JPH0216130A - 微細気泡含有ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、その表面及び内部に多数の微細気泡を含有す
るポリエステルフィルムに関する。

詳しくは耐光性及び耐スリキズ性が高度に改良された軽
量且つ高隠蔽性の微細気泡含有白色延伸ポリエステルフ
ィルムに関する。

〈従来の技術および発明が解決しようとする問題点〉 従来、ポリエステルフィルムとりわけポリエチレンテレ
フタレートフィルムは、優れた機械的特性、電気的特性
、平面性、耐薬品性等を有することから情報記録材用、
コンデンサー用、製版用、包装用、電気絶縁用等の各種
用途分野で広く利用されている。近年、かかるポリエス
テルフィルムの有する優れた特性を生かし、例えばオフ
ィスや会議室で使用されている電子白板のホワイトボー
ド部基材として白色高隠蔽性の二軸延伸ポリエステルフ
ィルムが用いられており、またＮＴＴのテレホンカード
やＪＲのオレンジカードで代表される磁気カードでもそ
の基材として該白色フィルムが用いられ、今後頁に利用
範囲は広がろうとしている。

しかしながら、隠蔽性を高度に上げるために例えば二酸
化チタンのような比重の大きな無機粒子を多量配合した
白色フィルムは、フィルムの単位体積当りの重量が通常
のポリエステルフィルムに比べ３〜５割も大きくなる。

このようにフィルムの単位体積当りの重量の増加によっ
て、例えば電子白板のホワイトボード面として用いた場
合、長期間使用していると自重による弛み老化が極めて
速くなり商品価値を著しく低下させてしまう。また、フ
ィルム中にこれらの無機粒子が含まれると、フィルムス
リット加工やカード等のカッティング加工においてナイ
フの寿命を著しく短くし生産性を損なうばがりか、フィ
ルムエツジで手を切傷するなど取扱い性においても問題
があった。

そこで本発明者らは、かかる諸問題を解決するため、例
えば特願昭４／−３／３ｇ９＆号明細書で提案したよう
に、フィルムを発泡体構造すなわち微細な独立気泡を無
数に含有せしめたフィルムにすることにより単位体積当
りの重量を減少させフィルム自重による弛み老化を大幅
に改良した。また、該フィルムは無数に微分散した独立
気泡により隠蔽性も得ることができるので顔料の添加量
を抑えることが可能となり、ナイフの寿命も長（なって
生産性が向上し、フィルム取扱い性も改良された。

しかしながら、該微細気泡含有ポリエステルフィルムは
かかる優れた効果を発揮するものの、従来の白色フィル
ムに比べると隠蔽性がやや劣ることから、極めて高度な
隠蔽力を必要とする用途、例えば前述した電子白板のボ
ードや磁気カードの基材に使用する場合には白色顔料の
併用を余儀なくされているのが現状である。

かかる電子白板は、日光や螢光灯特に電子白板に内蔵さ
れる螢光灯などによる紫外線の影響を受けつつ長期間使
用されることから、ボード部基材として用いられる白色
ポリエステルフィルムが該紫外線のため経日的に黄変し
たり、機械的強度が低下するという問題が以前として残
されていた。

特にフィルムの黄変現象は商品価値を著しく低下させる
ため深刻な問題であり、その改良要求は強い。かかる黄
変現象はポリエステルフィルム中に白色顔料として含有
されている二酸化チタン粒子の黄変に基ず（ものである
ことが判っており、一般には紫外線吸収剤を含有させて
黄変を防止する対策がとられている。

しかしながら、従来使用されている紫外線吸収剤は、ベ
ンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ハイドロキノ
ン系といった有機系紫外線吸収剤であり、かかる紫外線
吸収剤は一般的に熱分解や酸化分解がされ易（、しかも
高温で昇華するものが多い。例えばポリエチレンテレフ
タレー）Ｋかかる紫外線吸収剤を添加してフィルム化し
た場合、２７０〜３００℃という高温で押出成形される
ため、紫外線吸収剤は熱分解あるいは昇華忙より紫外線
吸収能が著しく低下する。また、所望の紫外線吸収能を
得るため紫外線吸収剤の添加量を多くすると得られるフ
ィルムの色調を低下させたり、押出機周辺やテンターな
どで昇華して、付着堆積し種々のトラブルの原因となる
。このように、従来の有機系紫外線吸収剤を添加する方
法で、フィルム色調を損なうことなく、耐光性を改良す
ることは極めて難かしく、抜本的改良が望まれている。

