JP2002263550A

JP2002263550A - 塗布乾燥装置、搬送方法、塗布乾燥方法及び画像形成材料の製造方法

Info

Publication number: JP2002263550A
Application number: JP2001066416A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Iwashita; 広信岩下
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-03-09
Filing date: 2001-03-09
Publication date: 2002-09-17

Abstract

(57)【要約】【課題】水より低沸点の溶剤を主成分とした有機溶剤
系の塗布液から構成される塗布液を同時重層塗布する
際、まだらムラを防止した塗布乾燥装置、搬送方法、塗
布乾燥方法及び画像形成材料の製造方法を提供する。【解決手段】連続走行するウェブに塗布液を塗布した
後、塗膜中の溶媒を蒸発させる塗布乾燥装置において、
塗膜を塗設した後から塗膜の乾燥終点までにウェブ裏面
と接触するウェブ案内ロール表面母線方向の最大高さＲ
ｙが０．１〜１９μｍであることを特徴とする塗布乾燥
装置、搬送方法、塗布乾燥方法及び画像形成材料の製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水より低沸点の溶
剤を主成分とした有機溶剤系の塗布液から構成される塗
布液を同時重層塗布する際、まだらムラを防止した塗布
乾燥装置、搬送方法、塗布乾燥方法及び画像形成材料の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】支持体上に感光材料や磁気記録材料等の
塗膜を形成する塗布製造においては、通常、支持体に溶
剤系又は水系の塗布液を塗布した後、温風を塗布後の支
持体に直接吹き付けて乾燥を行う。この際、温風温度は
常温以上１２０度程度の加熱空気を使用し、温風は塗布
後の支持体に対して、垂直にスリット又は穴から出た状
態で吹き付けられる場合と支持体に対して、平行流とし
て塗布支持体に対して、搬送方向に沿って流される場合
とその搬送方向の逆に流される場合があり、その塗布液
の性質や設備上の都合により選択される。一般的に乾燥
速度を早めても製品性能上問題がない場合については、
前述の塗布後支持体に対して垂直に温風を吹き付ける方
式が乾燥速度が早いため選定される。

【０００３】支持体上に塗布された塗膜を乾燥させる手
段として広く用いられる加熱した空気を吹き付ける手段
では吹き付けた空気により塗膜表面が乱され表面の平滑
度を失いいわゆるまだらムラを生じる。特開２０００−
３２９４６３号の様に塗布面へ吹き付ける風速や雰囲気
温度の規定によりまだらムラと同様の吹かれムラを改善
する方法が提示されているが、まだ充分とは言えない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水よ
り低沸点の溶剤を主成分とした有機溶剤系の塗布液から
構成される塗布液を同時重層塗布する際、まだらムラを
防止した塗布乾燥装置、搬送方法、塗布乾燥方法及び画
像形成材料の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成によ
り達成することができる。

【０００６】請求項１は、連続走行するウェブに塗布液
を塗布した後、塗膜中の溶媒を蒸発させる塗布乾燥装置
において、塗膜を塗設した後から塗膜の乾燥終点までに
ウェブ裏面と接触するウェブ案内ロールの表面母線方向
（図２（ｂ）参照）のＪＩＳＢ０６０１で規定される
最大高さＲｙが０．１〜１９μｍであることを特徴とす
る塗布乾燥装置の発明である。最大高さＲｙは０．３〜
１６μｍがより好ましい。

【０００７】請求項２は、連続走行するウェブに塗布液
を塗布した後、塗膜中の溶媒を蒸発させる塗布乾燥装置
において、塗膜を塗設した後からウェブと塗膜の乾燥終
点までにウェブ裏面と接触するウェブ案内ロールの、ウ
ェブと接触する幅区間でのシェル厚み偏差が０．１〜
１．２％であるが、好ましくは０．３〜１．０％の塗布
乾燥装置の発明である。

