JPH01309761A - 移動鋳型式連続鋳造機の注湯装置 - Google Patents
移動鋳型式連続鋳造機の注湯装置Info
- Publication number
- JPH01309761A JPH01309761A JP63141350A JP14135088A JPH01309761A JP H01309761 A JPH01309761 A JP H01309761A JP 63141350 A JP63141350 A JP 63141350A JP 14135088 A JP14135088 A JP 14135088A JP H01309761 A JPH01309761 A JP H01309761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish nozzle
- tundish
- mold
- nozzle
- lower block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、移動鋳型式連続鋳造機の注湯装置に関するも
のである。
のである。
[従来の技術]
第5図は移動鋳型式連続鋳造機の一例を示すもので、複
数のブロック鋳型lを連ねて上下に設けた1組の移動鋳
型2,2°により連続した鋳型空間を形成し、上記移動
鋳型2,2′を駆動ホイール3,3“により矢印4,4
°方向に移動させながら、前記鋳型空間の一側にタンデ
ィツシュ5に一体に設けられたタンディツシュノズル6
を介して溶湯を注ぎ、他側から鋳片7を引き抜いて連続
的に鋳造を行うようにしている。
数のブロック鋳型lを連ねて上下に設けた1組の移動鋳
型2,2°により連続した鋳型空間を形成し、上記移動
鋳型2,2′を駆動ホイール3,3“により矢印4,4
°方向に移動させながら、前記鋳型空間の一側にタンデ
ィツシュ5に一体に設けられたタンディツシュノズル6
を介して溶湯を注ぎ、他側から鋳片7を引き抜いて連続
的に鋳造を行うようにしている。
[発明が解決しようとする課題]
上記したようなブロック鋳型式連続鋳造機においては、
溶湯の漏出を防止するために、ブロック鋳型1による鋳
型空間と前記タンディツシュノズル6との間の隙間を小
さく且つ正確に保持する必要がある。
溶湯の漏出を防止するために、ブロック鋳型1による鋳
型空間と前記タンディツシュノズル6との間の隙間を小
さく且つ正確に保持する必要がある。
このためのノズル調芯として第6図〜第8図に示す通り
、タンディツシュ5を保持する架台48下に取付けたジ
ヤツキ44によりハンドル45の操作でノズルの昇降及
びノズル芯に対し部下がリ、前上りの調整ができ、又ノ
ズルの水平方向移動は、第9図の押し込みボルト46、
引き込みボルト47を操作してタンディツシュ5が載っ
ている架台48下のジヤツキ用架台49を動かすことに
より容易に行うことができ、更に又、第9図に示すよう
にカーフレーム50にピン51で支持された特殊ボルト
52のナツト53を調整することによりノズルの旋回(
幅方向傾動)調芯が可能なものが実施されている。
、タンディツシュ5を保持する架台48下に取付けたジ
ヤツキ44によりハンドル45の操作でノズルの昇降及
びノズル芯に対し部下がリ、前上りの調整ができ、又ノ
ズルの水平方向移動は、第9図の押し込みボルト46、
引き込みボルト47を操作してタンディツシュ5が載っ
ている架台48下のジヤツキ用架台49を動かすことに
より容易に行うことができ、更に又、第9図に示すよう
にカーフレーム50にピン51で支持された特殊ボルト
52のナツト53を調整することによりノズルの旋回(
幅方向傾動)調芯が可能なものが実施されている。
しかし、ブロック鋳型lのガタつきに対しては、前記ハ
ンドル25を手動で操作しながらノズル位置の調整をせ
ねばならず、これはほとんど不可能であり、結局は前記
隙間を守ることができず、タンディツシュノズル6がブ
ロック鋳型lに強く接触して偏摩耗したり、或いはタン
ディツシュノズルBが破損する等の危険を存していた。
ンドル25を手動で操作しながらノズル位置の調整をせ
