JPH01315466A - 光拡散性プラスチック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は照明カバー、照明看板、グレージング、各種デ
イスプレィあるいは透過型スクリーン等光の拡散を０的
とした部材に好適な光拡散性プラスチックおよびそれに
用いるに適した微粒子に関するものである。

（従来の技術） 従来、照明カバー、デイスプレー用スクリーン等の光拡
散性材料としては、無機または有機の透明微粒子をアク
リル樹脂、スチレン樹脂等の透明プラスチックに分散さ
せた材料、あるいは透明プラスチックの表面を何らかの
方法で粗面化した材料等が知られており、これらを併用
することも公知である。近年特にリアプロジェクション
テレビ用のスクリーン等の高度の性能を要求される光拡
散性プラスチックの必要性の増大に伴ないより高性能の
材料を求めて多くの努力がなされてきた。

これら光拡散性材料に望まれる性能は、■できるだけ広
い範囲に、均一に、しかも■明るく、光を拡散させる事
である。しかし光源からでる光の量は一定であるので、
これら■と■の要求は互いに相反する要求である。した
がって実際には必要に応じて、拡散材の濃度を変える等
の方法で、最も好ましい輝度と広がりとなるように選択
して用いている。透明プラスチックに光拡散材を分散さ
せて光拡散性材料を得る方法において、好適な光拡散材
と透明プラスチックの組み合わせを得るための指標とし
ては、主として光拡散材微粒子の粒径および光拡散材微
粒子と透明プラスチックの屈折率差が用いられてきた。

たとえば特公昭３９−１０５１５号には基体透明樹脂と
の屈折率差が０゜０５〜０．３であり、平均直径が０．
５〜５μである架橋微粒子を光拡散材とする方法が述べ
られており、また特開昭４８−４４３３３号には基体樹
脂よりも０．０５〜０．５だけ大きい屈折率を有する粒
径１０μ以下の結晶粉を配合する方法が記載されており
、さらにまた特開昭６０−１３９７５８号においては屈
折率差が０．０２〜０．１で粒径が１０〜５０μ、特開
昭６０−１８４５５９号では屈折率差０．０２〜０．１
で粒径が４〜１０μのものが提案されているほか、特開
昭６１−４７６２号の如く、粒径が４〜５０μで屈折率
が基体樹脂よりも０．０２〜０．１大きい微粒子と粒径
が４〜５０μで屈折率が０．０２〜０．１小さい微粒子
を併用する方法も記載されている。

その他特公昭６０−２１６６２号または特開昭６２−１
７４２６１号においては基体樹脂よりも屈折率が０．０
１〜０．１小さく平均粒径が１〜１０μの微粒子を分散
する方法も提案されている。

その他、具体的記述のある基体樹脂および光拡散材の組
み合わせは極めて多岐にのぼり、すべてを記述すること
は困難であるが、たとえばメタクリル樹脂（屈折率１．
４９２）を基体樹脂とする場合において結晶性シリカ（
屈折率１．５４）、無定形シリカ（屈折率１．４６）、
炭酸カルシウム（屈折率１．５８）、水酸化アルミニウ
ム（屈折率１．５７）、ガラスピーズＧＢ−２１０（屈
折率１．５２１）、ガラス球（屈折率１．４６）、フッ
化カルシウム（屈折率１．４３）、フッ化リチウム（屈
折率１．３９＞、！酸バリウム（屈折率１．６４）、ア
ルミナ粉末（１，７）の曲屈折率は不明であるが酸化マ
グネシウム、酸化チタン、タルクや架橋ポリマー等が用
いられており、ポリスチレン樹脂（屈折率１．５９）、
ポリ塩化ビニル樹脂（屈折率１．５５）またはポリカー
ボネート樹脂（屈折率１．５９）を基体樹脂とする場合
においても種々の無機微粒子が用いられている。

