JPH01313852A - 鉛蓄電池用極板及びその製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板及びその製造法Info
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- JPH01313852A JPH01313852A JP63144188A JP14418888A JPH01313852A JP H01313852 A JPH01313852 A JP H01313852A JP 63144188 A JP63144188 A JP 63144188A JP 14418888 A JP14418888 A JP 14418888A JP H01313852 A JPH01313852 A JP H01313852A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
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- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池用のペースＹ成極板とその製造法の改
良に関するものである。
良に関するものである。
従来技術とその問題点
従来、鉛蓄電池用のペースト式極板は、鉛粉末を希硫酸
で練った、いわゆるペーストを鉛合金格子体に塗着し、
その後ペースト中の水分を穏やかに蒸発させながら、鉛
粉末の酸化反応な行わしめ、粉末粒子間の結合を強化せ
しめていた。この粒子間の結合は、セメンテーシ冒ンと
も称し、後工程のハンドリングを円滑に行わしめる為に
必要な工程である。
で練った、いわゆるペーストを鉛合金格子体に塗着し、
その後ペースト中の水分を穏やかに蒸発させながら、鉛
粉末の酸化反応な行わしめ、粉末粒子間の結合を強化せ
しめていた。この粒子間の結合は、セメンテーシ冒ンと
も称し、後工程のハンドリングを円滑に行わしめる為に
必要な工程である。
これが、いわゆる予備乾燥の工程で、相対湿度の高い室
内に、１〜２日間放置しておくといった操作をするのが
普通である。
内に、１〜２日間放置しておくといった操作をするのが
普通である。
しかし、そのために大きな収納庫の如き乾燥器が必要で
あり、工程が不連続となり、近年の工程合理化要求にマ
ツチしないものとなっているＯ 発明の目的 本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり
、予備乾燥工程を省略した生産効率の高い鉛蓄電池用極
板の製造法を提供するものである。又、負極板において
は、化成不要の鉛蓄電池用極板を提供するものである。
あり、工程が不連続となり、近年の工程合理化要求にマ
ツチしないものとなっているＯ 発明の目的 本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり
、予備乾燥工程を省略した生産効率の高い鉛蓄電池用極
板の製造法を提供するものである。又、負極板において
は、化成不要の鉛蓄電池用極板を提供するものである。
発明の構成
本発明は、上記目的を達成するべく、鉛比率が９５ｗｔ
％以上で且つ平均粒径が１ｐｆＲ以下である鉛粉末を活
物質に用いることを特徴とする鉛蓄電池用極板である。
％以上で且つ平均粒径が１ｐｆＲ以下である鉛粉末を活
物質に用いることを特徴とする鉛蓄電池用極板である。
又、鉛比率が９５ｗｔ％以上で且つ平均粒径が１ｐｍ以
下である鉛粉末を格子体にペースティング後、予備乾燥
工程を行わずに本乾燥を行うことを特徴とする鉛蓄電池
用極板の製造法である。
下である鉛粉末を格子体にペースティング後、予備乾燥
工程を行わずに本乾燥を行うことを特徴とする鉛蓄電池
用極板の製造法である。
即ち、酸化の殆どしていない鉛粉末は希硫酸中で直ちに
凝集する性質を用いたものである。
凝集する性質を用いたものである。
通常鉛電池の活物質に用いられる鉛粉末は、酸化度が約
７０％に達するものを原料としている。
７０％に達するものを原料としている。
極板の製造工程において、活物質粒子間の結合を強める
ことが必要である。即ち、ペースティング後の予備乾燥
工程（熟成工程とも言う）で、残りの未酸化鉛が徐々に
酸化される。その結果、ペーストが緻密に凝集し、後工
程のハンドリングに起因する活物質層の脱落を防止する
ことができる。
ことが必要である。即ち、ペースティング後の予備乾燥
工程（熟成工程とも言う）で、残りの未酸化鉛が徐々に
酸化される。その結果、ペーストが緻密に凝集し、後工
程のハンドリングに起因する活物質層の脱落を防止する
