JPH01319543A - 微細気泡含有ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、表面及び内部に多数の微細気泡を含有するポ
リエステルフィルムに関する。詳しくは耐光性が高度に
改良された、軽量、且つ高隠蔽性の微細気泡含有白色延
伸ポリエステルフィルムに関する。

〈従来技術と発明が解決しようとする問題点〉従来、ポ
リエステルフィルムとりわけポリエチレンテレフタレー
トフィルムハ、優した機械的特性、電気的特性、平面性
、耐薬品性等を有することから情報記録材用、コンデン
ザー用、製版用、包装用、電気絶縁用等の各種用途分野
で広く利用されている。近年、かかるポリエステルフィ
ルムの有する優れた特性を生かし、例えばオフィスや会
議室で使用きれている電子白板のホワイトボード部基材
として白色高隠蔽性の二軸延伸ポリエステルフィルムが
用いうしており、丑だ、ＮＴＴのテレホンカードやＪＲ
のオレンジカードで代表される磁気カードでもその基材
として該白色フィルムが用いられ、今後、更に利用範囲
は広がろうとしている。

しかしながら、該白色フィルムは隠蔽性を高度に上ける
ために例えば二酸化チタンのような比重の大きな無機粒
子を多量配合しなければならないことから、フィルムの
単位体積当りの重量が通常のポリエステルフィルムニ比
べ３〜ｊ割も大きくなる。かかるフィルムの学位体積当
りの重量が増加することによって、電子白板のホワイト
ボード面は、長期間使用していると自重による弛み老化
が極めて速くなり商品価値を著しく低下させる要因とな
っている。捷だ、フィルム中にこれらの無機粒子が多量
含せれると、フィルムスリット加工やカード等のカッテ
ィング加工においてナイフの寿命を著しく短くし生産性
を損なうばかりか、フィルムエツジで手を切傷するなど
取扱い性においても問題があった。

そこで本発明者らは、かかる諸問題を解決するブーめ、
例えば特願昭乙／−３１３ｇ９乙号で提案したように、
フィルムを発泡体構造すなわち微細な独立気泡を無数に
含有せしめたフィルムにすることにより学位体積当りの
重量を減少させフィルム自重による弛み老化を大幅に改
良した。

更に、該フィルムは無数に微分散した独立気泡により隠
蔽性も得ることができるので顔料の添加量を抑えること
が可能となり、ナイフの寿命も長くなって生産性が向」
ニジ、フィルム取扱い性も改良された。

しかしながら、該微細気泡含有ポリエステルフィルムは
かかる優れた効果を発揮するものの、従来の白色フィル
ムに比べて隠蔽性が劣ることから、極めて高度な隠蔽力
を必要とする用途、例えば前述した電子白板のボードに
使用する場合には白色顔料の併用を余儀なくされている
のが現状である。

かかる電子白板は、日光や螢光灯特に電子白板に内蔵さ
れる螢光灯などによる紫外線の影響を受けつつ長期間使
用されることから、ボード部基材として用いられる白色
ポリエステルフィルムが該紫外線のため経日的に黄変し
たり機械的強度が低下するという問題が依然として残さ
れていた。

特にフィルムの黄変現象は商品価値を著しく低下させる
ため深刻な問題であり、その改良要求は強い。かかる黄
変現象はポリエステルフィルム中に白色顔料として含有
されている二酸化チタン粒子の黄変に基ずくものである
ことが判っており、一般には紫外線吸収剤を含有せしめ
て黄変を防止する対策がとられている。

しかしながら、従来使用されている紫外線吸収剤ｆ／ｉ
、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ハイドロ
キノン系といった有機系紫外線吸収剤であり、かかる紫
外線吸収剤は一般的に熱分解や酸化分解がされ易く、し
かも高温で昇華するものが多い。例えばポリエチレンテ
レフタレートにががる紫外線吸収剤を添加してフィルム
化した場合１．２７０〜３００℃という高温で押出成形
されるため、紫外線吸収剤は熱分解あるいは昇華により
紫外線吸収能が著しく低下する。丑だ、所望の紫外線吸
収能を得るため紫外線吸収剤の添加量を多くすると得ら
れるフィルムの色調を低下させたり、押出機周辺やテン
ター等に該紫外線吸収剤が昇華刊着蓄積したりして種々
のトラブルの原因となっていた。このように有機系紫外
線吸収剤を単に配合する方法では、フィルム色調を損な
うことなく十分な白色度及び耐光性を付与きせることか
非常に難しいため、抜本的耐光性改良方法を見い出すこ
とが必要であった。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、かかる実情に鑑み、微細気泡含有高隠蔽
性白色ポリエステルフィルムの耐光性を改良すべく鋭意
研究を重ねた結果、白色顔料として併用する二酸化チタ
ン粒子として亜鉛化合物あるいはアルミニウム化合物を
含有するアナターゼ型二酸化チタンを用いることにより
耐光性が飛躍的に向上することを見い出し本発明に到達
した。