このように従来開示されてきた技術を整理してみると、
屈折率差、粒径について多くの方法が提案されているも
のの、それらは非常に広い範囲のものが、まちまちに提
案されており、どのような組合せが好ましいのか、判断
に苦しむのが現状である。事実近年のリアグロジエクシ
ョンテレビ用のスクリーン等に関しますます高まる要求
に対しては、これら既存の技術では、未だ不十分である
ことが追試験の結果判明した。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このように雑然とした技術の流れの中で、す
ぐれた光拡散性能を有する、すなわち最大輝度Ｇ０がで
きるだけ大きく、かつ半値角（輝度が衿まで低下する角
度）のできるだけ大きい、しかも透過光が赤味を帯びる
ことのない光拡散材料を提供することを目的とするもの
である。また、メタクリル樹脂中に分散することにより
良好な拡散性能をもたらし得る球状微粒子を提供するこ
とを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、屈折率Ｎｓからなる実質的に透明（以下「実
質的に透明」を単に「透明」と略記する）なプラスチッ
ク中に、下記式（工）、および式（ｎ） ０．０１≦Ｎｐ−Ｎｓ＜帆０２　・・・・・・・・・・
・・　（Ｉ）７≦ｄ≦（Ｎｐ−Ｎｓ）Ｘ１２００　　・
・・・・・・・・　＜Ｉ［）を満足する平均粒子径６ミ
クロン、屈折率Ｎｐを有する透明微粒子を分散せしめる
ことにより達成され、また上記透明微粒子のうち内部に
空孔を有する粒子が全透明微粒子中に占める割合が３重
量％以下とすることにより、また上記透明微粒子のうち
非球状の粒子が全透明微粒子中に占める割合を１０重量
％以下とすることによりさらに好ましく達成される。ま
た上記諸条件を達成するために、透明微粒子としてポリ
マー、特に架橋ポリマーを用いることにより好ましく目
的が達成でき、透明プラスチックとしてメタクリル樹脂
を用いる場合、透明微粒子として、メチルメタクリレー
ト（以下ＭＭＡと記す）、スチレンおよび多官能性（メ
タ）アクリレートを構成成分とする架橋共重合体を用い
ることによって、また透明プラスチックとしてＭＭＡと
スチレンの共重合体樹脂を用いる場合、ＭＭＡ、スチレ
ンおよび多官能性（メタ）アクリレートを構成成分とす
る架橋共重合体微粒子を用いることによって上記目的を
達成することができる。さらにまた、メタクリル系樹脂
からなる光拡散性プラスチックの光拡散性能を向上する
ためにＭＭＡ、アルキルアクリレート、スチレンおよび
多官能性（メタ）アクリレートからなる架橋共重合体で
構成され、下記一般式（ＩＩＩ）〜（Ｖ）を満足し、か
つ重量メジアン径が７〜２０μｍであり、実質的に内部
に空孔を有さない、実質的に球状の微粒子により本発明
の目的が達成される。

６．６６Ｗｚ　　Ｏ，３６≦Ｗ＋　＋Ｗｓ≦６．６６Ｗ
２＋０．３１　　（ＩＦ）０．９８≦Ｗ＋　十Ｗ２　＋
Ｗ３　≦０．４　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｉ
Ｖ）４ＷＳ　≦Ｗｌ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　ｍ（ただし、Ｗ、はＭＭＡの重量分率、Ｗ２はスチ
レンの重量分率、Ｗ３はアルキルアクリレートの重量分
率を表わす。） （作用） 本発明者等は基体透明樹脂と透明微粒子の屈折率差、透
明微粒子の粒径と拡散性能の関係を総合的に検討して、
本発明に到達した。すなわち、本発明においては、基体
透明樹脂の屈折率Ｎｓと透明微粒子の屈折率Ｎｐの差Ｎ
ｐ−Ｎ５が０．０１以上、０．０２未満である事が必要
である。このような小さい屈折率差は、従来の方法にお
いては、あまりにも差が小さすぎて拡散能力が劣るとし
て排除されてきたものである。本発明者らは基体樹脂と
透明微粒子の屈折率差および透明微粒子の粒子径を変え
た平板を種々作成し、平板の後方より平行光線を入射し
、前方に出てくる光の輝度の角度分布を測定し、平板面
における照度と各々の輝度からゲインＧを次式により計
算した。