ねばならず、これはほとんど不可能であり、結局は前記
隙間を守ることができず、タンディツシュノズル6がブ
ロック鋳型lに強く接触して偏摩耗したり、或いはタン
ディツシュノズルBが破損する等の危険を存していた。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
タンディツシュノズルとブロック鋳型の隙間を常に良好
な状態に保持し、且つタンディツシュノズル及び移動鋳
型の安全性を図ることを目的としている。
タンディツシュノズルとブロック鋳型の隙間を常に良好
な状態に保持し、且つタンディツシュノズル及び移動鋳
型の安全性を図ることを目的としている。
[課題を解決するための手段]
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
タンディツシュの溶湯流出口に対し傾動自在に配置され
るタンディツシュノズルと、該タンディツシュノズルを
傾動せしめる液圧シリンダと、ブロック鋳型の鋳型空間
入端位置に配設され通過する上下のブロック鋳型表面に
対する距離を検出する位置検出器と、該位置検出器から
の検出信号に基づき前記タンディツシュノズル先端部の
上下のブロック鋳型に対する偏りを求め前記液圧シリン
ダに対する駆動信号を出力する制御装置とを備えてなる
ことを特徴とするものである。
タンディツシュの溶湯流出口に対し傾動自在に配置され
るタンディツシュノズルと、該タンディツシュノズルを
傾動せしめる液圧シリンダと、ブロック鋳型の鋳型空間
入端位置に配設され通過する上下のブロック鋳型表面に
対する距離を検出する位置検出器と、該位置検出器から
の検出信号に基づき前記タンディツシュノズル先端部の
上下のブロック鋳型に対する偏りを求め前記液圧シリン
ダに対する駆動信号を出力する制御装置とを備えてなる
ことを特徴とするものである。
[作 用]
従って、鋳造時、位置検出器にて、鋳型空間入端位置を
通過する上下のブロック鋳型表面に対する距離が夫々検
出され、該検出された各距離に基づいてタンディツシュ
ノズル先端部の上下のブロック鋳型に対する偏りが制御
装置により求められると共に液圧シリンダに対して駆動
信号が発せられ、該液圧シリンダが所要量伸縮してタン
ディツシュノズルを傾動せしめ、該タンディツシュノズ
ル先端部と上下のブロック鋳型表面との隙間が均等に保
持される。
通過する上下のブロック鋳型表面に対する距離が夫々検
出され、該検出された各距離に基づいてタンディツシュ
ノズル先端部の上下のブロック鋳型に対する偏りが制御
装置により求められると共に液圧シリンダに対して駆動
信号が発せられ、該液圧シリンダが所要量伸縮してタン
ディツシュノズルを傾動せしめ、該タンディツシュノズ
ル先端部と上下のブロック鋳型表面との隙間が均等に保
持される。
[実 施 例]
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第1図乃至第4図は本発明の一実施例であり、タンディ
ツシュ受部8と冷却水流路9を有する水冷ジャケット1
0とから成るタンディツシュフレーム11に、短い溶湯
流出口12を存するタンディツシュ13を載置し、前記
タンディツシュカーフレーム11に、前記溶湯流出口1
2に一致させて中間部材14をボルト等の固定具15を
介して固定する。前記中間部材14は、前記溶湯流出口
12の注湯孔16と一致して連通ずる注湯孔17を中心
に有する耐火材で構成され、且つ反溶湯流出口12側の
端面に凹球面19が形成しである。
ツシュ受部8と冷却水流路9を有する水冷ジャケット1
0とから成るタンディツシュフレーム11に、短い溶湯
流出口12を存するタンディツシュ13を載置し、前記
タンディツシュカーフレーム11に、前記溶湯流出口1
2に一致させて中間部材14をボルト等の固定具15を
介して固定する。前記中間部材14は、前記溶湯流出口
12の注湯孔16と一致して連通ずる注湯孔17を中心
に有する耐火材で構成され、且つ反溶湯流出口12側の
端面に凹球面19が形成しである。
又、前記注湯孔17と一致して連通ずる注湯孔18を中
心に有する耐火材外周を鉄皮20で包んでタンディツシ
