JPH01314765A - 両面パイル経編地の編成方法 - Google Patents
両面パイル経編地の編成方法Info
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- JPH01314765A JPH01314765A JP14910788A JP14910788A JPH01314765A JP H01314765 A JPH01314765 A JP H01314765A JP 14910788 A JP14910788 A JP 14910788A JP 14910788 A JP14910788 A JP 14910788A JP H01314765 A JPH01314765 A JP H01314765A
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 33
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、両面パイル経編地の編成方法に関する。
従来、上昇時にフックの開放が保証される編針列を備え
た経編機を用いて両面パイル経絹地を編成する方法は、
当山願人が特願昭６１−１３０５６５号において提案し
ており、単列のシャカー１へガイドに通糸したパイル糸
によりフロントパイルを編成してなるとともに、他方の
地ガイドに通糸したパイル糸によりバックパイルを形成
するか、あるいは、複列のジャカードガイドに通糸した
パイル糸のうち前方のジャカードガイ１−に通糸したパ
イル糸によりフロントパイルを形成するとともに、後方
のジャカードガイドに通糸したパイル糸によりバックパ
イルを形成している、。
た経編機を用いて両面パイル経絹地を編成する方法は、
当山願人が特願昭６１−１３０５６５号において提案し
ており、単列のシャカー１へガイドに通糸したパイル糸
によりフロントパイルを編成してなるとともに、他方の
地ガイドに通糸したパイル糸によりバックパイルを形成
するか、あるいは、複列のジャカードガイドに通糸した
パイル糸のうち前方のジャカードガイ１−に通糸したパ
イル糸によりフロントパイルを形成するとともに、後方
のジャカードガイドに通糸したパイル糸によりバックパ
イルを形成している、。
一方、編針列の前後に各々ピン針列を設けてなり、基布
形成用のガイドバーにて基布を形成してなるとともに、
パイル形成用ガイ１−バーにて前記前後ピン針にパイル
糸を引掛けることにより基布の両面にパイルを形成する
方法については、当山願人が提案した特開昭５２−１５
２５４９号において周知である。
形成用のガイドバーにて基布を形成してなるとともに、
パイル形成用ガイ１−バーにて前記前後ピン針にパイル
糸を引掛けることにより基布の両面にパイルを形成する
方法については、当山願人が提案した特開昭５２−１５
２５４９号において周知である。
しかしながら前記の方法においては、両面パイルを出す
ために、ガイドバーが少なくとも２列必要であるので、
同じ密度のパイルを出す場合に、どうしてもパイル糸の
消費星か多くなり、生地がぶ厚くなりがちである。又、
形成される前後パイルは、同し針列を利用して形成する
ため、パイルは、基布にもぐり込んだ状態で形成され、
最終的には、基布の表面にパイルをかき出すためのブラ
ッシング装置などの特別な装置が必要だった。
ために、ガイドバーが少なくとも２列必要であるので、
同じ密度のパイルを出す場合に、どうしてもパイル糸の
消費星か多くなり、生地がぶ厚くなりがちである。又、
形成される前後パイルは、同し針列を利用して形成する
ため、パイルは、基布にもぐり込んだ状態で形成され、
最終的には、基布の表面にパイルをかき出すためのブラ
ッシング装置などの特別な装置が必要だった。
又、後記の方法においては、ガイドバーのスイングを編
針」皿上］ストロークに対し２回行なう編機を用いる必
要があり、更に編針列に対しピン針列が前後に１列ずつ
設けであるｇ機のために、ガイドバーのスイング幅を広
くとる必要があるので、編成上大変効率が悪い。
針」皿上］ストロークに対し２回行なう編機を用いる必
要があり、更に編針列に対しピン針列が前後に１列ずつ
設けであるｇ機のために、ガイドバーのスイング幅を広
くとる必要があるので、編成上大変効率が悪い。
本発明は、」二部欠点を解消するためになされたもので
、両面パイルの形成を、１列のガイドバーにて実施可能
とするとともに、特にパイルをかき出す装置を用いずど
も両面へ完全にパイルを膨出させることができる編成方
法を提供せんとするものである。
、両面パイルの形成を、１列のガイドバーにて実施可能
とするとともに、特にパイルをかき出す装置を用いずど
も両面へ完全にパイルを膨出させることができる編成方
法を提供せんとするものである。
