JPH01304456A - 両面塗布方法 - Google Patents
両面塗布方法Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は写真用フィルム・印画紙等の写真感光材料や写
真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙、好熱記録紙等記録材料の製造において連続走行す
る長尺可撓性支持体（以下、「ウェブ」と称する）に液
状塗布組成物（塗布液）を塗布する工程の改良に関し、
特にＰＳ版のような写真感光材料用塗布液の両面塗布方
法に関するものである。
真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙、好熱記録紙等記録材料の製造において連続走行す
る長尺可撓性支持体（以下、「ウェブ」と称する）に液
状塗布組成物（塗布液）を塗布する工程の改良に関し、
特にＰＳ版のような写真感光材料用塗布液の両面塗布方
法に関するものである。
〔従来の技術］
従来、ＰＳ版のように、可撓性支持体であるアルミニウ
ム板の両面に写真感光材料用塗布液を塗布する方法とし
ては第２図に示すように送出機（図示せず）よりのアル
ミニウムウェブ１に、先ず裏面側塗布ローラ２において
、裏面側塗布ヘッド３よりＰＳ版用塗布液を塗布し、高
温の乾燥ゾーン４を通って高温で乾燥し、乾燥後引続い
て表面側塗布ローラ５において塗布ヘッド６より同様に
ＰＳ版用塗布液を塗布し、高温の乾燥ゾーン７において
乾燥し、両面塗布製品を完成させる方法が行なわれてい
た（例えば特開昭５６−８１３６号公報参照）。
ム板の両面に写真感光材料用塗布液を塗布する方法とし
ては第２図に示すように送出機（図示せず）よりのアル
ミニウムウェブ１に、先ず裏面側塗布ローラ２において
、裏面側塗布ヘッド３よりＰＳ版用塗布液を塗布し、高
温の乾燥ゾーン４を通って高温で乾燥し、乾燥後引続い
て表面側塗布ローラ５において塗布ヘッド６より同様に
ＰＳ版用塗布液を塗布し、高温の乾燥ゾーン７において
乾燥し、両面塗布製品を完成させる方法が行なわれてい
た（例えば特開昭５６−８１３６号公報参照）。
しかしながら、裏面側を乾燥した後のアルミニウムウェ
ブ１の温度は高温の乾燥室により４０〜６０℃に温度が
上昇しており、一方表面側の塗布へノドの塗布液は通常
室温（２０〜２５℃）であるため、表面側塗布ローラ５
上で塗布されたＰＳ版用塗布液はアルミニウムウェブ１
上で温度が上昇し、塗布膜面での塗布液の流動が激しく
、乾燥後の製品の表面に流れ模様が発生する。これは表
裏面の外観の不均一となり商品の晶質を著しく損なう。
ブ１の温度は高温の乾燥室により４０〜６０℃に温度が
上昇しており、一方表面側の塗布へノドの塗布液は通常
室温（２０〜２５℃）であるため、表面側塗布ローラ５
上で塗布されたＰＳ版用塗布液はアルミニウムウェブ１
上で温度が上昇し、塗布膜面での塗布液の流動が激しく
、乾燥後の製品の表面に流れ模様が発生する。これは表
裏面の外観の不均一となり商品の晶質を著しく損なう。
本発明の目的は上記問題点を解消し、表裏面の外観及び
品質の不均一をなくし、表裏均一な外観と品質を有する
製品を安定して生産出来る両面塗布方法を提供すること
にある。
品質の不均一をなくし、表裏均一な外観と品質を有する
製品を安定して生産出来る両面塗布方法を提供すること
にある。
〔課題を解決するだめの手段及び作用〕本発明の上記目
的は走行する可撓性支持体の片面に塗布液を塗布し、該
塗布液を乾燥した後引続き該可撓性支持体の反対面に塗
布液を塗布し乾燥する両面塗布方法において、片面の塗
布・乾燥後、反対面の塗布を行う前に片面を塗布・乾燥
したウェブを冷却して２０〜３０°とし、かつ反対面の
塗布液との温度差を５℃以内にすることを特徴とする両
面塗布方法によって達成される。
的は走行する可撓性支持体の片面に塗布液を塗布し、該
塗布液を乾燥した後引続き該可撓性支持体の反対面に塗
布液を塗布し乾燥する両面塗布方法において、片面の塗
布・乾燥後、反対面の塗布を行う前に片面を塗布・乾燥
したウェブを冷却して２０〜３０°とし、かつ反対面の
塗布液との温度差を５℃以内にすることを特徴とする両
面塗布方法によって達成される。
本発明において片面の塗布乾燥後、反対面の塗布を行う
前に片面を塗布・乾燥したウェブを冷却して２０〜３０
°とし、かつ反対面の塗布液との温度差を５℃以内にす
るということは、例えば前記ＰＳ版の場合支持体の温度
を４０〜６０℃から２０〜３０℃に冷却し、支持体側塗
布液の温度２０〜２５℃との温度差を±５℃以内におく
ことをいう。
前に片面を塗布・乾燥したウェブを冷却して２０〜３０
