JPH01309253A - 密閉電池 - Google Patents
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- JPH01309253A JPH01309253A JP63138275A JP13827588A JPH01309253A JP H01309253 A JPH01309253 A JP H01309253A JP 63138275 A JP63138275 A JP 63138275A JP 13827588 A JP13827588 A JP 13827588A JP H01309253 A JPH01309253 A JP H01309253A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
- H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、防爆型の密閉電池に関する。更に詳しくは、
両端が半円弧状の楕円形の金属製電池缶の底部に切欠を
施した防爆密閉電池に関する。
両端が半円弧状の楕円形の金属製電池缶の底部に切欠を
施した防爆密閉電池に関する。
［従来の技術］
従来、密閉型電池においては、電池内圧力が電池缶ある
いは電池封口部の限界耐圧以上になって爆発を引き起こ
さないように、あらかじめ特定の切込部を設け、切裂に
より、圧力を開放する提案が種々なされている。密閉型
アルカリボタン電池に十字形の切込みを設は交点の肉厚
を制御する方法（実公昭５８−１７３３２号）、偏平形
密閉電池に関し、電池缶内の圧力が上昇した際の応力が
もっとも集中する部分の耐圧を他の部分に対し、相対的
に下げる目的で切欠を設す方法（実開昭６０−６５９７
０号）、電池容器の底部に溝を形成するにあたり、底部
に平坦部を有し、底部中心に交点を持つ溝を形成する方
法（特開昭６３−８６２４４号、特開昭６３−８６２４
６号）、電池容器の底部の内面側に溝をつける方法（特
開昭６３−８６２４５号）等がある。また、電池内ガス
圧上昇時に作動する各種の過圧放出安全弁も提案されて
いる。特開昭６２−９０８６３号の如く、正極にリチウ
ム複合金属酸化物を用い、負極に特定カーボン質を用い
、過塩素酸リチウムを電解質とし、プロピレンカーボネ
ートを溶媒とする非水系二次電池の場合には、通常使用
時には全く圧力が電池缶内にかからない。両極活物質や
電解質が水分、酸素と反応すると性能が低下することか
ら、安全弁は不適であり、電池容器をハーメチックシー
ルにより封口し、完全密閉構造を採用することが好まし
い。しかし密閉性が高まり、貯蔵性に優れる反面、高温
加熱されたり、高電圧で充電される等の異常環境下では
、電池内部圧力が上昇し、電池が破裂音を伴って破裂し
、電池内容物が飛散して電池使用の本体機器に損傷を与
えるおそれがある。このハーメチックシール封口の密閉
電池にも切欠を施し、防爆機能を備える必要がある。
いは電池封口部の限界耐圧以上になって爆発を引き起こ
さないように、あらかじめ特定の切込部を設け、切裂に
より、圧力を開放する提案が種々なされている。密閉型
アルカリボタン電池に十字形の切込みを設は交点の肉厚
を制御する方法（実公昭５８−１７３３２号）、偏平形
密閉電池に関し、電池缶内の圧力が上昇した際の応力が
もっとも集中する部分の耐圧を他の部分に対し、相対的
に下げる目的で切欠を設す方法（実開昭６０−６５９７
０号）、電池容器の底部に溝を形成するにあたり、底部
に平坦部を有し、底部中心に交点を持つ溝を形成する方
法（特開昭６３−８６２４４号、特開昭６３−８６２４
６号）、電池容器の底部の内面側に溝をつける方法（特
開昭６３−８６２４５号）等がある。また、電池内ガス
圧上昇時に作動する各種の過圧放出安全弁も提案されて
いる。特開昭６２−９０８６３号の如く、正極にリチウ
ム複合金属酸化物を用い、負極に特定カーボン質を用い
、過塩素酸リチウムを電解質とし、プロピレンカーボネ
ートを溶媒とする非水系二次電池の場合には、通常使用
時には全く圧力が電池缶内にかからない。両極活物質や
電解質が水分、酸素と反応すると性能が低下することか
ら、安全弁は不適であり、電池容器をハーメチックシー
ルにより封口し、完全密閉構造を採用することが好まし
い。しかし密閉性が高まり、貯蔵性に優れる反面、高温
加熱されたり、高電圧で充電される等の異常環境下では