〔間厘点を解決するための手段〕
本発明の編成方法は、上７０時にフックの開放が保証さ
れる編釦列に対しピン針列が並設された経編機を用い、
少なくとも１列のガイ１〜バーにパイル糸を通糸し、編
針列の１本おきの編針を用いて基布形成用のガイ１〜バ
ーより導糸する経糸によって基布を編成するとともに、
前記パイル糸を、基布を形成しない前記編針に隣接する
空針とピン針に作用させて基布の両面にパイルを形成す
るようにするものである。
れる編釦列に対しピン針列が並設された経編機を用い、
少なくとも１列のガイ１〜バーにパイル糸を通糸し、編
針列の１本おきの編針を用いて基布形成用のガイ１〜バ
ーより導糸する経糸によって基布を編成するとともに、
前記パイル糸を、基布を形成しない前記編針に隣接する
空針とピン針に作用させて基布の両面にパイルを形成す
るようにするものである。
同一パイル糸による前部パイルと後部パイルが、１列の
ピン針列と編針列中の空鉗によって編成され、前後の各
パイルは、ピン針と空針より脱却して基布面にもぐり込
むことなく膨出する。
ピン針列と編針列中の空鉗によって編成され、前後の各
パイルは、ピン針と空針より脱却して基布面にもぐり込
むことなく膨出する。
本発明の編成方法の実施例について、図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図は、編成を実施するにあたり使用する一例の経編
機の編成要部の側面図であり、１ｏ、１１．１２はガイ
１くバーであり、１．３．１４はカイ１ヘハー１０．１
１に通糸してなる基布形成用の経糸であり、１５はガイ
ドバー１２に通糸してなるパイル糸である。１６は編針
、１７は１〜ングであって、これらにより複合針を構成
しており、編針１６の」−宿時において閉鎖体１７が下
方に位置し、フック１６ａの開放が保証されている。１
８はピン針であり、第２図のように、糾劃］６列に並行
して編針１６に対し１本おきに配設されている。
機の編成要部の側面図であり、１ｏ、１１．１２はガイ
１くバーであり、１．３．１４はカイ１ヘハー１０．１
１に通糸してなる基布形成用の経糸であり、１５はガイ
ドバー１２に通糸してなるパイル糸である。１６は編針
、１７は１〜ングであって、これらにより複合針を構成
しており、編針１６の」−宿時において閉鎖体１７が下
方に位置し、フック１６ａの開放が保証されている。１
８はピン針であり、第２図のように、糾劃］６列に並行
して編針１６に対し１本おきに配設されている。
１９はトリックプレー１〜．２０はステッチコームであ
る。
る。
上記構成において、編針１６．閉鎖体１７及びピン針１
８が上下に」ストローク運動する間にガイドバー１０．
１１，１．２が前後に１ストローク揺動する編成運動を
行なうが、編針１６の前方のピン針」−８の更に前方迄
カイトバー１５がスイングされたとき、ガイ＋＜バー１
５は公知のチェーンドラム等の柄駆動装置により、編針
１６列方向に移動（ラッピング）し、パイル糸１５をピ
ン針１８に掛は渡す作用をなす。
８が上下に」ストローク運動する間にガイドバー１０．
１１，１．２が前後に１ストローク揺動する編成運動を
行なうが、編針１６の前方のピン針」−８の更に前方迄
カイトバー１５がスイングされたとき、ガイ＋＜バー１
５は公知のチェーンドラム等の柄駆動装置により、編針
１６列方向に移動（ラッピング）し、パイル糸１５をピ
ン針１８に掛は渡す作用をなす。
次に以」二の編機を使用した本発明の編成の具体例につ
いて説明する。
いて説明する。
第３図は、編成方法の一実施例を示す編組織図であり、
図中Ｐはピン針１−８の作用位置を、Ｎはｇ釧１６の作
用位置を示している。
図中Ｐはピン針１−８の作用位置を、Ｎはｇ釧１６の作
用位置を示している。
経糸１−３は編針Ｎに毎コースオーバーラッピングをな
し開き目の鎖編を編成するとともに、この鎖編に対し経
糸１４を２針間に挿入し基布を編成する。又パイル糸１
５は、ます、編針１６列の中で基布形成しない空針１６
ｂに対しオーバーランピンクをなした後、左方へアンダ
ーランプングし更に、隣接ピン針］８に掛は渡して後、
ｔＡＨｆｔ１６ａに経糸１３と一緒にアンダーランプし
、空＠１ｉ６ｂに掛けられたパイル糸とピン針１８に掛
けられたパイル糸を同時に抜くことによって、空針１６
．」によって第４図に示すように、後部パイルＰ□を形
成するとともに、ピン針１８によって前部パイルＰ２を
形成してなる。以上により基布の両面にパイル糸］−５
によるパイルを膨出するものである。
し開き目の鎖編を編成するとともに、この鎖編に対し経
糸１４を２針間に挿入し基布を編成する。又パイル糸１
５は、ます、編針１６列の中で基布形成しない空針１６
ｂに対しオーバーランピンクをなした後、左方へアンダ