ことができる。
しかし、この活物質の熟成には通常短くとも２０時間以
上を要していた。
上を要していた。
鉛粉末の平均粒径を１μｍ以下に保ちつつ、Ｐｂ外を高
く調整したものは、希硫酸中で容易に凝集することを見
い出した。しかも凝集後、Ｐｂ外の低下は僅かである。
く調整したものは、希硫酸中で容易に凝集することを見
い出した。しかも凝集後、Ｐｂ外の低下は僅かである。
この方法によれば、負極板は活物質の熟成を必要とせず
、格子体にペースティングした後、直ちに表面の水分を
除去することによって、使用可能な極板となる。
、格子体にペースティングした後、直ちに表面の水分を
除去することによって、使用可能な極板となる。
正極板も直ちに化成できる状態となる。
尚、Ｐｂ外の高い鉛粉末は、不活性雰囲気中で鉛チップ
を粉砕するか、アーク電流を利用して水素ガス中で鉛を
蒸発させ、それをバグフィルタ−で捕集する等の方法に
よって得たものである。
を粉砕するか、アーク電流を利用して水素ガス中で鉛を
蒸発させ、それをバグフィルタ−で捕集する等の方法に
よって得たものである。
実施例
以下、本発明の詳細について、実施例により説明する。
実施例１
水素とアルゴンの混合雰囲気中で、直径１０酩の鉛チッ
プな銅トレイ上にのせ、鉛チ璽プ上に位置せしめた電極
と銅トレイとの間に直流の高電圧を印加し、アークを形
成した。この時、鉛チップは電流によって加熱され蒸発
する。この蒸気は、雰囲気中で冷却され微粒子となる。
プな銅トレイ上にのせ、鉛チ璽プ上に位置せしめた電極
と銅トレイとの間に直流の高電圧を印加し、アークを形
成した。この時、鉛チップは電流によって加熱され蒸発
する。この蒸気は、雰囲気中で冷却され微粒子となる。
これをバグフィルタ−で神祭した。
このものの平均粒径と比表面積を測定したところ、各々
１μｍと０．９ ｄ／９であった。従来用いられてきた
酸化度の高い鉛粉末の特性とほぼ同じであることがわか
った。
１μｍと０．９ ｄ／９であった。従来用いられてきた
酸化度の高い鉛粉末の特性とほぼ同じであることがわか
った。
このようにして得られた鉛粉の酸化度を調べたところ、
１ｗｔ％にとどまることがわかった。
１ｗｔ％にとどまることがわかった。
実施例２
実施例１で得られた鉛粉１００ｇを水２０ＣＣで練った
。このペーストを巾９鰭、高す５６ｍｓ、厚さ２．５簡
の格子体にペースティングした。次に、１０％硫醗中に
浸漬し、放置したところ、約３分後に完全に凝集した。
。このペーストを巾９鰭、高す５６ｍｓ、厚さ２．５簡
の格子体にペースティングした。次に、１０％硫醗中に
浸漬し、放置したところ、約３分後に完全に凝集した。
これは、通常の工程を経た極板とほぼ同様の硬さであっ
た。
た。
極板表面の水分を拭き取った後、放置したところ約２時
間で次工程でのハンドリングに支障のない程度まで乾燥
した。この極板の活物質の酸化はＰｂ外で９６ｗｔ％で
あり、鉛粉と比べて５ｗｔ噂低下した。
間で次工程でのハンドリングに支障のない程度まで乾燥
した。この極板の活物質の酸化はＰｂ外で９６ｗｔ％で
あり、鉛粉と比べて５ｗｔ噂低下した。
実施例３
実施例２で得られた極板をそのま＼電池の負極板に組込
んで、電池特性を調べた。
んで、電池特性を調べた。
電池は密閉形で、高さ６７簡×巾１２鰭×厚さ７．５簡
の大きさで、構成は１枚−１枚型である。
の大きさで、構成は１枚−１枚型である。
正極板は、通常の製法で得られた化成済み極板を用い、
初充電は常法通りとした。
初充電は常法通りとした。
この電池は、設計容量０．７５ムＨに対して、０．６９
〜０．７３ＡＨ（２０ＨＲ，ｎ−５）、平均値０．７１
５ＡＨと設計値に対して９５％の容量が得られた。
〜０．７３ＡＨ（２０ＨＲ，ｎ−５）、平均値０．７１
５ＡＨと設計値に対して９５％の容量が得られた。
このことは、負極板活物質が激練りの工程を経てもＰｂ
外の低下は殆ど起こらず、且つ鉛粒子間も電子伝導を確
保するのに十分な結合を達成していると考えられる。
外の低下は殆ど起こらず、且つ鉛粒子間も電子伝導を確
保するのに十分な結合を達成していると考えられる。
これらの電池を３ＨＲの充放電を繰り返したところ、５
〜目には０．７３〜０．７７ムＨ（２０ＨＲ１ｎ−５）
平均値０．７５４１Ｈとほぼ設計通りの容量に達した。
〜目には０．７３〜０．７７ムＨ（２０ＨＲ１ｎ−５）
平均値０．７５４１Ｈとほぼ設計通りの容量に達した。
さらに１００＆−の充放電を繰り返した後、容量を調べ
たところ、０．７２〜０．７６ＡＨ（２０ＨＲ。
たところ、０．７２〜０．７６ＡＨ（２０ＨＲ。
ｎ−５）平均値０．７３８ＡＨテアリ、容ｆｆｉノ低下
は通常の製法によって作成した極板を組込んだ電池とほ
