JPH01318207A - 保護被覆を有する稀土類合金磁石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は稀土類合金磁石に関し、特に低温硬化型保護被
覆を形成した稀土類磁石とその製造方法に関する。

（従来技術とその欠点） 一般に稀土類−鉄一ホウ素系をはじめとする稀土類合金
磁石は大気中で酸化しやすく、特に多湿の環境で錆を発
生し、特性を低下したり外観不良を生じる問題がある。

このような問題点を解決するために、保護被覆を形成す
ることが行なわれている０例えば所要の形状に加工した
稀土類合金磁石に、エポキシ樹脂、シリコーン、アクリ
ル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ゴムなどの高
分子樹脂を被覆したり（特開昭５６−８１９０８号、特
開昭６０−６３９０１号）、ニッケル、銅、コバルト、
錫等の比較的安定な金属で被覆したり（特開昭５６−８
１９０８号）することが行なわれている。これらの中で
も熱硬化性であるエポキシ樹脂は比較的低温での硬化が
可能なため、硬化時に稀土類合金磁石の酸化を生じるこ
とが少なく、また接着性が良いなどの特徴を有するが、
形成した保護被覆の耐熱性が悪く、高温度では使用出来
ない欠点がある。一方シリコーン樹脂は耐熱性が良いが
酸素透過性であり、耐湿性が低く、錆を発生したり磁気
特性を低下したりする欠点があり、更に稀土類合金磁石
との接着性が悪い、弗素系樹脂についても耐熱性は良い
が高温度の焼き付けを必要とするため焼き付は作業中に
酸化を招く。

したがって、稀土類合金磁石に適した、低温で被覆が可
能で、接着性が良く、しかも酸化防止効果の高い保護被
覆材料の開発が望まれている。

（発明の目的） 本発明の目的は、低温で被覆が可能でしかも、高温での
使用が可能であり、接着性が良く、酸化防止効果の高い
保護被覆材料により被覆された稀土類合金磁石を提供す
ることにある。

（発明の概要） 本発明の上記の目的は、稀土類合金磁石をシリコーン−
エポキシ樹脂保護被覆を有する稀土類合金磁石により達
成される。ここに、シリコーン−エポキシ樹脂は、シリ
コーン変性エポキシ樹脂、またはエポキシ変性シリコー
ン樹脂である。

より好ましい、シリコーン−エポキシ樹脂は、ＯＨ，Ｃ
０ＯＨ等の親水性の基を有することにより稀土類合金磁
石に対する接着性を増加したものである０本発明はまた
、稀土類合金磁石に上記の保護被覆を形成する方法を提
供する。

本発明の被覆は低温硬化が可能なため硬化時の磁石表面
酸化が少なく、しかも生産が高い。また耐湿ないし耐酸
化性が高温環境においても高いために磁石の磁気特性を
安定化することが出来る。

（発明の詳細な説明） 本発明は、従来の熱可塑性の弗素系樹脂に代わって、熱
硬化性のシリコーン−エポキシ樹脂を酸化防止保護被覆
材料として使用することを特徴とする。

本発明で使用される熱硬化性のシリコーン−エポキシ樹
脂はエポキシ樹脂をシリコーンで変性したもの、又はシ
リコーン樹脂をエポキシ樹脂で変性したもののいずれか
である。このような熱硬化性のシリコーン−エポキシ樹
脂は、末端に０Ｒ（ＲはＨ，ＣＨＩ　、芳香環等の重合
性の基）を有するシリコーン又はシロキサンの末端水素
とエポキシ樹脂のエポキシ基とを反応させて変性するこ
とにより製造される。残存するＯＲ基又はエポキシ基は
酸無水物、アミンＦｅ％Ｚｎ％Ｓｎの化合物等の公知の
触媒を用いて反応させて硬化することが出来る。このよ
うに変性する前の樹脂は、容易に入手することが出来る
。

また、特に水酸基、カルボキシル基等の親水性の基をす
るシリコーン−エポキシ樹脂は、稀土類合金樹脂との接
着性を改善するので好ましい。

稀土類合金磁石に保護被覆を形成するに当たっては好ま
しくは前処理として稀土類合金磁石をアセトン等の溶剤
を用いて洗浄し清浄な表面とすることが望ましい、これ
によって稀土類合金磁石の表面と熱硬化性のシリコーン
−エポキシ樹脂との密着性を高めることができる。