すなわち、本発明の要旨は、下記に示す２種の二酸化チ
タン（ａ）及び（ｂ）のうち少なくとも１種を１〜２０
重量％、結晶性ポリプロピレンを３〜グＯ重量係含有す
ることを特徴とする微細気泡含有ポリエステルフィルム
に存する。

（ａ）：亜鉛元素を含有するアナターゼ型二酸化チタン （ｂ）、アルミニウム元素を含有するアナターゼ型二酸
化チタン 以下、本発明の詳細な説明する。

本発明でいう芳香族ポリエステルとはテレフタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のごとき芳香族ジ
カルボン酸又はそのエステルとエチレンクリコール、ジ
エチレンクリコール、／、クーブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコールのごときグリコールとを重縮合させて
製造されるポリエステルである。これらのポリエステル
は芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応させて
製造されるほか、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステ
ルとクリコールとをエステル交換反応させた後、重縮合
させるか、あるいは芳香族ジカルボン酸のングリコール
エステルを重縮合させる等の方法によっても製造できる
。かかるポリエステルの代表例としてポリエチレ／テレ
フタレートヤポリエチレン−２，乙−ナフタレ−１・あ
るいはポリフチレンテレフタレート等が挙げられる。こ
のポリエステルはホモポリマーであってもよく、第三成
分を共重合したものでもよい。いずれにしても本発明に
おいてはエチレンテレフタレート単位及び／又はエチレ
ン−罎乙−ナフタレート単位及び／又はブチレンテレフ
タレート単位を７０モル係以上好ましくはｇｏモル係以
上更に好ましくはりＯモル係以上有するポリエステルが
好ましい。

また、本発明においてはポリエステルの重合度が低すぎ
ると機械的強度が低下するため、その固有粘度は０グ以
上好ましくは０．ｊ〜／、２、更に好ましくは０．！、
５′〜ｏ、ｇ夕であることが望まれる。

さて、通常ポリエステルをフィルム化スる場合、フィル
ム間同志あるいはフィルムと金属ロール類間の滑り性、
すなわち摩擦係数を低減して生産性や取扱い作業性を損
なわないようにするためフィルム表面粗度イ」与剤、す
なわち微細な不活性粒子を適度に含有させたポリエステ
ルを用いるが、本発明に用いるポリエステルはかかる不
活性微粒子を含有しないものが好ましく使用される。な
ぜならば該不活性微粒子の添加により得られるフィルム
の白色度や隠蔽度の制御に支障をきたす場合があるから
である。しかしながら、得られるフィルムに要求される
白色度や隠蔽度に支障をきたさない限り、かかる不活性
微粒子を含有したポリエステルフィルムを使用しても何
ら差しつかえない。、 本発明においては、かかる芳香族ポリエステルに対し、
亜鉛元素を含有したアナターゼ型二酸化チタン粒子（ａ
）及び／又はアルミニウム元素を含有したアナターゼ型
二酸化チタン粒子（ｂ）を配合する。

二酸化チタン（ａ）において、亜鉛元素の含有量は二酸
化チタンに対し０，０７〜ｊ重量係の範囲が好捷しく、
更に好址しくは０．７〜２重量％の範囲である。かかる
叱鉛元素含有量が０．０７重量％未満であると、本発明
の主眼となる耐光性改良効果がなく、一方、５重量％を
超えるとポリエステルの熱安定性を悪化させるためかフ
ィルム化時破断頻度が多くなり生産性を阻害するので好
１しくない。また、二酸化チタン（ｂ）においても、ア
ルミニウム元素の含有量は二酸化チタンに対し０．０　
１〜夕重量％の範囲が好ましく、更に好ましくは０，１
〜２重量％の範囲である。かかるアルミニウム元素含有
量がθ、０７重量係未満であると耐光性改良効果が不十
分であり、一方ｊ重量係を超えるとポリエステルの熱安
定性を悪化させるようになりフィルム化時、破断が多発
して生産性に劣るため好ましくない。