ところで、上記微細気泡含有ポリエステルフィルムは、
表面及び内部に微細な独立気泡を無数含有していること
から、フィルムの見掛は密度が小さいだけ、でなく、フ
ィルム自体に柔軟性が同時に付与されている。しかし、
該フィルムはかかる柔軟性が付与される反面そのフィル
ム表面は極めて傷つき易いとの欠点がある。すなわち該
フィルムは、フィルム製造工程や加工工程において、各
種ロール間を走行する際スリキズが入り易く、またロー
ル状に巻き上げたり巻き出す際もフィルム同志の摩擦に
よるスリキズが発生し易（・ことから、細心の注意を払
って製造されているのが現状である。更に本発明者らは
、このような欠点を有する微細気泡含有ポリエステルフ
ィルムに対し前述した二酸化チタン粒子を併用した場合
、更にスリキズが生成し易くなり、しかもキズが極めて
顕著で数が多いという新たな問題を知見した。そこで本
発明者らはフィルム製造工程や加工工程における装置運
転条件の見直しを試みたが、これらの手段では、かかる
問題を解消することができなかった。

このように、前述した耐光性の改良と共に耐スリキズ性
も同時に改良することが望まれてぃる。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、かかる実情に鑑み、まずスリキズ発生要
因につき検討を加えた結果、隠蔽性を付与するために配
合した二酸化チタン粒子のうちフィルム表層部に存在す
る粒子がフィルムの延伸応力や各種ロールとの摩擦力に
よりフィルム表面に突出あるいは脱落して付着し、ロー
ル間を走行したり、フィルムをロール状に巻取る際、フ
ィルム表面をキズつけることを知見した。更に、このス
リキズの程度は、フィルムに含有せしめる粒子の硬度と
深い関係を有し、この硬度を低（保てばよいことを見い
出し本発明に到達した。

すなわち本発明の要旨は、少なくとも／軸方向に延伸さ
れたフィルムであって、モース硬度が３以下である白色
粒子を２〜２０重量％及び結晶性ポリプロピレンを３〜
ｑＯ重ｉ−％含有することを特徴とする微細気泡含有ポ
リエステルフィルムに存する。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸、インフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸のごとき芳香族ジカル
ボン酸又はそのエステルとエチレンクリコール、ジエチ
レングリコール、／、　’ｉＺ　−フタンジオールネオ
ベンチルグリコールのごときグリコールを重縮合させて
製造されるポリエステルである。これらのポリエステル
は芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応させて
製造されるほか、芳香族ジカルボン酸のアルキルニステ
ルトクリコールトラエステル交換反応させた後、重縮合
させるか、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコール
エステルを重縮合させる等の方法によっても製造できる
。かかるポリエステルの代表例としてポリエチレンテレ
フタレートやポリエチレンーー、乙−ナフタレートある
いはポリブチレンテレフタレート等が挙げられろ。本発
明のポリエステルはホモポリマーであってもよく、また
、第三成分を共重合したものでもよい。いずれにしても
本発明においてはエチレンテレフタレート単位及び／又
はエチレン−２，Ａ−ナフタレート単位及び／又はブチ
レンテレフタレート単位を好ましくは７０モル％以上、
更に好ましくはｇｏモル％以上、特に好ましくは９０モ
ル％以上有するポリエステルである。

また、本発明においてはポリエステルの重合度が低すぎ
ると機械的強度が低下するため、その固有粘度は、通常
０．７以上、好ましくは０．ｓ〜／、２、更に好ましく
は０．Ｓ左〜ｏ、　ｇ　ｓの範囲である。

さて、通常ポリエステルをフィルム化する場合、フィル
ム間同志あるいはフィルムと金属ロル類間の滑り性、す
なわち摩擦係数を低減して生産性や取扱い作業性を損な
わないようにするためフィルム表面粗度付与剤、すなわ
ち微細な不活性粒子を適度に含有せしめたポリエステル
を用いるが、本発明に用いるポリエステルはかかる不活
性微粒子を含有しないものが好ましく使用される。なぜ
ならば該不活性微粒子により得られたフィルムの白色度
や隠蔽度の制御に支障をきたす場合があるからである。

しかしながら、得られるフィルムに要求されろ白色度や
隠蔽度に支障をきたさない限り、かかる不活性微粒子を
含有したポリエステルフィルムを使用しても何ら差しつ
かえはない。