ぼ同様の傾向を示した。
は通常の製法によって作成した極板を組込んだ電池とほ
ぼ同様の傾向を示した。
実施例４
実施例２において蒸発法により得られた鉛粉２０ｗｔ％
と通常の鉛粉８０ｗｔ％の混合鉛粉を用いたところ、凝
固後の硬さが実施例２の極板よりや−劣ったが、活物質
が格子体に保持されるには十分な硬さであった。予備乾
燥なしの製造工程は、実施例３と同様としく但し、１〜
目の前に電槽化成をおこなった）容量試験を行ったとこ
ろ、実施例３と同様の経過を示した。
と通常の鉛粉８０ｗｔ％の混合鉛粉を用いたところ、凝
固後の硬さが実施例２の極板よりや−劣ったが、活物質
が格子体に保持されるには十分な硬さであった。予備乾
燥なしの製造工程は、実施例３と同様としく但し、１〜
目の前に電槽化成をおこなった）容量試験を行ったとこ
ろ、実施例３と同様の経過を示した。
第１図は充放電サイクルと容量の関係を比較した図であ
る。
る。
ニーで、電池Ａは、従来法による負極板を用いた電池、
電池Ｂは、負極板活物質の全量が酸化度の低い鉛粉末を
用いた電池、電池Ｃは酸化度の低い鉛粉末と従来の酸化
度の高い鉛粉末を混合した活物質を用いた電池である。
電池Ｂは、負極板活物質の全量が酸化度の低い鉛粉末を
用いた電池、電池Ｃは酸化度の低い鉛粉末と従来の酸化
度の高い鉛粉末を混合した活物質を用いた電池である。
発明の効果
上述した如く、本発明は予備乾燥工程を省略した生産効
率の高い鉛蓄電池用極板の製造法を提供するものであり
、又負極板においては、化成不要の極板を提供すること
が出来るので、その工業的価値は極めて大である。
率の高い鉛蓄電池用極板の製造法を提供するものであり
、又負極板においては、化成不要の極板を提供すること
が出来るので、その工業的価値は極めて大である。
尚、鉛比率が９５ｗｔ％より低く且つ平均粒径が１μｍ
より大きい場合は、希硫酸中で凝集しない。
より大きい場合は、希硫酸中で凝集しない。
第１図は本発明による電池と従来法による電池のサイク
ル特性を比較した図である。
ル特性を比較した図である。
Claims (2)
- （１）鉛比率が９５ｗｔ％以上で且つ平均粒径が１μｍ
以下である鉛粉末を活物質に用いることを特徴とする鉛
蓄電池用極板。 - （２）鉛比率が９５ｗｔ％以上で且つ平均粒径が１μｍ
以下である鉛粉末を格子体にペースティング後、予備乾
燥工程を行わずに本乾燥を行うことを特徴とする鉛蓄電
池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144188A JPH01313852A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 鉛蓄電池用極板及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144188A JPH01313852A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 鉛蓄電池用極板及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313852A true JPH01313852A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15356251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144188A Pending JPH01313852A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 鉛蓄電池用極板及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01313852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046749A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛電池の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144188A patent/JPH01313852A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046749A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛電池の製造方法 |
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