JPH01315444A - 可撓性モデル材 - Google Patents
可撓性モデル材Info
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- JPH01315444A JPH01315444A JP14689788A JP14689788A JPH01315444A JP H01315444 A JPH01315444 A JP H01315444A JP 14689788 A JP14689788 A JP 14689788A JP 14689788 A JP14689788 A JP 14689788A JP H01315444 A JPH01315444 A JP H01315444A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、離型性を備えた可撓性モデル材に関するもの
であり、流動性の加熱硬化可能な樹脂組成物を本モデル
材によるモデルを配置した型等に注型し、該硬化可能な
樹脂組成物を加熱又は常温硬化し、次いでモデルを除い
て樹脂型を製造するために使用されるものであり、本モ
デル材は主としてシート状に加工され、プラスチックボ
トルなどの比較的肉薄の成形品を製造するためのモデル
として好適に使用されるものである。
であり、流動性の加熱硬化可能な樹脂組成物を本モデル
材によるモデルを配置した型等に注型し、該硬化可能な
樹脂組成物を加熱又は常温硬化し、次いでモデルを除い
て樹脂型を製造するために使用されるものであり、本モ
デル材は主としてシート状に加工され、プラスチックボ
トルなどの比較的肉薄の成形品を製造するためのモデル
として好適に使用されるものである。
従来、可撓性のあるモデル材としては硬質ワックスのシ
ートが使用されていた。硬質ワックスは優れた可撓性と
離型性があるが、耐熱性に乏しいので、４０℃以上の加
熱によりゲル化又は硬化させる樹脂型製造用の比較的耐
熱性に優れた樹脂組成物を用いて樹脂型を製造すること
は、加熱ゲル化又は硬化時にモデル材が軟化又は流動し
、その結果、樹脂型用の樹脂組成物と接着して除去出来
なくなる欠点があった。
ートが使用されていた。硬質ワックスは優れた可撓性と
離型性があるが、耐熱性に乏しいので、４０℃以上の加
熱によりゲル化又は硬化させる樹脂型製造用の比較的耐
熱性に優れた樹脂組成物を用いて樹脂型を製造すること
は、加熱ゲル化又は硬化時にモデル材が軟化又は流動し
、その結果、樹脂型用の樹脂組成物と接着して除去出来
なくなる欠点があった。
本発明者は、この問題点の解決について鋭意検討した結
果、８０℃までの加熱によるゲル化又は硬化においても
軟化または変形等を実質的に起こさず、優れた離型性を
有する可撓性モデル材を見出したものである。
果、８０℃までの加熱によるゲル化又は硬化においても
軟化または変形等を実質的に起こさず、優れた離型性を
有する可撓性モデル材を見出したものである。
すなわち、本発明は、エチレン−プロピレンターポリマ
ー ３５〜７０重量部、流動パラフィン １０〜３０重
量部および炭素数６〜２４の飽和脂肪酸 １５〜５０重
量部を必須成分とし、これらを混練して均−に混合して
なることを特徴とする可撓性モデル材である。
ー ３５〜７０重量部、流動パラフィン １０〜３０重
量部および炭素数６〜２４の飽和脂肪酸 １５〜５０重
量部を必須成分とし、これらを混練して均−に混合して
なることを特徴とする可撓性モデル材である。
以下、本発明の構成について説明する。
まず、本発明の可撓性モデル材の必須成分であるエチレ
ン−プロピレンターポリマー（以下、ＥＰＤＭと記す）
は、耐熱性と離型性とを得るための基本樹脂である。Ｅ
ＰＤＭとしては、エチレン、プロピレンおよびジエンを
共重合したものであり、ジエンとしてはエチリデンノル
ボルネン、１．４−へキサジエン、ジシクロペンタジェ
ンなどを使用したものがあるがいずれも使用可能である
。
ン−プロピレンターポリマー（以下、ＥＰＤＭと記す）
は、耐熱性と離型性とを得るための基本樹脂である。Ｅ
ＰＤＭとしては、エチレン、プロピレンおよびジエンを
共重合したものであり、ジエンとしてはエチリデンノル
ボルネン、１．４−へキサジエン、ジシクロペンタジェ
ンなどを使用したものがあるがいずれも使用可能である
。
流動パラフィンとは公知の飽和炭化水素であり、本発明
においては３７．８℃での粘度が９〜７０センチストー
クスのものが好適である。流動パラフィンはモデル材の
強度を保ちつつ可撓性と離型性の向上に寄与する成分で
ある。
においては３７．８℃での粘度が９〜７０センチストー
クスのものが好適である。流動パラフィンはモデル材の
強度を保ちつつ可撓性と離型性の向上に寄与する成分で
ある。
また、本発明の炭素数６〜２４の飽和脂肪酸とは式Ｃｎ
Ｌｈ＋＋ＣＯＯ１’ｌ （ｎ＝５〜２３）で表される
公知の化合物であり、具体的にはカプロン酸、カプリル
酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、アラキシン酸、ベヘニン酸、リグ
ノセリン酸が挙げられる。これら飽和脂肪酸は可撓性を
より向上する成分である。
Ｌｈ＋＋ＣＯＯ１’ｌ （ｎ＝５〜２３）で表される
公知の化合物であり、具体的にはカプロン酸、カプリル
酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、アラキシン酸、ベヘニン酸、リグ
ノセリン酸が挙げられる。これら飽和脂肪酸は可撓性を
より向上する成分である。
本発明の上記必須成分から流動パラフィンを除いて可撓
性付与成分を飽和脂肪酸のみとすると強度が不足して使
用可能なシートをの製造が困難となる。飽和脂肪酸を使
用しない場合には可撓性が不足するなどの問題点が生じ
るものである。
性付与成分を飽和脂肪酸のみとすると強度が不足して使
用可能なシートをの製造が困難となる。飽和脂肪酸を使
用しない場合には可撓性が不足するなどの問題点が生じ
るものである。
本発明は以上の必須成分からなるが、必要に応じて上記
３成分の合計量の２５重量％以下の割合でワックスＯＰ
、ワックスＥ１キャンデリラワックス、ポリエチレンワ
ックスなどのワックス類；超微粒子シリカなどの増粘剤
；シリコーン樹脂粉体；顔料、染料などを混合すること
も出来る。
３成分の合計量の２５重量％以下の割合でワックスＯＰ
、ワックスＥ１キャンデリラワックス、ポリエチレンワ
ックスなどのワックス類；超微粒子シリカなどの増粘剤
；シリコーン樹脂粉体；顔料、染料などを混合すること
も出来る。
以上の成分を均一に混合して、通常シートに成形したモ
デル材とする。混合は好適には温度５０〜１２０℃でロ
ール、押出機などを用いて行い、厚み０．０５〜１０ｍ
ｍのシートに成形する。
デル材とする。混合は好適には温度５０〜１２０℃でロ
ール、押出機などを用いて行い、厚み０．０５〜１０ｍ
ｍのシートに成形する。
上記で得たシートを固定してモデルとして使用する場合
、固定のために片面に公知の粘着材や接着層を形成する
こともできるものである。
、固定のために片面に公知の粘着材や接着層を形成する
こともできるものである。
以下、実施例等により本発明を説明する。
実施例Ｉ
ＢＰＤＭ （商品名； ＥＰ ２２ 、エチリデンノル
ボーネンタイプ、沃素価１５、伸び３４０％；日本合成
ゴム■製）と流動パラフィン（商品名、 Ｐ−１００、
比重０．８４８、粘度２１．０センチストークス（ａｔ
３７．８℃）；■松材石油研究所）、ミリスチン酸（Ｃ
＝１４）、パルミチン酸（Ｃ＝１６） 、ステアリン酸
（Ｃ＝１８）又はベヘニン酸（Ｃ＝２２）の飽和脂肪酸
を第１表の配合で８０℃、ロールで１０分間混練し、厚
さ２Ｍのシートに成形した。
ボーネンタイプ、沃素価１５、伸び３４０％；日本合成
ゴム■製）と流動パラフィン（商品名、 Ｐ−１００、
比重０．８４８、粘度２１．０センチストークス（ａｔ
３７．８℃）；■松材石油研究所）、ミリスチン酸（Ｃ
＝１４）、パルミチン酸（Ｃ＝１６） 、ステアリン酸
（Ｃ＝１８）又はベヘニン酸（Ｃ＝２２）の飽和脂肪酸
を第１表の配合で８０℃、ロールで１０分間混練し、厚
さ２Ｍのシートに成形した。
このシートを１８０°に折り曲げる可撓性試験および引
っ張りによる剛性試験をした。
っ張りによる剛性試験をした。
また、このシートを５ＸＩＱｃｍに切り、離型剤を塗っ
た平板上に置き、厚さ１０ｍｍのポリカーボネートシー
トで縦Ｘ横Ｘ高さ＝ｌＯＸ１６Ｘ２（ｃｍ）の枠を作り
、ついで下記した液状の樹脂型用樹脂組成物を注型し、
脱泡した後、８０℃で３時間加熱した。
た平板上に置き、厚さ１０ｍｍのポリカーボネートシー
トで縦Ｘ横Ｘ高さ＝ｌＯＸ１６Ｘ２（ｃｍ）の枠を作り
、ついで下記した液状の樹脂型用樹脂組成物を注型し、
脱泡した後、８０℃で３時間加熱した。
・液状の樹脂型用樹脂組成物；
室温に冷却した後、硬化した樹脂組成物からシートを取
り出し、この際、シートと硬化した樹脂との離型性を見
た。これら試験の結果を第１表に示した。
り出し、この際、シートと硬化した樹脂との離型性を見
た。これら試験の結果を第１表に示した。
更に、上記においてＢＰＤＭに代えて第２表に記載の樹
脂と流動パラフィン、ワックスとの組成物を製造し同様
の試験をした。結果を第２表に示した。
脂と流動パラフィン、ワックスとの組成物を製造し同様
の試験をした。結果を第２表に示した。
尚、表中の物性値（本１）の符号は下記の意味を示す。
Ｘ：駈型せｌ。
第１表
′Ｍ２表
実施例２
実施例１の実施例において液状の樹脂型用樹脂組成物と
してビスマレイミド−トリアジン樹脂組成物（商品名、
ＢＣＭ ５９０ 、７０重量％金属粉入、三菱瓦斯化
学側型）を用いる他は同様としてゲル化させた後、シー
トを取り出した。シートの離型性は実施例１と同様に良
好であった。
してビスマレイミド−トリアジン樹脂組成物（商品名、
ＢＣＭ ５９０ 、７０重量％金属粉入、三菱瓦斯化
学側型）を用いる他は同様としてゲル化させた後、シー
