JPH01316156A - 生産履歴作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、工場の生産ラインで行なわれた製品に対する
生産（ここで生産とは加工１組付。

検査、出荷等をいう）内容に基づいて生産履歴情報を作
成し、これを格納しておき、該生産履歴情報をアフター
管理等に供する生産履歴作成装置に関する。

（従来の技術） 従来、上述のような生産履歴作成装置の−・例として第
３図に示すようなものがある。

この生産履歴作成装置は、生産ラインで所定の製品に取
付けられる部品の種類や生産情報等を磁気カード１に格
納させる読込み手段２と。

磁気カード１を挿入して磁気カード１の格納情報を読出
す磁気カードリーダ３と、生産情報に基づいて得られる
生産履歴情報を格納する履歴管理ファイル４と、各種操
作スイッチが配列され、該スイッチの操作によって所定
の信号を出力するオペレータコンソール５と、前記読込
手段２．磁気カードリーダ３．履歴管理ファイル４およ
びオペレータコンソール５に接続し、あらかじめ設定さ
れたプログラムに従って各部位を制御するホストコンピ
ュータ６とを備えている。

そして、例えば、特定部品の取付が行なわれたような場
合、読込手段２を用いてその旨の情報が磁気カード１に
格納される。この磁気カード１は製品等に貼付して製品
とともに搬送され、工程内の作業管理に役立てられる。

また。

所定の生産段階で、磁気カードリーダ３に読取られる。

この読取情報は生産履歴情報として履歴管理ファイル４
に格納され、アフター管理に役立てられる。例えば、生
産ラインで製品が流れているときに、製品中に不良部分
があることが発見された場合には磁気カード１を磁気カ
ードリーダ２で読取らせて生産履歴情報と不具合状況を
比較できるようになっている。また、出荷された製品に
不具合が発見された場合には。

作業者はオペレータコンソール５を操作して生産履歴情
報を履歴管理ファイル４から読出して製品のアフター管
理を行なえるようになっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した生産履歴作成装置では次のよう
な問題点があった。

（１）磁気カードに対するデータ書込み・読出しのとき
、製品または製品蔵置部材などから磁気カードをその都
度取外し、再び取付けなければならず処理に多くの時間
がかかり、またミスが生じ易かった。

（２）ある機械で不具合があり、それが後工程で不良品
として見つかっても他の不良品の存在の有無やその存在
箇所が容易には分らない。

そこで、本発明の課題とするところは、生産情報に絶対
時刻情報を付与した情報を得ることと該情報を生産ライ
ンで移動する記憶媒体に対して電送することにより、該
記憶媒体に対して生産履歴情報の書込み・読出しを容易
に実施でき、しかも製品に対する生産時点を適格に特定
できて製品の不良発生の原因究明に役立つ生産履歴作成
装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記課題を達成するための手段について、第１図を参照
しつつ説明すると、本発明は、製品Ａに対する生産が行
なわれたとき、この絶対時刻を特定する手段３９と、製
品Ａに対する生産内容を示す情報を順次入力し、該生産
情報に絶対時刻情報を付加して生産履歴情報を得る演算
手段３８と、生産ライン１１に配置され、かつ演算手段
３８に接続した書込み・読出し部であるリーグ・ライタ
部４０および製品Ａとともに搬送され、該リーダφライ
タ部４０と送受信可能で、かつ生産履歴情報を格納する
記憶部であるメモリ４５を有した遠隔記憶手段としての
タブ部４１からなるリモートＩＤ３０とを備えたことを
特徴とする。

（作　用） 本発明は、上記構成によって生産ラインにおいて製品の
生産が行なわれたとき、この絶対時刻を特定する一方、
生産情報に絶対時刻を付加して生産履歴情報を作成し、
該生産履歴情報を製品とともに搬送される記憶部に格納
しており、生産履歴情報の作成・格納に手作業を件なわ
ないので、短時間で作成・格納を行なえる上、入力ミス
を削減でき、しかも生産履歴情報に絶対時刻情報を付加
していることで、製品の生産時刻を容易に特定でき、ト
ラブル発生の原因究明に役立つ。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する
。

第１図において、１１は製品Ａの組立て・加工・搬送お
よび製品Ａに対する検査等を実施するために供せられる
生産ラインである。生産ライン１１は製番設定工程１２
．生産工程１３．検査工程１４および出荷工程１５から
概略構成されている。

各工程１２．１３．１４．１５には製品Ａを載置し、各
工程において繰返し用いられる治具１８．１？。

１８、１９が配置されている。また、各工程１２゜・・
・１５には製品Ａに対して組立て・加工・搬送・検査な
どを行なう生産設備２０．２１．２２．２３がそれぞれ
設けられており、これら生産設備２０・・・２３は生産
内容を生産履歴作成装置２４へ出力する（なお、図面で
は便宜上生産設備２１．２２．２３と装置２４との接続
を省略して表示している。）。

