JPH01301039A - 工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 この発明は、位置が可変な加工台２０を備えた工作機械
であって、該加工台では、第一場所における第一領域が
加工側となり、これが、当該工作機械の工具で加工され
る第一被加工物を支持し、かつこの第一被加工物が加工
されている間、第二場所における第二領域に第二被加工
物を装着可能であるとともに、加工台の位置を変更させ
ることによって該両領域の場所を入れ替え可能であり、
しかもこれら両領域の中間に飛沫防護壁が配置され、該
壁が、加工台表面に平行したその下辺の旋回軸を軸にし
て自動的に揺動自在で、かつ工作機械のスピンドルおよ
び作業員用として前記両領域によってそれぞれに限定さ
れた作業空間を、加工側の作業空間の方が装置側のそれ
より大になるように、非対称に分割する工作機械に関す
る。

〔従来の技術とその問題点〕

この種の工作機械は、ドイツ特許第３５３３０８９号に
よって公知である。

この公知な工作機械では、飛沫防護壁が二つの壁要素で
構成され、各壁要素が、加工台の垂直回転軸から径方向
に距離を隔てて径対称に平行配置された旋回軸回りにそ
れぞれ揺動自在である。これらの壁要素は、これを平行
棒で連結して構成した四辺形リンク機構によって同時に
揺動自在にされている。加工台がその垂直軸回りにおお
むね１０００旋回すると、この二つの壁要素の中、その
時々の装着側に配置された要素が加工台表面に直立する
一方、その時々の加工側に配置された要素は装着側へ倒
れかかる。これらの壁要素は、加工台旋回時に固定スト
ッパーに当接する四辺形リン多機構によって自動的に揺
動させられる。

このような方法によけば、加工台の加工側上部の作業空
間を、装着側のそれより常に大にすることが実現され、
当該工作機械の、横方向に膨大したスピンドル外郭を、
加工台の中央を超越して装着側の上に移動させながら、
加工側の被加工物を当該スピンドルに装着された工具で
加工することが可能となる。

しかし、この公知な工作機械、加工台表面の二つの壁要
素に挟まれた領域を、装着用としても、また加工用とし
ても利用できないと言う欠点を有する。またこの二つの
壁要素を上記のように自動的に揺動させるには、比較的
複雑な機構が必要である。

〔発明の目的〕

この発明は、冒頭に述べた様式の工作機械を改良して加
工台の全表面を利用可能にすること、および極めて簡単
な機構だけで飛沫防護壁を揺動自在にすることを目的と
する。

〔発明の要点〕

この目的は、この発明に基づき、飛沫防護壁をその上辺
で保持要素に保持させること、該上辺の両側を挟むフォ
ーク状の突出部を設けること、保持要素を、装着側の上
部でかつ加工台の垂直な第一回転軸から径方向に距離を
隔てた箇所に配置すること、および突出部を、第一回転
軸から距離を隔ててこれに平行した第二回転軸回りに回
動自在にすることによって達成される。

また、この発明に基づき、飛沫防護壁をその上辺で保持
要素に保持させること、該上辺の両側を挟むフォーク状
の突出部を設けること、および保持要素と加工台とを旋
回軸にほぼ直交する方向に相対移動自在にすることによ
っても、この発明の前述の目的が達成される。

これらの方法によって、この発明の目的が完璧に達成さ
れる。

ここで、最初に挙げた目的達成の方法は、加工台が垂直
軸回りに旋回する工作機械を対象にしたものである。こ
の場合、飛沫防護壁り上辺を把持して垂直軸回りに回動
するフォーク状要素だけを必要とするに過ぎないが、こ
の方法によれば、飛沫防護壁がその両側の傾動最終位置
間を、特別なロッド機構や駆動装置を必要とせずに、自
動的に揺動するという驚くべき効果が発揮される。つま
り加工台が旋回するだけで飛沫防護壁がひとりでに反転
するのである。

また二番目に挙げた目的達成方法は、次の二つのケース
を対象にしたものである。

すなわちその一つは、加工台が固定式かつ長尺台として
構成され、被加工物用の場所が加工台の前後方向に相隣
接して配置されている場合である。

この場合、当該工作機械のスピンドルは、この二つの場
所の間を加工台の前後方向に移動自在とされる。そして
飛沫防護壁は、やはり加工台前後軸に平行して移動自在
な保持要素によって前後方向に反転させられる。