、電池内部圧力が上昇し、電池が破裂音を伴って破裂し
、電池内容物が飛散して電池使用の本体機器に損傷を与
えるおそれがある。このハーメチックシール封口の密閉
電池にも切欠を施し、防爆機能を備える必要がある。
従来、防爆用の切欠を形成するにあたりプレス加工が採
用されているが、ステンレススチール缶の場合、溝部が
加工硬化を起こし、焼鈍しなけれは、防爆機能の作動圧
力が安定しなかった。溝部を鋭利なＶ字状にすると切裂
しやすい利点があるが、加工用ポンチの耐久性が低い欠
点を有する。
用されているが、ステンレススチール缶の場合、溝部が
加工硬化を起こし、焼鈍しなけれは、防爆機能の作動圧
力が安定しなかった。溝部を鋭利なＶ字状にすると切裂
しやすい利点があるが、加工用ポンチの耐久性が低い欠
点を有する。
溝部底部に０．１〜０．２ｍｍの丸みをつける方法（実
公昭５８−２６４６０号）もあるが、圧力上昇に鋭敏に
感応しにくくなる。
公昭５８−２６４６０号）もあるが、圧力上昇に鋭敏に
感応しにくくなる。
［発明が解決しようとする課題］
電池缶底部が負極端子として機能する電池では、十字状
切込では正極表示とまぎられしく不適当であり、また応
力の集中する部分に切欠を施すだけでは、通常時に全く
圧力のかからない電池では、安定した切裂開放圧力が得
られない。
切込では正極表示とまぎられしく不適当であり、また応
力の集中する部分に切欠を施すだけでは、通常時に全く
圧力のかからない電池では、安定した切裂開放圧力が得
られない。
また特に通常使用時に全く圧力が電池缶内にかからない
特開昭６２−９０８６３号の如き非水系二次電池の場合
、従来の円筒型ニッケルカドミニウム電池の２ないし３
個のスペースにはめ込み、高容量とするのに両端が半円
弧状の楕円形の電池缶は有用であるが、従来の技術では
、安定した防爆機能を発揮させることができなかった。
特開昭６２−９０８６３号の如き非水系二次電池の場合
、従来の円筒型ニッケルカドミニウム電池の２ないし３
個のスペースにはめ込み、高容量とするのに両端が半円
弧状の楕円形の電池缶は有用であるが、従来の技術では
、安定した防爆機能を発揮させることができなかった。
筒便であり、かつ経済性の高いプレス加工方法によって
、電池内圧の上昇に対応して安全性の確保される圧力範
囲て、所望の位置を切裂させ、しかも通常の使用時には
、作動しないような切欠部を設けることが必要である。
、電池内圧の上昇に対応して安全性の確保される圧力範
囲て、所望の位置を切裂させ、しかも通常の使用時には
、作動しないような切欠部を設けることが必要である。
本発明は、通常時全く圧力のかからない電池でも、異常
圧力上昇時、所定の個所を所望の圧力で切裂できる切欠
構造を提供することを目的とする。
圧力上昇時、所定の個所を所望の圧力で切裂できる切欠
構造を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
木発明は底部の両端部が半円弧状である金属製電池缶か
らなる密閉電池において、底部には二つの半円の中心を
結ぶ方向に伸□びた直線部と直線部の両端部または両端
部の近傍において分岐したそれぞれ少なくとも二つの分
岐部とを有する切欠溝が設けられ、直線部の長さ℃が、
底部の短径をａ、長径をｂとしてｂ＜２ａの場合 ０．
５ （ｂ−ａ）≦ｌ≦ｂ−ａ、 ｂ≧２ａの場合 ０．
３ｂ−０，１ａ≦℃≦０．９ （ｂ−ａ）であることを
特徴とする。
らなる密閉電池において、底部には二つの半円の中心を
結ぶ方向に伸□びた直線部と直線部の両端部または両端
部の近傍において分岐したそれぞれ少なくとも二つの分
岐部とを有する切欠溝が設けられ、直線部の長さ℃が、
底部の短径をａ、長径をｂとしてｂ＜２ａの場合 ０．
５ （ｂ−ａ）≦ｌ≦ｂ−ａ、 ｂ≧２ａの場合 ０．
３ｂ−０，１ａ≦℃≦０．９ （ｂ−ａ）であることを
特徴とする。
木発明においてはステンレススチール、ニッケルメッキ
加工炭素鋼等の金属製の両端が半円弧状の楕円形の電池
缶の底板の両面に切欠部を設ける。本発明における楕円
筒電池缶とは、缶の底部は両端が半円弧状であり、その
中間は直線またはゆるい弧であってもよい。切欠部は底
板の中心を通って直線状に設けられ、かつ直線部分の両
端には、少なくとも二つの直線または円弧の分岐部分が
設けられる。
加工炭素鋼等の金属製の両端が半円弧状の楕円形の電池