例えば、生産設備２１でボルト締めを行なうようなとき
、該装置２４は取付部品の名称、その数量および締付ト
ルク等を出力する。

生産履歴作成装置２４は、マイクロプロセッサで構成さ
れ、あらかじめ設定された制御プログラムを実行して情
報処理を行ない、かつ生産設備２１・・・２４の生産内
容を入力する制御部２５と、制御部２５にそれぞれ接続
したキーボード２６．タイマ２７．デイスプレィ２日、
メインメモリ２９およびリモートＩＤ３０と、を備えて
いる。

制御部２５は前記生産情報を入力し、該入力と同時にト
リガを発生し、トリガおよび該生産情報を出力し、かつ
キーボード２６から読出し指定信号、メモリ指定信号を
受けてこれを出力する入力部３１と、入力部３１にそれ
ぞれ接続したデータ形式変換部３２．ＦＩＦＯメモリ（
Ｆｉｒｓｔ　ＩｎＦｉｒｓｔ　Ｏｕｔ　メモリ）３３お
よび時間計測部３４と、ＦＩＦＯメモリ３３に接続した
出力！￥８３５と、入力部３１に接続した切換部３６と
、を備えている。

時間計Ｗ＋６部３４には絶対時刻を計時するタイマ３７
が接続されている。時間計測部３４は、入力部３１から
トリガを取込むと、タイマ３７から絶対時刻を読出して
データ形式変換部３２へ転送する。

データ形式変換部３２は、入力部３１から生産情報を取
込んで所定形式の信号に整形し、この情報にて絶対時刻
情報を付加して生産履歴情報を得、これをＦＩＦＯメモ
リ３３へ出力する。

ＦＩＦＯメモリ３３は生産履歴情報を順次格納する一方
、この格納量があらかじめ設定された分量に達すると、
これを格納量に出力部３５へ転送する。

切換部３６は、入力部３１．デイスプレィ２日、メイン
メモリ２８およびリモート１０３０を入力信号に応じて
選択接続し、読出し指定信号を受け、該信号をリモート
より３０またはメインメモリ２９へ送る一方、送出先を
デイスプレィ２８に接続し、かつメモリ指定信号を受け
てリモートＩＤ３０とメインメモリ２９とを接続してリ
モートＩＤ３０に設けられた書込みゃ読出し部であるり
−ダ・ライタ部４０から情報がメインメモリ２８に送ら
れるように設定する。

木実絶倒では、上述の入力部３１．データ形式変換部３
２．ＦＩＦＯメモリ３３および出力部３５で演算手段３
８を、また、時間計測部３４およびタイマ２７で絶対時
刻特定手段３９を構成している。

リモー）ＩＤ３０は、第１図および第２図に示すように
、制御部２５と信号授受を行なうり一夕・ライタ部４０
と、遠隔記憶手段の一例であるタブ部４１とを備えてい
る。リーダ・ライタ部４０はリーダ・ライタ本体部４１
と、該本体部４１にそれぞれ接続し、かつ各工程１２．
・・・１５の部位に配置された４木のアンテナ４３と、
を具備している。タブ部４１は各治具１１３．１７．１
８．１９に順次貼付して搬送されるようになっており、
かつ送受信手段４４および書換可能の記憶部としてのメ
モリ４５を有している。リーダ・ライタ部４０は生産履
歴情報および読出し指定信号をアンテナ４３を通じてタ
ブ部４１へ送り、かつタブ部４１の送信情報を受信する
。

上述の生産履歴作成装置２４の動作について以下に説明
する。

まず、メインになる製品Ａの治具ｔｅにタブ部４１が取
付けられて、製番設定工程１２に搬送される一方、この
段階で、粗材が搬入される。粗材搬入時に、その生産設
４ａ２０である搬送コンベアから、搬入が行なわれたこ
とおよびその内容を示す生産情報が入力部３１に送られ
る。

入力部３１は生産情報を取込むとトリガを発生し、これ
を時間計測部３４およびＦＩＦＯメモリ３３へ出力し、
かつ取込み内容をデータ形式変換部３２へ出力する。

時間計測部３４はトリガ入力によってタイマ２７から絶
対時刻を読取ってこれをデータ形式変換部３２へ出力す
る。データ形式変換部３２は、入力内容を一定形式に整
形しこれに絶対時刻情報を付加して生産履歴情報とし、
これをＦＩＦＯメモリ３３へ転送して格納させる。

そして、複数種類の粗材が順次搬入されると、上述のよ
うにして生産履歴情報が順次ＦＩＦＯメモリ３３に格納
される。

このようにして、所定分量の情報がＦＩＦＯメモリ３３
に格納されると、ＦＩＦＯメモリ３３から生産履歴情報
が出力部３５に読出され、この後、アンテナ４３を介し
てタブ部４１のメモリ４５に格納・される。