ュノズル21を構成すると共に、該タンディツシュノズ
ル21基端面に、前記凹球面19と合致する凸球面22
を形成し、更に、タンディツシュノズル21の基端部上
下面に、挿通孔23が穿設された支持ブラケット24を
固着する。該支持ブラケット24の挿通孔23に、一端
が前記タンディツシュカーフレーム11に対し水平方向
に延びるピン40にて枢着されたガイドロッド25を摺
動自在嵌挿し、該ガイドロッド25の他端部に、前記支
持ブラケット24をタンディツシュカーフレームll側
へ付勢する圧縮ばね等のばね系部材26を設け、前記タ
ンディツシュノズル21を中間部材14に対し押し付け
るように配置すると共に、前記タンディツシュノズル2
1下面に、基端部が前記タンディツシュカーフレーム1
1に対し前記ピン40と平行なピン4】にて枢着された
液圧シリンダ27のロッド28先端を前記ピン41と平
行なピン42にて枢着せしめ、該液圧シリンダ27の伸
縮にてタンディツシュノズル21を傾動可能となるよう
構成する。
心に有する耐火材外周を鉄皮20で包んでタンディツシ
ュノズル21を構成すると共に、該タンディツシュノズ
ル21基端面に、前記凹球面19と合致する凸球面22
を形成し、更に、タンディツシュノズル21の基端部上
下面に、挿通孔23が穿設された支持ブラケット24を
固着する。該支持ブラケット24の挿通孔23に、一端
が前記タンディツシュカーフレーム11に対し水平方向
に延びるピン40にて枢着されたガイドロッド25を摺
動自在嵌挿し、該ガイドロッド25の他端部に、前記支
持ブラケット24をタンディツシュカーフレームll側
へ付勢する圧縮ばね等のばね系部材26を設け、前記タ
ンディツシュノズル21を中間部材14に対し押し付け
るように配置すると共に、前記タンディツシュノズル2
1下面に、基端部が前記タンディツシュカーフレーム1
1に対し前記ピン40と平行なピン4】にて枢着された
液圧シリンダ27のロッド28先端を前記ピン41と平
行なピン42にて枢着せしめ、該液圧シリンダ27の伸
縮にてタンディツシュノズル21を傾動可能となるよう
構成する。
一方、ブロック鋳型1の鋳型空間入端位置、即ち駆動ホ
イール3.3゛外周に沿って移動してきたブロック鋳型
1,1が互いに対峙し合う直前位置に、通過するブロッ
ク鋳型1表面に対する距離り、 L’を測定するため
の渦電流式位置センサ等の位置検出器29,29“を、
取付台30.30に掛は渡す如く設けられブロック鋳型
1幅方向に延びるブラケット31,31°中央部に位置
させて固定配置する。
イール3.3゛外周に沿って移動してきたブロック鋳型
1,1が互いに対峙し合う直前位置に、通過するブロッ
ク鋳型1表面に対する距離り、 L’を測定するため
の渦電流式位置センサ等の位置検出器29,29“を、
取付台30.30に掛は渡す如く設けられブロック鋳型
1幅方向に延びるブラケット31,31°中央部に位置
させて固定配置する。
前記位置検出器29,29°の出力は夫々、第3図に示
す如く、制御装置32へ人力するようにしてあり、該制
御装置32による演算結果は、前記液圧シリンダ27駆
動用のサーボ弁へ出力するようにしである。
す如く、制御装置32へ人力するようにしてあり、該制
御装置32による演算結果は、前記液圧シリンダ27駆
動用のサーボ弁へ出力するようにしである。
前記制御装置32は、A/D変換器33.33”と、演
算器34.34°と、比較器35と、D/A変換器3B
とから構成され、前記演算器34は、ブロック鋳型l移
動速度に基づき、ブロック鋳型1の先端角部Xが位置検
出器29を通過しその距離!1が検出されてから時間t
1経過後に検出される距離!2を、ブロック鋳型lの中
間点Yに於ける距離としてビ□ツクアップしく第4図参
照)、該距離!2に対応するタンディツシュノズル21
先端部とブロック鋳型1との隙間Acを、試運転時に得
られたデータを基に演算し、同様に、前記演算器34″
は、ブロック鋳型l移動速度に基づき、ブロック鋳型l
の先端角部Xが位置検出器29°を通過しその距離!1
′が検出されてから時間t1経過後に検出される距離!