更に、二酸化チタン（ｂ）中には、珪素元素を二酸化チ
タンに対し夕重量係以下、好ましくはＯ，ＯＳ〜３重量
係共存含有することが好ましい。

これは二酸化チタン（ｂ）がポリエステル中で凝集粒子
化し易く、隠蔽性の低下やフィルム破断の原因となるた
め、凝集を防止し、粒子の分散性を向上させるためであ
る。かかる珪素元素含有量が二酸化チタンに対し３−重
量部を超えると二酸化チタンの色調、延いてはポリエス
テルフィルムの色調を微妙に変化させるようになり好ま
しくない。

二酸化チタン（ａ）及び（ｂ）の平均粒径は０，７〜７
μｍの範囲であることが好ましく、更に好ましくは０，
２〜ｏ３μｍの範囲である。かかる平均粒径が０，１μ
ｍ未満であると芳香族ポリエステル中での分散性が悪く
、粗大凝集物がフィルム中に散在して、フィルム中にピ
ンホールを生成し製品価値を著しく低下させるばかりか
フィルム化時破断頻度が多くなり生産性低下をきたすた
め好捷しくない。一方、かかる平均粒径が７μｍを超え
るとフィルムの隠蔽性が劣るため好丑しぐない。

本発明に用いる二酸化チタン（ａ）及び（ｂ）は以上述
べた条件を満足ずれは、その製造方法に関して何ら限定
されるものではない。亜鉛元素あるいはアルミニウム元
素をアナターゼ型二酸化チタン粒子に含有させる方法と
しては、アナターゼ型二酸化チタン粒子時に予め所定量
の亜鉛化合物（例えは酢酸亜鉛、安７１．１、香酸亜鉛
、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、塩化亜鉛、水酸化亜鉛、乳酸亜
鉛、リン酸亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛等々が挙げられ特
定されるものではない）又はアルミニウム・化合物（例
えば、酢酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、酸化アル
ミニウム、炭酸アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸
化アルミニウム、乳酸アルミニウム、リン酸アルミニウ
ム、ギ酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、ステアリン
酸アルミニウム、モノステアリン酸アルミニウム、ラウ
リン酸アルミニウム、硫酸アルミニウム亜鉛なとが挙げ
られ特定されるものではない）を添加配合してもよいし
、予め製造されたアナターゼ型二酸化チタン粒子に表面
処理してもよい。従って亜鉛元素あるいはアルミニウム
元素はアナターゼ型二酸化チタン粒子の内部に含有して
もよいし表面に存在してもよいが、耐光性及び初期白色
度を向上させるためには表面に存在しているほうがより
好寸しい。

二酸化チタンの配合量は、ポリエステルに対し１〜２０
重量係の範囲であることが必要であり、好ましくは２〜
ＩＯ重量係の範囲である。

かかる配合量が／重量φ未満であると、フィルムの隠蔽
性付与に対して十分ではなく、一方、１０重量係を超え
ると、本発明ポリエステルツー工ｌ− イルムの特徴であるフィルム見損は密度の軽減を阻害し
、同時にフィルム剛性が極めて増大するようになり好ま
しぐない。

また、二酸化チタンを芳香族ポリエステルに配合する方
法は特に限定されるものではなく、芳香族ポリエステル
を製造する段階から最終的にポリエステルフィルムを製
造する迄の任意の時点で配合することができる。例えば
、二酸化チタン（ａ）及び／又は（ｂ）をグリコールス
ラリーあるいは粉体のま１重縮合開始前、重縮合反応途
中、重縮合終了後のいずれの段階で配合しても差しつか
えない。また芳香族ポリエステルと二酸化チタン（ａ）
及び／又は（ｂ）を押出機にて溶融混合してもよい。い
ずれにしても本発明においては予め芳香族ポリエステル
中に高濃度に配合したいわゆるマスターチップを製造し
ておき、フィルム化前所望の配合（［計となるように希
釈する方法が好ましく採用される。

さて、本発明においては、更に特定量の結晶性ポリプロ
ピレンを配合するが、本発明でいう＝１２− 結晶性ポリプロピレンとは少なくとも９タモル飴以上、
好ましくは９ｇモル係以上がプロピレン単位を有するポ
リマーを指す。他に含まれる構造学位としてはエチレン
単位、ブテン単位、イソプレン単位などが例示されるが
、例えばエチレン単位をｊモル係を超えて共重合させた
コポリマーを使用した場合、フィルム中の微細気泡の生
成が極めて少なくなり、フィルム見掛は密度の低減を十
分達成しないため好ましくない。