缶の底板の両面に切欠部を設ける。本発明における楕円
筒電池缶とは、缶の底部は両端が半円弧状であり、その
中間は直線またはゆるい弧であってもよい。切欠部は底
板の中心を通って直線状に設けられ、かつ直線部分の両
端には、少なくとも二つの直線または円弧の分岐部分が
設けられる。
分岐部は直線部に対して対称に位置し、その分岐先端は
、それぞれ直線部に対し１２０度以上１６０度以内、好
ましくは１３０度以上１４５度以内にある。
、それぞれ直線部に対し１２０度以上１６０度以内、好
ましくは１３０度以上１４５度以内にある。
本発明において、直線切欠溝の長さρは特に重要である
。底部の短径をａ、長径をｂとした時、ｂ＜２ａの場合
には０．５ （ｂ−ａ）≦℃≦ｂ−ａとする必要がある
。λの値がこの範囲外であると、電池缶内の圧力によっ
て生じた切欠部の変形が直線部の中央に集中せず、従っ
て、切裂が安定に行われない。底部の長径が長く、ｂ≧
２８の場合には、安定な切裂のために必要な直線部の長
さは０Ｊｂ−０，１ａ≦ｌ≦０．９ （ｂ−ａ）である
。直線部は底部の中心を通り、かつ中心に対して均等の
長さを有することが望ましい。
。底部の短径をａ、長径をｂとした時、ｂ＜２ａの場合
には０．５ （ｂ−ａ）≦℃≦ｂ−ａとする必要がある
。λの値がこの範囲外であると、電池缶内の圧力によっ
て生じた切欠部の変形が直線部の中央に集中せず、従っ
て、切裂が安定に行われない。底部の長径が長く、ｂ≧
２８の場合には、安定な切裂のために必要な直線部の長
さは０Ｊｂ−０，１ａ≦ｌ≦０．９ （ｂ−ａ）である
。直線部は底部の中心を通り、かつ中心に対して均等の
長さを有することが望ましい。
分岐部は直線部に応力を集中させるために設けられる。
そのような効果を発揮するために、分岐部先端から分岐
点までの直線距離は０．２ａ以上０．５５ａ以下とする
。
点までの直線距離は０．２ａ以上０．５５ａ以下とする
。
また分岐部分は、破線状であってもよく直線部分とは必
ずしも結節していなくてもよい。両面に設けられた切欠
部断面は電池缶内側の切欠溝は缶外側の切欠溝に比して
浅くかつ溝幅は広い。かかる切欠付与により、プレス加
工の溝加工用ポンチの耐久性が、片面のみに切欠をつけ
る場合に比して著しく向上する。
ずしも結節していなくてもよい。両面に設けられた切欠
部断面は電池缶内側の切欠溝は缶外側の切欠溝に比して
浅くかつ溝幅は広い。かかる切欠付与により、プレス加
工の溝加工用ポンチの耐久性が、片面のみに切欠をつけ
る場合に比して著しく向上する。
缶外側の切欠溝の先端は、０．０１〜０．０４ｍｍＲの
丸味を帯びていてもよい。
丸味を帯びていてもよい。
切欠部の肉厚を２０μｍ〜５０μｍの範囲で変えて電池
缶内圧１５〜４５ｋｇ／ｃｌＩ２の圧力範囲の所望の作
動圧力とする。
缶内圧１５〜４５ｋｇ／ｃｌＩ２の圧力範囲の所望の作
動圧力とする。
［作 用］
本発明により電池缶底部の中心付近で安定して切裂させ
ることができる。分岐の切欠きは、切欠部の圧力による
変形を所定の長さを有する直線部分中央に集中させる役
割をはたし、さらに両面の切欠により再現よく中心部を
切裂させる。
ることができる。分岐の切欠きは、切欠部の圧力による
変形を所定の長さを有する直線部分中央に集中させる役
割をはたし、さらに両面の切欠により再現よく中心部を
切裂させる。
［実施例］
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
実施例１
ステンレススチール製の厚さ０．３ｍｍの有底楕円筒缶
の底部に、プレス加工により切欠部を形成した。第１図
は、電池内容物の記載を省いた電池容器全体の断面図を
示す。図において、１は電池缶で、厚さをやや誇張して
示しである。２はガラス−メタル封口蓋である。第２図
は電池缶の底面図、第３図および第４図はそれぞれ第２
図のＸ−Ｘ’線に沿った断面の拡大図、およびＹ−Ｙ’
線に沿った断面図である。底部には直線部３および直線
部３の両端にそれぞれ対称に設けた円弧状の分岐部４か
らなる切欠溝が設けられている。
の底部に、プレス加工により切欠部を形成した。第１図
は、電池内容物の記載を省いた電池容器全体の断面図を
示す。図において、１は電池缶で、厚さをやや誇張して
示しである。２はガラス−メタル封口蓋である。第２図
は電池缶の底面図、第３図および第４図はそれぞれ第２