2′を、ブロック鋳型1中間点Yに於ける距離としてピ
ックアップし、該距離!2′に対応するタンディツシュ
ノズル21先端部とブロック鋳型lとの隙間ΔC′を、
試運転時に得られたデータを基に演算するようになって
おり、前記隙間Ac 、Ac’の値を夫々、前記ブロ
ック鋳型lがタンディツシュノズル21先端部へ到達す
る時間経過後に比較器35へ出力しその差に応じて前記
サーボ弁37へ駆動信号を送信し、前記液圧シリンダを
伸縮させるようにしである。
算器34.34°と、比較器35と、D/A変換器3B
とから構成され、前記演算器34は、ブロック鋳型l移
動速度に基づき、ブロック鋳型1の先端角部Xが位置検
出器29を通過しその距離!1が検出されてから時間t
1経過後に検出される距離!2を、ブロック鋳型lの中
間点Yに於ける距離としてビ□ツクアップしく第4図参
照)、該距離!2に対応するタンディツシュノズル21
先端部とブロック鋳型1との隙間Acを、試運転時に得
られたデータを基に演算し、同様に、前記演算器34″
は、ブロック鋳型l移動速度に基づき、ブロック鋳型l
の先端角部Xが位置検出器29°を通過しその距離!1
′が検出されてから時間t1経過後に検出される距離!
2′を、ブロック鋳型1中間点Yに於ける距離としてピ
ックアップし、該距離!2′に対応するタンディツシュ
ノズル21先端部とブロック鋳型lとの隙間ΔC′を、
試運転時に得られたデータを基に演算するようになって
おり、前記隙間Ac 、Ac’の値を夫々、前記ブロ
ック鋳型lがタンディツシュノズル21先端部へ到達す
る時間経過後に比較器35へ出力しその差に応じて前記
サーボ弁37へ駆動信号を送信し、前記液圧シリンダを
伸縮させるようにしである。
尚、第3図中、38はタンク、39はポンプを示してい
る。
る。
次に、該実施例の作動を説明する。
先ず、溶湯を用いない試運転時に於いて、ブロック鋳型
1の中間点Yに於ける距離12.12’に対応するタン
ディツシュノズル21先端部とブロック鋳型1との隙間
AC、ΔC′を実際に計測しておき、そのデータを予め
制御装置32の演算器34.34°に夫々インプットし
ておく。
1の中間点Yに於ける距離12.12’に対応するタン
ディツシュノズル21先端部とブロック鋳型1との隙間
AC、ΔC′を実際に計測しておき、そのデータを予め
制御装置32の演算器34.34°に夫々インプットし
ておく。
実際の運転時には、ブロック鋳型1の鋳型空間入端位置
に配設された位置検出器29.29°によって、通過す
るブロック鋳型1表面に対する距離り、 L’がA/D
変換器33.33°を介してアナログ・デジタル変換さ
れ、演算器34.34”へ入力される。該演算器34.
34°に於いて、プロ、ツク鋳型1の移動速度からブロ
ック鋳型lの中間点Yに於ける距離12.12’がピッ
クアップされ、該距M!2.12’に対応するタンディ
ツシュノズル21先端部とブロック鋳型!との隙間Ac
。
に配設された位置検出器29.29°によって、通過す
るブロック鋳型1表面に対する距離り、 L’がA/D
変換器33.33°を介してアナログ・デジタル変換さ
れ、演算器34.34”へ入力される。該演算器34.