本発明においては、かかる芳香族ポリエステルに対し、
特定の白色粒子を特定量配合する。

本発明でいう白色粒子とは、自らも白色であって、芳香
族ポリエステルフィルムに配合しり場合、フィルムに白
色隠蔽性を与える微粒子のことである。かかる白色粒子
は数多く存在するが、それらの中でも本発明に用いる白
色粒子は、該粒子のモース硬度が左以下である必要があ
り、好ましくは’ｌ、　！ｆ以下、更に好ましくはｑ以
下である。かかるモース硬度が５を越えろと本発明の主
眼である耐スリキズ性が極めて悪くなるため好ましくな
い。

また、該白色粒子の平均粒径は０．０５−　！；　ｌ１
ｍの範囲であることが望ましく、好ましくは０．　／〜
３μｍの範囲である。かかる平均粒径がｏ、　ｏ　ｒμ
ｍ未満であるとフィルムの隠蔽性を付与する効果が劣り
、一方、５μｍを超えると隠蔽力が低下するだけでなく
、フィルム表層部に存在する粒子が脱落し易くなり、耐
スリキズ性をも悪化させるようになるため好ましくない
。

本発明で用いる白色粒子は、かかる特性及び要件を具備
していれば、その他の特性に関し特に限定されるもので
はないが、該粒子の比重は、好ましくは６以下、更に好
ましくは５以下である。比重が６を超えると本発明の特
徴であるフィルム見掛は密度の低減が達成し難くなり好
ましくない。また、該粒子の屈折率は、隠蔽性を支配す
る重要な特性であり、本発明においては使用するポリエ
ステルの屈折率より大きいことが望まれ、例えばポリエ
チレンテレフタレートの場合、７．３以上が望ましい。

しかしながらフィルムの隠蔽性は該粒子とポリエステル
の屈折率差のみでなく、両者間に生じる空隙によっても
付与できることから、かかる空隙を生ずる粒子であれば
屈折率／、夕未満であっても許容される。

本発明においては、以上述べたような要件を具備した各
種粒子の中から、更に耐光性の良好な白色粒子が選択さ
れるが、本発明者らの検討結果によれば、特に硫酸バリ
ウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸カルシウムを好ましい
例として挙げることができる。

本発明においては、該粒子を芳香族ポリエステルに配合
するが、芳香族ポリエステルに対する含有量は２〜２０
重量％の範囲であることが必要であり、好ましくは３〜
ｌり重量％、更に好ましくは３〜ｉｏ重量％の範囲であ
る。かかる含有量が２重量％未満であると、フィルムの
隠蔽性を十分付与できず、一方２０重量％を超えると、
本発明の特徴であるフィルム見掛は密度の低減が達成し
難くなり、また、本発明の改良主眼である耐スリキズ性
をも悪化させるため好ましくない。

なお、本発明においては芳香族ポリエステルに配合する
白色粒子はそれぞれ単独で使用してもよいし、また組み
合せて使用してもよい。

かかる粒子を芳香族ポリエステルに配合する方法は特に
限定されるものではなく、芳香族ポリエステルを製造す
る段階から最終的にポリエステルフィルムを製造する迄
の任意の時点で配合することができる。例えば、該粒子
類をグリコールスラリーとして、あるいは粉体のまま重
縮合開始前、重合反応途中、重縮合終了後のいずれの段
階で配合し【も差しつかえない。また、芳香族ポリエス
テルと該粒子粉体を押出機にて溶融混合してもよい。い
ずれにしても不発明忙おいては、予め芳香族ポリエステ
ル中に高濃度に配合した、いわゆるマスターパッチチッ
プを製造しておきフィルム化前所望の配合量となるよう
に稀釈する方法が好ましく採用される。