【０００８】請求項３は、連続走行するウェブに塗布液
を塗布した後、塗膜中の溶媒を蒸発させる塗布乾燥装置
を用い、塗膜を塗設した後から塗膜の乾燥終点までにウ
ェブ裏面と接触するウェブ案内ロールの、支持体張力の
巾手差が、設定張力の０〜１５％であるが、好ましくは
０〜１３％の塗布乾燥装置の発明である。

【０００９】請求項４は、連続走行するウェブに塗布液
を塗布した後、塗膜中の溶媒を蒸発させながら搬送する
装置を用い、塗膜を塗設した後から塗膜の乾燥終点まで
にウェブ裏面と接触するウェブ案内ロールの、ウェブと
接触するウェブ案内ロールの表面母線方向の最大高さＲ
ｙが０．１〜１９μｍであることを特徴とする搬送方法
の発明である。最大高さＲｙは０．３〜１６μｍがより
好ましい。

【００１０】請求項５は、連続走行するウェブに塗布液
を塗布した後、塗膜中の溶媒を蒸発させながら搬送する
装置を用い、塗膜を塗設した後から塗膜の乾燥終点まで
にウェブ裏面と接触するウェブ案内ロールの、ウェブと
接触する幅区間でのシェル厚み偏差が０．１〜２％であ
ることを特徴とする搬送方法の発明である。

【００１１】請求項６は、連続走行するウェブに塗布液
を塗布した後、塗膜中の溶媒を蒸発させながら搬送する
装置を用い、塗膜を塗設した後から塗膜の乾燥終点まで
にウェブ裏面と接触するウェブ案内ロールの、支持体張
力の巾手差が、設定張力の０〜１５％であるが、好まし
くは０〜１３％である搬送方法の発明である。

【００１２】請求項７は、最も多い質量％の溶媒が、水
より低沸点の溶剤である塗布液を請求項１〜３のいずれ
か１項記載の塗布乾燥装置を用いて塗布乾燥することを
特徴とする塗布乾燥方法の発明である。

【００１３】請求項８は、最も多い質量％の溶媒が、水
より低沸点の溶剤である塗布液を請求項４〜６のいずれ
か１項記載の搬送方法により搬送して塗布乾燥すること
を特徴とする塗布乾燥方法の発明である。

【００１４】請求項９は、湿潤塗布質量が５〜２００ｇ
／ｍ²、好ましくは１０〜１５０ｇ／ｍ²であることを特
徴とする請求項７又は８記載の塗布乾燥方法の発明であ
る。

【００１５】請求項１０は、請求項９記載の塗布乾燥方
法で製造したことを特徴とする画像形成材料の製造方法
の発明である。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明を更に詳しく説明する。以
下に、図面を参照しながら本発明の実施の形態に付き説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００１７】図１は乾燥ボックス内で搬送されながら支
持体上に形成された塗膜が乾燥される様子を示した概略
断面図である。

【００１８】塗工から乾燥は一般的に次のような経過を
たどる。元巻から巻出された支持体３はダイコーター５
に送られ塗膜を塗布される。支持体３は塗布面又は裏
面、或いは両面をウェブクリーナーにより塗工直前に清
掃することが好ましい。塗布面に異物が付着したまま塗
布液を塗布すると塗膜中に異物が入り求める機能が得ら
れなくなる他、塗布における筋故障の原因となることも
ある。バックロールを有する塗布形態で裏面に異物が付
着したまま塗布すると異物により塗布時に支持体が持ち
上げられ、局所的に求める塗布膜厚を得られなくなるこ
とがある。ウェブクリーナーとしては粘着ロールやクリ
ーンなエアの吹きつけなどが用いられる。

【００１９】塗布手段は本発明では限定されるものでは
なく、ダブルロールコーターやリバースロールコーター
などのロールコーターやグラビアコーター、コンマコー
ター、エクストルージョンダイコーターなどが挙げられ
るが、本発明のように比較的厚膜の塗膜を形成する場合
は塗工後の塗膜が重力により支持体上を流動してしまう
ことを防止するために、塗工直後の支持体の搬送方向が
重力方向からより水平に近いことが好ましい。ダイコー
ターなどを用いてバックロールが存在する場合は両者の
位置関係により塗工直後の塗膜が垂直、又はそれ以上に
塗膜が重力方向に向く場合もあるが、その後次工程への
支持体搬送角は水平に近いことが好ましい。