図のＸ−Ｘ’線に沿った断面の拡大図、およびＹ−Ｙ’
線に沿った断面図である。底部には直線部３および直線
部３の両端にそれぞれ対称に設けた円弧状の分岐部４か
らなる切欠溝が設けられている。
缶底の短径ａ−１０ｍｍ、長径ｂ−３７ｍｍに対して直
線部分３の長さ２０ｍｍ 、分岐部分４の長ざ５ｎ＋＋
ｎとした。
線部分３の長さ２０ｍｍ 、分岐部分４の長ざ５ｎ＋＋
ｎとした。
第３図の電池缶内側の切欠溝幅Ｃは０．７９ｍｍ、電池
缶外側の切欠溝幅ｄは０．３６ｍｍであった。薄肉部５
の厚さｔは３１μｍｎであつ′た。第５図には、分岐先
端の直線部に対する角度を示し、その角度αは１３５度
であった。空気圧により、内容物を未充填の電池缶内に
圧力をかけ、電気缶底部が切裂する圧力を求めたところ
１０ケすべてが３１ｋｇ／ｃｍ２〜３６ｋｇ／ｃｍ２の
範囲に入り、直線部の中央部で切裂した。
缶外側の切欠溝幅ｄは０．３６ｍｍであった。薄肉部５
の厚さｔは３１μｍｎであつ′た。第５図には、分岐先
端の直線部に対する角度を示し、その角度αは１３５度
であった。空気圧により、内容物を未充填の電池缶内に
圧力をかけ、電気缶底部が切裂する圧力を求めたところ
１０ケすべてが３１ｋｇ／ｃｍ２〜３６ｋｇ／ｃｍ２の
範囲に入り、直線部の中央部で切裂した。
実施例２
ニッケルメッキ加工炭素ｖＡ製の厚さ０．３ｎ＋ｍのイ
〒底楕円筒缶の底部に、プレス加工により切欠部を形成
した。第６図に切欠部が設けられた電池缶底部を示す。
〒底楕円筒缶の底部に、プレス加工により切欠部を形成
した。第６図に切欠部が設けられた電池缶底部を示す。
切欠溝は直線部３と、対称な直線状の分岐部６からなっ
ている。缶底の短径１０ｍｍ、長径３７＋ｎｍに対して
直線部分３の長さ１８ｍｍ、分岐部分６の長さ５ｍｍと
した。電池缶内側の切欠？ｔ４幅は、０．８０ｍｍ、電
池缶外側の切欠溝幅は、０．３６ｍｍであった。薄肉部
の肉厚は′、３１μｍであった。分岐先端の直線部に対
する角度は１３５度であった。空気圧により電池缶底部
が切裂する圧力を求めたところ、１０ケすべてが２４ｋ
ｇ／ｃｍ２−２８ｋｇ／ｃｍ２の範囲に入り、基幹直線
中央部で切裂した。
ている。缶底の短径１０ｍｍ、長径３７＋ｎｍに対して
直線部分３の長さ１８ｍｍ、分岐部分６の長さ５ｍｍと
した。電池缶内側の切欠？ｔ４幅は、０．８０ｍｍ、電
池缶外側の切欠溝幅は、０．３６ｍｍであった。薄肉部
の肉厚は′、３１μｍであった。分岐先端の直線部に対
する角度は１３５度であった。空気圧により電池缶底部
が切裂する圧力を求めたところ、１０ケすべてが２４ｋ
ｇ／ｃｍ２−２８ｋｇ／ｃｍ２の範囲に入り、基幹直線
中央部で切裂した。
分岐切欠溝が弧状であっても、直線であっても、安定な
切裂のためには分岐部は直線部に関して対称位置に設け
られるのがよい。さらに分岐部先端と分岐点を結ぶ直線
が、直線切欠溝となす角は１２０度以上１６０度以下で
あることが望ましく、１３０度以上１４５度以下である
ことが特に望ましい。この角度が１２０度未満または１
６０度をこえる場合は直線切欠溝中央部における安定し
た切裂は生じない。
切裂のためには分岐部は直線部に関して対称位置に設け
られるのがよい。さらに分岐部先端と分岐点を結ぶ直線
が、直線切欠溝となす角は１２０度以上１６０度以下で
あることが望ましく、１３０度以上１４５度以下である
ことが特に望ましい。この角度が１２０度未満または１
６０度をこえる場合は直線切欠溝中央部における安定し
た切裂は生じない。
比較例１
ステンレススチール製の厚さＯＪｍｍの有底楕円筒缶ノ
底部に、プレス加工により切欠部を第７図の如く形成し
た。切欠溝は１本の直線溝７とした。直線溝７の長さは
ｌ ６ｎ＋ｍであった。第８図の如く、缶内側のみに切
欠をつけ切欠溝幅ｅは０．４２ｍｍであった。薄肉部８
の厚さは、３０μｍであった。
底部に、プレス加工により切欠部を第７図の如く形成し
た。切欠溝は１本の直線溝７とした。直線溝７の長さは
ｌ ６ｎ＋ｍであった。第８図の如く、缶内側のみに切
欠をつけ切欠溝幅ｅは０．４２ｍｍであった。薄肉部８
の厚さは、３０μｍであった。
空気圧による内容物未充填物の缶の圧力テストの結果は
３１ｋｇ／ｃｍ２〜４０ｋｇ／ｃｍ２と変動した上に、
開裂位置は一定せず、缶中央部と直線部の両末端付近と
があった。
３１ｋｇ／ｃｍ２〜４０ｋｇ／ｃｍ２と変動した上に、
開裂位置は一定せず、缶中央部と直線部の両末端付近と