さて、本発明においては、更に特定量の結晶性ポリプロ
ピレンを配合するが、本発明でいう結晶性ポリプロピレ
ンとは少なくとも９５モル％以上、好ましくは９ｇモル
％以上がプロピレン単位を有するポリマーを指す。他に
含まれる構造単位としてはエチレン単位、ブテン単位、
イソプレン単位などが例示されるが、例えばエチレン単
位を３モル％を超えて共重合せしめたコポリマーを使用
した場合、フィルム中の微細気泡の生成が極めて少なく
なり、フィルム見掛は密度の低減を十分達成しないため
好ましくなかかる結晶性ポリプロピレンのメルトフロー
インデックス（以下ＭＦＩと略す）は０．−〜ｌコ０９
／１０ｍ１ｎ、好ましくは０．ｊ　〜＆　０９７１０ｍ
１ｎである。すなわち、かかるＭＦＩが０、Ｊ　９　／
　／　Ｏｍｌｎ未満であるとフィルム中に生成する独立
気泡径が極めて大きくなるため延伸時の破断が頻発し、
一方ＭＦＩが１２ｏ９／１０ｍ１ｎを超えるとテンター
忙おける延伸工程などでクリップ外れが多発し、いずれ
においても生産性に劣るため好ましくない。

また、かかる結晶性ポリプロピレンのポリエステルに対
する含有量は３〜１１０重量％の範囲であることが必要
であり、好ましくは５〜３０重量％、更に好ましくは５
〜．２０重量％の範囲である。すなわち、かかる配合量
が３重量％未満であるとフィルム中に生成する微細気泡
の量が少ないためフィルム見掛は密度の軽減に有効でな
く、一方グ０重量％を超えると生成気泡過多のためフィ
ルムの機械的強度が極めて低下し、延伸時破断を多発し
て生産性を極めて阻害するため好ましくない。

本発明においては以上述べたモース硬度Ｓ以下の白色粒
子及び結晶性ポリプロピレンを芳香族ポリエステルに配
合して押出成形するが、本発明の特徴である最終的にフ
ィルムの表面及び内部に微細な独立気泡を無数含有せし
めるためには、該押出成形シートを少なくとも一軸方向
に延伸することが必須である。すなわち該押出成形した
シート中には、まだ十分な独立気泡の生成が認められず
、延伸工程を経て初めて該気泡が生成するのである。

かかる延伸方法自体は特殊な方法を用いる必要はなく、
通常の芳香族ポリエステルフィルムを製造する方法を採
用し得る。すなわち、かかる配合物を原料として押出機
にて、２りＯ〜３−０℃の温度で溶融混練し、ダイから
シート状に押出し、約７０℃以下の温度に冷却して実質
的に無定形のシートとする。次いで該シート状物を縦及
び／又は横方向に面積倍率で７倍以上、好ましくは３倍
以上延伸し、更に／２０−２！；０℃の温度で熱処理を
行なうことにより製造する。

なお、本発明において、配合物原料の配合方法について
は特に限定されるものではなく、予めモース硬度Ｓ以下
の白色粒子と結晶性ポリプロピレンチップ及び芳香族ポ
リエステルチップを均一に混合ブレンドして押出機ホッ
パーに投入すればよいが、前述したようにモース硬度５
以下の白色粒子を予め芳香族ポリエステル中に高濃度配
合したいわゆるマスターチップと結晶性ポリプロピレン
チップ及び芳香族ポリエステルチップを混合する方法が
好ましい。

また、該白色粒子マスターチップと芳香族ポリエステル
チップを予め混合しておき、該混合チップと結晶性ポリ
プロピレンチップを押出機投入口にそれぞれ定量的に供
給する方法が最も簡便で配合ムラも少ないことから特に
好ましく採用される。

さて、本発明は基本的には芳香族ポリエステルと結晶性
ポリプロピレン及びモース硬度５以下の白色粒°子を配
合することにより達成されるが、本発明の効果を損なわ
ない限り、その他の添加物等その他の成分を配合しても
何ら差しつかえない。かかるその他の成分としては例え
ば抗酸化剤、滑剤、マット化剤、螢光増白剤、界面活性
剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、帯電防止剤などが挙げ
られ、必要に応じ適切な方法で必要量添加することがで
きる。

また、本発明のフィルムは各種用途における必要特性例
えば磁性層や印刷インクとの接着性を改良するために各
種界面処理を行なうことができる。かかる表面処理とし
ては、例えば各種ブライマー塗布処理、火炎処理、溶剤
処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線処理、イ
オンブレーティング処理、放射線処理、サンドブラスト
処理などが挙げられるが、必要に応じてかかる表面処理
を本発明のフィルムの片面又は両面に適当な時期必要な
量だけ行なうことができる。更に、これらの処理方法は
、複数行なってもよいし、両面に行なう場合は、同一処
理方法を行なってもよく、異なっていてもよい。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明は、その要旨を超えない限り以下の実施例によって限
定されるものではない。なお本発明における緒特性の測
定及び評価は、次に示す方法にて行なった。