34°に於いて、プロ、ツク鋳型1の移動速度からブロ
ック鋳型lの中間点Yに於ける距離12.12’がピッ
クアップされ、該距M!2.12’に対応するタンディ
ツシュノズル21先端部とブロック鋳型!との隙間Ac
。
ΔC′が夫々前記試運転時のデータに基づいて演算され
、該隙間Ac 、Ac’の値が夫々、前記ブロック鋳
型lがタンディツシュノズル21先端部へ到達する時間
経過後に比較器35へ人力され、該比較器35に於いて
隙間IJc、ΔC′の差、即ちタンディツシュノズル2
1先端部の上下のブロック鋳型lに対する偏りが求めら
れ、その値がD/A変換器36を介してデジタル・アナ
ログ変換された後、サーボ弁37に対し駆動信号として
出力される。
、該隙間Ac 、Ac’の値が夫々、前記ブロック鋳
型lがタンディツシュノズル21先端部へ到達する時間
経過後に比較器35へ人力され、該比較器35に於いて
隙間IJc、ΔC′の差、即ちタンディツシュノズル2
1先端部の上下のブロック鋳型lに対する偏りが求めら
れ、その値がD/A変換器36を介してデジタル・アナ
ログ変換された後、サーボ弁37に対し駆動信号として
出力される。
これにより、サーボ弁37が作動して液圧シリンダ27
が所要量たけ伸長或は収縮し、タンディツシュノズル2
1が凹球面19及び凸球面22部分を中心として傾動し
、タンディツシュノズル21先端部のブロック鋳型lに
対する隙間が上下に於いてほぼ均等に保たれ、タンディ
ツシュノズル21先端部が、ブロック鋳型lに強く接触
して偏摩耗したり、或いは破損したりすることを防止で
きる。
が所要量たけ伸長或は収縮し、タンディツシュノズル2
1が凹球面19及び凸球面22部分を中心として傾動し
、タンディツシュノズル21先端部のブロック鋳型lに
対する隙間が上下に於いてほぼ均等に保たれ、タンディ
ツシュノズル21先端部が、ブロック鋳型lに強く接触
して偏摩耗したり、或いは破損したりすることを防止で
きる。
しかも、前記タンディツシュノズル21は、ばね系部材
26にて中間部材I4に対し押し付けられているため、
液圧シリンダ27の伸縮によってタノアイッ7ユノズル
11が傾動しても、その接続部分から溶湯が漏れる心配
はなく、又、例えばタンディツシュ13の溶湯流出口1
2の中心線がタンディツシュノズル2Lの中心線に対し
て傾斜するような変形が生じても、前記凹凸球面19.
22の作用により、隙間の発生を防止して溶湯が漏洩す
るのを防止することができる。
26にて中間部材I4に対し押し付けられているため、
液圧シリンダ27の伸縮によってタノアイッ7ユノズル
11が傾動しても、その接続部分から溶湯が漏れる心配
はなく、又、例えばタンディツシュ13の溶湯流出口1
2の中心線がタンディツシュノズル2Lの中心線に対し
て傾斜するような変形が生じても、前記凹凸球面19.
22の作用により、隙間の発生を防止して溶湯が漏洩す
るのを防止することができる。
尚、本発明の移動鋳型式連続鋳造機の注湯装置は、上述
の実施例にのみ限定されるものではなく、位置検出器2
9.29°は夫々、ブロック鋳型1幅方向に複数個配設
してもよく、その平均値でタンディツシュノズル2Iの
傾動を制御すればブロック鋳型1幅方向のガタつきや表
面凹凸等に対しても対応できる、等本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
の実施例にのみ限定されるものではなく、位置検出器2
9.29°は夫々、ブロック鋳型1幅方向に複数個配設
してもよく、その平均値でタンディツシュノズル2Iの
傾動を制御すればブロック鋳型1幅方向のガタつきや表
面凹凸等に対しても対応できる、等本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明の移動鋳型式連続鋳造機の
注湯装置によれば、タンディツシュノズル先端部とブロ
ック鋳型との隙間を上下で均等となるよう常に良好な状
態に保持でき、り/アイッシュノズルの偏摩耗や破損等
を防止して安全性を高められるという優れた効果を奏し
得る。
注湯装置によれば、タンディツシュノズル先端部とブロ
ック鋳型との隙間を上下で均等となるよう常に良好な状
態に保持でき、り/アイッシュノズルの偏摩耗や破損等
を防止して安全性を高められるという優れた効果を奏し
得る。
第1図は本発明の一実施例を示す側面図、第2図は第1
図の■−■矢視図、第3図は液圧シリンダの駆動系を示
すブロック図、第4図は時間と位置検出器出力との関係
を示す線図、第5図は従来のブロック鋳型式連続鋳造機
の一例を示す側面図、第6図はノズル調芯方式の一例を
示す側面図、第7図は第6図の■方向矢視図、第8図は
第6図の■−■矢視図、第9図は第6図のIX−IX矢
視図である。 1はブロック鋳型、2,2°は移動鋳型、3,3°は駆
動ホイール、12は溶湯流出口、13はタンディツシュ
、21はタンディツシュノズル、22は凸球面、24は
支持ブラケット、25はガイドロッド、26はばね系部
材、27は液圧シリンダ、29,29°は位置検出器、
32は制御装置、37はサーボ弁を示す。
図の■−■矢視図、第3図は液圧シリンダの駆動系を示
すブロック図、第4図は時間と位置検出器出力との関係
を示す線図、第5図は従来のブロック鋳型式連続鋳造機
の一例を示す側面図、第6図はノズル調芯方式の一例を
示す側面図、第7図は第6図の■方向矢視図、第8図は
第6図の■−■矢視図、第9図は第6図のIX−IX矢
視図である。 1はブロック鋳型、2,2°は移動鋳型、3,3°は駆
動ホイール、12は溶湯流出口、13はタンディツシュ
、21はタンディツシュノズル、22は凸球面、24は
支持ブラケット、25はガイドロッド、26はばね系部
材、27は液圧シリンダ、29,29°は位置検出器、
32は制御装置、37はサーボ弁を示す。
Claims (1)
- 1)タンディッシュの溶湯流出口に対し傾動自在に配置
されるタンディッシュノズルと、該タンディッシュノズ
ルを傾動せしめる液圧シリンダと、ブロック鋳型の鋳型
空間入端位置に配設され通過する上下のブロック鋳型表
