CN110883602A - 一种卧式车床的切屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式车床的切屑收集装置，包括引导机构和收集机构，所述引导机构包括引导板、滑块、上连杆和下连杆，所述收集机构包括收集槽、切屑出口、渗漏孔、推料块、限位槽和底板，本发明中的引导板、上连杆、下连杆和滑块之间均为铰接，而且滑块与所述收集槽之间为滑动连接，从而可以很方便的调节所述引导板的空间位置，更好的将切屑引导至所述收集槽内，由于所述引导板是连接在所述收集槽上的，所以不会发生倾倒的情况，而在在收集槽内设置有可以水平移动的推料块，从而可以将收集槽内的切屑推出，不再需要工人手工清理槽内的切屑了，非常的方便而且可以在机器边工作时边清理，省时实力，极大的提高了工作效率。

Description

一种卧式车床的切屑收集装置

技术领域

本发明涉及机床附件技术领域，具体是一种卧式车床的切屑收集装置。

背景技术

卧式车床是最常见的一种车床，能够对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹、采用相应的刀具和附件，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等工序，是车床中应用最为广泛的一种，约占车床类总数的65%。

而现有的卧式车床在对金属材料进行粗车时，会产生连续的长型切屑，这种切屑不能直接落入卧式车床底部的切屑槽内，而是需要人为的将切屑引导进切屑槽内，通常工人的做法是在车床操作面的另一侧防止一块挡板，用于引导切屑和阻止切削液飞溅，而这种方式不但设置的挡板容易倾倒，而且在对切屑进行清理时需要人工对切屑进行处理，金属材料留下的切屑通常非常尖锐，极易误伤工作人员，使得清除车床内残留切屑的工作存在一定的危险性，而且工作效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式车床的切屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卧式车床的切屑收集装置，包括引导机构和收集机构，所述引导机构包括引导板、滑块、上连杆和下连杆，所述引导板为一快长方形薄板，所述引导板和上连杆一端之间通过铰接实现转动连接，从而所述引导板可以在一定角度内绕所述上连杆一端旋转，进一步的，所述上连杆另一端同所述下连杆一端之间通过铰接实现转动连接，从而所述上连杆可以在一定角度内绕所述下连杆一端转动，所述下连杆另一端同滑块之间铰接，进而下连杆可以在一定角度内绕所述滑块做转动，所述滑块同收集槽一侧面之间滑动连接。

所述收集机构包括收集槽、切屑出口、渗漏孔、推板、限位槽和底板，所述收集槽为长方形壳体，在所述收集槽的底板上设有若干个均匀等距布置的渗漏孔，在所述收集槽的两个短侧面设有两个切屑出口，在所述收集槽的两个长侧面设有长槽型限位槽，所述推料块上设有同所述限位槽相配合的凸块，从而所述推料块可以沿着限位槽方向水平移动。

作为本发明进一步的方案：所述滑块通过滑块上的燕尾凸槽和所述收集槽一侧面上的燕尾槽相配合来实现滑块和收集槽之间的滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述渗漏孔为圆形通孔，渗漏孔直径在0.5-1mm之间。

作为本发明进一步的方案：在所述切屑出口处设有挡水块，所述挡水块截面为三角形，其顶端通过圆弧过渡。

作为本发明进一步的方案：在所述收集槽底部的底板的底面对称布置有四个底脚。

作为本发明进一步的方案：所述推料块截面为三角形，其侧边之间采用圆弧过渡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的引导板、上连杆、下连杆和滑块之间均为铰接，而且滑块与所述收集槽之间为滑动连接，从而可以很方便的调节所述引导板的空间位置，更好的将切屑引导至所述收集槽内，由于所述引导板是连接在所述收集槽上的，所以不会发生倾倒的情况，而在在收集槽内设置有可以水平移动的推料块，从而可以将收集槽内的切屑推出，不再需要工人手工清理槽内的切屑了，非常的方便而且可以在机器边工作时边清理，省时实力，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为卧式车床的切屑收集装置的立体结构示意图。

图2为卧式车床的切屑收集装置的俯视图。

图3为卧式车床的切屑收集装置图2中沿A-A方向的剖面视图。

图4为卧式车床的切屑收集装置图2中沿B-B方向的剖面视图。

图中：10-引导机构、20-收集机构、11-引导板、12-上连杆、13-下连杆、14-滑块、15-燕尾槽、21-切屑出口、22-挡水块、23-渗漏孔、24-推料块、25-限位槽、26-底板、27-底脚、28-收集槽。

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种卧式车床的切屑收集装置，包括引导机构10和收集机构20，所述引导机构10包括引导板11、滑块14、上连杆12和下连杆13，所述引导板11为一快长方形薄板，所述引导板11和上连杆12一端之间通过铰接实现转动连接，从而所述引导板11可以在一定角度内绕所述上连杆12一端旋转，进一步的，所述上连杆12另一端同所述下连杆13一端之间通过铰接实现转动连接，从而所述上连杆12可以在一定角度内绕所述下连杆13一端转动，所述下连杆13另一端同滑块14之间铰接，进而下连杆13可以在一定角度内绕所述滑块14做转动，通过这种结构可以很方便的调节所述引导板11和车床之间的距离和高度，以及调节所述引导板11和所述车床之间的角度，从而来应对不切削情况下的不同切屑，保证所有的切屑都能顺利的经过所述引导板11进入收集槽28内，在对工件进行加工时，加工的位置时常会发生变化，可能在工件的中间位置或者两端，从而产生切屑的位置也不尽相同，从而需要调整所述引导板11在机床上的横向位置，为了解决这一问题，所述滑块14同收集槽28一侧面之间滑动连接，从而所述引导板11可以沿着收集槽28侧面的方向调整其位置。