ゲインは拡散板の正面において最高値を示し、拡散板の
法線となす角が大きくなるにつれて、第１図に示すよう
に、徐々に値が小さくなる。ゲインの最高値をピークゲ
インと呼びＧ（１で表わすこととし、ゲインがピークゲ
インの捧になる角度を半値角と呼びαで表わすこととす
ると、本発明の目的はＧｏおよびαをいずれも大きくす
ることにある。ただし、一般には光拡散板は単なる平板
状で用いられるとは限らず、種々のレンズ形状を賦与し
たり、表面処理等の別の光拡散性賦与手段との併用によ
り目的を達成することが多く、ＧＯ，α等はそれらの種
類、程度によっても変動するので、本発明の目的の性能
はこのような測定手段によるＧＯおよびαの値で表現す
ることは適当ではない。

しかしながら、このようにして平板状の光拡散板で測定
したＧｏおよびαの大きい組みあわせを採用すると、他
の形状においても優れた性能を示すことが、実験的に確
認できるので、本発明においては、光拡散材による光拡
散性能゛を比較評価しやすい平板による方法を主として
採用した。一定の基板樹脂と光拡散材の組みあわせにお
いて、光拡散材の濃度を変えると、第２図のように濃度
の増加に伴ってＧ、は減少し、αは増大する。そこで良
好な光拡散材を選択する手段として、光拡散材の濃度を
変えて、一定のＧｏが得られる濃度を選定し、その濃度
における半値角αが大きいものが好ましい光拡散性プラ
スチックであると考えた。

実験の結果、驚くべきことに屈折率差が０．０２よりも
下まわることにより、αが著しく高い光拡散性プラスチ
ックを得ることを見い出した。ただし屈折率差が０．０
１以下となると十分な拡散性を得るのに必要な光拡散材
の濃度が異常に大きくなり、好ましくない、このように
小さな屈折率差において十分な光拡散性と大きなαを得
るためには平均粒子径が適切な範囲にあることがもう一
つの要件である。まず第一に平均粒子径が７μｍを下ま
わらないことが必要である。平均粒子径が７μｍに達し
ない場合には微粒子濃度が低い時、直進方向の限られた
立体角に進行する光が多く、しかもこの光が赤味を帯び
ている。微粒子濃度を増してゆくと、直進性の赤味を帯
びた光は低減されるが、Ｇｏが非常に低い値となるまで
この異常な光はなくならない、この光は人間の目で観察
する時いわゆるスケとして認識される。

人間の目は通常視野角１分（＝１／６０度）で見分ける
ことが可能であり、このスゲの現象を光学測定機器（輝
度計）によって測定するには人間の目が見分けるのと同
程度の視野角を有する機器を使用することが必要である
。従来、文献等で輝度の角度分布のデータとスゲとの間
に相関性がないものが見受けられるが、それは人間の目
と輝度計との視野角の差によると思われる。現在市販の
輝度計の視野角は２度、１度、角度、０．２度等があり
、いずれも１／６０に比べて大きい。視野角ができるだ
け小さく、かつ安定した測定ができることを考慮し、本
発明者等は視野角がｈｏのミノルタ社製のミノルタ輝度
計ｎ　ｔ　％／３°Ｐを用いて測定を行った。その結果
、スゲの現象に対応して極めてせまい角度範囲に集中し
た強い光を測定することができ、Ｇ、とαの値にある程
度反映されることがわかった。ＦＲ粉粒子平均粒子径が
７μｍを下まわると、スゲを防止するためには最大輝度
が極めて低くなるまで光拡散材の濃度を増す必要があり
、スゲがなく、かつゲインの大きい光拡散板を得るには
適当ではない。一方、一般に光の拡散の程度は屈折率の
差が小さいほど、また平均粒子径が大きいほど小さくな
る。ことに本発明のように、基体樹脂との屈折率差が小
さい場合には、粒子径は厳密に管理しないと、実用的な
範囲内で十分な拡散性能をもたらすことができない。本
発明において好適な範囲は、基体樹脂の屈折率Ｎｓと微
粒子の屈折率Ｎｐの関数として平均粒子径が（Ｎ　ｐ　
　Ｎ　ｓ　）　Ｘ　１２００　）ｔ　ｍ以下、好ましく
は（Ｎｐ−Ｎｓ）Ｘ１００Ｏμｍ以下である。平均粒子
径がこの範囲を上まわると、使用する微粒子の濃度が大
きくなりすぎるため、経済上、生産技術上、不利となる
ばかりでなく、本発明の範囲内の粒径の場合に比べて半
値角が小さくなる。