ーランプングし更に、隣接ピン針］８に掛は渡して後、
ｔＡＨｆｔ１６ａに経糸１３と一緒にアンダーランプし
、空＠１ｉ６ｂに掛けられたパイル糸とピン針１８に掛
けられたパイル糸を同時に抜くことによって、空針１６
．」によって第４図に示すように、後部パイルＰ□を形
成するとともに、ピン針１８によって前部パイルＰ２を
形成してなる。以上により基布の両面にパイル糸］−５
によるパイルを膨出するものである。
又、第３図において、パイル糸１．５ａは、ピン４１８
列を編針１６列方向に１！Ｉｉ１分移動させるなどして
不作用状態とすることによりピン企１１８にょるパイル
を形成せずに後部パイルＰ、のみを現出する方法であり
、更に、パイル糸］−５ｂは、組織的に空針１６ｂの掛
は渡しを中止することにより、空針１６ｂでのパイル形
成を行なわず、ピン針１８による前部パイルＰ２のみを
現出するものである。又更に、前記両方の作用を同時に
行なうことにより、パイル糸１５ｃのように両面に全く
パイルを現出しないようにもできる。
列を編針１６列方向に１！Ｉｉ１分移動させるなどして
不作用状態とすることによりピン企１１８にょるパイル
を形成せずに後部パイルＰ、のみを現出する方法であり
、更に、パイル糸］−５ｂは、組織的に空針１６ｂの掛
は渡しを中止することにより、空針１６ｂでのパイル形
成を行なわず、ピン針１８による前部パイルＰ２のみを
現出するものである。又更に、前記両方の作用を同時に
行なうことにより、パイル糸１５ｃのように両面に全く
パイルを現出しないようにもできる。
次に本発明の編成方法において、パイル糸によりジャカ
ード柄構成を行なうための実施例について説明する。
ード柄構成を行なうための実施例について説明する。
第５図及び第６図は、本編成を実施するためのジャカー
ド装置付経編機の編成要部の側面図であって、ここでは
第１図において示される経編機において付加されたもの
についてのみ説明し、同じ構成要素のものについては、
図面に番号を付与するのみで説明は省く。第５図におい
て、２１はジャカー１ヘガイト、２２はｌ−ロソパー、
２３は１−ロノパーバーてあり、１〜ロノパー２２が１
くコツパーバー２３中を公知のジャカードヘッド（図示
せず）よりの指令により」皿上して、フランチン２」、
ａを曲げて編針」、６及びピン針１８への作用位置を変
える。第６図は、第５図のジャカードガイド２１が単列
であるのに対しこれを複列にしたもので、２４はジャカ
ードガイド、２５は１くロツパー、２６はドロッパーバ
ーであり、ドロンバー２５が作用した場合ジャカードガ
イド２４に鋳込まれてなるフランチン２４ａが曲げられ
る。２７はフランチン２１ａに通糸されたパイル糸てあ
り、２８はフランチン２１ａに通糸されたパイル糸であ
る。
ド装置付経編機の編成要部の側面図であって、ここでは
第１図において示される経編機において付加されたもの
についてのみ説明し、同じ構成要素のものについては、
図面に番号を付与するのみで説明は省く。第５図におい
て、２１はジャカー１ヘガイト、２２はｌ−ロソパー、
２３は１−ロノパーバーてあり、１〜ロノパー２２が１
くコツパーバー２３中を公知のジャカードヘッド（図示
せず）よりの指令により」皿上して、フランチン２」、
ａを曲げて編針」、６及びピン針１８への作用位置を変
える。第６図は、第５図のジャカードガイド２１が単列
であるのに対しこれを複列にしたもので、２４はジャカ
ードガイド、２５は１くロツパー、２６はドロッパーバ
ーであり、ドロンバー２５が作用した場合ジャカードガ
イド２４に鋳込まれてなるフランチン２４ａが曲げられ
る。２７はフランチン２１ａに通糸されたパイル糸てあ
り、２８はフランチン２１ａに通糸されたパイル糸であ
る。
次に上記編機を用いて編成される本発明の編成方法につ
いて、第７図により詳しく説明する。図中Ｐはピン針１
８列の作用位置を示し、Ｎは編針１６の作用位置を、Ａ
、Ｂは編コースを、又Ｆ。
いて、第７図により詳しく説明する。図中Ｐはピン針１
８列の作用位置を示し、Ｎは編針１６の作用位置を、Ａ
、Ｂは編コースを、又Ｆ。
Ｒは基布２９における前部、後部の位置を各々示す。こ
こで基布２９は、経糸１３による開き目の鎖編と、この
鎖編に対する経糸１４の２釧間挿入によって編成する。
こで基布２９は、経糸１３による開き目の鎖編と、この
鎖編に対する経糸１４の２釧間挿入によって編成する。
パイル糸２７はますＡコースにて空針１６ｂにオーバー
ラッピングし、次に２針左隣りのピン針１８に掛は渡し
た後、対向する編釧１６にオーバーラッピングして、ノ
ックオーバー時に、空ｔ）（１６ｂよりパイル糸２７を
脱却して後部パイルＰｒとなし、同時にピン針１８より
パイル糸２７を脱却して前部パイルＰｆとなす。
ラッピングし、次に２針左隣りのピン針１８に掛は渡し
