JPH01308702A - サヤ詰機における芯出方法及び装置 - Google Patents
サヤ詰機における芯出方法及び装置Info
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- JPH01308702A JPH01308702A JP13105088A JP13105088A JPH01308702A JP H01308702 A JPH01308702 A JP H01308702A JP 13105088 A JP13105088 A JP 13105088A JP 13105088 A JP13105088 A JP 13105088A JP H01308702 A JPH01308702 A JP H01308702A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 241000288673 Chiroptera Species 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、皿、丼、茶碗等の食器の焼成前工程において
、該製品に施釉、脱釉さらには乾燥工程を経た該製品を
整列芯出しして、サヤ鉢に詰める際の方法及び装置に関
する。
、該製品に施釉、脱釉さらには乾燥工程を経た該製品を
整列芯出しして、サヤ鉢に詰める際の方法及び装置に関
する。
［従来の技術］
従来、陶磁器製の皿、丼、茶碗等の食器製品を製造する
工程中の焼成前工程において、製品に施釉し、ついで脱
釉、乾燥している。その後、製品をコンベアて移送し、
サヤ詰機にて製品の整列。
工程中の焼成前工程において、製品に施釉し、ついで脱
釉、乾燥している。その後、製品をコンベアて移送し、
サヤ詰機にて製品の整列。
サヤ鉢への製品の詰め込みをしている。このとき、製品
の整列時にサヤ鉢との芯出しを正確に行なうことが困難
であった。
の整列時にサヤ鉢との芯出しを正確に行なうことが困難
であった。
そのため、製品をサヤ、鉢に移載機にて詰め込むときに
製品がサヤ鉢に強く衝突したりして、製品に施された上
薬が剥離し、製品が不良品になってしまうという問題が
あった。
製品がサヤ鉢に強く衝突したりして、製品に施された上
薬が剥離し、製品が不良品になってしまうという問題が
あった。
［発明が解決しようとする課題］
そこで、本発明は従来技術の欠点をなくシ、陶磁器製食
器等の製造工程において、使用されるサヤ詰機にて、施
釉されてコンベア上を移送されてくる陶磁器製品の整列
及び芯出は、施釉された上薬を剥さないようになすこと
につき研究を重ねられているが、好適な方法がなくよっ
て機械化が困難とされてきているので、これの解決とさ
らに。
器等の製造工程において、使用されるサヤ詰機にて、施
釉されてコンベア上を移送されてくる陶磁器製品の整列
及び芯出は、施釉された上薬を剥さないようになすこと
につき研究を重ねられているが、好適な方法がなくよっ
て機械化が困難とされてきているので、これの解決とさ
らに。
製品の径の大小にかかわらず正確に芯出しを可能とした
サヤ詰機における芯出方法及び装置の開発を目的とする
ものである。
サヤ詰機における芯出方法及び装置の開発を目的とする
ものである。
［問題点を解決するための手段］
すなわち本発明は、施釉されてコンベアで移送された陶
磁器製品を該コンベア上で整列し、ついで、該整列後の
陶磁器製品を芯出装置上へ移載して別搬送路上のサヤ鉢
に対して芯出しをなし、さらに、前記製品をサヤ鉢へ移
載しうべくなしたサヤ詰機における芯出方法である。
磁器製品を該コンベア上で整列し、ついで、該整列後の
陶磁器製品を芯出装置上へ移載して別搬送路上のサヤ鉢
に対して芯出しをなし、さらに、前記製品をサヤ鉢へ移
載しうべくなしたサヤ詰機における芯出方法である。
また、施釉されてコンベアで移送された陶磁器製品を移
載手段により芯出ベース上に移載しうべくなし、ついで
、該芯出ベース上でヘッドにより前記製品をリフタ上の
サヤ鉢に対して芯出しをなし、次に芯出しされた該製品
を前記移載手段によって該サヤ鉢へ詰め込むべくなされ
たサヤ詰機における芯出装置である。
載手段により芯出ベース上に移載しうべくなし、ついで
、該芯出ベース上でヘッドにより前記製品をリフタ上の
サヤ鉢に対して芯出しをなし、次に芯出しされた該製品
を前記移載手段によって該サヤ鉢へ詰め込むべくなされ
たサヤ詰機における芯出装置である。
さらに、整列された陶磁器製品な移載手段により芯出装
置のベース上に移載し、ついて該ベースーヒに配設され
ている芯出用のヘッドでサヤ鉢と同芯位置にしうべく該
製品を移動させて芯出しなすべくなされたサヤ詰機にお
ける芯出装置である。
置のベース上に移載し、ついて該ベースーヒに配設され
ている芯出用のヘッドでサヤ鉢と同芯位置にしうべく該
製品を移動させて芯出しなすべくなされたサヤ詰機にお
ける芯出装置である。
［作 用］
上記手段により構成される本発明は、製品のコンベアと
製品を詰め込んだサヤ鉢のりフタとの間に芯出装置を設
け、コンベア上の製品を芯出装置のベース上に移載機で
移し、このベース上の製品をヘッドによりリフタ上のサ