°とし、かつ反対面の塗布液との温度差を５℃以内にす
るということは、例えば前記ＰＳ版の場合支持体の温度
を４０〜６０℃から２０〜３０℃に冷却し、支持体側塗
布液の温度２０〜２５℃との温度差を±５℃以内におく
ことをいう。
この温度は勿論、液の種類によっても変動するので、液
に対して選定される。
に対して選定される。
この技術的思想は例えば裏面側塗布の際、アルミニウム
ウェブが表面処理され水洗・乾燥されることによって温
度が上昇（３０℃以上に）した場合にも同様に用いるこ
とが出来る。
ウェブが表面処理され水洗・乾燥されることによって温
度が上昇（３０℃以上に）した場合にも同様に用いるこ
とが出来る。
本発明における冷却の方法としては全ゆる公知の方法が
利用出来る。例えば、冷却風をウェブの面〔片面でも、
両面でもよい）に吹きつけて冷却する方法、冷却用ドラ
ムローラーにウェブの表面側を巻きつけて伝導で冷却す
る方法等である。
利用出来る。例えば、冷却風をウェブの面〔片面でも、
両面でもよい）に吹きつけて冷却する方法、冷却用ドラ
ムローラーにウェブの表面側を巻きつけて伝導で冷却す
る方法等である。
本発明における２０〜３０℃に冷却しかつ、支持体の反
対面と塗布液との温度差を５℃以内にするということは
、塗布液の温度は通常２０〜２５℃であるため１５℃以
下に冷やされると冷やしすぎになり、３０℃以上だと温
度が高すぎて流れ模様が発生するからである。
対面と塗布液との温度差を５℃以内にするということは
、塗布液の温度は通常２０〜２５℃であるため１５℃以
下に冷やされると冷やしすぎになり、３０℃以上だと温
度が高すぎて流れ模様が発生するからである。
本発明における可撓性支持体（ウェブ）とは紙、プラス
チックフィルム、レジンコーチイツト紙、アルミニウム
ウェブ、合成紙等が含まれる。プラスチックフィルムの
材質は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン等のビニル重合体、６．６−ナイロン、６−
ナイロン等のポリアミド、ポリエチンレテレフクレート
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
、ポリカーボネートセルローストリアセテート、セルロ
ースダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用
される。またレジンコーチイツト紙に用いる樹脂として
は、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表
的であるが、必ずしもこれに限定されない。
チックフィルム、レジンコーチイツト紙、アルミニウム
ウェブ、合成紙等が含まれる。プラスチックフィルムの
材質は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン等のビニル重合体、６．６−ナイロン、６−
ナイロン等のポリアミド、ポリエチンレテレフクレート
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
、ポリカーボネートセルローストリアセテート、セルロ
ースダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用
される。またレジンコーチイツト紙に用いる樹脂として
は、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表
的であるが、必ずしもこれに限定されない。
ウェブの厚みも特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１
．０鵬程度のものが一般的である。
．０鵬程度のものが一般的である。
本発明における塗布液としては特に限定されるものでは
なく、高分子化合物の水または有ａ？８媒液、ｌｌ１ｉ
料水分散液、コロイド溶液等も含まれる。
なく、高分子化合物の水または有ａ？８媒液、ｌｌ１ｉ
料水分散液、コロイド溶液等も含まれる。
また、塗布液の物性も特に限定されるものではない。
本発明における塗布液を塗布する塗布へノドとしてはス
ライドホッパーコート エクストルージョンコート、及
びその改良型及びカーテンコート等のヘッドが用いられ
る。
ライドホッパーコート エクストルージョンコート、及
びその改良型及びカーテンコート等のヘッドが用いられ
る。
本発明の実施態様を図を用いて説明する。但し本発明は
本実施態（遺にのみ限られるものではない。
本実施態（遺にのみ限られるものではない。
第１図において送出８！（開示せず）により送り出され
たアルミニウムウェブ１は、裏面側塗布ローラ２におい