た後、対向する編釧１６にオーバーラッピングして、ノ
ックオーバー時に、空ｔ）（１６ｂよりパイル糸２７を
脱却して後部パイルＰｒとなし、同時にピン針１８より
パイル糸２７を脱却して前部パイルＰｆとなす。
パイル糸２７ａは、Ｂコースにおいて、フランチンガイ
ｌ’２１ａにドロッパー２２を作用させて、実線の位置
に変化させることにより、空針１６ｂにのみ作用させて
、後部パイルＰｒのみ現出する。
ｌ’２１ａにドロッパー２２を作用させて、実線の位置
に変化させることにより、空針１６ｂにのみ作用させて
、後部パイルＰｒのみ現出する。
パイ糸２７ｂは、Ａコースにおいてのみジャカードを作
用させて実線の位置に変位させ、ピン針１８にのみ作用
させて、前部パイルＰｆのみ現出する。パイル糸２７ｃ
は、Ａ、Ｂ両コースにおいてジャカードを作用させ実線
の位置に移動させて、空針１６ｂとピン針］８の両方に
作用させず、鎖編１列に絡みついた組織Ｓ。とする。パ
イル糸２７ｄは、Ａコースにおいてジャカードを作用さ
せるとともに、Ｂコースにおいては、ピン針１８列を第
２図に示す矢印り方向に１編４分変位させることにより
実線の位置に移動させ、この部分を２針間の挿入組織Ｓ
１とする。
用させて実線の位置に変位させ、ピン針１８にのみ作用
させて、前部パイルＰｆのみ現出する。パイル糸２７ｃ
は、Ａ、Ｂ両コースにおいてジャカードを作用させ実線
の位置に移動させて、空針１６ｂとピン針］８の両方に
作用させず、鎖編１列に絡みついた組織Ｓ。とする。パ
イル糸２７ｄは、Ａコースにおいてジャカードを作用さ
せるとともに、Ｂコースにおいては、ピン針１８列を第
２図に示す矢印り方向に１編４分変位させることにより
実線の位置に移動させ、この部分を２針間の挿入組織Ｓ
１とする。
以上のごとく、パイル糸２７を前後部パイル部分（Ｉ）
、前部パイル部分（■）、後部パイル部分（■）、穴池
部分（ＩＶ）及びパイルの沈み部分（Ｖ）を組み合わせ
ることにより、多様なパイル形態を有するジャカード両
面パイル経編地が編成できる。更に、第６図の編機を用
い、ジャカードカイト２４に前記のパイル糸２７に対す
る異種異色のパイル糸２８を通糸することにより、より
種々の変化柄を構成できる。又、パイル糸２８のかわり
に絞り糸として通糸することにより、前記穴部分（ＩＶ
）をネッ１〜構成し得て、レース調ジャカード両面パイ
ル経編地とすることができる。
、前部パイル部分（■）、後部パイル部分（■）、穴池
部分（ＩＶ）及びパイルの沈み部分（Ｖ）を組み合わせ
ることにより、多様なパイル形態を有するジャカード両
面パイル経編地が編成できる。更に、第６図の編機を用
い、ジャカードカイト２４に前記のパイル糸２７に対す
る異種異色のパイル糸２８を通糸することにより、より
種々の変化柄を構成できる。又、パイル糸２８のかわり
に絞り糸として通糸することにより、前記穴部分（ＩＶ
）をネッ１〜構成し得て、レース調ジャカード両面パイ
ル経編地とすることができる。
以上の構成においては、第５図、第６図の編機を用いた
編成例を示したが、これ以外にも、本発明の請求範囲を
逸脱しない範囲において、カイ１くバーの配列の変更、
追加、削減及び糸配列は任意に変更可能である。
編成例を示したが、これ以外にも、本発明の請求範囲を
逸脱しない範囲において、カイ１くバーの配列の変更、
追加、削減及び糸配列は任意に変更可能である。
以上のように、本発明の編成方法によれば、パイル糸を
１列のガイドバーに導糸して、ピン針と空針に一連に作
用させるようにしたので、カイトバーのス１−ローク量
を従来の方法に比べ、ストローク幅及び回数を最小限に
抑え得るとともに、パイル現出のために、特にブラッシ
ング装置などの特別な装置を編機に付属させる必要がな
い。この結果、両面パイル経編地の製造を能率的に行な
うことができることとなる。
１列のガイドバーに導糸して、ピン針と空針に一連に作
用させるようにしたので、カイトバーのス１−ローク量
を従来の方法に比べ、ストローク幅及び回数を最小限に
抑え得るとともに、パイル現出のために、特にブラッシ
ング装置などの特別な装置を編機に付属させる必要がな
い。この結果、両面パイル経編地の製造を能率的に行な
うことができることとなる。
第１図は、本発明の編成方法を実施するにあたり使用す
る一例の経編機の編成要部の 側面図であり、 第２図は、第１図絹機における編針、空針及びピン針部
分の概略平面図であり、 第３図は、編成方法の一実施例を示す編組織図であり、 第４図は、本発明の編成方法により形成した両面パイル
経編地の一例を示す平面図で あり、 第５図は、第１図の経編機にジャカードバーを一列付加
した場合の側面図であり、 第６図は、同じくジャカードバーを二列付加した場合の
側面図であり、 第７図は、ジャカーＩくバーを有する経編機を用いて編