面に対する距離を検出する位置検出器と、該位置検出器
からの検出信号に基づき前記タンディッシュノズル先端
部の上下のブロック鋳型に対する偏りを求め前記液圧シ
リンダに対する駆動信号を出力する制御装置とを備えて
なることを特徴とする移動鋳型式連続鋳造機の注湯装置
。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63141350A JPH01309761A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 移動鋳型式連続鋳造機の注湯装置 |
US07/352,862 US4926925A (en) | 1988-06-08 | 1989-05-17 | Pouring apparatus for moving-mold type continuous casting machine |
EP89305709A EP0346076B1 (en) | 1988-06-08 | 1989-06-06 | Continuous casting machines |
DE8989305709T DE68902691T2 (de) | 1988-06-08 | 1989-06-06 | Stranggussvorrichtungen. |
BR898902704A BR8902704A (pt) | 1988-06-08 | 1989-06-07 | Aparelho de vazamento para maquina de fundicao continua do tipo de molde movel |
KR1019890007774A KR900000144A (ko) | 1988-06-08 | 1989-06-07 | 이동 주형식 연속 주조기의 주탕장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63141350A JPH01309761A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 移動鋳型式連続鋳造機の注湯装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01309761A true JPH01309761A (ja) | 1989-12-14 |
JPH0525582B2 JPH0525582B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=15289926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63141350A Granted JPH01309761A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 移動鋳型式連続鋳造機の注湯装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4926925A (ja) |
EP (1) | EP0346076B1 (ja) |
JP (1) | JPH01309761A (ja) |
KR (1) | KR900000144A (ja) |
BR (1) | BR8902704A (ja) |
DE (1) | DE68902691T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH688507A5 (de) * | 1990-02-19 | 1997-10-31 | Pechiney Rhenalu | Metallschmelzezufuehrung in einer Bandgiessvorrichtung. |
US5086827A (en) * | 1990-12-06 | 1992-02-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for sensing the condition of casting belt and belt coating in a continuous metal casting machine |
EP0625387B1 (de) * | 1993-05-18 | 1998-09-16 | Pechiney Rhenalu | Bandgiessanlage für Metalle |
DE10240512A1 (de) * | 2002-09-03 | 2004-03-11 | INDUGA Industrieöfen und Giesserei-Anlagen GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Metallen |
US20060191664A1 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | John Sulzer | Method of and molten metal feeder for continuous casting |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5524722A (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-22 | Nippon Steel Corp | Continuous casting machine |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191501528A (en) * | 1914-05-16 | 1916-01-31 | Grenville Mellen | Method of and Apparatus for Continuous Casting. |
DE3311090C2 (de) * | 1983-03-26 | 1985-04-04 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze in Doppelbandgießmaschinen |
