JPH01316945A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPH01316945A JPH01316945A JP63149514A JP14951488A JPH01316945A JP H01316945 A JPH01316945 A JP H01316945A JP 63149514 A JP63149514 A JP 63149514A JP 14951488 A JP14951488 A JP 14951488A JP H01316945 A JPH01316945 A JP H01316945A
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- wires
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、半導体装置に関し、特に−ワイヤボンディン
グの高密度化に伴うワイヤ間の電気的短絡を防止し、同
時にベレット上及び周辺のパッケージ上の汚染を除去す
る半導体装置の構造に関する。
グの高密度化に伴うワイヤ間の電気的短絡を防止し、同
時にベレット上及び周辺のパッケージ上の汚染を除去す
る半導体装置の構造に関する。
従来の技術
従来技術について図面を参照して説明するに、第3図及
び第4図はそれぞれ従来技術における半導体装置の断面
図及び平面図である。
び第4図はそれぞれ従来技術における半導体装置の断面
図及び平面図である。
従来、この種の半導体装置の製造方法は、表面に絶縁性
のない良導電性材料(AI、^u、Cuなと)によるボ
ンディングワイヤ11でペレット12とパッケージ13
間をワイヤボンディングし、ワイヤ間の電気的絶縁は、
パッケージ内に封入した気体(N2などの不活性気体)
中における絶縁耐圧によるものであった。
のない良導電性材料(AI、^u、Cuなと)によるボ
ンディングワイヤ11でペレット12とパッケージ13
間をワイヤボンディングし、ワイヤ間の電気的絶縁は、
パッケージ内に封入した気体(N2などの不活性気体)
中における絶縁耐圧によるものであった。
発明が解決しようとする課題
上述した従来の半導体装置は、ボンディングワイヤ表面
に電気的絶縁性がないために、ワイヤ間の絶縁を不活性
気体中の絶縁耐圧に依存するものであったので、半導体
装置の高集積化、多ピン化に伴い、ワイヤボンディング
の高密度化が進むにつれて、ワイヤ間の電気的絶縁空間
が小さくなり、ワイヤ形状の変化などにより、組み立て
完了後にワイヤ間の電気的短絡事故、又はチップパッド
周辺のシリコン基板にワイヤが接触する事故が発生し易
い欠点があった6 本発明は従来の上記実情に鑑みてなされたものであり、
従って本発明の目的は、従来の技術に内在する上記欠点
を解消することを可能とした新規な半導体装置を提供す
ることにある。
に電気的絶縁性がないために、ワイヤ間の絶縁を不活性
気体中の絶縁耐圧に依存するものであったので、半導体
装置の高集積化、多ピン化に伴い、ワイヤボンディング
の高密度化が進むにつれて、ワイヤ間の電気的絶縁空間
が小さくなり、ワイヤ形状の変化などにより、組み立て
完了後にワイヤ間の電気的短絡事故、又はチップパッド
周辺のシリコン基板にワイヤが接触する事故が発生し易
い欠点があった6 本発明は従来の上記実情に鑑みてなされたものであり、
従って本発明の目的は、従来の技術に内在する上記欠点
を解消することを可能とした新規な半導体装置を提供す
ることにある。
発明の従来技術に対する相違点
上述した従来の半導体装置に対し、本発明は、ボンディ
ングワイヤ間の電気的絶縁をパッケージ中に封入した不
活性気体中の絶縁耐圧によるものでなく、ボンディング
ワイヤ表面を酸化膜で覆うことにより、ボンディングワ
イヤ間の接触が生じても、電気的短絡事故が発生しない
。又同時にペレット表面及び周辺のパッケージ上の表面
汚染物質を乾式洗浄できるという特徴を有する。
ングワイヤ間の電気的絶縁をパッケージ中に封入した不
活性気体中の絶縁耐圧によるものでなく、ボンディング
ワイヤ表面を酸化膜で覆うことにより、ボンディングワ
イヤ間の接触が生じても、電気的短絡事故が発生しない
。又同時にペレット表面及び周辺のパッケージ上の表面
汚染物質を乾式洗浄できるという特徴を有する。
課題を解決するための手段
上記目的を達成する為に、本発明に係る半導体装置は、
半導体装置において、ボンディングワイヤ(A1)及び
ボンディングパッド(AI>表面を酸化膜(Al2O2
)で覆うことにより構成される。
半導体装置において、ボンディングワイヤ(A1)及び
ボンディングパッド(AI>表面を酸化膜(Al2O2
)で覆うことにより構成される。
即ち、本発明は、酸素(02)に対する紫外線照射によ
り生成する0、(オゾン)及びOを含む雰囲気中におい
て、月のボンディングワイヤの酸化を促進させ、表面を
絶縁物である酸化膜(AI□03)で覆い、同時に、表
面汚染物質を酸化、もしくは気相化させて除去する乾式
洗浄を行うものである。
り生成する0、(オゾン)及びOを含む雰囲気中におい
て、月のボンディングワイヤの酸化を促進させ、表面を
絶縁物である酸化膜(AI□03)で覆い、同時に、表
面汚染物質を酸化、もしくは気相化させて除去する乾式
洗浄を行うものである。
又、本発明によれば、グイボンド工程、ワイヤボンディ
ング工程、封入工程を含み、ワイヤボンディング後に酸
素雰囲気中において紫外線を照射することを特徴とする
半導体装置の製造方法が得られる。
ング工程、封入工程を含み、ワイヤボンディング後に酸
素雰囲気中において紫外線を照射することを特徴とする
半導体装置の製造方法が得られる。
実施例
次に、本発明をその好ましい一実施例について図面を参
照して具体的に説明する。
照して具体的に説明する。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図であり、第2図
はその平面図である。
はその平面図である。
第1図、第2図を参照するに、ボンディングワイヤ1の
表面に酸化膜の絶縁膜を形成する為に、組み立て工程に
おけるワイヤボンディング終了後、酸化(02)雰囲気
中にパッケージ3を置き、波長1114.9〜253.