また他のケースは、長尺台として構成された加工台が、
その前後軸方向を前後に移動自在であるのに対し、保持
要素が固定配置されている場合である。

被加工物側からみれば、上記向れのケースにおいても、
その時々の装着側の相対的小さな作業空間で加工済工作
物が未加工素材に換装されている間、その時々に飛沫防
護壁の右側もしくは左側に、当該工作機械のスピンドル
用として相対的に大きな作業空間が提供されなければな
らない。

この発明に基づく工作機械の優先的実施態様においては
、屈曲した固定飛沫防護壁の下辺に保持要素が配置され
る。

このような方法によれば、飛沫防護壁全体の下部区画だ
けを揺動させればよく、このことによって機械的構造が
簡素化されるとともに、充分な高さまで切削廃水や切削
屑の飛散が防止されるので有利である。

また、この発明の他の優先的実施態様においては、保持
要素が、下向きに開口したフォーク状部品として形成さ
れる。

このような方法によれば、このフォーク状部品を、磨耗
しない、例えば金属や硬質樹脂等で製作可能となり、飛
沫防護壁上辺を精密にガイドさせることが可能となるの
で有利である。また、このフォーク状部品の歯の長さを
、加工台旋回途中で飛沫防護壁が直立状態にまで戻され
たとき、その上辺がフォークの歯の基部すれすれとなる
一方、飛沫防′Ｊ！壁が最大限に倒されたとき、その上
辺がフォークの先端すれすれに止まっていられるように
選定すればよい。飛沫防護壁の傾動角がそれ程大きくな
い場合、歯の長さを上記のように選定すれば、フォーク
状部品の歯を飛沫防護壁の切欠部から外に突き出させな
くてもすむような装置が実現される。

上記実施例の代案においては、保持要素が飛沫防護壁上
辺に平行した弾性舌片として構成され、該舌片の中央に
設けられたスリットの両側の各折半部の一方が飛沫防護
壁上辺の一方の側、また他方が他の側の上にそれぞれ重
ねられる。

このような方法によれば、加工台が垂直軸回りに旋回自
在に構成されていても、飛沫防護壁上辺が通り抜ける弾
性舌片スリット箇所の舌片各折半部が、その弾性のおか
げでひねりに充分耐え得るため、保持要素用の回転軸受
が不要となるので有利である。このスリットの幅を、飛
沫防護壁の厚さより大にする必要はない。

この発明の他の有利な実施例においては、飛沫防護壁上
辺の中央部が高くされる。

このような方法によれば、飛沫防護壁がその最終位置に
おいて、通常ならその上辺がフォーク状突出部から抜は
落ちるほど大きく傾く場合でも、飛沫防護壁中央部の高
まり部分がフォーク状突出部内に止まる一方、反転途中
で飛沫防護壁が直立する極限状態では、該突出部が飛沫
防護壁上辺中央から横方向にずれた低い箇所を把持する
ようになるため、該突出部の長さを特に短く構成するこ
とが可能となるので有利である。

〔発明の実施１例〕 第１図に、符号１０で工作機械全体が示されているが、
これはスピンドルが垂直配置されたマシニングセンター
を主として意味するものである。

この種のマシニグセンターは、数値制御によってさまざ
まな工具をスピンドルに次々に換装しながら、孔あけや
切削を主としたさまざまな加工プロセスを逐次実行する
ためのものである。

この工作機械１０は、ドリル等の工具１２が装着される
主軸台１１を備えているが、これの軸線１３は垂直であ
る。まは、符号１４でこの主軸台１１の外郭が示されて
いる。この図から分かるように、この外郭１４はスピン
ドル軸１３の側方に大きくせり出しているため、周囲の
機械構成要素にとっては、これを工具１２の作用点から
はみ出した邪魔物と見なさざるを得ない。

加工台２０は、垂直回転軸２１回りに矢印２２方向に旋
回自在であるが、１８０°づつ正逆転されるのが通常で
ある。

ここで、加工台２０表面の、主軸台１１から遠ざかった
領域を装着側２３、またこれの反対側の領域を加工側２
４と称することにする。この装着側２３には未加工の加
工用素材２５が装着され、まは加工側２４では被加工物
２６が工具１２で加工される。加工台２０を回転軸２１
回りに１８００づつ繰り返し正逆転させることにより、
加工側２４で未加工または一部加工済の被加工物が加工
されているとき、作業員２７が装着側２３の加工済工作
物を取外したり、未加工素材を取付けたりすることが可
能となる。