かかる結晶性ポリプロピレンのメルトフローインデック
ス（以下ＭＦＩと略す）は通常、０１．２〜／２０？／
１０ｍ１７１１好ましくはｏ３〜ｓ。

？／　／　Ｏｍｍの範囲である。すなわちかかるＭＦＩ
が０．．２９／１０ｍｍ未満であるとフィルム中に生成
する独立気泡径が極めて大きくなるため延伸時の破断が
頻発する。一方、ＭＦＩが／、２０？／１０ｍｌ７１を
超えるとテンターにおける延伸工程などでクリップ外れ
が多発し、いずれにおいても生産性に劣るため好ましく
ない。

また、かかる結晶性ポリプロピレンの配合量ば３〜グ０
重量係の範囲であるととが必要であり、好壕しくばｊ〜
３０重量係、更に好寸し７くはｊ−２０重量裂の範囲で
ある。すなわち、かかる配合量が３重量％未満であると
フィルム中に生成する微細気泡の量が少ないためジイル
ム見掛は密度の軽減に有効でなく、一方、グθ重量係を
超えると生成気泡過多のためフィルムの機械的強度が極
めて低下し、延伸時破断を多発して生産性を極めて阻害
するため好捷しくない。

本発明においては、以上述べた二酸化チタン（ａ、）及
び／又は（ｂ）並ひに結晶１イ１ポリプロピレンを芳香
族ポリエステルに配合して、押出成形するが、本発明の
市゛徴である最終的にフィルムの表面及び内部に微細な
独立気泡を無数含有せしめるためには、通常、該押出成
形シートを少なくとも一軸方向に延伸する。すなわち、
押出成形したシート中には、まだ十分な独立気泡の生成
が認められず、延伸工程を経ることにより、十分な気泡
が生成するのである。

かかる延伸方法自体は特殊な方法を用いる必要は彦く、
通常の芳香族ポリエステルフィルムを製造する方法を採
用し得る。すなわち、かかる配合物を原料として押出機
にて、２夕θ〜３２０℃の温度で溶融混練し、ダイから
シート状に押出し約７０℃以下の温度に冷却して実質的
に無定形のシートとする。次いで該シート秋物を縦及び
／又は横方向に面積倍率で≠倍以上、好ましくはｇ倍以
上延伸し、更に／　、！　０−．２　ｊ　０℃の湿度で
熱処理を行なうことにより製造する。

なお、本発明において、配合物原料の配合方法について
は特に限定されるものではなく、予め二酸化チタン（ａ
）及び／又は（ｂ）並びに結晶性ポリプロピレンチップ
及び芳香族ポリエステルチップを均一に混合ブレンドし
て押出機ホッパーに投入すればよいが、前述したように
二酸化チタン（ａ）及び／又は（ｌ〕）を予め芳香族ポ
リエステル中に高濃度配合したいわゆるマスターチップ
と結晶性ポリプロピレンチップ及び芳香族ポリエステル
チップを混合する方法が好ましい。

また、二酸化チタン粒子マスターチップと芳香族ポリエ
ステルチップを予め混合しておき、該混合チップと結晶
性ポリプロピレンチップを押出機投入口にそれぞれ定量
的に供給する方法が最も簡便で配合ムラも少ないことか
ら特に好ましく採用される。

さて、本発明は基本的には芳香族ポリエステルと結晶性
ポリプロピレン及び二酸化チタン（ａ）及び／又は（ｂ
）を配合することにより達成されるが、本発明の効果を
損々わない限り、その他の添加物等第三成分を配合して
も伺ら差しつかえはない。かかる第三成分としては例え
は抗酸化剤、滑剤、マント化剤、螢光増白剤、界面活性
剤、紫外線吸収剤、顔料、染相、帯電防止剤などが挙げ
られ、必要に応じ適切な方法で必要量添加することがで
きる。