て塗布ヘッド３よりＰＳ版用塗布液を塗布され、乾燥ゾ
ーン４において乾燥され、アルミニウムウェブ１の温度
は４０〜６０゛Ｃとなって、冷却ケーシングン８に進入
する。
たアルミニウムウェブ１は、裏面側塗布ローラ２におい
て塗布ヘッド３よりＰＳ版用塗布液を塗布され、乾燥ゾ
ーン４において乾燥され、アルミニウムウェブ１の温度
は４０〜６０゛Ｃとなって、冷却ケーシングン８に進入
する。
冷却ケーシング８では冷却風給気ファン１０がフィルタ
１１で濾過した空気を吸込み冷却用熱交換器１２によっ
て温度を下げた空気がアルミニウムラニブｌの両面に吹
き付けられ、アルミニウムウェブ１の温度を２０〜３０
℃に下げる。冷却ケーシング内で冷却に使用された温度
の高まった空気は排気ファン】３によってケーシング外
に廃却される。
１１で濾過した空気を吸込み冷却用熱交換器１２によっ
て温度を下げた空気がアルミニウムラニブｌの両面に吹
き付けられ、アルミニウムウェブ１の温度を２０〜３０
℃に下げる。冷却ケーシング内で冷却に使用された温度
の高まった空気は排気ファン】３によってケーシング外
に廃却される。
冷却ケーシング８内でＰＳ版塗布液温度±５℃の温度に
冷却されたアルミニウムウェブｌは表面側の塗布ローラ
５に進入し、塗布ヘッド６によってＰＳ版用塗布液を塗
布せられ乾燥ゾーン７において乾燥される。
冷却されたアルミニウムウェブｌは表面側の塗布ローラ
５に進入し、塗布ヘッド６によってＰＳ版用塗布液を塗
布せられ乾燥ゾーン７において乾燥される。
アルミニウムウェブの温度が液温度近くに調節されるこ
とによって支持体上に塗布された塗布液の流下はゆるや
かになり、それによって表裏面の外観及び品質の不均一
が解消される。
とによって支持体上に塗布された塗布液の流下はゆるや
かになり、それによって表裏面の外観及び品質の不均一
が解消される。
〔実 施 例］
本発明の１実施例について説明する。但し、本発明は本
実施例にのみ制限されるものではない。
実施例にのみ制限されるものではない。
実施例−１
第１図のような塗布装置を用いてアルミニウムウェブの
裏面側温度２７°に裏面側塗布・乾燥を行い、乾燥ヅー
ン４で温度が６０℃に上昇したアルミニウムウェブを垂
直風型冷却ケーシング８によって２７℃迄冷却し、表面
側塗布・乾燥を行った。
裏面側温度２７°に裏面側塗布・乾燥を行い、乾燥ヅー
ン４で温度が６０℃に上昇したアルミニウムウェブを垂
直風型冷却ケーシング８によって２７℃迄冷却し、表面
側塗布・乾燥を行った。
この場合塗布液温度は２５℃であった。塗布・乾燥の結
果は両面ともに塗布ムラ、塗布スジの発生なく良好であ
った。
果は両面ともに塗布ムラ、塗布スジの発生なく良好であ
った。
比較例−１
第２図に示すような塗布装置を用いてアルミニウムウェ
ブの裏面側温度２７°に裏面側塗布・乾燥を行い乾燥ゾ
ーンで温度が６０℃に上昇したアルミニウムウェブに表
面側塗布・乾燥を行った。
ブの裏面側温度２７°に裏面側塗布・乾燥を行い乾燥ゾ
ーンで温度が６０℃に上昇したアルミニウムウェブに表
面側塗布・乾燥を行った。
この場合塗布液温度は２５℃であった。塗布・乾燥の結
果は裏面側は前記実施例と同様に良品質であったが、表
面側面状は塗布液の流動あと、塗布ムラが発生した。
果は裏面側は前記実施例と同様に良品質であったが、表
面側面状は塗布液の流動あと、塗布ムラが発生した。
（発明の効果〕
上記の如く、本発明による両面塗布方法は片面の塗布・
乾燥後反対面の塗布を行う前に、片面を塗布・乾燥した
可ＩＱ性支持体を冷却することによって表裏面の外観及
び品質の不均一をなくし、表裏均一な品質を有する製品
を安定して生産出来るようになった。
乾燥後反対面の塗布を行う前に、片面を塗布・乾燥した
可ＩＱ性支持体を冷却することによって表裏面の外観及
び品質の不均一をなくし、表裏均一な品質を有する製品
を安定して生産出来るようになった。
第１図は本発明の両面塗布方法を具体化した塗布装置の
１実施例の側面図、第２図は従来の両面塗布方法を具体
化した塗布装置の一例である。 ｌ・・・アルミニウムウェブ ２・・・塗布ローラ（裏面側） ３・・・塗布ヘッド（裏面側） ４・・・乾燥ゾーン（裏面側） ５・・・塗布ローラ（表面側） ６・・・塗布ヘッド（表面側） ７・・・乾燥ゾーン（表面側） ８・・・垂直風型冷却ケーシング ９・・・吹出スリット １０・・・冷却風給器ファン １１・ ・ ・フィルター １２・・・熱交換器（冷却器） １３・・・冷却風排気ファン 第１図 ζ 第２図
１実施例の側面図、第２図は従来の両面塗布方法を具体