被加工物２６の加工に際して装着側２４に飛散する切削
廃水や切削屑から作業員２７を保護するため、全体が符
号３０で示されている飛沫防護壁が加工側２４と装着側
２３との中間に設けられる。

この飛沫防護壁３０は、作業員２７に向かって折れ曲が
った上部固定区画３１を備えている。これの下の揺動自
在な飛沫防護壁区画３２は、その下辺の旋回軸３３回り
に矢印３４のように揺動自在である。このような構成方
法によれば、第１図で明らかなように、加工側２４上部
の作業空間３５の方が、装着側２３のそれより遥かに大
きくなる。この結果、主軸台１１を、その工具１２と共
に回転軸２１の領域方向に移動させても、これの外郭１
４が飛沫防護壁３０に衝突するようなことがなくなる。

また、装着側２３では作業員２７が、被加工物２５を正
面ないし斜め方向から出し入れするのが通常であるため
、ここの作業空間３６が相対的に小さくなっても差し支
えない。

そして加工台２０が垂直回転軸２１回りに１８０°旋回
した場合においても、上記のような関係が維持され得る
ようにするため、次のような手段が講じられる。

飛沫防護壁３０の固定区画の下側に、例えばこの第１図
の紙面に垂直な方向に延びた角材等の支持体４０が配置
され、その下側に回動自在ながら上下方向には不動なセ
ンターピン４１が軸支される。このピンは、その下側に
軸４９回りに回動自在なフォーク４２を備えているが、
この軸４９は、加工台２０の垂直回転軸２１から距離ｄ
だけ離れた所に位置している。この距離ｄは、例えば加
工台２０の装着側２３の奥行きの２分の１ないし３分の
１程度のものである。

フォーク４２は、下向きの２本の歯４３と４４とを持っ
ており、これも軸４９回りに矢印方向に回動自在である
。そして飛沫防護壁３０の揺動自在区画３２の、例えば
丸棒のような上辺縁取り材４６が、この山４３と４４と
で挟持される。だたし、この縁取り材４６は、単に機械
的補強のためのものに過ぎず、必ずしも不可欠なもので
はない。

歯４３．４４の長さの具合によっては、揺動自在区画３
２の、これらの歯の下に当たる部分に窓４７を設け、第
１図の場合、左側の歯４３をここで貫通させればよい。

第３ないし第１１図を参照して後述するように、加工台
２０の旋回に伴って縁取り材４６は、歯４３と４４との
間を、第１図の矢印４８のように移動する。

実施例の代案を描いた第２および第２ａ図においては、
歯４３．４４付フォーク４２の代わりに弾性舌片５０が
使用される。

この弾性舌片５０は、飛沫防護壁３０の揺動自在区画３
２の上辺に添っているが、その中央に、幅が該区画３２
あるいは縁取り材４６の厚さにほぼ等しいスリット５３
が設けられている。そして弾性舌片５０の、このスリッ
ト５３の両側に延びた各折半部５１と５２が、この実施
例においては第２ａ図に詳細に描かれているように、縁
取り材４６の互いに異なった側の上にそれぞれ重ねられ
ている。

以上向れの実施例においても、揺動自在区画３２の上辺
が、各実施例それぞれに使用されている突出部、すなわ
ち、フォーク４２の歯４３．４４ないし弾性舌片５０の
各折半部５１．５２によって両側から保持されるが、歯
４３．４４の場合にはセンターピン４１のおかげ、また
折半部５１゜５２の場合には舌片５０の弾性のおかげで
、何れもある範囲内において回動自在である。

第３ないし等８図は、第１図および第２図の実施例の動
作原理を示すものであるが、分かりやすくするため、何
れも第１図の実施例を基準にして描いたものである。

第３図に、第１図の状態が極端に簡易化して描かれてい
るが、上半部がその側面図、下半部がその平面図である
。

第３図から、歯４３と４４が縁取り材４６を両側から挟
んでいることが理解される。この状態で加工台２０が反
時計回りに３０°旋回したときの状態が第４図であり、
この平面図で斜線が引かれた加工側２４が既に下の方に
旋回されている。そして歯４３．４４は、第３図での位
置から縁取り材４６の上を外側に向かって移動している
が、これは揺動自在区画３２の位置が変化したにもかか
わらず、フォーク４２が加工台２０の上方に固定された
ままであり、また距離ｄが不変であるからである。しか
し歯４３．４４は縁取り材４６の両側を挟んでいるので
、これも第３図の状態から３０°だけ捻られている。