【００２０】乾燥には赤外線やマイクロ波を用いたもの
もあるが、一般的には加熱、調湿した空気を塗膜に均一
に吹き付けることにより塗膜から溶媒を蒸発させる手段
が多く用いられる。又、蒸発した溶媒を効率よく補修
し、又乾燥環境を制御するために乾燥工程はボックス状
に作られる。この時乾燥ボックス１は一つでも良いが、
複数の乾燥ゾーンに区切ることにより各ゾーンの乾燥条
件を選択的に変更することができる。乾燥ボックス１内
に、ウェブ案内ロール１２〜１７が水平に配置され、こ
の上をウェブ８が搬送されていく。ウェブ案内ロール１
１〜１８は、モーターなどで駆動されて、ウェブ８の搬
送に同期して回転させても、駆動しなくてもいいが、本
発明では駆動されていなくてもウェブが滑ったり、バタ
ついたりしないため、駆動しない方がコスト上好まし
い。

【００２１】本発明の水平乾燥手段においてウェブをウ
ェブ案内ロールに押しつける。押しつけ手段は、乾燥ボ
ックス内の上部（ウェブの表面側）から温風を強く当て
る方法、下方（ウェブの裏面側）から減圧して搬送ロー
ルに吸い付ける方法、ウェブを印加して強制的に帯電さ
せ下方側に電気力で押しつける方法、ウェブが磁気記録
媒体等の磁気を帯びたものである場合には下方より磁力
により引きつける方法などがあるが、乾燥の速度コント
ロール性、汎用性を考慮すると、ウェブの下側（搬送ロ
ール側）を図１のように減圧チャンバー２とし、ウェブ
８をウェブ案内ロール１２〜１７に吸い付ける手段であ
ることが好ましい。

【００２２】塗膜に空気を吹き付けて乾燥させる場合、
各ゾーンの乾燥条件としては乾燥温度、吹き付ける空気
の速度、吹き付ける空気の吹き出し口と塗膜の距離、新
鮮空気量の供給量などが挙げられる。乾燥ゾーンへの空
気の供給は塗膜へ吹き付けるためにノズル４（又はスリ
ット）などからの空気の他に、塗膜へ空気の流れの影響
を及ぼしにくい別の供給口を併用することもある。特に
本発明で問題としているまだらムラが発生しやすい条件
では塗膜へ吹き付ける空気の量が多いと塗膜を乱しやす
いので、乾燥ボックス１内への十分な新鮮空気の供給の
ために別の供給口を設けることは重要である。塗膜の溶
媒として有機溶剤を使用する場合は乾燥ボックス１内の
溶媒蒸気濃度を監視することが一般的に行われる。乾燥
ボックス１が複数の乾燥ゾーンに分かれている場合に
は、各ゾーン毎に監視を行う。ドライヤー内で支持体３
を裏面からコーターバックロール７により支えながら搬
送する場合、コーターバックロール７の進直度は１００
μｍ以下とすることが一般的であり、５０μｍ以下とす
ることが好ましい。ダイコーター５から乾燥ボックス１
内までは塗膜が未乾燥であり、表面に付着した異物は塗
膜と接着してしまうことから周辺のクリーン度は高く保
つ必要がある。乾燥ボックス１内のクリーン度は製造す
る製品の性格にもよるがクラス１０００以下、好ましく
はクラス１００以下とすることが好ましい。又、乾燥ボ
ックス１周辺では発塵源を遠ざける必要があり特に乾燥
ボックス１内に空気を供給するためのファンや、震動源
は乾燥ボックス１から隔離する必要がある。