化した塗布装置の一例である。 ｌ・・・アルミニウムウェブ ２・・・塗布ローラ（裏面側） ３・・・塗布ヘッド（裏面側） ４・・・乾燥ゾーン（裏面側） ５・・・塗布ローラ（表面側） ６・・・塗布ヘッド（表面側） ７・・・乾燥ゾーン（表面側） ８・・・垂直風型冷却ケーシング ９・・・吹出スリット １０・・・冷却風給器ファン １１・ ・ ・フィルター １２・・・熱交換器（冷却器） １３・・・冷却風排気ファン 第１図 ζ 第２図
Claims (1)
- 走行する可撓性支持体の片面に塗布液を塗布し、該塗布
液を乾燥した後引続き該可撓性支持体の反対面に塗布液
を塗布し乾燥する両面塗布方法において、片面の塗布・
乾燥後、反対面の塗布を行う前に片面を塗布・乾燥した
可撓性支持体を冷却して２０〜３０℃とし、かつ反対面
の塗布液との温度差を５℃以内にすることを特徴とする
両面塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13435888A JPH01304456A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 両面塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13435888A JPH01304456A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 両面塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304456A true JPH01304456A (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15126503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13435888A Pending JPH01304456A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 両面塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150184A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Nippon Steel Corp | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763163A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-16 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Method and apparatus for coating |
| JPS63143539A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真感光材料の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP13435888A patent/JPH01304456A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763163A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-16 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Method and apparatus for coating |
| JPS63143539A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真感光材料の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150184A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Nippon Steel Corp | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
| JP4598493B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2010-12-15 | 新日本製鐵株式会社 | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
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