第５図は、加工台２０が反時計回りに更に３００旋回し
たときの状態を示したものである。ｍ４３．４４は縁取
り材４６の上を更に外側に移動し、この図の上半部に示
されて、いるように、縁取り材４６が持ち上げられてフ
ォーク４２の基部に接近している。

第６図は、加工台２０が第３図の原状から反時計回りに
９０°旋回して中間の極限状態に達した状態を示したも
のである。この状態では、飛沫防御壁２０の揺動自在区
画３２が加工台２０の表面に直立し、縁取り材４６がフ
ォーク４２の基部に到達する。そしてフォーク４２の歯
４３．４４は、縁取り材４６の中央から距離ｄだけ離れ
た最も外側の位置まで移動する。

第７図は、更に４５°旋回した状態で、この状態では、
南４３．４４が再び縁取り材４６の中央に向かって戻り
始め、縁取り材４６もフォーク４２の中を下がり始めて
いる。

第８図は、加工台２０が最終的に第二加工状態に達した
状態を示したものであるが、第３図では加工側２４であ
った、図で斜線が引かれた領域が、今度は装着側２３に
なる。

以上を考察すれば、歯４３．４４または弾性舌片５０を
、第３図や第８図のように飛沫防護壁３０の揺動自在区
画３２が最も深く倒れかかった最終状態においても、縁
取り材４６がこれらの歯や舌片で構成された保持要素か
ら抜は落ちないようにする一方、第６図のように該揺動
区画３２が直立した状態においても、縁取り材４６がな
おフォーク４２やスリット４３の基部に突き当たらない
ようなサイズにしなければならないことが理解される。

第６図の上半部に破線で描かれている４６′の部分のよ
うに、縁取り材４６を、その中央部分が高くなるように
構成するとよい。縁取り材の中央部分を４６′のように
高くすることによって歯４３．４４を短くすることが可
能となるので、飛沫防護壁３０をより深く倒した場合に
おいても、第１図に４７で示されているような窓を区画
３２に設ける必要はなくなる。この中央部の高まり４６
′は、飛沫防護壁３０が最も深く倒れかかった最終状態
においても歯４３．４４がこの高まりの先端部を確実に
挟持可能にする一方、第６図のような中間の極限状態に
おいては、この高まりの脇が平坦であるため、ここがフ
ォーク４２の基部にはなお到達しない、という効果をも
たらしてくれる。

この高まり４６′の形状を最適なものとして、ここが常
にフォーク４２の基部をスライドするようにすると、極
限状態においても南４３．４４の長さを僅か数ミリメー
トルにしさえすればよいことになる。

加工台２０を３６０６旋回させたい場合には、この中央
部の高まり４６′を、第６図に示されているように、中
心線に対して対称形に形成しなければならない。しかし
、加工台２０は、殆どの場合、単に１８０°づつ正逆旋
回されるに過ぎないので、第６図において中心線の右側
だけに高まりを設ければ充分である。

もし揺動自在区画３２の設定角が、第３図と第８図に描
かれている最終状態においても直立状態とあまり変わら
ないようなら、歯４３．４４の下端を常に該区画３２の
表面に添わせて走らせることが可能となる。しかしこれ
を第１図や第２図のように深く倒さなければならない場
合には、該区画３２に第１図のように窓４７を設け、第
３図や第８図の最終状態において歯をここから突き出さ
せればよい。この場合、縁取り材４６に沿った窓４７の
幅は、加工台２０が３６０°旋回する場合には軸４６の
両側に距離ｄ相当分づつ、また１８０°しか旋回しない
場合にはｄに等しくなる。

第９ないし第１１図に描かれているような、この発明に
基づく工作機械の他の実施態様においては、前記の実施
例と下記のような点が相違する：第９ないし第１１図の
実施例における加工台２０ａは垂直軸回りに旋回せず、
水平面上を矢印６０のように移動するか、または固定さ
れている。

