｍ以上の
接着力が得られたものを○、１１５°Ｃ以上になってち
１５０ｑ／ｃｍ以上の接着力が得られないものを×とし
、その中間を△として評価した。

口）光沢性（透明性）フィルムと紙との接着力が１５０ｇ／Ｃｍの得られる温
度でラミネートしたプリントラミネート紙の外側を感化
的に次の３段階で評価した。

○：衣表面テカテカとして非常に光沢があり、印刷物が
クリアーである。

Ｘ：表面かポケで光沢に劣り、印刷物が明瞭でない。

△：両者の中間物（８）剥離強度エチレンアクリル系共重合体層とエチレン系接着性樹脂
層の層間剥離を２５°Ｃの測定雰囲気で、テンシロンを
用い２００ｍｍ／分の速度でエチレン系接着性樹脂層を
１８０ｒｇ剥離するに要した力で評価した。

２００ＣＩ／Ｃｍ以上を０１１００ｃ＋／ｃｍ以下をＸ
とし、その中間を△とした。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１極限粘度［η］＝１．９．１．Ｉ＝９６％のポリプロピ
レン樹脂を押出はＡへ、エチレン／メタアクリル酸メチ
ル／無水マレイン酸三元共重合体（メタアクリル酸メヂ
ル成分８重量％、無水マレイン酸成分３重量％〉７０Ｉ
ｆｆｉ部とエチレンプロピレンブロック共重合体３０重
量部の混合物を押出機Ｂへそれぞれ供給した。いずれの
押出機も２４０’Ｃに加熱してポリマーを溶融し、口金
内でポリマーを２層に積層後、口金から吐出し、３０’
Ｃに保たれたキャスチングドラム（鏡面仕上げ）上にニ
ップキャストし、急冷却固化して未延伸シートを得た。

該未延伸シートをテフロンコートされた加熱ロール上で
予熱後、１３５°Ｃで５倍長手方向に延伸後冷却した。

次いで１５０’Ｃに加熱されたテンター内で幅方向に９
倍延伸後、１５５℃で幅方向に５％リラックスを許しな
がら熱処理した。

次いで端部をカット除去（多、エチレン共重合体層の表
面を炭酸ガス雰囲気中でコロナ放電処理を行ない巻き取
った。

得られたフィルムは、ポリプロピレン層１５μｍ、エチ
レン共重合体層１μｍの計１６μｍの）ィルムでめった
。また、エチレン共重合体層の濡れ張力は４２ｄｙｎｅ
、／ｃｍで必った。

次に、エチレン系接着性樹脂として、セメダイン社（７
）”ｐｒｏｘｍｅ　ｌ　ｔ”　Ｐ−１１（Ｔｍ６０〜７
０　’Ｃ）を押出ＢＩＣへ供給し、２００℃に加熱した
。先の巻取りフィルムを、ガイドロールに添わせ、キャ
スチングドラムとニップロールの間に通し、ワインダー
に巻き付けた。この時ポリプロピレン層はニップロール
側に接触させ、エチレン共重合体層は、サンドブラスト
加工されたキャスチングドラム面に接触させた。なおキ
ャスチングドラム温度は３０’Ｃとした。次いでフィル
ムを走行させ、押出機Ｃからの口金吐出ポリマが、エチ
レン共重合体層に積層するようにし、ラミネートした。

ラミネート速度は、２００ｍ／分でおる。

得られた積層フィルムの接着性樹脂層の厚みは９μｍで
おった。サンドブラスト加工のキャスチングドラムで冷
却されている故、ブロッキング、すべり性共問題のない
ものでめった。

次にブックカバー用に印刷された印刷紙面に、上記フィ
ルムの接着性樹脂層とを重ね合わせ、加熱された鏡面ロ
ール（１００ｍｍφ）で線圧６０ｋＱ／Ｃｍ、５ｍ／分
の速度で加熱圧着ラミネートした。

得られたラミネート品は光沢性が○であり、熱接着性、
剥離強度も○の良好なものであった。

実施例２エチレン／メタアクリル酸メチル／無水マレイン酸共重
合体に代えて、エチレン／メタアクリル酸エチル／無水
マレイン酸三元共重合体（メタアクリル酸エチル成分８
重量％、無水マレイン酸成分３重量％）を使用した以外
は、実施例１と同様に実施した。得られたラミネート品
は、光沢性が○でおり、熱接着性、剥離強度も○の良好
なものでめった。

実施例３接着性樹脂として、エチレン酢酸ビニル共重合体（酢酸
ビニル：２０重量％）を使用したほかは、実施例１と同
様にフィルムを製造し、印刷紙とラミネートした。得ら
れたラミネート品は実施例１と同様に、いずれも○とな
る優れたものであった。

比較例１実施例１において、エチレンアクリル酸メチル共重合体
及びエチレンプロピレンブロック共重合体の混合物から
なる層を積層せずに、ポリプロピレンフィルム単層とし
た以外は、実施例１と同様に製造および押出ラミネート
し、更に印刷紙とラミネートした。得られたラミネート
品は、ポリプロピレン層と接着性樹脂層の剥離がＸであ
り、プリントラミネート品としては使用できないもので
おった。

比較例２比較例１において、押出ラミネートする前に、ポリプロ
ピレンフィルムに、イソシアネート系樹脂をトルエン溶
剤で溶解したアンカーコート剤を塗イ「シ、接着性樹脂
を押出ラミネートしたが、アンカーコート剤の乾燥が完
全に出来ず、ラミネート速度を１２０ｍ／分に低下させ
て行なった。有機溶剤の臭いが強く、更に押出ラミ速度
を低下させなければならず生産性の悪いものとなった。

比較例３実施例１において、エチレンアクリル酸メチル共重合体
及びエチレンプロピレンブロック共重合体の混合物から
なる層の厚み（延伸後の厚み）を、１０μｍとし、エチ
レン系接着性樹脂を押出ラミネートしなかった以外は、
実施例１と同様に行なった。１ｑられたラミネート品は
、熱接着性、剥離強度共申し分のないものであったが、
光沢性が△とやや劣ったものであった。

〔発明の効果〕

本発明の積層フィルムは、次のような優れた効果を奏す
る。

（１）印刷紙とプリントラミネートしたとき、光沢に優
れクリアーな感じを与える。

（２）印刷紙との熱接着性に優れる。

（３）耐ブロッキング、すべり性に優れる。

（４）有機溶剤を使用する必要がない。

（５）通常の押出ラミネート時のようにアンカーコート
剤を必要としない。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）二軸延伸ポリプロピレン層の片面に、少なくとも
一軸方向に延伸されたエチレンアクリル系共重合体層が
積層され、該エチンレンアクリル系共重合体層面に、未
延伸のエチレン系接着性樹脂層が積層されたことを特徴
とする積層フィルム。
（２）ポリプロピレンとエチレンアクリル系共重合体を
共押出した後二軸延伸し、又は一軸方向に延伸されたポ
リプロピレンフィルムにエチレンアクリル系共重合体を
押出ラミネートした後少なくとも上記一軸方向と直角の
方向に延伸し、二軸延伸ポリプロピレン層と少なくとも
一軸方向に延伸されたエチレンアクリル系共重合体層か
らなるフィルムを得、該フィルムのエチレンアクリル系
共重合体層面に、未延伸のエチレン系接着性樹脂層を押
出ラミネートすることを特徴とする積層フィルムの製造
方法。