【００２３】本発明のウェブ案内ロール１２及び１３に
よる搬送状況を図２（ａ）に示し、ウェブ案内ロール１
１の斜視図を図２（ｂ）に示す。尚、ウェブ案内ロール
は、いずれも同一形状であるから、図２（ｂ）には代表
としてウェブ案内ロール１１を記載した。又、ウェブ案
内ロールの母線方向を矢印で示した。

【００２４】本発明で用いることのできる塗布液として
は、水より低沸点の有機溶剤を使用した塗布液であり、
例えば感光材料、熱現像記録材料、アブレーション記録
材料、磁気記録媒体、鋼板表面処理、等の塗布液（下引
き処理液、上塗り液、裏面層液等を含む）の塗布に適用
可能である。

【００２５】本発明の塗布液に使用する水より低沸点の
溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、アセト
ン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラハイドロ
フラン、アセトニトリル等が挙げられる。特に好ましい
有機溶剤としてはメタノール、アセトン、メチルエチル
ケトンが挙げられる。

【００２６】本発明で用いられる支持体としては、種類
に制限はなく、紙、プラスチックフィルム、金属シート
等を用いることができる。紙としては、例えばレジンコ
ート紙、合成紙等が挙げられる。また、プラスチックフ
ィルムとしては、ポリオレフィンフィルム（例えばポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリ
エステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ポリエチレン２，６−ナフタレートフィル
ム等）、ポリアミドフィルム（例えばポリエーテルケト
ンフィルム等）、セルロースアセテート（例えばセルロ
ーストリアセテート等）等が挙げられる。また、金属シ
ートではアルミニウム板が代表的である。これらに表面
処理、下引き加工等がなされていても使用可能であり、
他の液が事前に塗布された支持体上への塗布においても
適用可能である。また、用いる支持体の厚さについて
も、特に制限はない。

【００２７】上述の如く、コーターのスライド面上にス
ライド面を監視することができるカバーを設け、且つコ
ーターのスライド面の温度を下げることができるコータ
ーにより、水より低沸点の溶剤を主成分とした有機溶剤
系の塗布液をコーターで塗布するとき塗布液の蒸発起因
のオレンジペール状の塗布ムラ故障、筋故障が皆無とな
り品質、生産性に大変優れた記録材料の製造が可能とな
った。

【００２８】

【実施例】以下に、本発明の効果を実施例で示すが、勿
論この実施例は一例を示すものであり、本発明が限定さ
れるものではない。

【００２９】テスト１ウェブ案内ロール１１の母線方向のＪＩＳＢ０６０
１−１９９４で規定された最大高さＲｙが表１になる様
に、外径１２５ｍｍ、厚み４ｍｍのアルミシェル表面に
実施例３〜４、比較例１ではサンドブラスト等のブラス
ト処理あるいはホーニング処理を施し微小凹凸を形成
し、実施例１、２ではこの微小凹凸の形成はせず、Ｎｉ
メッキを３０μｍ、ＨＣｒメッキを２０μｍ設けウェブ
案内ロール１１〜１８を製作した。Ｒｙの値はＪＩＳ
Ｂ０６０１−１９９４を参考に「きず」とみなされる
ような並みはずれて高い山及び低い谷がない部分をラン
ダムに選んだ５箇所を（株）ミツトヨ製サーフテスト
ＳＶ−６２４を使用し評価長さ４ｍｍで計測した平均値
とした。

【００３０】そのウェブ案内ロールを使用し、最も多く
含まれる質量％の溶媒が沸点７９．６５℃で水より沸点
の低い有機溶媒ＭＥＫ（メチルエチルケトン）である下
記感光層塗布液の目標湿潤膜厚は９０μｍ、保護層塗布
液の目標湿潤膜厚は３０μｍとして、市販の２軸延伸熱
固定済みの厚さ１００μｍＰＥＴフィルム上にバックロ
ールでウェブを保持した重層ダイコーターによりウェブ
張力を２５ｋｇ／ｍにして均一に塗工した。