しかし何れの場合、特に加工台２０ａが固定されている
場合には、フォーク４２’ａも、加工台２０ａの前後方
向（矢印６０）にほぼ平行した矢印６１の方向に水平面
上を移動自在とされる。しかしここで重要なことは、加
工台２０ａとフォーク４２ａが上記方向に相対移動可能
であることである。

何れにしてもこの場合、歯４３ａ、４４ａの縁取り材４
６ａに対する回動角は不変であるため、フォーク４２ａ
を垂直軸回りに回動させる必要はな（なる。

次にステップを描いた第１０図と第１１図から明らかな
ように、飛沫防護壁の可動区画３２ａは、先ず第１０図
のように直立したあと、第１１図のように前の状態と対
称的な状態に反転される。

この第９ないし第１１図は、主軸台が、加工台２０ａに
対し、ガイド機構を介して矢印６０方向に相対移動させ
られる場合に適したものである。

ただしこのガイド機構とは、第９ないし第１１図の下半
部においては加工台２０ａの上部を、またこれらの図の
上半部においては加工台２０ａの背後を走るものを意味
する。

主軸台は、先ず、これらの図に破線で描かれている加工
側２４ａで被加工物を加工可能である。

この場合、可動区画３２ａが加工側２４ａとは反対の側
に倒れているので、横にはみ出した主軸台の外郭は邪魔
にならない。そして被加工物の加工が終了したら、主軸
台は、第９ないし第１１図の下半部においては上方、ま
た上手部においては背後を移動して飛沫防護壁の右側の
上部ないし背後に到達可能である。このとき飛沫防護壁
は、前述のメカニズムにより、第１１図に描かれた最終
状態に反転されているので、主軸台は、加工台２０ａの
、第９図の段階ではなお装着側２３ａであった第１１図
の右半分の上部に移動可能となる。そして可動区画３２
ａが左側に倒れているので、主軸台はこれに衝突の恐れ
なく、加工台２０ａ右半分で作業可能である。

第９ないし第１１図の実施例においても、飛沫防護壁の
可動区画３２ａの一ヒに固定区画を配置可能であるが、
ここでの場合には、これを垂直なものとし、屈曲させな
い方が有利である。