ヤ鉢に対して芯出しをなし、しかる後に芯出しされた製
品な移載機にてリフタ上のサヤ鉢に詰め込むことになる
。そのとき、製品がサヤ鉢に衝突したりすることを防ぐ
ことができる。
製品を詰め込んだサヤ鉢のりフタとの間に芯出装置を設
け、コンベア上の製品を芯出装置のベース上に移載機で
移し、このベース上の製品をヘッドによりリフタ上のサ
ヤ鉢に対して芯出しをなし、しかる後に芯出しされた製
品な移載機にてリフタ上のサヤ鉢に詰め込むことになる
。そのとき、製品がサヤ鉢に衝突したりすることを防ぐ
ことができる。
さらに、製品の芯出用ヘッドの位置を製品の径の大小に
応して調整することにより、径の大きな製品から径の小
さな製品まで芯出可能となる。
応して調整することにより、径の大きな製品から径の小
さな製品まで芯出可能となる。
［実 施 例］
以下、引き続き本発明サヤ詰機における芯出方法及び装
置の要旨をさらに明確にするため、図面を利用して一実
施例を説明する。
置の要旨をさらに明確にするため、図面を利用して一実
施例を説明する。
第１図ないし第３図において、サヤ詰機ｌは大別して整
列コンベア２の最終部分、芯出装置３、サヤ鉢整列コン
ベア４、段積りフタ５及び移載機６を有している。
列コンベア２の最終部分、芯出装置３、サヤ鉢整列コン
ベア４、段積りフタ５及び移載機６を有している。
整列コンベア２は図示しない施釉機より供給されてきた
製品７を整列するためのものであり、製品停止用検出ス
イッチ２１．仮芯出装置２２及び分割コンベア２３を有
し、仮芯出装置２２には異径用調整ハンドル２２ａが付
設されている。
製品７を整列するためのものであり、製品停止用検出ス
イッチ２１．仮芯出装置２２及び分割コンベア２３を有
し、仮芯出装置２２には異径用調整ハンドル２２ａが付
設されている。
芯出装置３は整列された製品７を芯出しする装置であり
、ベース３１．芯出用エアシリンダ３２゜ヘッド３３及
び異径用調整ハンドル３４を有している。
、ベース３１．芯出用エアシリンダ３２゜ヘッド３３及
び異径用調整ハンドル３４を有している。
サヤ鉢整列コンベア４はサヤ鉢８を整列位置決めするコ
ンベアであり、段積りフタ５は製品７を詰め込んだサヤ
鉢８を積み重ねるものである。
ンベアであり、段積りフタ５は製品７を詰め込んだサヤ
鉢８を積み重ねるものである。
移載機６は製品７を吸着して移動し、かつ、サヤ鉢８を
チャックして移動し、移動したサヤ鉢８に製品７を詰め
込むためのものであり、そのため。
チャックして移動し、移動したサヤ鉢８に製品７を詰め
込むためのものであり、そのため。
モータ６１、クランク軸６２、ロッド６３．フレ−ム６
４、吸着バット６５．６６及びクランプチャック６７を
有している。
４、吸着バット６５．６６及びクランプチャック６７を
有している。
以上の構成により、製品７は図示されていない施釉機よ
り整列コンベア２上を移送される。整列コンベア２の最
終部分にて、製品停止用検出スイッチ２１が製品７を検
出して、整列コンベア２を停止せしめる。なお、停止時
に製品７自体の慣性によるずれ防止のため、整列コンベ
ア２の各分割コンベア２３の中央部分に図示してない数
個の穴を穿設して、各分割コンベア２３の下側よりその
穴に負圧をかけて、製品７を分割コンベア２３に密着さ
せることにより、正確な位置決め停止ができて等間隔に
製品７を整列てきる。
り整列コンベア２上を移送される。整列コンベア２の最
終部分にて、製品停止用検出スイッチ２１が製品７を検
出して、整列コンベア２を停止せしめる。なお、停止時
に製品７自体の慣性によるずれ防止のため、整列コンベ
ア２の各分割コンベア２３の中央部分に図示してない数
個の穴を穿設して、各分割コンベア２３の下側よりその
穴に負圧をかけて、製品７を分割コンベア２３に密着さ
せることにより、正確な位置決め停止ができて等間隔に
製品７を整列てきる。
このとき、仮芯出装置２２の異径用調整ハンドル２２ａ
により製品停止用検出スイウチ２１の位置を調節して、
製品７の停止位置を段積りフタ５上のサヤ鉢８に対応せ
しめること即ち仮芯出しをする。
により製品停止用検出スイウチ２１の位置を調節して、
製品７の停止位置を段積りフタ５上のサヤ鉢８に対応せ
しめること即ち仮芯出しをする。
移・数機６の吸着パッド６５により製品７か整列コンベ
ア２の分割コンベア２３上から芯出装置３のベース３１
上へ移載されて、該ベース３１上の仮芯出し位置へ載お
され、ついで芯出用エアシリンダ３２で駆動されたＶ型
芯出ヘッド３３で保持して移動させ本芯出位置へａｉ！
！することによって仮芯出しされた製品７が芯出しされ
る。また、異径用調整ハンドル３４にて製品７の大きさ
に応じてヘッド３３の位置を調整できる。
ア２の分割コンベア２３上から芯出装置３のベース３１
上へ移載されて、該ベース３１上の仮芯出し位置へ載お
され、ついで芯出用エアシリンダ３２で駆動されたＶ型
芯出ヘッド３３で保持して移動させ本芯出位置へａｉ！
！することによって仮芯出しされた製品７が芯出しされ
る。また、異径用調整ハンドル３４にて製品７の大きさ
に応じてヘッド３３の位置を調整できる。
サヤ鉢整列コンベア４はサヤ鉢８を供給し整列せしめる
。
。
段積リフタ５にはサヤ鉢整列コンベア４上のサヤ鉢８か