平均粒子径には種々の定義があるが、本発明にいう平均
粒子径とは、重量メジアン径すなわち重量累積曲線にお
いて累積重量分率が５０％となる粒子径でもって表わす
０粒度分布を測定するには、コールタ−カウンター法、
沈降法、顕微鏡写真または電子類Ｒ鏡写真による計数法
等の方法があり、いずれの方法でもよい。

以上に述べた屈折率差および粒径の範囲を適用すること
により、従来よりも優れた性能の光拡散性プラスチック
を得ることが可能となった１本発明はさらに光拡散性の
微粒子の形状を特定することにより、さらに優れた性能
の光拡散性プラスチックを提供するものである。その特
徴とするところは第一に、全微粒子中に占める中空状微
粒子の割合を、３重量％以下とすることであり、第二に
は、全微粒子中に占める非球状微粒子の割合が１０重量
％以下とすることである。一般によく知られている球状
の透明微粒子としてガラスピーズがあるが、本発明者ら
の検討したところによると、前述の如き屈折率差および
粒径範囲を適用することにより、ガラスピーズを用いて
も性能を向上させることができるが同様の粒径および屈
折率を有する後述の如き架橋プラスチックビーズに比べ
て、性能が劣ることが判明した。また中空部を実質的に
含まない微粒子として種々の破砕無機粉があり、これら
も前記諸条件を満たす範囲で用いることにより、優れた
光拡散性プラスチックとすることができるが球状の形状
を有する微粒子の方が、このような不定形の微粒子に比
べて、同一のピークゲインＧｏを与える濃度の拡散板６
；おいて半値角αが大きくなるので、さらに好ましい。

ガラスピーズ等の場合には破砕状微粒子と球状微粒子が
混在しているのが一般であり、また中空ビーズの比率を
減少させる目的で、通常のガラスピーズに破砕状微粒子
を混入して性能を向上させる方法も可能であり、事実有
効であるが、好ましくは上述の如く球状微粒子の比率が
高い方が好ましい。非球状微粒子は好ましくは３０％以
下、さらに好ましくは１０％以下、最も好ましくは実質
的に含まれるのがよい。

上記の屈折率差、粒径、形状の諸条件を満足するには透
明微粒子として、ポリマー、殊に架橋ポリマーを用いる
のが有利であり好ましい０球状で非中空の微粒子はポリ
マー以外ではあまり存在しないし、さらに屈折率差を上
記範囲内におさめるためには、ビーズの屈折率は決まっ
ているので基体樹脂の屈折率をビーズに適したように調
整する必要があり、拡散板の総合的物性に影響を与える
事になり、必ずしも有利ではない。一方送明徴粒子とし
てポリマー、殊に架橋ポリマーを用いる場合には、基板
樹脂の屈折率にあわせて任意に設計することが可能であ
りかつ有利である。一般に光拡散性プラスチックは、光
拡散性微粒子と基板樹脂を溶融混練して押し出し、ある
いはプレス法により、または場合によっては光拡散性微
粒子を重合性モノマーまたは部分重合した重合性モノマ
ーシラツブ中に分散させて重合する方法によって作られ
る。したがって光拡散性微粒子は光拡散性プラスチック
を作る工程中において、溶融、溶解等により好ましくな
い形状に変化しないことが必要である。そのためには、
ポリマーの分子量を十分高くしておく方法も可能である
が、より好ましくは適度な架橋を与えておくのがよい。

光拡散性プラスチックの基体樹脂としては透明で光線透
過率の高い樹脂すなわちメタクリル樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリカーボネート樹脂の他エポキシ樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂等が使用される。