以下に実施例を説明する。

宜１」口。

Ｎ　ｄ　＋ｓＦ　ｅ　ｔｔＢ　ａからなる組成の合金を
作製し、粗粉砕した後、ジェットミルを用いて平均粒径
３．５μｍの磁性粉末に微粉砕した。本磁性粉末を１０
ｋＯｅの磁場中で１．５ｔｏｎ／ｃｍ”の圧力で成形し
た。その後Ａｒガス雰囲気中で１１００℃、２ｈｒの焼
結を行ない、続いて６００℃、ｌｈｒの時効処理を行な
った。

一方、熱硬化性の樹脂組成物を次の配合から調製した。

溶剤（キシレン）　　　　　　４０重量部熱硬化性のシ
リコーン− エポキシ樹脂　　　　　　　　６０ 触媒（Ｓｎ化合物） ただし、熱硬化性のシリコーン−エポキシ樹脂は、シリ
コーンとして東芝シリコーン（ＴＳＲ１６５）を使用し
、これをエポキシ樹脂としてシェルエポキシ１００１を
１メトキシ当量対２水酸基当量の割合で反応させて得た
ものを使用した。

上記の組成物を混合し、上記の稀土類合金磁石に塗布し
、常温で乾燥し、ついで１２０℃で３０分間加熱して樹
脂の硬化を行なった。

実１目１λ 実施例１において、熱硬化性のシリコーン−エポキシ樹
脂は、シリコーンとして東芝シリコーン（ＴＳＲ１６０
）を使用し、これをエポキシ樹脂としてアラルダイトＢ
を３水酸基当量対１エポキシ当量の割合で反応させて得
たものを使用した以外は、実施例１と同一の工程を実施
した。

上記の実施例１．２で得られた熱硬化性のシリコーン−
エポキシ樹脂被覆稀土類合金磁石の酸化試験を、大気中
２００℃加熱試験および５０℃、湿度９０％の恒温恒湿
試験を行なった。実施例１．２の試料は共に５００時間
以上経っても何ら錆を発生しなかった。また、保護被覆
の表面に間隔１ｍｍの切れ目を基盤の目状に入れ、接着
テープを貼り付けて剥したところ全く剥れなかった。

之敗貝ユ 通常のエポキシ樹脂を使用したほかは実施例１と同じ方
法により稀土類合金磁石に酸化保護被覆を被覆した。大
気中２００℃加熱試験を行なったところ１００時間後の
クロスカット試験で５０％以上の剥離が起きた。また、
錆は２００時間の後に発生した。

匿較■ニ ーシリコーン樹脂として、東芝シリコーントスガード５
１０を使用したほかは実施例１と同じ方法により稀土類
合金磁石に酸化保護被覆を被覆し、５０℃、湿度９０％
の恒湿試験を行なった。２４時聞役クロスカット試験の
結果、９０％以上が剥離し、また、錆は１００時間の後
に発生した。

以上の結果から明らかなように、実施例による酸化防止
保護被覆を有する稀土類合金磁石は酸化防止効果が極め
て高いことが分かる。これに対して、エポキシ樹脂を使
用したものは耐熱性が低いことが分かる。またシリコー
ンのみを使用したものは接着性が特に劣ることが分かる
。

（作用効果） 以上から明らかな様に、本発明の被覆は高耐湿高耐熱性
なため稀土類合金磁石の特性が発揮出来、また耐湿ない
し耐酸化性が高いために磁石の磁気特性を安定化するこ
とが出来る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）稀土類合金磁石をシリコーン樹脂とエポキシ樹脂
   を混合ないしは一部共重合し、官能基を残存させた熱硬
   化樹脂（シリコーン−エポキシ樹脂と称す）で被覆して
   成る、保護被覆を有する稀土類合金磁石。
2. （２）シリコーン−エポキシ樹脂は、ＯＨ、ＣＯＯＨ等
   の親水性の基を有する第１項記載の稀土類合金磁石。
3. （３）稀土類合金磁石にシリコーン−エポキシ樹脂を塗
   布し、次いで熱硬化することを特徴とする稀土類合金磁
   石の保護方法。