移載機６のクランプチャック６７により移載され、つい
て芯出装置３のベース３１上の製品７か段積りフタ５上
のサヤ鉢８内に吸着バ・ンド６６により詰め込まれる。
移載機６のクランプチャック６７により移載され、つい
て芯出装置３のベース３１上の製品７か段積りフタ５上
のサヤ鉢８内に吸着バ・ンド６６により詰め込まれる。
最後に、移載機６においてはモータ６１がクランク軸６
２を回転せしめ、クランク軸６２の先端に連結されたロ
ッド６３を往復運動させる。この口・ンド６３の往復運
動により、ロッド６３の先端に連結されたフレーム６４
が往復運動するのて、フレーム６４に取り付けられた吸
着パッド６５゜６６及びクランプチャック６７も同様の
働きをして、製品７及びサヤ鉢８を移動せしめる。した
がって、吸着パッド６５．６６及びクランプチャック６
７による前記各動作は同時に行われることになり、製品
７のサヤ詰作業の速さはモータ３１の回転速度によって
決まることになる。
２を回転せしめ、クランク軸６２の先端に連結されたロ
ッド６３を往復運動させる。この口・ンド６３の往復運
動により、ロッド６３の先端に連結されたフレーム６４
が往復運動するのて、フレーム６４に取り付けられた吸
着パッド６５゜６６及びクランプチャック６７も同様の
働きをして、製品７及びサヤ鉢８を移動せしめる。した
がって、吸着パッド６５．６６及びクランプチャック６
７による前記各動作は同時に行われることになり、製品
７のサヤ詰作業の速さはモータ３１の回転速度によって
決まることになる。
なお、整列コンベア、芯出装置、段積リフタ及びサヤ鉢
整列コンベア等の具体的構造及びその作動は前記実施例
に限定されるものではなく、本発明は前記した本発明の
目的、作用及び後記する発明の効果が達成される範囲に
おいて、それぞれ任意に定められてよく、これらの変更
はいずれも本発明の要旨を何ら変更するものでないこと
は申すまでもない。
整列コンベア等の具体的構造及びその作動は前記実施例
に限定されるものではなく、本発明は前記した本発明の
目的、作用及び後記する発明の効果が達成される範囲に
おいて、それぞれ任意に定められてよく、これらの変更
はいずれも本発明の要旨を何ら変更するものでないこと
は申すまでもない。
［発明の効果］
以上、詳細に説明したように本発明は、施釉機によって
供給された陶磁器製品を整列コンベアで整列し、この整
列された前記製品を芯出しする芯出装置やサヤ鉢を整列
位置決めしうべくなされたサヤ鉢整列コンベアやサヤ鉢
をチャックし、かつ、前記製品を吸着して該サヤ鉢に製
品を詰め込むべくなされた移載手段や、詰め込んだサヤ
鉢を積み重ねる段積りフタに分割・区分されて整列停止
に直接製品に当接部材を使用せずに無接触方式であり、
整列と芯出が前記もした如く区分構成されてなるので芯
出が正確になしえて、また、速度調整可能なコンベアに
よって製品と製品の流れ間隔を補正して、サヤ詰ピッチ
に合せて等間隔に整列でき、かつ、一定位置に停止可能
て、さらに、ハンドル調整によって異径の製品でも同一
の装置で芯出しを可能とする等数々の独特の効果を奏し
、実用上まことに優れた発明である。
供給された陶磁器製品を整列コンベアで整列し、この整
列された前記製品を芯出しする芯出装置やサヤ鉢を整列
位置決めしうべくなされたサヤ鉢整列コンベアやサヤ鉢
をチャックし、かつ、前記製品を吸着して該サヤ鉢に製
品を詰め込むべくなされた移載手段や、詰め込んだサヤ
鉢を積み重ねる段積りフタに分割・区分されて整列停止
に直接製品に当接部材を使用せずに無接触方式であり、
整列と芯出が前記もした如く区分構成されてなるので芯
出が正確になしえて、また、速度調整可能なコンベアに
よって製品と製品の流れ間隔を補正して、サヤ詰ピッチ
に合せて等間隔に整列でき、かつ、一定位置に停止可能
て、さらに、ハンドル調整によって異径の製品でも同一
の装置で芯出しを可能とする等数々の独特の効果を奏し
、実用上まことに優れた発明である。
図面は本発明サヤ詰機における芯出方法及び装置の一実
施例を示したもので、第１図は正面図。 第２図はこれの一部分を示した平面図、第３図はこれの
一部分のベース及びヘウト部分の斜視図である。 １−−−−−サヤ詰機 ２−−一−−整列コンベア ３−−−−一芯出装置 ３１−−−一ベ − ス ３３−一−−ヘ ッ ド ３４−−−一人径用調整ハントル ５−−−−一段積りフタ ６−−−−−移 戦 機 ７−−−−−製 品 ８−−−−−サ ヤ 鉢。 特許出願人 新栄機工株式会社 代 理 人 弁理士 長 屋 文
雄＠ １ 図 ＠２Ｉ！Ｉ
施例を示したもので、第１図は正面図。 第２図はこれの一部分を示した平面図、第３図はこれの
一部分のベース及びヘウト部分の斜視図である。 １−−−−−サヤ詰機 ２−−一−−整列コンベア ３−−−−一芯出装置 ３１−−−一ベ − ス ３３−一−−ヘ ッ ド ３４−−−一人径用調整ハントル ５−−−−一段積りフタ ６−−−−−移 戦 機 ７−−−−−製 品 ８−−−−−サ ヤ 鉢。 特許出願人 新栄機工株式会社 代 理 人 弁理士 長 屋 文
雄＠ １ 図 ＠２Ｉ！Ｉ
Claims (3)
- （１）施釉されてコンベアで移送された陶磁器製品を該