以上の諸特徴は、前述した組合せだけではなく、他の組
合せまたはそれぞれ単独であっても、この発明の枠を逸
脱することな（適用可能なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、フォーク状の保持部品を備えたこの発明に基
づく工作機械の第一実施例の概要側面図である。 第２図は、第１図に類似しているが、保持部品として弾
性舌片を備えたこの発明に基づく工作機械の第二実施例
を、第２ａ図の■−■方向から見た概要側面図である。 第３図ないし第８図は、第１図の実施例の加工台の６段
階の旋回状態を示した側面図と平面図である。 第９図ないし第１１図は、保持要素に対して前後軸方向
に相対移動可能な加工台の３段階の移動状態を示した側
面図と平面図である。 １０・・・・・・・・・・・・工作機械１１・・・・・
・・・・・・・主軸台 ２０・・・・・・・・・・・・加工台 ２３・・・・・・・・・・・・装着側 ２４・・・・・・・・・・・・加工側 ２５．２６・・・被加工物 ３０・・・・・・・・・・・・飛沫防護壁３１・・・・
・・・・・・・・飛沫防護壁固定区画３２・・・・・・
・・・・・・飛沫防護壁揺動自在区画３３・・・・・・
・・・・・・旋回軸 ４２・・・・・・・・・・・・フォーク５０・・・・・
・・・・・・・弾性舌片図面の浄８ へ、９・／ 手続辛甫−正の　（方式） 平成元年Ｚ月１ｑ日 特〆１庁長官　吉１）文毅　殿 １、事件の表示 特願平１−４２０２１号 ２、発明の名称 工作機械 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　ドイツ連邦共和国　デー７２００゜トットリンゲ
ン。 タールストラッセ　２３ 名称　チロン・ヴエルケ・ ゲーエムベーハー・ラント・ コー・カーデー 代表者　　ハンス・ヘニング・ヴインクラー国　籍　ド
イツ連邦共和国 ４、代理人 住所　東京都港区虎ノ門２−８−１ 平成１年５月１５日 （同年５月３０日発送） ６、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄と 図面 ７、補正の内容 １）別紙のとおり正式図面を提出します。 ２）明細書第２４頁１３行と１４行の間に改行して次文
を加入します。 「　第２ａ図は第２図の実施例を示す部分図である。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）位置が可変な加工台（２０）を備えた工作機械であ
   って、該加工台では、第一場所における第一領域が加工
   側（２４）となり、これが当該工作機械（１０）の工具
   （１２）で加工される第一被加工物（２６）を支持し、
   かつこの第一加工物（２６）が加工されている間、第二
   場所における第二領域に第二被加工物（２５）を装着可
   能であるとともに、加工台（２０）の位置を変更させる
   ことによって該両領域の場所を入れ替え可能であり、ま
   た、これら両領域の中間に飛沫防護壁（３０ないし３２
   ）が配置され、該壁が、加工台（２０）表面に平行した
   その下辺の旋回軸（３３）を軸にして自動的に揺動自在
   で、かつ工作機械（１０）のスピンドル（１１）および
   作業員（２７）用として前記両領域によってそれぞれに
   限定された作業空間（３５、３６）を、加工側（２４）
   の作業空間（３５）の方が装着側（２３）のそれより大
   になるように、非対称に分割する工作機械において、 飛沫防護壁（３２）を、その上辺で保持要素（４１〜４
   ４；５０〜５３）に保持させたこと、該上辺の両側を挟
   むフォーク状の突出部（４３、４４；５１、５２）を設
   けたこと、保持要素（４１〜４４；５０〜５３）を、装
   着側（２３）の上部でかつ加工台（２０）の垂直な第一
   回転軸（２１）から径方向に距離（Ｄ）を隔てた箇所に
   配置したこと、および突出部（４３、４４；５１、５２
   ）を、第一回転軸（２１）から距離（Ｄ）を隔ててこれ
   に平行した第二回転軸（４９）回りに回動自在にしたこ
   とを特徴とする工作機械。 ２）位置が可変な加工台（２０ａ）を備えた工作機械で
   あって、該加工台では、第一場所における第一領域が加
   工側（２４ａ）となり、これが当該工作機械（１０ａ）
   の工具（１２ａ）で加工される第一被加工物（２６ａ）
   を支持し、かつこの第一被加工物（２６ａ）が加工され
   ている間、第二場所における第二領域に第二被加工物（
   ２５ａ）を装着可能であるとともに、加工台（２０ａ）
   の位置を変更させることによって該両領域の場所を入れ
   替え可能であり、また、これら両領域の中間に飛沫防護
   壁（３０ａないし３２ａ）が配置され、該壁が、加工台
   （２０ａ）表面に平行したその下辺の旋回軸（３３ａ）
   を軸にして自動的に揺動自在で、かつ工作機械（１０ａ
   ）のスピンドル（１１ａ）および作業員（２７ａ）用と
   して前記両領域よってそれぞれに限定された作業空間（
   ３５ａ、３６ａ）を、加工側（２４ａ）の作業空間（３
   ５ａ）の方が装着側（２３ａ）のそれより大になるよう
   に、非対称に分割する工作機械において、 飛沫防護壁（３２ａ）を、その上辺で保持要素（４１ａ
   〜４４ａ）に保持させたこと、該上辺の両側を挟むフォ
   ーク状の突出部（４３ａ、４４ａ、）を設けたこと、お
   よび保持要素（４１ａ〜４４ａ）と加工台（２０ａ）と
   を、旋回軸（３３ａ）にほぼ直交する方向に相対移動自
   在にしたことを特徴とする工作機械。 ３）保持要素（４１〜４４；５０〜５３）を、屈曲した
   飛沫防護固定壁（３１）の下辺に配置したことを特徴と
   する請求項１または２の何れかまたは双方に記載の工作
   機械。 ４）保持要素（４１〜４４；４１ａ〜４４ａ）を、下方
   が開放されたフォーク状部品として形成したことを特徴
   とする請求項１ないし３の一つまたは幾つかに記載の工
   作機械。 ５）保持要素（５０〜５３）を弾性舌片（５０）として
   構成し、これを揺動自在な飛沫防護壁（３２）の上辺に
   平行配置するとともに、その中央に設けたスリット（５
   ３）の両側の各折半部（５１、５２）の一方を該壁の一
   方の側、また他方を他の側の上にそれぞれ重ねたことを
   特徴とする請求項１ないし３の一つまたは幾つかに記載
   の工作機械。 ６）飛沫防護壁（３２）の上辺の中央を高く（４６′）
   したことを特徴とする請求項１ないし５の一つまたは幾
   つかに記載の工作機械。