中でもメタクリル樹脂は、透明性、耐久性および物性が
優れているので好ましい樹脂である０通常メタクリル樹
脂は耐熱性、成型性、耐久性等を改良する目的でＭＭＡ
の他にアルキルアクリレートを共重合したり、滑剤、紫
外線吸収剤を添加したりするが、ここでいうメタクリル
樹脂はそのようなＭＭＡを主体とする樹脂全般をいう。

基体樹脂をメタクリル樹脂とする場合、ＭＭＡとスチレ
ンおよび多官能性（メタ）アクリレートを必須成分とす
る架橋樹脂である微粒子を光拡散剤とするのが好適であ
る。通常のメタクリル樹脂は屈折率が１．４９前後であ
るので、光拡散剤微粒子の屈折率は１．５０〜１．５１
程度であることが好ましい、もちろん基体樹脂であるメ
タクリル樹脂の種類によって若干高いまたは低い屈折率
であってもよい０本発明において多官能性（メタ）アク
リル樹脂とは一分子中に二個以上のアクリル基またはメ
タクリル基を有する化合物であり、たとえばエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（
メタ）アクリレート等の（ポリ）エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ
）アクリレート、１．３−プチレングリコールジ（メタ
）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ヘキサメチレンジ（メタ）アクリレート
、ネオベンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の
グリコールジ（メタ）アクリレートの他トリメチロール
グロバントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラ（メタ）アクリレート等の多価アルコールの
多価（メタ）アクリレート等がある。これら多官能性（
タメ）アクリレートは透明微粒子が拡散性プラスチック
の製造過程においてその微粒子の形状を損なうのを防止
する役割を担うものであり、透明微粒子を構成する全モ
ノマーの２％〜６０％の範囲で適宜選択される。前記屈
折率を実現するための参考範囲をエチレングリコールジ
メタクリレート、ＭＭＡ、スチレンの三元共重合体を例
にとって示すと、ＭＭＡの重量分率をＷｌ、スチレンの
重量分率をＷ２とする時、下記（１）および（ＩＶ）式
を満足する範囲である。

６．６６Ｗ、−０，３６≦Ｗ１≦６．６６Ｗ２＋０．３
１　　（Ｉ［［＞０．９８≦ＷＩ　＋Ｗ２　≦Ｏ−４（
ＩＶ）本発明の共重合体には熱安定性の改良等の目的で
前記モノマーの他にメチルアクリレート、エチルアクリ
レート、ブチルアクリレート等のアルキルアクリレート
を共重合してもよい。

その場合前記の式（１）および（１ｖ）においてＷ＋を
’ＶＶ＋　十Ｗ３（Ｗｌ　：アルキルアクリレートの重
量分率を示す）とおきかえればよい。アルキルアクリレ
ートは通常ＭＭＡの鴨以下でよい。

基体樹脂としてスチレンとＭＭＡの共重合体を用いると
屈折率が高くなるため、レンズとしての効果が高まり、
有利となる場合がある。このような場合にも、前記のメ
タクリル樹脂に用いた透明微粒子に類似の架橋共重合体
を用いることが望ましい、ただし、スチレン−ＭＭＡ樹
脂の屈折率に応じて適当な屈折率に調整すればよい０以
上述べたポリマービーズは、懸濁重合法により合成する
事ができる０例えば、ポリビニルアルコールを分散剤と
し、モノマーをディスパーザ−等により、微細に分散し
た後、重合、濾過、洗浄、乾燥することにより、製造す
ることができる。

（実施例） 以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例Ｉ ＭＭＡ３９部、アクリル酸エチル３部、スチレン８部、
エチレングリコールジメタクリレート５０部、ラウロイ
ルパーオキサイド０．６部およびラウリルメルカプタン
０．２部をポリビニルアルコール＜（ｔｌ’−ｙＬｙ製
ＰＶＡ−４２０）を０．４％含む水４００部と混合し、
ラボディスパーザ−により分散を行なった。この液を撹
拌しながらＮ２雰囲気で７０℃で１２０分、９５°Ｃで
１００分加熱しな。得られた分散液を濾過および水によ
る繰りかえし洗浄を行ない最後にメタノールで洗浄後、
乾燥した。