コンベア上で整列し、ついで、該整列後の陶磁器製品を
芯出装置上へ移載して別搬送路上のサヤ鉢に対して芯出
をなし、さらに、前記製品をサヤ鉢へ移載しうべくなし
たことを特徴とするサヤ詰機における芯出方法。 - （２）施釉されてコンベアで移送された陶磁器製品を移
載手段により芯出ベース上に移載しうべくなし、ついで
、該芯出ベース上でヘッドにより前記製品をリフタ上の
サヤ鉢に対して芯出しをなし、次に芯出しされた該製品
を前記移載手段によって該サヤ鉢へ詰め込むべくなされ
たことを特徴とするサヤ詰機における芯出装置。 - （３）整列された陶磁器製品を移載手段により芯出装置
のベース上に移載し、ついで該ベース上に配設されてい
る芯出用のヘッドでサヤ鉢と同芯位置にしうべく該製品
を移動させて芯出しをすべくなされたことを特徴とする
請求項２記載のサヤ詰機における芯出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13105088A JPH01308702A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | サヤ詰機における芯出方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13105088A JPH01308702A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | サヤ詰機における芯出方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308702A true JPH01308702A (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=15048842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13105088A Pending JPH01308702A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | サヤ詰機における芯出方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01308702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107973118A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-01 | 陈理卉 | 一种板类材料加工连续上料装置 |
| CN110654870A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-07 | 江西铂川自动化科技有限公司 | 一种瓷绝缘子泥坯脱模翻转装置 |
| WO2020177268A1 (zh) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种高效多色号的包装机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934066A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-29 | ||
| JPS50107243A (ja) * | 1974-01-31 | 1975-08-23 | ||
| JPS59152114A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-30 | シ−ケ−デイ株式会社 | 瓶の箱詰め方法及び装置 |
-
1988
- 1988-05-28 JP JP13105088A patent/JPH01308702A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934066A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-29 | ||
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| CN107973118B (zh) * | 2017-11-20 | 2019-10-15 | 中高(泰州)知识产权管理咨询有限公司 | 一种板类材料加工连续上料装置 |
| WO2020177268A1 (zh) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种高效多色号的包装机 |
| CN110654870A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-07 | 江西铂川自动化科技有限公司 | 一种瓷绝缘子泥坯脱模翻转装置 |
| CN110654870B (zh) * | 2019-09-19 | 2021-09-24 | 江西铂川自动化科技有限公司 | 一种瓷绝缘子泥坯脱模翻转装置 |
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