DE3415235C2 (de) * | 1984-04-21 | 1986-04-03 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze in Doppelbandgießmaschinen |
JPS60249776A (ja) * | 1985-01-17 | 1985-12-10 | Noritsu Co Ltd | ガス比例弁 |
JPS62183959A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属容器の内張酸化防止方法 |
US4830089A (en) * | 1988-05-05 | 1989-05-16 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for setting precise nozzle/belt and nozzle/edge dam block gaps |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP63141350A patent/JPH01309761A/ja active Granted
-
1989
- 1989-05-17 US US07/352,862 patent/US4926925A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-06 EP EP89305709A patent/EP0346076B1/en not_active Revoked
- 1989-06-06 DE DE8989305709T patent/DE68902691T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-07 KR KR1019890007774A patent/KR900000144A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-06-07 BR BR898902704A patent/BR8902704A/pt unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5524722A (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-22 | Nippon Steel Corp | Continuous casting machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE68902691D1 (de) | 1992-10-08 |
DE68902691T2 (de) | 1993-01-28 |
EP0346076A1 (en) | 1989-12-13 |
BR8902704A (pt) | 1990-01-23 |
JPH0525582B2 (ja) | 1993-04-13 |
US4926925A (en) | 1990-05-22 |
KR900000144A (ko) | 1990-01-30 |
EP0346076B1 (en) | 1992-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01309761A (ja) | 移動鋳型式連続鋳造機の注湯装置 | |
JPH021591B2 (ja) | ||
KR100741729B1 (ko) | 금속 스트립 제조용 스트립 주조기 작동 방법 및 그에상응하는 스트립 주조기 | |
JPH01113211A (ja) | 加硫物体の内部温度測定方法およびタイヤ加硫制御方法 | |
JP3117337B2 (ja) | 連続鋳造用スプレー冷却鋳型装置 | |
EP0216764A1 (en) | Continuous steel casting machine and method | |
US5353861A (en) | Roll casting process | |
KR101320306B1 (ko) | 쉬라우드노즐 체결용 자동제어 로봇장치 | |
JPH07232366A (ja) | 射出成形判定方法及び装置 | |
JP3546244B2 (ja) | 連続鋳造機のロール間隔制御装置 | |
JPH07136705A (ja) | 粗圧延兼仕上げ圧延スタンドのばね特性曲線の検知 | |
JPH01313158A (ja) | 連続鋳造設備における注湯ノズル芯出し装置 | |
KR20210036581A (ko) | 정밀 사형 주조용 용탕 누출 검지 장치 및 방법 | |
JP6379894B2 (ja) | 竪型鋳造機の竪型締装置及び型締制御方法 | |
KR200167378Y1 (ko) | 연속주조 슬래브 응고완료 위치 검출장치 | |
RU2819598C2 (ru) | Инструмент для определения состояния плит | |
JP2830154B2 (ja) | 連続鋳造装置 | |
KR100931633B1 (ko) | 열간압연롤 냉각장치 및 그의 제어방법 | |
KR102623291B1 (ko) | 헤드 자동이동 시스템을 갖는 주조용 코어 자동 성형장치 및 제어방법 | |
KR20100078666A (ko) | 세그먼트 거더의 정렬편차 측정장치 및 정렬불량 보정방법 | |
JPH0780621A (ja) | 給湯制御方法 | |
JPH01254360A (ja) | ロールアライメント、ロール間隔の測定装置と測定方法 | |
JPH081301A (ja) | 溶湯流れ制御方法 | |
JPH1094924A (ja) | タンディッシュの浸漬ノズル熱間自動交換装置 | |
JPH0494842A (ja) | 水平連続鋳造におけるタンディッシュとモールドの接続方法 |