（１）　　フィルム見掛は密度（、！ｉ’　／ｃｙｒＬ
３）ポリエステルフィルムの任意の部分から１０ｃｍＸ
１０ｃｍの正方形を５枚切出し、それぞれのサンプルに
ついてマイクロメータにて任意の９ケ所の厚みを測定し
、それぞれの平均厚みを使用して体積を求めた後、各切
出しサンプルの重量を計量することにより／ｃｒＩＬ３
当りの重量を計算し、５枚のサンプルの平均値を求め、
フィルム見掛は密度値とした。

（２）隠蔽度 マクベス濃度計ＴＲ−９，２７型を使用しビジュアル光
による透過濃度を測定した。測定は３点行ないその平均
値を隠蔽度値とした。この値が大きい程隠蔽性が高いこ
とを示す。

（３）白色度す値 日本電色■製ＮＤ−Ｋｊ型を使用し、ｂ値を測定した。

測定は３点行ないそれぞれの平均値を測定値とした。こ
の値が＋側に大きいと黄色味が強いことを示し通常、白
色度の指標とされる値である。

（４）耐光性の評価 スガ試験機■製紫外線ロングライフフェードメータＦＡ
Ｌ−！；型を使用し、Ａ３上３℃で１００時間紫外線照
射した後、前記（３）と同様にしてｂ値を測定した。紫
外線照射前のサンプルのｂ値と１００時間後のｂ値の差
をΔｂ値として計算し色調変化度とした。このΔｂ値が
小さい程耐光性が良好であることを示す。また、かかる
紫外線照射前後のフィルムを目視観察し色調の変化を次
に示すランクにて目視評価した。

（５）製膜性の評価 無定形／−トな縦方向に延伸後、テンターにて横延伸を
行なった時の、フィルム端部を固定するクリップの固定
状況及び延伸によるフィルム破断状況を観察し、次に示
すランクにて評価した。この評価は連続製膜性を判定す
るものであり、生産性の良否を判別する重要な項目であ
る。

（６）　　耐スリキズ性の評価 フィルム製膜後巻取ったロール状サンプルの表面を観察
しスリキズの度合いを観察し、次に示すランクにて評価
した。また、−旦巻取ったロール状サンプルを、更に７
０本の硬質クロムメツキロール（ｓ　Ｏｍｌに９！５）
　間全交互に走行させ、往復／θ回走行後のフィルム表
面を観察し、スリキズ発生の度合を同じく次に示すラン
クにて目視評価した。

（７）平均粒径ｄｓｏ　（μｍ） ■島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定機５Ａ−ＣＦ３
型を使用して等制球形分布を測定し、該分布における積
算値（重量基準）の５０％に相当する等価球形粒度値を
平均粒径とした。

（８）　　メルトフローインデックスＭＦＩ　（ｇ／／
　０ｒｎｉｎ　）ＪＩＳ　Ｋ−６７！；ｇ−／　９ざ／
に準じて測定した。この値が小さい程ポリマー溶融時の
粘性が大きいことを示す。

実施例／ （マスターパッチチップの製造） モース硬度コ、Ｓ〜３．５でａＳＯが０．６μｍの硫酸
バリウム粒子ｌＩｏ重量部と極限粘度（以下〔η〕と略
す）０．り１５のポリエチレンテレフタレートチノブ６
０重量部をブレンドし、ベント付き二軸押出機にて、２
９０℃で溶融混練してストランド状に押出し、水冷後読
ストランドをチンフカツタ−にてチップ化し、硫酸バリ
ウム１１０重量％含有マスターバンチチップ（Ａ）とし
た。

（ポリエステルフィルムの製造） マスターバッチチップ（Ａ）　／　２．ｊ重量部及びＭ
Ｆ　Ｉ　！；　ｊｊ　／　／　Ｏｍｉｎの結晶性ポリプ
ロピレンチップ１０重量部を〔η］　ｏ、Ａ　？　ｓの
ポリエチレンテレフタレートチップ７７．３重量部に配
合して均一にブレンドした原料を押出機にて２９Ｏ℃で
溶融し、ｙｏ℃冷却ドラム上にシート状に押出し約乙Ｓ
Ｏμｍ厚の無定形シートを得た。

次、いで該シートを縦方向に３倍、横方向に３．２倍延
伸し２３０℃にて５秒間熱処理して最終的にフィルム厚
１００μｍ、見掛は密度０．９２ｇ／ｃＩＩＬ３の微細
気泡含有ポリエステルフィルムを得た。