また、本発明のフィルムは各種用途における必要特性例
えは磁性層や印刷インクとの接着性を改良するために各
種表面処理を行なうことができる。かかる表面処理とし
ては、例えは各種プライマー塗布処理、火炎処理、溶剤
処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線処理、イ
オンブレーティング処理、放射線処理、サンドブラスト
処理などが挙けられるが、必要に応じてかかる表面処理
を本発明のフィルムの片面又は両面に適当な時期必要な
量だけ行なうことができる。壕だ、これらの処理方法を
複数回行なってもよいし、両面に行なう場合は、同一処
理方法を行々ってもよく、異なっていてもよい。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明は、その要旨を超えない限り以下の実施例によって限
定されるものではない。なお本発明における緒特性の測
定及び評価法を次に示す。

（１）　　フィルム見掛は密度（ｖ　／ｃＴＩ）ポリエ
ステルフィルムの任意の部分から１０（ｚ×７（ｊｃｍ
の正方形をオ枚切出し、それぞれのサンプルについてマ
イクロメータにて任意の７ケ所の厚みを測定し、それぞ
れの平均厚みを使用して体積を求めた後、各切出しサン
プルの重量を計量することにより／ｃｔｒｌ光りの重量
を計算し、５枚のサンプルの平均値を求め、フィルム見
掛は密度値とした。

（２）隠蔽度 マクベス濃度計ＴＲ−９，２７型を使用しビジーアル光
による透過濃度を測定した。測定は３点行ないその平均
値を隠蔽度値とした。

この値が大きい程１５イ、画性が高いことを示す。

（３）色　調（ａ値及びｂ値） 日本電電■製ＮＤ−Ｋｊ型を使用し、ａ値及びｂ値を測
定した。測定は３点行ないそれぞれの平均値を測定値と
した。ａ値の場合」−側に大きいと赤味、−側に太きい
と緑味の色調であることを示し、ｂ値の場合＋側に大き
いと黄味、−側に太きいと青味の色調であることを示す
。通常、白色度の指標としてはｂ値で比較評価される。

（４）　　耐光性の評価 スガ試験機■製紫外線ロングライフフェードメータＦＡ
Ｌ−ｓ型を使用し、乙３±３℃で７００時間紫外線照射
した後、前記（３）と同様にしてｂ値を測定した。紫外
線照射前のサンプルのｂ値と１００時間後のｂ値の差を
△ｂ値として計算し色調変化度とした。この△ｂ値が小
さい程耐光性が良好であることを示す。

また、かかる紫外線照射前後のフィルムを目視観察し色
調の変化を次に示すランクにて目視評価した。

（５）　　フィルターライフの評価 涙過面積３０ｃｒＡの７０００メツシユフイルターを用
い／　Ｏｋｇ／　ｈｒにて溶融ポリマーを押出し通過さ
せ該フィルターの入口及び出口の圧力差が／　！；　０
１ｃ’ｉ／　ｃｒｌに達する迄のポリマー押出量を求め
次に示すランクにて生産性の良否を評価判別した。かか
るポリマー押出量が少ないとフィルターの交換頻度が増
えることから生産性を著しく阻害する。

（６）製膜性の評価 無定形シートを縦方向に延伸後テンターにて横延伸を行
なった際、フィルムの延伸状況を観察し、フィルム端部
を固定するクリップの固定状況及び延伸によるフィルム
破断の状況を次に示すランクにて評価した。この評価は
連続製）逆性を判定するものであり、生産性の良否を判
別する重要な項目である。

２Ｏ− （７）平均粒径ｄｓｏ　（μｍ） ■島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定機５Ａ−ＣＦ２
型を使用して等価球形分布を測定し、該分布における積
算値（重量基準）の５０％に相当する等価球形粒度値を
平均粒径値とした。

（８）　　メルトフローインテックスＭ、’　Ｐ　Ｉ　
（？　／　／　０ｍ１ｎ　）ＪＩＳ　Ｋ−乙７５と一／
りｇ／に準じて測定した。この値が小さい程ポリマーの
溶融粘性が高いことを示す。

実施例／ （亜鉛元素含有二酸化チタンの製造） 水／　０００　、ｌに対し、アナターゼ型二酸化チタン
粒子３−００９を分散させたスラリー液中に酸化叱鉛３
，７　ｔ、ｔｉ？を添加し、高剪断ミギザーにてよく混
合した後、サンドミルにて更に微分散混合した。かかる
微分散スラリー液をエバポレータにて水を除去し、乾燥
機にて十分乾燥を行ない亜鉛元素をＯ１乙重量係含有す
るアナターゼ型二酸化チタン粒子（Ａ）を作製し−た。