7 nmの紫外線を照射することにより、雰囲気中に酸
素(02)の同素体、03(オゾン)及び0を発生させ
、パッケージ3上のボンディングワイヤ1の表面、及び
パッド表面のA1を酸化させ、酸化膜(Al2O2)を
形成する。又、万一、ワイヤ間に接触が生じた時に、電
気的絶縁を確保する厚さ、0.1μm程度の酸化膜(A
1203)を成長させる。その時にペレット表面及び周
辺のパッケージ上の表面汚染物質を03及び0で酸化も
しくは分解させて洗浄することが可能となる。
表面に酸化膜の絶縁膜を形成する為に、組み立て工程に
おけるワイヤボンディング終了後、酸化(02)雰囲気
中にパッケージ3を置き、波長1114.9〜253.
7 nmの紫外線を照射することにより、雰囲気中に酸
素(02)の同素体、03(オゾン)及び0を発生させ
、パッケージ3上のボンディングワイヤ1の表面、及び
パッド表面のA1を酸化させ、酸化膜(Al2O2)を
形成する。又、万一、ワイヤ間に接触が生じた時に、電
気的絶縁を確保する厚さ、0.1μm程度の酸化膜(A
1203)を成長させる。その時にペレット表面及び周
辺のパッケージ上の表面汚染物質を03及び0で酸化も
しくは分解させて洗浄することが可能となる。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、半導体装置の高集
積化に伴い、高密度ボンディングの必要が生じ、ワ・イ
ヤ間の空間が小さくなるボンディングワイヤ表面に、絶
縁膜である酸化膜(AI□03)を形成することにより
、ワイヤ間の接触が生じても、電気的短絡が酸化膜によ
り防止される効果が得られ、同時に、ペレット上、及び
周辺のパッケージ上の表面汚染物質を酸化、もしくは気
相化させて除去できる効果がある。
積化に伴い、高密度ボンディングの必要が生じ、ワ・イ
ヤ間の空間が小さくなるボンディングワイヤ表面に、絶
縁膜である酸化膜(AI□03)を形成することにより
、ワイヤ間の接触が生じても、電気的短絡が酸化膜によ
り防止される効果が得られ、同時に、ペレット上、及び
周辺のパッケージ上の表面汚染物質を酸化、もしくは気
相化させて除去できる効果がある。
また、気相処理であるために、半導体装置に与える影響
(特性の変化)は極めて小さい。
(特性の変化)は極めて小さい。
第1図は本発明に係る半導体装置を示す断面図、第2図
は第1図の平面図、第3111は従来の半導体装置を示
す断面図、第4図は第3図の平面図である。 1.11・・・ボンディングワイヤ、2,12・・・ペ
レット、3,13・・・パッケージ、4・・・表面汚染
物質特許出願人 日本電気株式会社 代 理 人 弁理士 熊谷雄太部 第1図 13バッグ−ソ 第3図
は第1図の平面図、第3111は従来の半導体装置を示
す断面図、第4図は第3図の平面図である。 1.11・・・ボンディングワイヤ、2,12・・・ペ
レット、3,13・・・パッケージ、4・・・表面汚染
物質特許出願人 日本電気株式会社 代 理 人 弁理士 熊谷雄太部 第1図 13バッグ−ソ 第3図
Claims (1)
- 半導体装置において、ボンディングワイヤ及びボンデ
ィングパッド表面を酸化膜で覆うことを特徴とする半導
体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149514A JPH01316945A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149514A JPH01316945A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316945A true JPH01316945A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15476806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63149514A Pending JPH01316945A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316945A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08316267A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-29 | Samsung Electron Co Ltd | 半導体チップのボンディングパッド保護膜形成方法 |
| US7238076B2 (en) * | 2003-03-11 | 2007-07-03 | Sony Corporation | Method of assembling light-emitting apparatus |
| JP2010114880A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Samsung Electronics Co Ltd | 表面弾性波素子、表面弾性波装置、及びこれらの製造方法 |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP63149514A patent/JPH01316945A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08316267A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-29 | Samsung Electron Co Ltd | 半導体チップのボンディングパッド保護膜形成方法 |
| US7238076B2 (en) * | 2003-03-11 | 2007-07-03 | Sony Corporation | Method of assembling light-emitting apparatus |
| KR101014148B1 (ko) * | 2003-03-11 | 2011-02-14 | 소니 주식회사 | 발광 장치의 조립 방법 |
| JP2010114880A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Samsung Electronics Co Ltd | 表面弾性波素子、表面弾性波装置、及びこれらの製造方法 |
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