があった。
［発明の効果コ
以上、説明したように、本発明では、所定の長さを有す
る直線部分の両面に欠点を有し、電池缶内側の切欠溝が
缶外側の切欠溝より大きくし、直線部分の両端に所定の
角度の分岐をつけることにより、所望の圧力で切裂する
ことができた。
る直線部分の両面に欠点を有し、電池缶内側の切欠溝が
缶外側の切欠溝より大きくし、直線部分の両端に所定の
角度の分岐をつけることにより、所望の圧力で切裂する
ことができた。
第１図は本発明実施例の電池容器の断面図、第２図は電
池容器の底面図、 第３図および第４図はそれぞれ第２図の×−ｘ′線に沿
った拡大断面図およびＹ−Ｙ″線に沿った断面図、 第５図は分岐切欠溝と直線切欠溝の角度を示す平面図、 第６図は本発明の他の実施例の底面図、上 第７図は比較例の／面図、 第８図は第８図のＸ７Ｘ’線に沿った拡大断面図である
。 １・・・電池缶、 ２・・・ガラス−メタルシール付電池封口蓋、３・・・
切欠溝、 ４・・・分岐切欠溝、 ５・・・薄肉部。 第３図
池容器の底面図、 第３図および第４図はそれぞれ第２図の×−ｘ′線に沿
った拡大断面図およびＹ−Ｙ″線に沿った断面図、 第５図は分岐切欠溝と直線切欠溝の角度を示す平面図、 第６図は本発明の他の実施例の底面図、上 第７図は比較例の／面図、 第８図は第８図のＸ７Ｘ’線に沿った拡大断面図である
。 １・・・電池缶、 ２・・・ガラス−メタルシール付電池封口蓋、３・・・
切欠溝、 ４・・・分岐切欠溝、 ５・・・薄肉部。 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）底部の両端部が半円弧状である金属製電池缶からな
る密閉電池において、前記底部には前記二つの半円の中
心を結ぶ方向に伸びた直線部と該直線部の両端部または
両端部の近傍において分岐したそれぞれ少なくとも二つ
の分岐部とを有する切欠溝が設けられ、前記直線部の長
さ１が、前記底部の短径をａ、長径をｂとしてｂ＜２ａ
の場合０．５（ｂ−ａ）≦ｌ≦ｂ−ａ、ｂ≧２ａの場合
０．３ｂ−０．１ａ≦ｌ≦０．９（ｂ−ａ）であること
を特徴とする密閉電池。 ２）前記切欠溝の直線部は前記底部の両面に切欠きされ
、電池缶内側の切欠溝幅が缶外側の切欠溝幅より大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の密閉電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138275A JP2653833B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 密閉電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP63138275A JP2653833B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 密閉電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309253A true JPH01309253A (ja) | 1989-12-13 |
| JP2653833B2 JP2653833B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=15218107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63138275A Expired - Lifetime JP2653833B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 密閉電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653833B2 (ja) |
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-
1988
- 1988-06-07 JP JP63138275A patent/JP2653833B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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