所述收集机构20包括收集槽28、切屑出口21、渗漏孔23、推料块24、限位槽25和底板26，所述收集槽28为长方形壳体，在零件切削的过程中常常使用切削液用于对刀具和零件的冷却，防止高速摩擦下产生的热量将刀具烧坏，而这种切削液是可以再回收利用的，为了能够回收利用切削液，在所述收集槽28的底板26上设有若干个均匀等距布置的渗漏孔23，切削液通过所述渗漏孔23流出，而切屑依旧被留在所述收集槽28内，流出的切削液会流入车床自带的铁屑槽内，卧式机床自带设有切削液回收装置，从而实现将切削液回收利用，在所述收集槽28的两个短侧面设有两个切屑出口21，在所述收集槽28的两个长侧面设有长槽型限位槽25，所述推料块24上设有同所述限位槽25相配合的凸块，从而所述推料块24可以沿着限位槽25方向水平移动，通过所述推料块24在限位槽25内水平方向的往复运动，可以将所述收集槽28内的铁屑从两侧的切屑出口21处推出，避免了人工将所述铁屑从收集槽28内取出，减小了发生意外伤害的可能。

本发明对所述滑块14和收集槽28之间滑动连接的方式不做限定，为了使得表述更加清楚，本实施例中，所述滑块14通过滑块14上的燕尾凸槽和所述收集槽28一侧面上的燕尾槽15相配合来实现滑块14和收集槽28之间的滑动连接，从而诉搜狐滑块14可以带着上连杆12、下连杆13和引导板11沿着所述收集槽28侧面方向做水平方向的移动。

作为本实施例进一步的方案：为了达到最好的渗漏效果的同时便于加工，所述渗漏孔23为圆形通孔，而为了保证切屑不会从所述渗漏孔23落下，所述渗漏孔23直径在为0.5mm。

作为本实施例进一步的方案：为了防止底板26上残留的切削液随着推料块24的移动而随着切屑一同被推出，在所述切屑出口21处设有挡水块22，所述挡水块22截面为三角形，其顶端通过圆弧过渡，从而切屑会越过所述挡水块22从所述切屑出口21排出，而切削液则会因为挡水块22的存在而流回到收集槽28内从所述渗漏孔23渗出。

作为本实施例进一步的方案：为了使得所述渗漏孔23能够达到最好的渗漏效果，需要将所述底板26同车床上的铁屑槽隔开，为了达到这一目的在所述收集槽28底部的底板26的底面对称布置有四个底脚27。

作为本实施例进一步的方案：所述推料块24截面为三角形，其侧边之间采用圆弧过渡。

实施例2

本实施例与实施例1不同的地方在于，本实施例中所述滑块14和收集槽28之间通过滑块14和导轨的结构来实现滑动连接，并且本实施例中所述渗漏孔23的直径为1mm。

本发明的工作原理是：

将本装置放置于卧式车床自带的切屑槽内，调整所述引导板11的位置来将从被加工零件上切削下来的切屑和飞溅的切削液引导进所述收集槽28内，切削液从所述底板26上的渗漏孔23渗出，落入车床自带的切屑槽中，通过车床自带的切削液回收系统被车床回收利用，而被留下的切屑则随着推料块24在收集槽28内的水平移动从两个所述切屑出口21排出。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种卧式车床的切屑收集装置，包括引导机构（10）和收集机构（20），其特征在于，所述引导机构（10）包括引导板（11）、滑块（14）、上连杆（12）和下连杆（13），所述引导板（11）为一快长方形薄板，所述引导板（11）和上连杆（12）一端之间通过铰接实现转动连接，所述上连杆（12）另一端同所述下连杆（13）一端之间通过铰接实现转动连接，所述下连杆（13）另一端同滑块（14）之间铰接，所述滑块（14）同收集槽（28）一侧面之间滑动连接，所述推料块（24）同直线运动的机构之间固定连接，所述收集机构（20）包括收集槽（28）、切屑出口（21）、渗漏孔（23）、推料块（24）、限位槽（25）和底板（26），所述收集槽（28）为长方形壳体，在所述收集槽（28）的底板（26）上设有若干个均匀等距布置的渗漏孔（23），在所述收集槽（28）的两个短侧面设有两个切屑出口（21），在所述收集槽（28）的两个长侧面设有长槽型限位槽（25），所述推料块（24）上设有同所述限位槽（25）相配合的凸块，从而所述推料块（24）可以沿着限位槽（25）方向水平移动。

2.根据权利要求1所述的卧式车床的切屑收集装置，其特征在于，所述滑块（14）通过滑块（14）上的燕尾凸槽和所述收集槽（28）一侧面上的燕尾槽（15）相配合来实现滑块（14）和收集槽（28）之间的滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的卧式车床的切屑收集装置，其特征在于，所述渗漏孔（23）为圆形通孔。

4.根据权利要求3所述的卧式车床的切屑收集装置，其特征在于，所述渗漏孔（23）直径在0.5-1mm之间。

5.根据权利要求4所述的卧式车床的切屑收集装置，其特征在于，在所述切屑出口（21）处设有挡水块（22），所述挡水块（22）截面为三角形，其顶端通过圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的卧式车床的切屑收集装置，其特征在于，在所述收集槽（28）底部的底板（26）的底面对称布置有四个底脚（27）。

7.根据权利要求5所述的卧式车床的切屑收集装置，其特征在于，所述推料块（24）截面为三角形，其相邻侧边之间采用圆弧过渡。

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