【００３１】この支持体を図１の様に裏面をウェブ案内
ロールで支持し搬送しながら３つの乾燥ゾーンからなる
乾燥ボックスへ搬送し、スリットノズルより加熱、調湿
された空気を塗膜表面に吹き付けることにより乾燥し
た。なお乾燥ボックス内のウェブ案内ロールは、擦り傷
を防止するために減圧ポンプ６により支持体３をウェブ
案内ロール１２〜１７へ押し付ける手段を備えている。
乾燥ゾーンの温度は第１ゾーン、第２ゾーン、第３ゾー
ン全て６０℃で行った。

【００３２】〈感光層塗布液の調製〉（ハロゲン化銀乳剤Ａの調製）水４０ｌ中にイナートゼ
ラチン１．３ｋｇ及び０．１Ｍ臭化カリウム１６０ｍｌ
を溶解して温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝
酸銀４．５ｋｇを含む水溶液３９ｌと（９８／２）のモ
ル比の臭化カリウムと沃化カリウムを含む水溶液及び
〔Ｉｒ（ＮＯ）Ｃｌ₅〕塩を銀１モル当たり１×１０^-6
モル及び塩化ロジウム塩を銀１モル当たり１×１０^-4モ
ルを、ｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールドダブル
ジェット法で添加した。その後４−ヒドロキシ−６−メ
チル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを添加し、
ＮａＯＨでｐＨを５に調整して平均粒子サイズ０．０６
μｍ、投影直径面積の変動係数８％、（１００）面比率
８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。この乳剤にゼラチ
ン凝集剤を用いて凝集沈降させ脱塩処理後フェノキシエ
タノール４．２ｇを加え、ｐＨ５．９、ｐＡｇ７．５に
調整して、ハロゲン化銀乳剤を得た。

【００３３】次に、このハロゲン化銀乳剤に銀１モル当
たり３×１０^-2モルのチオ硫酸ナトリウムを加え、５５
℃にて６０分間反応させて化学増感を施した。その後、
ハロゲン化銀乳剤の温度を室温に降温させてから後記す
るカブリ防止剤等を加えることにより感光性ハロゲン化
銀乳剤Ａを調製し、塩化金酸及び無機硫黄で化学増感を
行った。

【００３４】（ベヘン酸Ｎａ溶液の調製）４０ｌの純水
にベヘン酸１．４ｋｇ、アラキジン酸０．４２ｋｇ、ス
テアリン酸０．２５ｋｇを９０℃で溶解した。次いで高
速で攪拌しながら１．５Ｍの水酸化ナトリウム溶液４．
１ｌを添加した。次に濃硝酸３９ｌを加えた後、５５℃
に冷却して３０分攪拌してベヘン酸Ｎａ溶液を得た。

【００３５】（ベヘン酸銀とハロゲン化銀乳剤Ａのプレ
フォーム乳剤の調製）上記ベヘン酸Ｎａ溶液に前記ハロ
ゲン化銀乳剤Ａを６４０ｇ添加し水酸化ナトリウム溶液
でｐＨ８．１に調整した後に１Ｍの硝酸銀溶液６．２ｌ
を加え、２０分攪拌し限外濾過により水溶性塩類を除去
した。得られたベヘン酸銀は平均粒子サイズ０．８μ
ｍ、単分散度８％の粒子であった。分散物のフロックを
形成後、水を取り除き、更に６回の水洗と水の除去を行
った後乾燥させた。

【００３６】（感光性乳剤分散物の調製）得られたプレ
フォーム乳剤にポリビニルブチラール（平均分子量３０
００）のメチルエチルケトン溶液（１７質量％）２３ｋ
ｇとトルエン４．５ｋｇを徐々に添加して混合した後
に、４０００ｐｓｉで分散させた。

【００３７】この分散物を用いて以下の組成の感光層塗
布液を調製した。メチルエチルケトン７０質量％感光性乳剤分散物２２．８質量％増感色素−１０．１６質量％ピリジニウムプロミドペルブロミド０．２９質量％臭化カルシウム０．１６質量％カブリ防止剤−１０．１１質量％２−（４−クロロベンゾイル）安息香酸０．８７質量％２−メルカプトベンズイミダゾール１．０５質量％トリブロモメチルスルホキノリン１．６２質量％Ａ−１２．８２質量％