成を実施するための編組織の一 実施例と生地との関連図である。 符号の説明
る一例の経編機の編成要部の 側面図であり、 第２図は、第１図絹機における編針、空針及びピン針部
分の概略平面図であり、 第３図は、編成方法の一実施例を示す編組織図であり、 第４図は、本発明の編成方法により形成した両面パイル
経編地の一例を示す平面図で あり、 第５図は、第１図の経編機にジャカードバーを一列付加
した場合の側面図であり、 第６図は、同じくジャカードバーを二列付加した場合の
側面図であり、 第７図は、ジャカーＩくバーを有する経編機を用いて編
成を実施するための編組織の一 実施例と生地との関連図である。 符号の説明
Claims (1)
- 上昇時にフックの開放が保証される編針列に対しピン針
列が並設された経編機を用い、少なくとも１列のガイド
バーにパイル糸を通糸し、編針列の１本おきの編針を用
いて、基布形成用のガイドバーより導糸する経糸によっ
て基布を編成するとともに、前記パイル糸を、基布を形
成しない前記編針に隣接する空針と、前記ピン針に作用
させて基布の両面にパイルを形成することを特徴とする
両面パイル経編地の編成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14910788A JPH01314765A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 両面パイル経編地の編成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14910788A JPH01314765A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 両面パイル経編地の編成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314765A true JPH01314765A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15467851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14910788A Pending JPH01314765A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 両面パイル経編地の編成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01314765A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4223226A1 (de) * | 1992-07-15 | 1994-01-20 | Roland Wunner | Kettenwirkmaschine zur Herstellung von doppelseitiger Polware und Verfahren hierzu |
| JPH0642980U (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-07 | 明郎 市川 | タオル編地 |
| KR100379702B1 (ko) * | 2001-03-14 | 2003-04-10 | 김해룡 | 양면파일 더블 랏셀 편지 및 상기 편지 제조용 랏셀 편기 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS52152549A (en) * | 1976-06-12 | 1977-12-19 | Takeda Maiyaa Kk | Method and device for knitting interlock pile fabric with warp knitting machine |
| JPS62289657A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-16 | 日本マイヤー株式会社 | ジヤカ−ド両面パイル経編地の編成方法 |
| JPH01314764A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-19 | Nippon Mayer Kk | 両面パイル経編地の編成装置 |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP14910788A patent/JPH01314765A/ja active Pending
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