かかるフィルム化時りリップ外れや破断もなく、製膜性
は良好であった。

得られたフィルムは、隠蔽度ｏ、　ｇθ、ｂ値７．３を
示す高隠蔽性且つ白色度に優れるフィルムであり、フィ
ルム表面にスリキズは認められなかった。また、促進テ
ストによるスリキズも殆ど認められず優れた耐スリキズ
性を示すと共に、フェードメータ７００時間処理後の黄
変が殆どない極めて優れた耐光性を有するフィルムであ
った。

実施例コ 前記実施例／に使用した硫酸バリウム粒子の代りにモー
ス硬度が３で、ｄ５０がｏ、ｇμｍの炭酸カルシウム粒
子を用いる以外は実施例／と同様にしてマスターバンチ
チップ（Ｂ）を作製した。

マスターバッチチップ（Ｂ）　、２０重量部及びＭＦＩ
１０ｇ／１０ｍ１ｎの結晶性ポリプロピレンチップ２０
重量部を〔η〕０．Ａ　？　ｓのポリエチレンテレフタ
レートデフ１６０重量部に配合して原料とする以外は実
施例／と同様にしてフィルムの製造を行ない、最終的に
フィルム厚１０／μｍ、フィルム見掛は密度０．’　！
；　ｊｊ　／ｃｒｎ３、隠蔽度０．９５、ｂ値／０ｇで
ある白色、高隠蔽性のフィルムを得た。得られたフィル
ムの表面にはスリキズが殆どなく、また、促進テストで
も殆んどスリキズの発生は認められず、優れた耐スリキ
ズ性を有するフィルムであった。更に、得られたフィル
ムはフェードメータテストでΔｂ値／、３と良好な耐光
性を示した。

実施例３ 前記実施例／で使用した硫酸バリウムの代りにモース硬
度がｑ〜久５でｄＳＯが０．３μｍである酸化亜鉛粒子
を使用する以外は実施例／と同様にしてマスターバッチ
チップ（Ｃ）を作製した。

マスターバッチチップ（Ｃ）　７．３重量部及びＭＦＩ
３ｇ／１０ｍ１ｎの結晶性ポリプロピレンチップＳ重量
部を〔η）　ｏ、　ｔ、　？　ｓのポリエチレンテレフ
タレートチップｇ７．５重量部に配合して原料とする以
外は実施例／と同様にしてフィルム化を行ない、最終的
にフィルム厚／θＯμｍ１　フィルム見掛は密度ｔ、　
／　３　ｇ／ｃｍ３、隠蔽度０．７５、ｂ値／、５の白
色度に優れるポリエステルフィルムを得た。フィルム表
面には殆どスリキズは認められなかったが、酸化亜鉛の
モース硬度が若干高いためか促進テストでは極く僅かに
スリキズが発生した。一方、得られたフィルムの耐光性
はΔｂ値０．　？と優れたものであった。

実施例り 前記実施例／で使用した硫酸バリウムの代りに、モース
硬度が、？、夕〜グでｄＳＯが７３ｇμｍである硫化亜
鉛粒子を用いる以外は実施例／と同様にしてマスターパ
ンチチップ（Ｄ）を作製した。

マスターバッチチップ（Ｄ）　／　、２９．１−重量部
及びＭＦＩ　　３０ｇ／Ｉ　０ｍ１ｎのポリプロピレン
チップ１０重量部を〔η］　０．ｔ、　？　Ｓのポリエ
チレンテレフタレートチップクク、３重量部に配合して
原料とする以外は実施例／と同様にしてフィルム化を行
ない、最終的にフィルム厚１０．ｔμｍη、フィルム見
掛は密度／、θ左ｇ／ｃｒ／Ｌ３、隠蔽度ｏ、７３、ｂ
　値／、　ｌＩのフィルムを得た。得られたフィルムの
表面には殆どスリキズは認められなかったが、配合粒子
の平均粒径が若干大きいためが促進テストでは極く僅か
にスリキズが発生した。しがしながら該スリキズは実用
上問題ない程度であった。一方、得られたフィルムのフ
ェードメータによる黄変はΔｂ値でＱざと殆ど認められ
ず優れた耐光性を示した。