トを取り出した。シートの離型性は実施例１と同様に良
好であった。
［発明の作用および効果］
発明の詳細な説明、実施例から明瞭な如く、本発明の可
撓性モデル剤は、８０℃においても十分にモデルとして
の耐熱性を備え、かつ可撓性及び離型性に優れたもので
あることが理解される。
撓性モデル剤は、８０℃においても十分にモデルとして
の耐熱性を備え、かつ可撓性及び離型性に優れたもので
あることが理解される。
従って、従来は室温硬化或いはゲル化型の比較的耐熱性
の低い樹脂型用の液状組成物を使用してしか簡便な樹脂
型を製造する方法のないものであったものが、耐熱性に
優れた液状の樹脂型用樹脂組成物を使用しても製造可能
となるものであり、その実用的意義は極めて高いもので
ある。
の低い樹脂型用の液状組成物を使用してしか簡便な樹脂
型を製造する方法のないものであったものが、耐熱性に
優れた液状の樹脂型用樹脂組成物を使用しても製造可能
となるものであり、その実用的意義は極めて高いもので
ある。
特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
Claims (1)
- エチレン−プロピレンターポリマー３５〜７０重量部、
流動パラフィン１０〜３０重量部および炭素数６〜２４
の飽和脂肪酸１５〜５０重量部を必須成分とし、これら
を混練して均一に混合してなることを特徴とする可撓性
モデル材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14689788A JPH01315444A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 可撓性モデル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14689788A JPH01315444A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 可撓性モデル材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01315444A true JPH01315444A (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=15418047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14689788A Pending JPH01315444A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 可撓性モデル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01315444A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0735092A2 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Mold material with additives |
| EP0765721A3 (en) * | 1995-09-29 | 1997-10-08 | Johnson & Johnson Vision Prod | Mold with additives |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614745A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
| JPS61264035A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 押し出し加工性に優れたゴム組成物 |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP14689788A patent/JPH01315444A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS614745A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
| JPS61264035A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 押し出し加工性に優れたゴム組成物 |
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| EP0735092A3 (en) * | 1995-03-31 | 1997-10-15 | Johnson & Johnson Vision Prod | Casting mold with additives |
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