上述のようにして生産履歴情報を作成・格納しているの
で従来の手作業による作成◆格納にくらべ時間の短縮が
図られ、しかもミスを削減することがでＳる。

また、型番設定工程１２において製品Ａの不具合が発見
された場合、不良の製品Ａを指定するように午−ボード
２６が操作されると、キーボード２６から読出し指定信
号が切換部３Ｂに出力され、読出し指定信号によってタ
ブ部４１から該当する製品の生産履歴情報が読出され、
これがデイスプレィ２８に表示される。生産履歴情報に
は絶対時刻が含まれているので、生産時点が即座に判定
され、トラブル発生原因の究明に役立つ。

型番設定工程１２における生産が完了するまで上述のよ
うにして生産履歴情報の作成・格納が行なわれる。そし
て、該工程１２の生産が完了すると、タブ部４１の内容
はリーグ・ライタ部１８を介して読出される。

かくして、上述と同様の手順で生産工程１３において製
品の生産と同時に生産履歴情報の作成が行なわれ、該生
産履歴情報が型番設定工程１１における生産履歴情報に
付加してタブ部４１に格納される。

このような処理を行なっているときに、製品に不具合が
発見された場合、不具合製品を指定するようにキーボー
ド２６が操作されると、上述したところと同様にタブ部
４１から該当する製品の生産履歴情報がデイスプレィ２
８に表示される。生産履歴情報には絶対時刻が含まれて
おり、トラブルが型番設定工程１２および生産工程１３
のいずれで発生しても、そのトラブル発生時刻を容易に
特定できその原因究明に役立つ。

以下、検査工程１４．出荷工程１５についても上述と同
様の手順で生産履歴情報の作成−格納が行なわれる。そ
して、このようにして得られた生産履歴情報には絶対時
刻情報が含まれており、トラブル発生時点を即座に把握
でき、トラブル発生原因の究明に役立つ。

出荷工程１５の生産が完了すると、タブ部４１のメモリ
４５から格納情報が読出され、この情報がリーダ争うイ
タ部４０を通じてメインメモリ２８に送られて格納され
、製造ライン１１における該製品の生産履歴情報の作成
・格納が完了する。なお、生産履歴情報をメインメモリ
２８に格納することによって出荷後に製品トラブルがあ
った場合にも製品の履歴を確実かつ容易に調べられ、製
品のアフター管理に役立つ。

また、この生産履歴作成装置は不良品摘出にも役立てる
ことができる０例えばポルト締付時にトラブルが発生し
たとき、締付トルクによる生産情報によってトラブル発
生箇所を読取り、この箇所における製品の生産時刻を検
索し、この検索によって他の不良品の存在状況を把握し
て不良品摘出を行なうことができる。

なお、上記実施例ではタブ部４１が生産ライン１１で１
個である場合を例にしたが、タブ部４１を生産ライン１
１の各工程毎に備え、製品が工程を変えて移動する毎に
タブ部４１の内容を新たな工程のタブ部４１に転写する
ようにしてもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は、生産ラインにおいて製
品の各種生産が行なわれたとき、この生産が行なわれた
絶対時刻を特定する一方。

前記生産情報に該絶対時刻情報を付加して生産履歴情報
を作成し、該生産履歴情報を製品とともに搬送される記
憶部に格納しており、手作業を伴なうことがないので、
生産履歴情報の作成および格納に手間どらない上ミスが
少なくなり、しかも、製品に対する生産時刻を容易に特
定できて製品の不良原因究明に役立てられるという効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の生産履歴作成装置を示すブ
ロック図、第２図は同生産履歴作成装置のリモー）ＩＤ
を示すブロック図、第３図は従来の生産履歴作成装置の
一例を示すブロック図である。 １１・・・生産ライン、　２４・・・生産履歴作成装置
、２５・・・制御部、　　３０・・・リモートＩＤ、３
２・・・データ形式変換部、３３・・・ＦＩＦＯメモリ
、３４・・・時間計測部、　３７・・・タイマ、３８・
・・演算手段、　３９・・・絶対時刻特定手段、４０・
・・リーダ・ライタ部、　４１・・・タブ部。 ４３・・・アンテナ、　４５・・・メモリ。 特許出願人　トヨタ自動車株式会社 （ほか２名） ／ ３０リモートＩＱ 第　２　図 ４０リータ−ライタ部 ３ｏすを一トｒ。 第　３　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 製品に対する生産が行なわれたとき、その絶対時刻を特
   定する手段と、 前記製品に対する生産内容を示す情報を順次入力し、該
   生産情報に前記絶対時刻情報を付加して生産履歴情報を
   得る演算手段と、 生産ラインの固設部位に配置され、かつ演算手段に接続
   した書込み、読出し部および前記製品とともに搬送され
   、該書込み・読出し部と送受信可能で、かつ前記生産履
   歴情報を格納する記憶部からなる遠隔記憶手段と、を備
   えた生産履歴作成装置。