このようにして得られた架橋微粒子の粒度分布を粒度分
布計（セイシン企業製ミクロンフォトサイザー５ＫＡ−
５０００）で測定したところ、重量メジアン径は１０．
４８μｍであった。この際の比重は別途同一組成の重合
物を作って測定した値（１，２００３）を用いた。屈折
率は顕微鏡によりベッゲ線の移動挙動を見る方法で測定
し、１゜５０７８であった。

またこのビーズは実質的にすべて球状でかつ中空粒子を
含んでいなかった。

この架橋ビーズを用い、以下の方法により、種々の重量
分率でビーズを含有する、厚さｌｌ１１１のメタクリル
樹脂板を作った。

アクリル酸エチル１１．９重量部、ＭＭＡ　１２８．１
部の混合液中にアクリル酸エチル８．５％を含むアクリ
ル樹脂ビーズ（協和ガス化学工業製Ｆ−１０００Ｂ屈折
率１．４９２０）６０重量部を溶解して、アクリル樹脂
シラツブを作った。このシララグに前記の架橋ビーズを
必要量、凝集しないように注意しながら、分散させた。

この中にアゾビスイソブチロニトリル０．０２重量部を
溶解せしめ、ガスゲットを装着した２枚のガラス板中に
入れ、脱気した後、８０℃で２時間、さらに１２０℃で
２時間加熱して重合した。なお板厚はＩＢとなるように
調整した０重量終了後ガラス板より微粒子ビーズ入りア
クリル板を取り出した。

このようにして得られた微粒子含有アクリル樹脂板（光
拡散板）にコリメートされたハロゲンラングの光を後方
より入射した。光拡散板から１゜５ｍの前方に、輝度計
（ミノルタ輝度計ｎｔＶ３°Ｐ）を設置し、輝度を測定
した。輝度計の位置をずらし、角度を変えて、同一部分
を測定する操作をくりかえし、輝度の角度分布を測定し
た。一方、別途光拡散板の位置の照度を照度計により測
定しておき、輝度と照度の比から式（Ｖｌ）によりゲイ
ンを計算した。正面のゲインをＧｏ、ゲインがＧｏの１
ｈとなる時の角度をαとして、各濃度の値を第１表に示
す。

この結果を縦軸をＧｏ、横軸をαとする両対数グラフに
プロットすると、第２図のようになる。

この図より００が２０となる濃度にＣおいてはαは８，
２°となる。この値は後述の比較例に示される値に比べ
て多きな値であり、この光拡散板は一定のピークゲイン
とした時の拡散半値角の大きいすぐれた材料である。

実施例２ 実施例１と同様にして、ＭＭＡ４１．３％、スチレン３
．５％、エチレングリコールジメタクリレート５０％、
メチルアクリレート５．０％、ラウリルメルカプタン０
．２％よりなる重量メジアン径８．５５ミクロン、屈折
率１．５０３５の架橋ビーズを得な、この架橋ビーズを
用いて、実施例１と同様に各種濃度の厚さ１關のアクリ
ル樹脂製光拡散板を作成し、光学性能を測定した。

結果を第２表に示す。これらのＧｏ、αを第２図にプロ
ットする。この図よりゲインが２０となる時のαは約８
．２°であり良好な拡散性を示している。

実施例３〜４、比較例１．２ 第２表に示すような各種の微粒子ならびに基体樹脂を用
いて光拡散板を作成し、光拡散性能を測定した。測定結
果も第２表に示す。実施例３と比較例１ならびに実施例
４と比較例２を比較すればわかるように同一の微粒子を
用いても屈折率差を本発明の範囲にすることにより、光
拡散性能を向上させることができる。また実施例１．２
．３に比べて実施例４の成績が若干劣るが、これは実施
例４の微粒子中には約１０％の中空微粒子が含まれるた
めである。