実施例よ 前記実施例１で作製したマスターバッチチップ（Ａ）　
？、！ｒ重量部、実施例ｑで作製したマスターバッチチ
ップ（Ｄ）　５重量部及びＭＦＩ＆、９／／０ｍ１ｎの
ポリプロピレンチップｉｏ重量部を〔η）　０．Ａ　７
０のポリエチレンテレフタレートチップ７　り、！；重
量部に配合して原料とする以外は実施例／と同様にして
フィルム化を行なった。

最終的に得られたフィルムは、厚さ／θ／　Ｉｌｍ、見
掛は密度／、０２ｇ／ｃｒｒＬ３、隠蔽度０．７６、ｂ
値／、ｔｌであり、フィルム表面のスリキズは認められ
ず、促進テストでもスリキズの発生しない優れた耐スリ
キズ性を有するフィルムであった。

また、製膜性も良好で、フェードメータテストによる黄
変も殆どない耐光性に優れるフィルムであった。

実施例６ 実施例３で用いたｄ５ｏｏ、５μｍの酸化亜鉛粒子の代
りにｃｔｓｏ６．ｒμｍの酸化亜鉛を使用する以外は実
施例３と同様にしてマスターバッチチップ（Ｆ）を作製
した。マスターバッチチップ（Ｆ）をｌコ、５重量部及
びＭＦ　Ｉ　　／　０９／／　Ｏｍｉｎのポリプロピレ
ンチップｉｏ重量部を〔η］　ｏ、　／、　７５のポリ
エチレンテレフタレートチップ７７．５重量部に配合し
て原料とする以外は実施例１と同様にしてフィルム化を
行ない、最終的にフィルム厚／　００７４ｍ、見掛は密
度／、　Ｏｇ　ｆｌ　／ｃｍ３、隠蔽度Ｑりθ、ｂ値１
．りのフィルムを得た。得られたフィルムの耐光性は実
施例３と同様優れていたが、配合粒子の平均粒径が大き
いため耐スリキズ性にやや劣るフィルムであった。

比較例１ 実施例１で用いた硫酸バリウムの代りにモース硬度が６
でｄ５゜が０．３μｍのアナターゼ型二酸化チタン粒子
を用いる以外は実施例／と同様にしてマスターバッチチ
ップ（Ｅ）を作製した。

マスターバッチチップ（Ｅ）　１．ｉ、ｓ重量部及びＭ
ＦＩ　　３９７１０ｍ１ｎの結晶性ポリプロピレンチッ
プ１０重量部を〔η）　０．４７０のポリエチレンテレ
フタレートチップ７７．５重量部に配合して原料°とす
る以外は実施例／と同様にしてフィルム化を行ない、最
終的にフィルム厚ｌθ０μｍ。

見掛は密度０．９　ｇ　、ｊｉ’　／（７ｒｐ　、隠蔽
度ｏ、ｇｓ、ｂ値／０ｇの白色フィルムを得た。得られ
たフィルムの表面を観察すると微細ながら多数のスリキ
ズが認められ、促進テストでは極めて顕著なスリキズが
発生する耐スリキズ性に劣るフィルムであった。また、
フィルム化直後のフィルムのｂ値は１．５で良好な白色
度であったものの、フェードメータｉｏθ時間処理後の
黄変は極めて大きく、Δｂ値がＳ、　Ｏと実施例／〜乙
に比べ極めて耐光性に劣るフィルムであった。

比較例コ 実施例１で作製したマスターバッチチップ（Ａ）２．３
重量部及びＭＦＩ　　／　０９　／　／　Ｏｍｉｎのポ
リプロピレンチン１フ０重量部を〔η］　ｏ、　４７　
ｓのポリエチレンテレフタレートチップｇ７．５重量部
に配合した原料を用いる以外は実施例１と同様にしてフ
ィルム化を行ない、最終的に、フィルム厚１０３μｍ、
見掛は密度／、　０３９　／ａｎ３、ｂ値／、＋のフィ
ルムを得た。得られたフィルムの耐スリキズ性及び耐光
性は実施例１と同様優れたフィルムであったが、隠蔽度
０．ｑ　ｏと実施例／−＝４に比べ隠蔽性忙劣るフィル
ムであった。