【００３８】

【化１】

【００３９】〈保護層塗布液の調製〉以下の組成の保護
層塗布液を調製した。

【００４０】メチルエチルケトン８２．７質量％酢酸セルロース４．６１質量％メタノール１１．０質量％フタラジン０．５０質量％４−メチルフタル酸０．３６質量％テトラクロロフタル酸０．３０質量％テトラクロロフタル酸無水物０．３４質量％単分散シリカマット剤〔単分散度１０％、平均粒子サイズ４μｍ〕０．１４質量％Ｃ₈Ｈ₁₇−Ｃ₆Ｈ₄−ＳＯ₃Ｎａ０．０２０質量％得られた塗布試料を光学濃度１．５となるように均一に
露光、熱現像しシャーカステン上にて透過光で塗膜のま
だらムラを評価した。その発生状況は目視により観察評
価したもので、１０段階評価で１が悪く１０が良であ
る。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例１〜３ではまだらムラは良好である
が、Ｒｙが１０〜１６μｍでは若干低下し、さらに比較
例１のＲｙ２０〜２５μｍではウェブ案内ロールの表面
性による裏面伝熱が影響しまだらムラが著しく悪化し
た。

【００４３】テスト２テスト１の実施例２、比較例１のウェブ案内ロールを表
２、表３の様に組み合わせて使用しウェブ案内ロール以
外はテスト１同様の条件で試料を作製し、テスト１同様
現像後の透過光でのまだらムラの目視評価を行った。

【００４４】このとき、ウェブ案内ロール１７（乾燥ボ
ックス最後のロール）では塗膜は流動状態に無かった
が、ウェブ案内ロール１４（２番目の乾燥ボックス最初
のロール）では塗膜は流動状態にあった。

【００４５】

【表２】

【００４６】

【表３】

【００４７】実施例５では、ウェブ案内ロール１７以降
は塗膜が流動状態に無いため、まだらムラの劣化は無
い。しかし比較例２では、ウェブ案内ロール１４〜１６
の間で塗膜は流動状態にあり、ウェブ案内ロール表面性
による裏面伝熱の影響で大きくまだらムラが悪化した。

【００４８】テスト３外径１２５ｍｍ、厚み４ｍｍ±０．０１ｍｍのアルミシ
ェル表面の支持体と接する幅全面に、表４の深さで巾
０．２５ｍｍ、ピッチ１．５ｍｍにてＵ溝を設け、Ｎｉ
メッキを３０μｍ、ＨＣｒメッキを２０μｍ設けウェブ
案内ロール１１〜１８を製作した。溝部を含んだシェル
の厚みの偏差は表４の様になった。そのウェブ案内ロー
ルを使用し、テスト１同様の条件にてウェブ案内ロール
のみ変更し、表４の試料を作製し、テスト１同様現像後
の透過光のまだらムラの目視評価を行った。

【００４９】

【表４】

【００５０】実施例６は、シェルの厚み偏差が少ないた
めまだらムラの発生は無い。また、比較例３は、シェル
の厚み偏差が１．３％であるため、裏面より伝熱ムラが
生じまだらムラが若干強くなっている。比較例４ではウ
ェブ案内ロールシェルの厚みの偏差が大きく、シェルの
厚みの偏差による裏面伝熱の違いから大きくまだらムラ
が悪化している。

【００５１】テスト４実施例２の表面の最大高さＲｙが３．２〜５．０μｍの
ウェブ案内ロールを使用し、ウェブ案内ロール１１の個
所での幅手帳力を表５にした以外は、テスト１と同一に
して試料を作製し、テスト１同様現像後の透過光のまだ
らムラの目視評価を行った。

【００５２】幅手帳力は、ウェブ案内ロール幅手両端の
ベアリング受けにニレコ製防爆型ＭＢテンションセンサ
ーを固定し、幅手（ここでは左右）の個々の張力値と合
計の張力値を計測した。