以下余白。

（発明の効果） 本発明の条件を満たす実質的に透明なプラスチックと微
粒子の組み合わせにより、正面の輝度が高く、かつ拡散
半値角の大きい光拡散性プラスチックを得ることが可能
となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１ｃ；おける各架橋ビーズ濃度におけ
るゲインの角度分布を表わす図であり、縦軸は対数目盛
、横軸は等間隔目盛で示している。 第２図は実施例１〜４および比較例１〜２のピークゲイ
ンと半値角を示すグラフであり、縦軸、横軸とも対数目
盛で示している。 特許出願人　協和ガス化学工業株式会社第１図 第２図 （α） 手続手甫正書（自発） 昭和６３年９月２　日 昭和６３年特許願第１４６０２８号 ２、発明の名称 光拡散性プラスチックおよびそれに適した微粒子 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 東京都中央区日本橋３−８−２ 協和ガス化学工業株式会社 ４、補正命令の日付 な　しく自発） ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明Ｊの欄 ６、補正の内容 （１）明細書第１３頁第１３行のｒｌ／６０Ｊをｒｌ／
６０度」と訂正する。 （２）同第１６頁第１６行の「含まれる」を「含まれな
い」と訂正する。 （３）同第１８頁第２０行の「アクリル」を「アクリレ
ート」と訂正する。 （４）　　同第１９頁第１７行の［（タメ）Ｊを「（メ
タ）」と訂正する。 （５）同第１９頁第１８行の「拡散性」を「光拡散性」
と訂正する。 （６）　　同第２４真下から９行の「多きな」を「大き
な」と訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）屈折率Ｎｓからなる実質的に透明なプラスチック
   中に、下記式（ I ）、および式（II） ０．０１≦Ｎｐ−Ｎｓ＜０．０２………（ I ） ７≦ｄ≦（Ｎｐ−Ｎｓ）×１２００………（II） を満足する平均粒子径ｄ（ミクロン）、屈折率Ｎｐを有
   する実質的に透明な微粒子を分散せしめてなる光拡散性
   プラスチック。 （２）実質的に透明な微粒子のうち内部に空孔を有する
   粒子の全微粒子中に占める割合が３．０重量％以下であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光拡散
   性プラスチック。 （３）微粒子のうち実質的に非球状の粒子の全微粒子中
   に占める割合が１０重量％以下であることを特徴とする
   、特許請求の範囲第１項または第２項記載の光拡散性プ
   ラスチック。 （４）微粒子がポリマーである、特許請求の範囲第１項
   、第２項または第３項に記載の光拡散性プラスチック。 （５）微粒子が架橋ポリマーである、特許請求の範囲第
   １項、第２項または第３項に記載の光拡散性プラスチッ
   ク。 （６）実質的に透明なプラスチックがメタクリル樹脂で
   あり、微粒子がメチルメタクリレート、スチレン、アル
   キルアクリレートおよび多官能性（メタ）アクリレート
   の共重合体である、特許請求の範囲第１項、第２項また
   は第３項に記載の光拡散性プラスチック。 （７）実質的に透明なプラスチックがメチルメタクリレ
   ートとスチレンの共重合体樹脂であり、微粒子がメチル
   メタクリレート、スチレン、アルキルアクリレートおよ
   び多官能性（メタ）アクリレートの共重合体である、特
   許請求の範囲第１項、第２項または第３項に記載の光拡
   散性プラスチック。 （８）メチルメタクリレート、アルキルアクリレート、
   スチレンおよび多官能性（メタ）アクリレートからなる
   架橋共重合体で構成され下記一般式（III）〜（Ｖ）を
   満足し、かつ重量メジアン径が７〜２０μｍであり、実
   質的に内部に空孔を有さない、実質的に球状の微粒子。 ６．６６Ｗ＿２−０．３６≦Ｗ＿１＋Ｗ＿３≦６．６６
   Ｗ＿２＋０．３１（III） ０．９８≦Ｗ＿１＋Ｗ＿２＋Ｗ＿３≦０．４（IV） ４Ｗ＿３≦Ｗ＿１（Ｖ） （ただし、Ｗ＿１はメチルメタクリレートの重量分率、
   Ｗ＿２はスチレンの重量分率、Ｗ＿３はアルキルアクリ
   レートの重量分率を表わす。）