比較例３ 実施例１で作製したマスターバッチチップ（Ａ）１２、
！；重量部及びＭＦ　Ｉ　！；　ｇ／　／　Ｏｍｉｎの
ポリプロピレンチップ５重量部を〔η）　０．７　ｌｓ
のポリエチレンテレフタレートチップＪ、１．！；重量
部に配合した原料を用いる以外は実施例／と同様にして
フィルム化を行ない、最終的に、フィルム厚／　０　／
　ｌ１ｍ、見掛は密度／、　３ｓ　ｌ　／ｃｍ３、隠蔽
度０．Ｓざ、ｂ値／、コのフィルムを得た。得られたフ
ィルムの耐スリキズ性や耐光性は実施例１と同様良好で
あったが、フィルム見掛密度の低減や隠蔽性は劣るもの
であった。また、フィシム化時度々破断し、生産性に劣
るものであった。

比較例ｑ 実施例／で使用した硫酸バリウムの代りにモース硬度が
７、ｄｓｏ　′ＩＪ”　０，０３μｍの二酸化珪素微粒
子を用いる以外は、実施例／と同様にしてマスターバッ
チチップ（Ｇ）を作製した。マスターバンチチップ（Ｇ
）　／　ｕ、！；重量部及びＭＰＩｌｏｇＩｌｏｍｉｎ
のポリプロピレンチップ１０重量部を〔η：］　０．４
７５のポリエチレンテレフタレートチップ７７．５重量
部に配合して原料とする以外は実施例１と同様にしてフ
ィルム化を行ない、最終的にフィルム厚７０５μｍ、見
掛は密度０．９　ｇ　ｇ／ｃｍ３、隠蔽度０．９ｊ−、
ｂ値３．　ｇのフィルムを得た。得られたフィルムは、
配合粒子が小さ過ぎるため隠蔽性付与効果が小さく、白
色度も実施例／〜乙に比べ劣るものであった。

更に得られたフィルムは耐光性及び耐スリキズ性にも劣
っていた。

比較例Ｓ 実施例／で使用した硫酸バリウムの代りにモース硬度が
９、ｄＳＯが２．７μｍの酸化アルミニウム粒子を用い
て、実施例／と同様にしてマスターバッチチップ（Ｈ）
を作製した。マスターバッチチップ（Ｈ）　／　ｕ、　
ｊ重量部及びＭＦＩｉｏｇ／１０ｍ１ｎのポリプロピレ
ンチップ３重量部を〔η〕ｏ、Ａ　？　０のポリエチレ
ンテレフタレートチップｇ　４（、を重量部に配合して
原料とする以外は実施例／と同様にしてフィルム化を行
ない、最終的に、フィルム厚１０／μｍ１見掛は密度／
、３ｓ！ｊ／ＣＴＬ３、隠蔽度０．３Ｓ、ｂ値２．／の
フィルムを得た。得られたフィルムには、多数の大きな
スリキズが認められ、耐スリキズ性に極めて劣るフィル
ムであった。

比較例６ モース硬度がコでｄ５ｏが友５μｍの硫酸カルシウム・
コ水塩粒子粉体５重量部及びＭＦＩ３３ｇ／１０ｍ１ｎ
のポリプロピレンチ７１７５重量部を〔η］　０．ｔ、
　７　ｓのポリエチレンテレフタレートデフ１５０重量
部に配合し、均一にブレンドして原料とする以外は実施
例／と同様にしてフィルム化を行なったが、テンターに
おケルクリップ外れや破断が頻発して最終的二軸延伸フ
ィルムは得られなかった。

以上、実施例／〜６及び比較例／〜りの原料組成、製膜
性及び得られたフィルムのフィルム特性及び耐光性、耐
スリキズ性の評価結果をまとめて下記衣−／に示す。

〈発明の効果〉 以上詳述したように、本発明の微細気泡含有ポリエステ
ルフィルムは、フィルム表面欠陥のない、いわゆる耐ス
リキズ性及び耐光性に優れるものである。かかる耐光性
を改良したことから、例えば電子白板のボード用基材に
使用しても、日光や螢光灯などによる紫外線の影響で経
口的黄変現象は解消され、商品価値の著しい向上につな
がる。また、耐スリキズ性も良好となり、フィルム加工
工程での取扱いも容易となり、生産性が向上されただけ
でなく、フィルム加工製品の表面欠陥解消につながり商
品のイメージを著しく向上することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１軸方向に延伸されたフィルムであっ
   て、モース硬度が５以下である白色粒子を２〜２０重量
   ％及び結晶性ポリプロピレンを３〜４０重量％含有する
   ことを特徴とする微細気泡含有ポリエステルフィルム。