【００５３】

【表５】

【００５４】張力差の小さい実施例７，８，９，１０
は、まだらムラは良好であるが、張力差が大きくなるに
つれまだらムラは強くなり、幅手の張力差が１５％を越
える比較例５，６の場合、大きくまだらムラが悪化し
た。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、水より低沸点の溶剤を
主成分とした有機溶剤系の塗布液から構成される塗布液
を同時重層塗布する際、まだらムラを防止した塗布乾燥
装置、搬送方法、塗布乾燥方法及び画像形成材料の製造
方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾燥ボックス内で搬送されながら乾燥されるウ
ェブを表す概略断面図である。

【図２】ウェブ案内ロールの説明図である。

【符号の説明】

１乾燥ボックス２減圧チャンバー３支持体４ノズル５ダイコーター６減圧ポンプ７コーターバックロール８ウェブ１１〜１８ウェブ案内ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続走行するウェブに塗布液を塗布した
後、塗膜中の溶媒を蒸発させる塗布乾燥装置において、
塗膜を塗設した後から塗膜の乾燥終点までにウェブ裏面
と接触するウェブ案内ロール表面母線方向の最大高さＲ
ｙが０．１〜１９μｍであることを特徴とする塗布乾燥
装置。
【請求項２】連続走行するウェブに塗布液を塗布した
後、塗膜中の溶媒を蒸発させる塗布乾燥装置において、
塗膜を塗設した後からウェブと塗膜の乾燥終点までにウ
ェブ裏面と接触するウェブ案内ロールの、ウェブと接触
する幅区間でのシェル厚み偏差が０．１〜１．２％であ
ることを特徴とする塗布乾燥装置。
【請求項３】連続走行するウェブに塗布液を塗布した
後、塗膜中の溶媒を蒸発させる塗布乾燥装置を用い、塗
膜を塗設した後から塗膜の乾燥終点までにウェブ裏面と
接触するウェブ案内ロールの、支持体張力の巾手差が、
設定張力の０〜１５％であることを特徴とする塗布乾燥
装置。
【請求項４】連続走行するウェブに塗布液を塗布した
後、塗膜中の溶媒を蒸発させながら搬送する装置を用
い、塗膜を塗設した後から塗膜の乾燥終点までにウェブ
裏面と接触するウェブ案内ロールの、ウェブと接触する
ウェブ案内ロール表面母線方向の最大高さＲｙが０．１
〜１９μｍであることを特徴とする搬送方法。
【請求項５】連続走行するウェブに塗布液を塗布した
後、塗膜中の溶媒を蒸発させながら搬送する装置を用
い、塗膜を塗設した後から塗膜の乾燥終点までにウェブ
裏面と接触するウェブ案内ロールの、ウェブと接触する
幅区間でのシェル厚み偏差が０．１〜２％であることを
特徴とする搬送方法。
【請求項６】連続走行するウェブに塗布液を塗布した
後、塗膜中の溶媒を蒸発させながら搬送する装置を用
い、塗膜を塗設した後から塗膜の乾燥終点までにウェブ
裏面と接触するウェブ案内ロールの、支持体張力の巾手
差が、設定張力の０〜１５％であることを特徴とする搬
送方法。
【請求項７】最も多い質量％の溶媒が、水より低沸点
の溶剤である塗布液を請求項１〜３のいずれか１項記載
の塗布乾燥装置を用いて塗布乾燥することを特徴とする
塗布乾燥方法。
【請求項８】最も多い質量％の溶媒が、水より低沸点
の溶剤である塗布液を請求項４〜６のいずれか１項記載
の搬送方法により搬送して塗布乾燥することを特徴とす
る塗布乾燥方法。
【請求項９】湿潤塗布質量が５〜２００ｇ／ｍ²であ
ることを特徴とする請求項７又は８記載の塗布乾燥方
法。
【請求項１０】請求項９記載の塗布乾燥方法で製造し
たことを特徴とする画像形成材料の製造方法。