該粒子の平均粒径ば０，３７μｍであった。、 （マスターバッチチップの製造） このようにして得られた亜鉛元素をＯ８６重量係含有す
るアナターゼ型二酸化チタン粒子（Ａ）≠０重量部と極
限粘度（以下〔η〕と略す）０．７２／のポリエチレン
テレフタレートチン１６０重量部をブレンドしベント伺
き二軸押出機にて２９０℃で溶融混練してストランド状
に押出し、水冷後、該ストランドをペレタイザーにてチ
ップ化し、二酸化チタン（Ａ）を≠０重量％含有するマ
スターバッチチップ（Ａ′）を得た。

（ポリエステルフィルムの製造） マスターバッチチップ（Ａ′）／　２，３；重量部及び
ＭＦ　Ｉ　　／　Ｏ？／／　Ｏｍｍの結晶性ポリプロピ
レンチップ７０重量部を〔η〕０３７０のポリエチレン
テレフタレートチップ７７．５重量部に配合して均一に
ブレンドした原料を押出機にて２７θ℃で溶融混合し≠
θ℃冷却ドラム上にシート状に押出し約０３３ｍｍ厚の
無定形シートを得た。

次いで該シートを縦方向に３倍、横方向に３．３倍延伸
し１．２３　Ｊ゛’Ｃで５秒間熱処理して最終的にフィ
ルム厚／　００μｍ１フィルム見掛密Ｉｆ／、０／ｖ／
ｃｄの微細気泡含有ポリエステルフィルムを得た。

かかるフィルム化工程におけるフィルターライフ及び製
膜性評価結果及び得られたフィルムの緒特性を下記前７
に示すがフィルタライフ及び製膜性は殆と問題はなく生
産性は良好であった。

丑だ、得られたフィルムは隠蔽度０１ｇ７、ａ値−／、
／、）〕値ｏ３を示す高隠蔽性で白色度に極めて優れる
フィルムであり、フェードメータ／　００　ｈｒ処理後
の黄変が殆どない極めて優れた耐光性を有するフィルム
であった。

実施例λ 前記実施例／で用いた酸化亜鉛の代りに塩化亜鉛を用い
る以外は実施例／と同様にして最終的に亜鉛元素を０．
７重量係含有する平均粒径０．３７μｍのアナターゼ型
二酸化チタン粒子（Ｂ）を作製し、寸だ、実施例／と同
様にして該粒子（Ｂ）を４１０重量受含有するマスター
バッチチップ（Ｂ′）を作製した。

かかるマスターバッチチップ（１３’）を２ｊ重量部及
びＭ’、Ｆ　Ｉ　３９　／　／　Ｏｒｍｎの結晶性ポリ
プロピレンチップ５重量部を〔η）　０．１７０のポリ
エチレンテレフタレートチップ７０４【置部に配合し均
一にブレンドした原料を用いる以外は実施例／と同様に
してフィルム化を行ない最終的にフィルム厚７００μｍ
１フイルム見掛は密度／、２２？　／　ｃＡ、隠蔽度Ｏ
１り／、ｂ値０，３である白色度に優れるポリエステル
フィルムを得た。かかるフィルム化における生産性は表
／に示すように良好であり、得られたフィルムの耐光性
は△ｂ値／、０で前記実施例／と同様優れた特性を示し
た。

実施例３ 前記実施例／で用いた酸化亜鉛の代りに水酸化アルミニ
ウム及び二酸化珪素を用いる以外は実施例／と同様にし
て、最終的にアルミニウム元素０．３重量％及び珪素元
素を０．３重量製含有する平均粒径０．３３μｍのアナ
ターゼ型二酸化チタン粒子（Ｃ）を作製し、また、実施
例、／と同様にして該粒子（Ｃ）を弘θ重量係含有する
マスターバッチチップ（Ｃ′）を作製した。

かかるマスターバッチチップ（Ｃ′）７Ｊ重量部及びＭ
ＦＩ　　、２　ｓ　？／１０ｍｌ７Ｉｔｙ）結晶性ボリ
フロヒレンチノブ／ｇ重量部を〔η）　０３７０のポリ
エチレンテレフタレートチップ７ＫＪ重量部に配合し、
均一にブレンド混合した原料を用いる以外は実施例／と
同様にしてフィルム化を行ない最終的にフィルム厚／　
ｏ　、ｚμｍ、フィルＡ　Ｍ　掛ケｍｒＭ−０，７１？
／ｃｄ、隠蔽度ｏ１ｇｔ、ｂ値０．Ｉ／−の白色度に優
れるポリエステルフィルムを得た。

かかるフィルム化においては、ポリプロピレンのＭＦＩ
が大きいためか極く稀にクリップ外れを起し若干生産性
に劣るものの得られたフィルムの耐光性は表／に示すよ
うに、実施例／と同様優れたフィルムであった。

実施例グ 前記実施例３で用いた水酸化アルミニウム及び二酸化珪
素の代りに塩化アルミニウムのみを使用し、実施例／と
同様にして最終的にアルミニウム元素をｏ３重量係含有
する平均粒径０、ｌ／μｍのアナターゼ型二酸化チタン
粒子（Ｄ）を作製し、実施例／に準じて該粒子（Ｄ）を
グ０重量係含有するマスターバッチチップ（Ｄ′）を作
製した。

かかるマスターバッチチップ（Ｄ’）／２１　重量部及
びＭＦ　Ｉ　　／　Ｏ？／／　Ｏｍｍの結晶性ポリプロ
ピレンチ７１７５重量部を〔η）　ｏ、ｔ　７　ｏ　ノ
ホｌ）エチレンテレフタレートチップ７Ｊｊ重量部に配
合し、均一にブレンドした原料を用いる以外は実施例／
と同様にしてフィルム化を行ない、最終的にフィルム厚
／　０３μｍ、フィルム見掛は密度００ｇ−３ｙ　／ｃ
Ａ、隠蔽度０，９３；、ｂ値０，３の白色度に優れるポ
リエステルフィルムを得た。

かかるフィルム化においてはアナターゼ型二酸化チタン
粒子に二酸化珪素を併用添加しなかったためフィルタラ
イフかやヌ短かくなり、生産性かやＸ劣るものの、得ら
れたフィルムの耐光性は表／に示すように実施例／と同
様優れた特性を示した。

実施例ｊ 実施例／で作製したマスターバッチチップ（Ａ’）　Ａ
、、２　Ｊ重量部、実施例３で作製したマスターバッチ
チップ（Ｃ′）乙、２夕重量部及びＭＦＩ１０９／１０
ｍｍの結晶性ポリプロピレンチ７１７５重量部を〔η〕
０．ｔ　７　ｏのポリエチレンテレフタレートチップ７
２．５重量部に配合し、均一にブレンドして原料とする
以外Ｃし実施例／と同様にしてフィルム化を行ない、最
終的にフィルム厚み１００μｍ、フィルム見掛は密度Ｏ
１ど３９　／　ｃｎｉ、隠蔽度０．９４１、ｂ値ｏ、ｔ
ｉ−ノ白色度に優れるポリエステルフィルムを得た。

かかるフィルム化においてフィルタライフは問題なく、
また、延伸時のクリップ外れや破断もな〈実施例／と同
様フィルム生産性は良好であった。得られたフィルムの
耐光性は表／に示ずように△ｂ値Ｏ１り、目視でも殆ど
変色は認められず実施例／と同様極めて良好であった。

比較例／ 前記実施例／で用いたマスターバンチチップ（Ａ′）の
代りに亜鉛元素又はアルミニウム元素を含有しない平均
粒径０．３２μｍのアナターゼ型二酸化チタン粒子をグ
０重量係含有するマスターバッチチップを／　、２Ｊ重
量部便用する以外は２８一 実施例／と同様にしてフィルム化を行ない最終的にフィ
ルム厚１０２μｍ、フィルム見掛は密度０．り９ｙ／ｃ
ｒｄ、隠蔽度ｏ、ｇ’ｓ、ｂ値２．３である白色フィル
ムを得た。かかるフィルムの生産性は実施例／と同様問
題なかったが表／に示すように得られたフィルムの白色
度は実施例／に比べ黄味を帯びておシ、まだ、フェード
メータ１００ｈｒ後の黄褐色化は著しく、目視で容易に
判別できる極めて耐光性に劣るフィルムであった。

比較例２ 実施例≠で使用したマスターバッチチップ（１）’）ｏ
３重量部及びＭＦ　Ｉ　　Ｊ　？　／　／　０ｍ＋７＋
の結晶性ポリプロピレンチ２１５重量部を〔η）Ｊ、４
７０のポリエチレンテレフタレートチップタ≠、５重量
部に配合し、均一にブレンドした原料を用いて実施例／
に準じてフィルム化し、１０／μｍ厚の白色フィルムを
得た。得られたフィルムの緒特性値は下記衣／に示すよ
うに二酸化チタン粒子の配合量が少ないため十分なフィ
ルム隠蔽要が得られなかった。

比較例３ 比較例グで使用したマスクーノ・ソチチソプ（Ｇ′）乙
！３−重量部及びＭＦＩ　　１０　ｙ／１０ｍｍ　ノ結
晶性ポリプロピレンチノプノ重量部を〔η〕０７２／の
ポリエチレンテレフタレートチノグ３夕、！；重量部と
均一にブレンドした原料を用いて実施例／に準じてフィ
ルム化し、７０３μ７ｎ厚の白色フィルムを得た。得ら
れたフィルムの諸特性仙及び生産性評価結果を下記前／
に示すが、該ノイルノ、の訂］光性及び隠薮性は十分伺
与されたがポリプロピレンの配合量が少ない／ζめフィ
ルム兄掛は密度は／、グ乙グ／　ｏｌとなり、フィルム
の柔軟性に欠けるフィルムであった。寸だ、フィルター
ライフは短く、延伸時の破断が多発する生産性に劣って
いた。

比較例グ 実施例ノて使用したマスター・・ノチチソプ（Ｂ′）を
５重１１１部及びＭＦＩ　　、２　Ｊ−ｖ／１０ｍｚｎ
ノ結晶性ポリプロピレンチップをグ３−重量部、〔η〕
０、ｌ　７０のポリエチレンテレフタレートチップｊθ
重量部に配合し均一にブレンドした原料を用いて実施例
／に準じてフィルム化したが、ポリプロピレンの配合量
が多いため延伸時クリップ外れ及び破断が起こりサンプ
ルすら取れないといった極めて生産性に劣るものであっ
た。

比較例ｊ 実施例／で使用したアナターセ型二酸化チタン粒子の代
りにルチル型二酸化チタン粒子を用いて酸化亜鉛を亜鉛
元素換算で０．乙重量係含有する平均粒径ｏ、ｏ　ｇμ
ｍのルチル型二酸化チタン粒子（Ｉ）を作製し、実施例
／に準じて作製した該粒子（Ｉ）を１ｌ−０重量％含有
するマスターバッチチップ（■′）を７２．５重置部、
ＭＦＩ　１０ｆ／／　／　Ｏｍｍの結晶性ポリプロピレ
ンチップを７０重量部、及び〔η〕０Ｊ７０のポリエチ
レンテレフタレートチップを７７タ重量部配合し均一に
ブレンドした原料を用いて実施例／と同様にしてフィル
ム化を行なった。該フィルム化時の生産性評価及び得ら
れたフィルムの特性を下記前／に示すが、使用した二酸
化チタン粒子の粒径が極めて小さいため溶融ポリマー中
で微分散ぜす大きな凝集体を多数形成し、フィルターラ
イフは短かく延伸時の破断を多発する生産性に劣るもの
であった。寸だ、フィルノ・特性としては実施例／と同
様亜鉛元素を含有するため証ｊ光性は良好であったが、
ルチル型二酸化チタンであるためか得られたフィルムの
白色度す値が！、／と実施例／に比べ劣るものであった
。

以上述べた実施例７〜オ及び比較例１〜ｊのフィルム化
生産性評価結果及びフィルム特性の結果をまとめて下記
前／に示す。

〈発明の効果〉 以上、詳述したように、本発明の微細気泡含有ポ’Ｊエ
ステルフィルムは、フィルム見掛は比重の軽減及びフィ
ルムの柔軟性等の特性を損なうことなく、高隠蔽度化及
びフィルム附光性向上を達成したものである。かかる耐
光性を改良したことから、例えば電子白板のボート面と
して、螢光灯や１ヨ光などによる紫外線の影警を受けつ
つ長期間使用しても、経ロ的ボート面の黄変は極めて解
消され商品イメージを著しく向」−することができる。

また、同時にフィルム自体の白色度も更に向」ニされ、
屋外で用いられる用途において有用である。

出　願　人　　ダイアホイル株式会社 代　理　人　　長谷用　　　− ほか７名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記に示す２種の二酸化チタン（ａ）及び（ｂ）
   のうち少なくとも１種を１〜２０重量％、結晶性ポリプ
   ロピレンを３〜４０重量％含有することを特徴とする微
   細気泡含有ポリエステルフィルム。 （ａ）；亜鉛元素を含有するアナターゼ型二酸化チタン （ｂ）；アルミニウム元素を含有するアナターゼ型二酸
   化チタン